作者:丁雅男; 郑鹏鹏; 林志霞; 丁丽 期刊:《海峡药学》 2019年第12期
目的研究超临界CO2(SPF-CO2)流体萃取乌蔹莓挥发油的方法,并优选出最佳的萃取工艺。方法采用正交设计试验法,以萃取率为衡量指标,考察萃取的压力、萃取的温度、萃取的时间,确定最佳的萃取工艺。结果优选出最佳的工艺条件为:萃取压力为35MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为3h。萃取压力是影响乌蔹莓挥发油萃取的主要因素。结论超临界CO2流体萃取乌蔹莓挥发油是稳定、可靠的。
作者:杜伯犀; 龚艳艳 期刊:《煤质技术》 2019年第04期
以硅胶为填料、乙腈和水(7∶3)作为洗脱剂,对高温煤焦油的轻质组分进行高压制备色谱分离研究。研究结果表明:高温煤焦油的丙酮萃取率为42%,得到的轻质组分主要包括1-5环芳香族化合物以及含杂原子化合物,且以2-5环的稠环类芳烃为主;将高温煤焦油轻质组分进行色谱分离,得到了含有高含量萘、菲、芘、萤蒽的4个馏分,其相对含量分别为90.02%、70.89%、68.72%和74.10%,并通过外标法进一步确定了4种主要化合物的绝对含量。此研究以期为高...
作者:刘勇 期刊:《咸阳师范学院学报》 2010年第06期
以磷酸三丁酯为络合剂,正辛醇、乙酸乙酯、环己烷、苯为稀释剂对溶液中的苯磺酸进行了络合萃取研究。考察了络合剂浓度、溶液pH值、萃取剂体积、稀释剂种类、萃取温度和静置分离时间等因素对苯磺酸萃取率的影响。结果表明,在最佳分离条件下苯磺酸的萃取率达到96.43%。
作者:杨虎; 陈虹; 马燮; 任宇鑫; 王文志 期刊:《时珍国医国药》 2006年第11期
目的寻找利用超临界CO2萃取技术从莪术提取挥发油的最佳工艺条件。方法以萃取率为指标,采用正交实验考察SFE-1L超临界CO2萃取实验装置中萃取压力、萃取温度、CO2流量等工艺参数对萃取率的影响。结果萃取压力、萃取温度分别是超临界CO2萃取莪术中挥发油的重要和次要因素,CO2流量的影响最小。结论最佳提取工艺条件为萃取压力为20MPa,萃取温度为55℃,萃取率达2.88%。
作者:殷甲楠; 杜敬文; 樊丽华; 梁英华; 张帅; 侯彩霞 期刊:《煤炭技术》 2015年第11期
实验利用高温溶剂萃取法对洗油在煤有机溶剂萃取中的机理及相应的工艺条件进行探究。实验发现,洗油对中等煤化程度的煤的萃取率较高,工业洗油中添加极性的、芳香性的及具有授受氢能力的溶剂时,萃取率可以有不同程度的提高,而添加链状的、非极性及醇类溶剂对洗油的萃取效果出现抑制作用;红外光谱分析发现,有机溶剂萃取对煤有很好的脱灰、脱氧及脱杂质元素的作用。
作者:薛元英; 巩育军; 庞重军; 潘美贞 期刊:《广州化工》 2009年第05期
研究了维生素C(Vc)在表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和油酸钠(SO)体系中的稳定性及其在双水相(ASTP)中的分配规律。结果表明,CTAB和SO对水溶液中的Vc具较显著的增稳作用,而Vc在ASTP下相中浓度高于上相。随着Vc浓度的增加及温度的升高,ASTP上下相体积比(Vup/Vlow)、Vc的分配系数(Kd)和上相萃取率(Y)均有不同程度的下降。
研究了LIX84-I对氨性溶液中铜的萃取和反萃取过程,考察了相比、萃取剂体积浓度、振荡时间及萃取次数对萃取过程的影响,并优化萃取试验条件:萃取相比为1:3;萃取剂体积分数为32%;振荡时间为30s;经过一次萃取,铜萃取率可达98.72%。用硫酸反萃,主要研究了反萃硫酸浓度、振荡时间、相比、反萃次数对反萃的影响,并优化反萃试验条件:反萃取硫酸浓度140g/L;振荡时间为30s,相比为1:1,经过两次反萃后有机相中铜浓度达到99...
