喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。
全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。
1.地域方面
国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。
2.宽度方面
由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。
3.功能方面
随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：
①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。
②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。
③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。
④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。
⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。
4.行业方面
从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。
5.创新方面
国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。
国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短
经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。
我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。
我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。
喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素
2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。
1.喷墨印刷的广泛应用
随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。
2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素
目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。
喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景
1.喷墨印刷的发展趋势
随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。
2.喷墨印刷的发展前景
喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。
①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长
喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。
未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。
②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张
未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。
③环保喷墨印刷将成为未来主流
随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。
随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。
④企业服务质量成为差异化竞争的关键
我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。
⑤行业集中度将不断提高
数字印刷技术热点
自drupa2012开始，数字印刷技术及其产业发展的焦点都聚焦在喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，呈现出印刷幅面不断扩大、印刷速度不断增加、印刷质量不断提高以及印刷油墨日益精细等特点。
1.喷墨印刷
喷墨印刷是一种不需要图像载体，通过极小功能要素（喷嘴）以及极短路径，依据所需要印刷的信息，将墨水直接喷射在承印物上的成像技术，具有应用领域多、承印物适应性广、印刷质量好和印刷速度快的优势。
（1）喷墨印刷技术热点
当前喷墨印刷技术热点主要集中在以下3个方面。
一是喷墨打印头精细化和阵列化。喷墨打印头的精细化主要体现在喷墨打印头喷嘴孔径随喷墨打印分辨率的提高而不断降低，喷墨频率不断提升，喷墨墨点点径逐步达到相片级水平；喷墨打印头的阵列化主要体现在可将更多小尺寸单个打印头集成制造与印刷幅面宽度一致的多个打印头集成阵列。
