通过阐述工序能力分析的原理与意义,工序能力指数的计算与判定,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏。通过对热轧中宽带生产线典型产品Q235B和Q345B钢带性能指标进行工序能力指数评定,了解其性能控制情况,指出产品性能的不足之处,并提出相应的解决措施,为工业生产提供数据指导,同时为新产品的开发提供借鉴。
作者:黄帮福; 施哲; 张桂芳 期刊:《昆明冶金高等专科学校学报》 2014年第01期
为提出科学合理的棒线材钢厂设备量化配置,使其运行系统更加连续、紧凑、高效,以X钢厂高炉-连铸界面各工序为研究对象,运用工序能力核算方法和产能匹配原则,分别对年产200万t和160万t的棒线材钢厂高炉-连铸界面的设备生产能力进行核算,得出120万t棒材和80万t线材产能条件下合理的设备配置方案以及100万t棒材和60万t线材产能条件下合理的设备配置方案。
作者:董金刚; 冯太国; 唐立新 期刊:《中国冶金》 2007年第10期
针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力〈炼钢工序能力〈热轧工序能力〉冷轧工序能力;其中铁钢比0.90-0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶(0.4-0.8)。炼钢厂内精炼能力〉冶炼能力〉连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力〉深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发"铁-铸-轧一体化"的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。
作者:王瑜; 马玉林; 姬舒平 期刊:《机械设计与制造》 2004年第02期
介绍了公差分析中的工序能力和工序能力指数,分析了工艺误差为正态分布、工艺误差均值漂移分别为均匀分布和正态分布时尺寸误差的统计特性,给出了装配特性的统计公差分析结果,举例说明了该公差分析方法的应用过程。
分析了工序能力系数与实际产生的废次品率和工件检测安全裕度与检出废次品率的关系,在安全裕度与成本损失之间建立了量的关系,为生产现场分析评价这种成本损失提供了一种实用的方法并为设计检测方案时确定合适的安全裕度以降低其成本损失提出了可行的建议.
作者:于俊英; 连岳 期刊:《航空制造技术》 2005年第01期
介绍了统计过程控制(SPC)基本原理及工作流程;通过对测控天线中的关键功能器件加工过程实施SPC技术,监控了其过程质量状况,分析了工序能力的大小,验证了工艺方法,取得了较好的效果。
质量管理过程中的 SPC 技术能帮助起重机械行业企业实现实时、准确、快捷的数据采集,再通过正确、科学的数理统计方法对产品全生命制造周期进行必要的监测和控制。
作者:王和平; 曹宇航; 于斌; 符利兵 期刊:《焊管》 2018年第02期
为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题,采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算,借助工序能力和工序能力指数评价体系,分析了产品质量及工艺水平,找到可能存在的问题,并给出相应控制措施。分析结果表明,A厂和B厂的工序能力指数评价为四级,C厂为三级;A厂和B厂的工序能力严重不足,可根据技术条件要求采取更改设计或适当放宽规格下限要求予以解决;C厂的工序能力也存在不足,应通过提高设备精度、改进工艺方法、...
作者:刘红军; 杨乐彬; 任鹏; 李剑 期刊:《莱钢科技》 2005年第03期
锻压厂以现场管理为平台,以提高轧钢工序能力为目的,通过实施按钢坯成分确定生产钢材的规格,控制钢坯加热温度,适时调整钢材负差率等措施,取得了明显的效果。
ISO9000:2000标准将"产品"分为硬件、软件、流程性材料、服务四大类,流程性料是其中典型的一类产品,然而,我们都知道,流程性材料不同于硬件.硬件可以分成独立的单个产品,而且硬件的生产过程是分步完成的,存在独立的"工序",我们可以通过对每道工序能力的测量得到对过程绩效的评估.
作者:程梦远; 周换平; 李凯 期刊:《陕西煤炭》 2018年第B06期
神东煤炭集团公司利用数控落地铣镗床、采用镶套结合镗滚工艺对曲轴箱壳体滑道孔进行了批量化试修复,通过检测发现不合格率较高,对检测结果计算工序能力指数后,对比判定准则发现,现有修复工艺成功率较低,修复质量得不到保障,建议选用更高精度的设备和更合理的工艺。
作者:徐学良; 肖玲 期刊:《微电子学》 2005年第03期
通过引入铜过渡键合垫片,取消了金-铝键合系统,改用铝-铝键合,以提高功率混合集成电路内引线键合强度的可靠性等级,满足某些特殊领域的要求.运用SPC控制,对键合工艺进行了有效控制,使功率混合集成电路内引线键合强度和键合工序能力得到了较大的提高.
作者:徐先懂; 宋述稳 期刊:《机电工程技术》 2004年第01期
根据模糊数学的概念,以最大工序能力作为工序公差优化的目标,建立CAPP中工序公差优化目标函数,并给出了解决方法.
长盈精密受益于机壳金属化趋势及行业高壁垒,归结起来就是"需求端热+全工序能力缺+盈利弹性大",而好的金属机壳厂商核心竞争力在于在非常短的时间内把项目做起来,因为一个产品的生命周期也就是6个月(6个月要生产80%的产品),厂商要有极强的管控能力。
随着汽车市场的竞争日趋激烈,能更快更有效地开发出新产品投放市场,就能增强企业竞争力。新产品从开发到投入量产的过程中,不仅要进行零件的单体精度、单体性能、单体耐久性及总成装配性、商品性和耐久性的测试,还必须进行工序能力的调查和评价,只有在满足一定工序能力的情况下投入量产,才可以保证量产的稳定性,同时向用户提供高品质的产品,提高竞争力。
本文通过对酒钢二炼钢厂重点工序管理点的生产现状调查,分析了它们的工序能力及其影响因素。
作者:张宝军; 王少熙; 贾新章 期刊:《电子质量》 2007年第02期
为满足现代微电路生产工艺线工艺水平评价需要,在对三类典型皮尔逊分布的中心矩与原点矩进行分析研究的基础上,推导了针对该分布的拟合表达式,得到了相应分布类型的参数,并给出分布拟合算法。并且对实际微电路工艺的应用结果表明,拟合结果令人满意。
简要介绍了质量管理的方法之-6σ,管理与工序能力的异同,讨论了工序能力与σ的关系,阐释6σ管理提高产品、服务与过程质量的作用。
<正>传统的管理模式制约着许继的发展,在制造周期、生产成本、设备厂房利用、劳动效率,以及工序能力、作业标准化等方面,改善和提高的空间很大。经济全球化导致企业竞争加剧,多品种少批量、定制化已是目前市场上客户需求的主流趋势,传统的批量生产模式因其冗长的交货时间所限,已难以应对这一变化。越来越多中国企业采用精益管理作为应对挑战的制胜法宝,而集团型企业通过三到五年的精益实践,发现仅通过生产系统点对点的改善活...
作者:Christian; Brecher; Micheal; Wagner; Marcel; Fey 期刊:《现代制造》 2015年第40期
机床生产商总是不断面临这样的困境:不断提高的增产需求,同时又要确保加工的精准性。生产力提升的措施提高了生产工序能力,更确切地说是生产程序速度的提高。为了确保生产过程的稳定性,规划必须是以动态机械行为为目标的。机床动态关系的模拟不仅有助机械结构的优化,而且可以在加工工序设计上带来帮助。