作者:费丽均; 李盛姬 期刊:《广州化工》 2018年第11期
研究采用Lewis碱类萃取剂磷酸三丁酯(TBP)、甲基异丁基甲酮(MIBK)、叔胺为萃取剂对富马酸稀溶液进行萃取,探讨了油水比、富马酸初始浓度、pH值和温度等对萃取的影响。油水比为1∶1时,得到更佳的分配系数D和萃取率E。在富马酸初始浓度为0.1-0.3 mol/L的范围内,分配系数D及萃取率E随浓度的增加而增大。D随pH的增大而降低,在pH为7-10时,逐渐趋于稳定;当pH=1-4时,水相pH值的变化对萃取率造成的影响较小,但当pH在4.0-10.0之间变化时...
作者:汤卫东; 朱海涛; 梁长龙 期刊:《美食研究》 2004年第01期
采用CO2超临界流体萃取技术从肉豆蔻中分离出肉豆蔻油树脂,研究了在超临界状态下,萃取压力、CO2泵频率、萃取温度、萃取时间等因素对肉豆蔻油树脂萃取率的影响,确定最佳工艺参数为:萃取压力27MPa,CO2泵频率8Hz,萃取温度47℃,时间2h,萃取率46.12%.
作者:蒲中云 期刊:《硫磷设计与粉体工程》 2005年第03期
通过对现有湿法磷酸生产中移走萃取工序的反应热和消除硫酸钙局部过饱和问题的深入分析,提出了混酸冷却工艺,旨在更好地解决这两个问题,以提高磷酸反应槽的生产强度和物料收率.经模拟实际生产的实验证实,混酸冷却工艺能够起到良好的"移热"和消除"硫酸钙局部过饱和"作用,与现有工艺相比,能够提高磷矿萃取率、磷石膏洗涤率和磷酸反应槽的生产强度.
作者:丁力进; 孙峰; 顾伟 期刊:《纺织学报》 2018年第07期
为解决纺织品中的4-氨基偶氮苯萃取时间长,乙醚挥发以及污染环境和结果不准确等问题,以乙腈-无机盐-水双水相系统,建立了一种环保高效的4-氨基偶氮苯前处理方法。经由无机盐分相能力差异,分析乙腈与几种常见盐构成双水相系统中各成分之间配比、有机相加入量、水相中氢氧化钠的质量分数对有机相的萃取率和4-氨基偶氮苯回收率的影响,筛选出4-氨基偶氮苯萃取的最优系统。结果表明:乙腈/碳酸钾系统为4-氨基偶氮苯萃取的最佳系统;当2%...
作者:全水清; 吴银枝 期刊:《江西化工》 2004年第04期
本文以液膜法从盐酸介质中萃取钯为目的,对萃取中影响萃取率和萃取速率的多种因素如搅拌速率、内解析剂、水相中钯浓度、膜中TNOA的浓度及水乳比等展开了研究.
作者:王春; 蒋开喜; 王海北; 刘大星; 刘三平; 张邦胜; 王玉芳 期刊:《有色金属工程》 2004年第41期
研究采用LIX622从含砷铜/锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程.含Cu 10~15g/L,pH=1.0~1.2的加压浸出料液,采用22.58%LIX622-煤油体系,经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃,萃余液中含铜可降到0.3~0.6g/L,平均铜萃取率达95.40%,反萃液满足电积工艺要求.