二是喷墨墨水的通用性与可替换性。印刷材料的通用性与可替换性是印刷企业选择设备和技术的前提。目前，喷墨印刷设备制造商与喷墨墨水制造商都在力图突破因大多数喷墨打印头与喷墨墨水的整体性研发而存在的通用性和可替代性不足问题，探寻喷墨印刷设备普及应用的整体性解决方案。
三是色彩管理系统与生产管理系统的智能化水平。这些系统将从适应用户色彩设计环境、保证用户色彩再现精度的层面来确保喷墨印刷系统能够满足多元化色彩设计环境和色彩再现需求，并智能化地优化生产作业流程，满足印刷买家对承印物的个性化需求、产品成型加工需求以及表面整饰需求，确保每一位印刷买家的产品能够按时交付，达到生产作业冗余与成本最低的目标。
（2）喷墨印刷应用热点
喷墨印刷应用热点集中在以下3个方面。
一是B2幅面的高速喷墨印刷机。目前以HP T410高速喷墨印刷机为代表的B2幅面数字印刷机已经在出版印刷等领域获得实际生产应用，实现了印刷业的全数字化、高品质和高效率，开始改变甚至撼动传统印刷市场。
二是在线涂布、UV墨水、纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用。在线涂布解决了不同承印物与喷墨墨水之间的印刷适性问题，UV墨水和纳米墨水满足了成像质量更高、色域更广、在承印物上渗透更少的需求。目前，兰达的系列设备、HP T系列、柯达Prosper 6000XL等都开始采用各自开发的纳米级墨水，不仅环保性能更好，产生的VOC非常少，无臭氧生成，而且通过颜料包覆、改善树脂性能，改变了固化形式，可实现300米/分钟的高速印刷，承印材料范围更广，使用安全性更高。
三是喷墨印刷技术与胶印技术的融合。目前，防伪码、防窜货码、药品监管码等赋码已成为包装产品监管的必要手段，而能够高效、低成本地印刷这些赋码是包装印刷企业获取包装产品印刷业务的前提条件，包装印刷设备连线喷墨印刷成为处理该类别业务的新选择。例如，海德堡XL106可配备用于可变数据的按需喷码系统；高宝利必达105可配备大西洋蔡瑟公司的Delta 105iUV高速喷墨打印系统，用于打印监管码或二维码。此外，喷墨印刷与胶印的更深度融合还体现在兰达纳米喷墨数字胶印机上，其采用橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再100%转印到承印物上，不仅降低了对印刷设备的多色套印精度需求，还有效提升了印品质量和作业效率。
2.静电成像数字印刷
静电成像数字印刷以光导体为静电成像载体，经过成像、着墨、色粉转移（印刷）、定影以及清洁等过程来实现数字印刷，具有承印材料广泛、印刷速度快等优势，应用较为广泛。
（1）静电成像数字印刷技术热点
当前静电成像数字印刷技术热点主要集中在以下3个方面。
一是光导体及其制造技术。目前静电成像数字印刷机的光导体主要采用有机光导体（OPC）和单晶硅（a-Si），含硒化合物的应用逐年减少。成像器件（感光鼓/感光带）主要采用在铝质鼓或易弯曲带的表面上涂布多层光导体涂层的技术来制造完成。其中，感光鼓/感光带的幅宽、感光涂层的均匀性以及耐印率是静电成像数字印刷机实现高品质、大幅面和高效率印刷的关键，也是其能够替代传统印刷机的核心所在。
二是色粉及其制造技术。静电成像数字印刷机的色粉由着色剂、树脂以及添加剂构成，主要通过物理研磨和化学研磨来制造，所研磨的色粉颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力是关键。目前，色粉制造技术正在向应用纳米技术、高饱和度呈色以及绿色化方向发展，其中，色粉颗粒形状设计与呈色剂筛选技术最为关键。
三是网络化、数字化的色彩管理技术。静电成像数字印刷机的应用离不开网络化与数字化的色彩管理技术，其可通过数字化的网络平台，依托色彩管理引擎，将印刷买家、设计师以及静电成像数字印刷机有机联系起来，共同组成一个全数字化印刷流程所控制的色彩复制系统。
（2）静电成像数字印刷应用热点
静电成像数字印刷应用热点主要在以下2个方面。
一是满足文化传播、按需出版等印刷品质多样、承印物多样以及产品价格多样的图文印刷品的印制需求。目前，以富士施乐、奥西、柯尼卡美能达、赛康为代表的数字印刷设备制造商，推出了不同印刷幅面、速度、月产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，通过生产细分、产品细分与服务细分构建了多层次的印刷生产与服务模式，占领了不同的应用市场。
二是满足商业目录、商业促销产品以及商务产品等多类别商业印刷品的印刷需求。目前，柯达、惠普、富士施乐等都结合自身设备，集成了各种网络化的设计软件及数据管理体系，形成了针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式。
数字印刷产业发展方向
随着数字印刷效率和质量的不断提升，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值的新领域。笔者认为数字印刷产业的重点发展方向如下。
1.数字出版和数字影像的精耕细作
目前出版业和商业目录市场的发展日新月异，需求日益多元化，使得广义数字出版和数字影像的需求倍增、优势凸显，成为能够占据市场较大份额并获得巨额利润的数字印刷产业的主流发展方向，而精耕细作数字出版和数字影像已成为行业共识。从数字出版来看，部分电子书刊、网络地图、数字动漫、手机出版物等数字媒介产品将演变为个性化纸媒介产品，形成二分天下的格局，市场容量和获利机会很多。从数字影像来看，“图说时代”所带来的无限量图片信息将给影像印刷带来巨大机会，印刷企业可在个性化的婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册中挖掘出无限商机和盈利机遇。
