现代制造工程杂志 北大期刊 CSCD期刊 统计源期刊

不同齿轮材料离子镀膜处理及其结合强度的研究

作者：李晖; 许洪斌; 李润方 刊期：2005年第03期

对常用的氮化齿轮材料40Cr、20CrMo、32Cr2MoV,在不同的表面粗糙度下进行了离子氮化和TiN复合镀膜处理,并测定了膜层厚度和镀膜后的结合强度.结果表明,相同镀膜条件下的膜层厚度没有明显差异;但随着表面粗糙度的下降,膜层的结合强度上升;含有较多Cr、V的32Cr2MoV通过复合处理之后其硬度梯度分布更为合理,比40Cr、20CrMo涂层结合强度更好,膜层性...

基于质量功能展开（QFD）的产品设计模糊综合评价

作者：邓丽; 刘阶萍; 查建中 刊期：2005年第03期

利用最能反映顾客声音(VoC,voices of customs)的QFD方法来生成评价指标,从而形成方案评价的指标体系,并同时确定评价指标的权重.在使用QFD方法获取的评价指标体系基础上,采用模糊综合评价方法进行产品设计的综合评价.最后,开发出相应评价软件并应用一个典型产品的设计实例展示了上述方法的实用性.

基于区域集群制造系统中绿色设计技术研究

作者：田君; 王卫平; 钟守炎; 胡开顺 刊期：2005年第03期

研究区域集群制造系统中绿色设计技术的特点,进行绿色设计的方法.

图书介绍

刊期：2005年第03期

大型机械设备CAPP系统的研制

作者：胡晓兵; 高伟; 殷国富; 徐雷 刊期：2005年第03期

生产大型机械设备的制造企业的工艺条件的多样性和工艺经验的特殊性是其CAPP通用化、工具化的根本困难,因此适应大型机械设备的CAPP系统更是CAPP研究领域的一个难点.通过对一些制造大型机械设备的企业的深入调研,分析它们的生产特点,构建一个适合其行业特点的CAPP原型系统,并可通过此原型系统快速定制成具体企业所需要的应用系统.

齿轮减速器造型设计与模态分析

作者：李绍彬 刊期：2005年第03期

讨论复杂结构的建模方法,建立齿轮减速器三维实体模型并进一步建立了齿轮减速器的三维有限元模型,分析系统的固有特性,从而获得了设计所需的必要数据.

直齿圆柱齿轮的计算机辅助设计

作者：金泰玉; 卢龙; 曹兴进 刊期：2005年第03期

以参数化设计思想为依据,以开发专业化的计算机辅助设计系统为目的,利用Auto CAD2000软件所支持的Auto LISP语言和Dialog control language(DCL)对话框设计语言,开发了用对话框形式进行设计参数输入,并对整个直齿圆柱齿轮的设计计算、参数校核直至设计图的绘制输出实现完全自动化的计算机辅助设计系统.

基于SolidWorks的齿轮三维设计

作者：白海清 刊期：2005年第03期

介绍基于SolidWorks2001软件,用VB6实现其二次开发的方法,并以斜齿圆柱齿轮三维模型设计为例,详细叙述基于SolidWorks的齿轮三维设计系统的程序设计方法,实现了齿轮的参数化设计,大大提高了设计效率.

圆弧齿轮研究的进展

作者：李海翔; 李朝阳; 陈兵奎 刊期：2005年第03期

概述近年来我国在圆弧齿轮基础理论研究、设计与制造工艺等方面取得的进展,着重讨论圆弧齿轮的CAD/CAE技术、硬齿面加工技术和圆弧齿廓谐波齿轮传动,并探讨圆弧齿轮的发展趋势.

冲击载荷下小模数齿轮动态应力研究

作者：莫海军; 胡青春 刊期：2005年第03期

以冲击电钻小模数变速齿轮为研究对象,采用有限元方法研究,冲击电钻在堵转时所引起的不同的冲击载荷和冲击时间,对小模数齿轮齿根动态应力的影响,并分析比较在相同的静载荷作用下的静应力状态,以及不同的齿根过渡曲线对齿轮强度的影响.

粤、桂、琼三省机械设计2005年学术研讨会征文通知

刊期：2005年第03期

齿形零件（近）净成形技术

作者：张驰; 田平 刊期：2005年第03期

主要介绍齿轮成形的几种工艺方案,论述各种方案的特点与适用范围,并分析各自的优、缺点.

本刊2005年第4期要目预告

刊期：2005年第03期

花键磨床磨削齿形修形齿轮的渐开线形面

作者：赫连霞 刊期：2005年第03期

用成形法在普通花键磨床上磨削修形圆柱直齿轮,主要是解决砂轮形面的修整问题,根据渐开线生成的原理,改变基圆的曲率半径,将不同基圆的渐开线平滑地组合成修形的渐开线形面,达到齿形面修形的目的,此方法通用性强,是一种新型的修整砂轮的方法,对于齿数少的齿轮磨削更为适合.

封面说明

刊期：2005年第03期

XKH1600五轴联动叶片加工中心，系北京机电院高技术股份有限公司应用国际先进技术创新研发的，旨在满足各类叶片，尤其是大型叶片的加工需要。该机床可应用于电力、航空、军工等行业，现已在汽轮机行业批量投入使用，其特点：1)大功率(30kW)、德国西门子高速、高精度电主轴；2)机床布局合理，刚度高，精密、高刚度直线滚柱导轨；