研究了用基于有机磷的萃取剂——TOPS99,PC88A和Cyanex 272对硫酸盐溶液中Cd(Ⅱ)的萃取。Cd(Ⅱ)的萃取率随着水相平衡pH值和萃取剂浓度的增加而增大。用有机磷萃取剂萃取Cd(Ⅱ)涉及阳离子交换机理,形成金属与萃取剂为1:3(物质的量的比)的萃合物。
用正己烷-丙酮混合溶剂对棉籽坯片进行浸出,丙酮的浓度在10%~75%变化。正己烷中添加少量的丙酮溶剂即可以显著增加棉籽坯片中游离棉酚和总棉酚的萃取率。感官测试发现,用100%正己烷浸出的棉籽粕和体积比为90:10的正己烷一丙酮混合溶剂浸出的棉籽粕的气味没有差异。100%正己烷浸出棉籽坯片可以脱除约47%的游离棉酚,而正己烷一丙酮(90:10,V/V)混合溶剂可脱除超过80%的游离棉酚。
作者:张爱军; 沈继红; 石书河 期刊:《中国油脂》 2005年第01期
碱蓬是生长在沿海滩涂上的耐海水植物,其籽中含有一定量的油脂.采购碱蓬籽1 500kg,在3m3的萃取罐中用5号溶剂(沸程30~60℃)进行中间试验.试验结果表明,未经分选的碱蓬籽原料中粗脂肪含量13.9%,毛油萃取率达93%;精炼所得的成品油中亚油酸含量达70%,α-亚麻酸6%左右,油酸11%.说明用低沸点溶剂萃取装置进行碱蓬籽油的萃取是可行的.
作者:王丰俊; 王建中; 王宪昌; 王建军 期刊:《北京林业大学学报》 2004年第03期
由于核桃油中不饱和脂肪酸含量很高,核桃蛋白又容易变性,所以普通的油脂制取方法对该产品品质有不利的影响.根据核桃油的品质特性,该试验对超临界CO2流体萃取核桃油的工艺条件进行了研究.通过对萃取压力、萃取温度、物料粒度、萃取时间4个操作条件的试验探索,得出了最佳操作工艺参数:压力32 MPa、温度40℃、物料粒度30目(即粒径约为0.5 mm)、萃取时间3.5 h.采用该工艺制取的核桃油完全可以达到一级食用油标准,也符合欧洲经济共同体...
作者:郭金波; 张桂英; 张周 期刊:《化学研究》 2005年第02期
研究了长链氨羧络合剂N,N'-二(十二烷基)乙二胺二乙酸钠(Na2R2Y)的氯仿溶液萃取稀土饵的行为;考察了溶液酸度、络合剂浓度、相比和温度对萃取率的影响.用摩尔比法测定了Na2R2Y与Er3+的络合摩尔比为1:1;结果表明,Na2R2Y的氯仿溶液对饵的萃取率随络合剂浓度的增大而增大,随温度的升高而降低.
作者:薛珺; 李蕾; 练萍 期刊:《化学分析计量》 2004年第05期
采用聚乙二醇(PEG800)与吐温80(Tween80)组合表面活性剂、(NH4)2SO4、H2O形成双水相体系,研究芦丁在该双水相体系中的分配行为。用紫外分光光度法测定银杏叶中芦丁的含量。该体系对芦丁的平均萃取率为95.0%,测定芦丁浓度的线性范围为0~50ug/mL,相关系数r=0.9995。用该法对银杏叶中的芦丁进行测定,测定结果的相对标准偏差为3.1%,回收率为96.5%~105.2%。
作者:赵月春; 易筱筠; 李明华 期刊:《香料香精化妆品》 2004年第03期
采用超临界CO2流体萃取技术从紫菜中萃取EPA和DHA,研究了紫菜粉碎粒度、萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取率的影响。结果表明:超临界CO2流体从紫菜中萃取EPA和DHA的工艺可行,最佳的萃取条件为:紫菜粉碎粒度为20-80目,萃取温度35℃,萃取压力25MPa,萃取时间1.5h。