2.数字化功能印刷与物联网智能包装的集成制造
数字化功能印刷与物联网智能包装是数字印刷技术与物联网技术结合的产物，其正在成为数字印刷产业的重点发展方向。依托集成制造技术，数字印刷技术能够将许多功能性材料和信息嵌入到各种测试试样、包装、标签等产品中，一方面使产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色，另一方面也能使产品具备特殊识别功能以及防伪功能，从而使产品具有可追溯性。未来，数字印刷产业将进入集成现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。
3.企业经营业态重构与管理创新
目前，印刷市场、工艺技术、作业方法以及营销手段都在因数字化而改变，因数字印刷而纠结。从企业经营业态重构来看，印刷企业应采用新的数字信息采集及数据管理技术，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来让用户感受到作为设计师的乐趣与成就感，构建高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心以及分布式数字印刷标准化作业流程，抓住“数据”，让印刷买家能够随心所印、随地所印、随时所印，充分发挥企业每一个人、每一个数据、每一个作业的最大价值，创造产品服务与用户体验融合的印刷产品高增值制造新模式。
论文关键词：数字技术,印刷出版,影响
1 数字技术概述
数字技术主要就是指借助多种信息，例如声、像、图、文等进行信息的加工、传送、还原以及存储。数字技术具有如下几个方面的特点。1）速度快捷。通过数字技术进行信息传播速度快，具有实时性的特点，能够满足现代化印刷出版行业的需求[1]。
2）保密性强。利用现代化数字技术能够对一些重要信息资源进行保密，避免重要信息被窃取等问题的发生。3）效率高。将数字技术应用到印刷出版行业中还能够提高整个印刷出版行业的生产效率，促进整个行业的优化升级，实现社会的发展与进步。
2 数字化技术对出版文化的影响
在数字技术对出版文化的影响方面，主要涉及到对出版媒介的影响、对出版观念的影响、对印刷出版产品的影响、对出版产品营销方式的影响等等，下面结合具体的影响进行详细的分析。
2.1 数字技术对出版媒介的影响
在传统的印刷出版行业中，印刷出版的媒介主要为纸质，例如报刊、报纸等，而随着数字技术的发展，印刷出版媒介发生了较大的变化，网络出版市场已经全面形成，很多现代化的数字读物相继诞生，一方面方便了人们的生活，另外一方面也改变了出版文化[2]。具体如下：利用数字化技术能够建立印刷出版现代化信息系统，提高了印刷出版的效率，将出版媒介进一步扩展，形成了多样化的出版媒介，适应了社会的发展需求。此外，利用数字技术进行出版信息的存储，能够实现大量信息的传播，推动了社会的发展与进步。
2.2 数字技术对出版观念的影响
在传统的印刷出版观念中，主要是利用实物传播渠道进行知识的传播和扩散，而随着数字技术的发展及数字技术在印刷出版行业中不断的应用，出版观念发生了翻天覆地的变化。例如，知识的传播渠道不再局限在实物，而是在印刷出版行业中，以数字化信息为渠道进行传播，如各种互联网渠道、各种移动终端等，在传播文化的同时，也方便了人们的生活，使人们在知识和信息获取方面更加多元化和丰富化，对印刷出版行业的发展具有积极的促进作用[3]。
2.3 数字技术对出版产品的影响
在数字技术对印刷出版产品的影响方面，主要包括如下的内容：出版产品的形式变得多样化，在数字技术未出现之前，出版产品的形式较为单一，农业论文主要以图书、报刊的形式出现，而随着数字技术的发展，电子出版产品、网络出版产品以多形态的形式出现，扩大了出版产品的传播范围以及社会的影响，并且随着社会的发展，印刷出版产品在数字技术的影响下会出现更多的形式，能够满足读者的阅读及使用需求，同时对印刷出版社也会提出更高的要求[4]。
2.4 数字技术对出版产品营销方式的影响
印刷出版行业的发展一方面实现了文化及信息的传播，推动了社会文化的进步，另外一方面也具有盈利的目的。印刷出版行业结合社会的需求，出版相应的产品，并进行出版产品的营销。在传统的印刷出版产品的营销方面，主要以纸质出版市场为主，通过不断的占领纸质出版市场的份额，获得相应的利润[5]。随着数字化技术的发展及与印刷出版行业的有效融合，印刷出版产品的营销方式也发生了较大的变化，例如，互联网营销、利用数字化广告获利等等，在此种营销模式下，印刷出版行业得到了快速的发展，同时也获得了较大的经济效益，推动了印刷出版行业的优化升级，对整个印刷出版行业有着积极的影响。因此，在实际的工作中，应立足当下，结合目前印刷出版行业的发展现状，将现代化数字技术进行有效的应用，以提高整个印刷出版行业的生产效率。
3 结论
实际上，印刷出版行业的发展代表着我国知识文化的发展和进步，印刷出版主要是作为知识的载体进行知识的传播，同时也是我国文化产业发展的重要标志之一。随着社会的发展及科学技术的进步，印刷出版行业也发生了翻天覆地的变化，其中，以数字化技术与印刷出版行业的融合最为典型，形成了独特的出版文化，推动了印刷出版行业的优化
升级。
参考文献
[1]董中锋.论出版文化的亚文化[J].出版科学，2016，13（1）：154-155.
[2]丁心镜.新形势下出版文化的历史创新与时代担当[J].中国出版，2013，11（15）：109-110.
[3]馨闻.西藏出版文化产业园及八瓣格桑花推介会召开[J].出版参考，2012，15（25）：190-191.
关键词：高等职业教育 印刷专业 人才培养
现如今，印刷产业又面临着新一轮的技术革新，工业数字化和全球化发展成为当今印刷行业发展的主题，它对印刷专业技术人才提出了更高、更新的要求。
一、印刷行业人才需求状况
人才的紧缺已是制约印刷企业、行业继续发展的关键瓶颈。具有一定理论水平、掌握较高专业技能的生产一线人才也成为了行业内的“香饽饽”。
①企业管理人才
印刷业的专业管理人员不懂行，企业管理人员缺乏基本的印刷专业知识，这一现状严重地制约了印刷、包装业的发展。只有具有资本运作、大型企业管理经验，熟悉印刷行业发展的高端管理人才方能带领企业少走弯路并创造超凡业绩。
②柔版印刷人才
从当今我国柔印现状和发展历程来看，是喜忧参半。喜的是，柔印在过去的1 0年间确实取得了很大的进步与发展；忧的是柔印在向中高档产品进军时制约因素较多。短时间内难以成功突破，人才就是制约因素之一。
③数字印刷人才
个性化、短版化及多品种的全过程服务需求的提升将大大促进印刷工艺数字化的进程。但是生产力中最重要因素——人的培养却明显地比技术研发慢了半拍。“人才荒”正在严重影响着我国数字印刷的健康发展。
二、高职专业人才培养存在的问题
学校往往只重视学生的理论知识，而忽略培养学生的动手能力，理论与实际操作相脱节，造成部分学生对就业缺乏信心。目前，高职专业印刷、包装人才的培养主要存在以下几个方面的问题：
①印刷师资力量不足；②教材陈旧，知识老化；③尚未形成自己的职业教育教材体系；④忽视学生实际操作能力的培养；⑤缺乏校企合作；⑥人才培养目标不明确；⑦忽视学生创造性的培养等。
三、高职专业人才培养方案的思考
结合企业对印刷人才的需求状况以及高职专业人才培养所存在的问题，来进一步研究高职专业的人才培养方案。
①确定人才培养目标
高职学院的培养目标区别于本科院校注重培养学生印刷理论的研究及技术的开发和管理，也区别于中专学校只培养一般性操作人员。
将高职学院的人才培养目标明确定位为高级技术应用性专门人才：具有良好的政治思想素质、高尚的职业道德和健康的身心；掌握印刷岗位技能方面传统技术和高新技术的应用与操作；具有熟练的专业技术操作技能并获得相应的技能等级证书；具有创新的能力、独立钻研的能力和与人共处能力；具有经济管理与组织活动能力等综合素质能力。
②根据企业需求确定人才培养方案
培养符合市场需求的人才是印刷教育最根本的目的，要想使培养的印刷专业人才有市场，就必须以市场为导向，改革现有的印刷人才培养模式存在的不足，使人才培养的方向适应市场需求的变化，及时调整印刷专业人才培养的方案，根据市场需求变化确定人才培养方案。
③加强教师队伍建设
作为向学生传授知识的教师，应该努力提高学历层次，高职院校应该鼓励教师在职进修或攻读硕士、博士学位；并且有计划地安排教师到企业、事业单位进行实践锻炼，努力提高教师的职业技术应用能力和实践能力。此外，还可以从企、事业单位聘请有经验的工作人员作为指导教师，实行专职教师与兼职教师相结合的模式。
④专业教材建设势在必行
根据高等印刷职业教育的实际需要编写出有职业特色的教材。加强相关院校与企业之间的交流与合作，编写出既符合印刷企业发展方向又受各相关院校认可的具有印刷职业教育特色的成体系教材。
⑤建立符合当今高职印刷人才培养的全新课程设置和教学模式
现代印刷技术正以前所未有的速度高速发展，新技术、新材料不断出现，企业为适应适应市场竞争的需要，必须不断改进其生产条件和环境。而目前在校的学生将面临的印刷业不是现在的印刷业，而是以后几年的印刷业，所以为学生毕业后能较快地适应行业发展的需要，在企业中担负重任，就必须在充分预测印刷行业发展趋势的前提下，将现有的课程设置成未来的状况。
⑥营造尊重学生个性发展的育人环境
无论是知识创新，技术创新还是观念创新都有是在一定的教育管理下进行的。教育的管理是实施创新教育的关键。高职学校要重视学生个体的差异性，每一个学生的禀赋、性格、兴趣、心理以及经验、学习方式等都各不相同。因此，学校要创造必要的条件鼓励他们发挥潜力、施展才华，让个体的创造力得以有效地施展。
⑦建立校企合作模式，增加实践教学增强实践能力
印刷专业教育是强调理论与实践并重的教学，高职院校应该建立校企合作模式，学校与企业共同培养学生，给学生更多的时间和机会接触生产实际，发展他们的特长，拓展他们感兴趣的领域。让企业参与学生的培养，可以根据行业发展的需求去培养人才，从而减少学生所学习的专业技术与实际生产脱节的现象，更好地将理论知识转化为实践能力。
⑧注重印刷人才的全面培养
对于印刷专业的高职学生来说，在注重其技能提高的同时，一定要注重对其独立人格、健全心理、创新精神、适应能力和社会责任感等方面的教育，才能从根本上避免出现技术主义和功利主义的价值取向。
印刷高职教育亟待改革，以适应行业需求，改变行业内部高级技术型人才紧缺的现状。这就要求高职院校紧紧围绕高职教育的目标，树立正确的人才培养观，对人才培养模式进行积极的探索，既实事求是，又开拓创新，通过整合社会和企业等方面的力量，充分发挥各方优势，把学生培养成为技术技能过硬、综合素质较高的高技能型应用人才---既能开拓创新，又能动手；既有较高的眼界，又能将所学付诸实践，以实现加速印刷职业学校发展与满足印刷企业需要的双赢局面。
参考文献：
[1]郭静.高等职业教育办学模式存在的问题及对策研究[D].郑州大学，2007.
[2]邢洁芳.《高级印刷专业人才的培养与使用》，《印刷杂志》，2005(2):78-80。
[3]何宏，李栋.从市场需求看印刷专业的人才培养[J].重庆科技学院学报：社会科学版，2007，（3）.
关键词： 综合版画；有效性；精神性；综合性
综合版画是基于传统版种概念上而发展的一种新型版种，近几年在学术界也已得到普遍认同。综合版画在概念上是对传统版种的再认识，也是继“三版”以来版画语言的一种拓宽和综合体现。
现代汉语中的“形态”是指“事物的现状或表现”或是“生物体外部的形状”。所有的艺术门类都有其特殊的艺术形态，绘画作品的基本形态是物质媒介构成二维空间的静止造型，其艺术特征都体现在作品的静态性、可视性和质材性三个方面。特别是版画作品中，物质媒介本身就有其独特的质材美感，版画家正是通过对其自然属性的把握用以体现自身的精神性，让观者可以产生联想。
版画形态是指：版画作品客观存在的形式和状态，通常是有作品的形制、呈现方式、印刷出来的可视图像构成，是印刷技术语言和版画表现语言在印刷承印物上相互作用而呈现出的外在的客观形态。从这我们不难看出，承印物是载体，版画表现语言通过印刷技术语言转化成可视性的艺术形象。因此印刷技术语言、版画表现语言和印刷承印物三者之间互相作用，通俗一点就是一个有机的统一体。版画形态是版画艺术形象表现的基础载体，也是版画特有的语言表达形式。不同类别的版画其版画形态也不相同，这就好比在不同的场合所要求的音乐氛围也不一样。因为社会需求决定着版画类别的存在与形式。此外，版画的印刷技术方式和印刷媒材的不同也会使版画形态产生印刷语言上的差异。比如铜版和木版的印刷语言就不一样，否则两者就失去了同时存在的必要了。
对综合版画形态的概念的界定是建立在对版画形态概念认识的基础之上的，但综合版画在形态呈现的面貌上存在差异，因为综合版画的印刷技术语言、版画表现语言、印刷承印物与传统版种的相比更强调综合性。更由于社会的不断进步，当代版种材料无限拓展使得当代版画的综合趋势进一步加强。
1印刷技术语言――印迹印痕
纵观中国版画发展史，其实就是一部印刷史。只是版画在发展过程中，它的功能在逐渐随社会的不断进步而改变。印刷术的演进与新材料的发现、发明与使用是分不开的。事实上材料与人类的发展有密切的关系，在中国古代就有“物曲有利”这一说法，中国的历史学家们就曾把人类社会发展的各个阶段用不同的材料来表示，这在某种程度上可以说一种新材料的出现无疑代表了人类的一种新文明。但在艺术中，材料是精神的表现追求物质依靠的产物。中国早期的印刷中所使用的材料大多是以自然物为主的原始材料。“版画印刷技术的质变还是在雕版印刷术发明后，随着雕版印刷技术的发展而成熟起来的。”特别是英国工业革命之后，各种新材料、新技术的发明使得版画的印刷方式由原先的单一逐渐发展到现在的多元综合印刷方式，各种印刷形式形成独特的印痕、印迹汇集成当代版画形态特有的印刷技术语言。
印刷技术语言是通过某种印刷形式转印在承印物上“有精神指向的”印痕或印迹。印刷语言在某种程度上与印刷形式、印刷技术以及制版材料、制版技术都有很大的关系。不同的印刷形式因运用不同的印刷材料所产生的印刷语言肯定是不一样的，同样的印刷形式因不同印刷技术水平的人所产生的效果也是不一样的，不同的制版材料和水平对印刷形式、印刷技术的要求也不同。所以在一定程度上印痕或印迹是印刷语言在承印物上显现的结果，更是版画家在印刷过程中对“自然痕”通过主体控制使其精神物态化的产物。但是“印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷形式和材料的运用。”传统概念上的各个版种与综合版在印刷语言上有很大的差异，首先是传统版画中材料的意义和综合版画中的不一样，其二是传统版种所应用到的印刷形式没有综合版画的丰富多变。
传统版画中材料的意义一般是指转印物的属性表达，包括制版、印刷过程中的一切可能性，特别是原始基本物质的变化关系与自然肌理以及人工制造的痕迹。而综合版画中材料的意义是指通过‘综合’对其自然痕迹的控制，最大限度的利用材料的自然属性，使其改变属性的做法。这就好比前者是发明，而后者是发展，虽同属创造性活动，但发展是一个应用过程。
传统概念上的版种可分为凸凹平漏四种。凸版中我们最常见、也是最熟悉的就是木刻版画了，大致包括黑白木刻、套色木刻、水印木刻三种。木版相对于其他版种因版材易找，制作简便而普遍发展，具有表现手法灵活多样、黑白对比强烈、单纯明快、概括的艺术特点。但是凸版仅是用版面的凸起部分表现画面，所以凸版在其四种印刷形式中只用了一种。凹版中我们最常见的应属铜版，是指利用刻过或蚀过的版面凹下的部分填充油墨，经加压印制而成的版画。从这里我们可以看出凹版原理与凸版原理正好相反，但凹版的印刷形式也只属于四种印刷形式中的一种。石版画和丝网版画的印刷形式也都只用到了四种印刷形式中的一种。而综合版画在一定程度上最少都用到了四种印刷形式中的两种，甚至更多。在印刷形式和材料的选择使用上，综合版画相比于上述四个版种自由度更大，仅从印刷形式上我们就可以看出来综合版画的印刷语言更加的自由丰富多变。
2版画表现语言
版画表现语言就是通过点、线、面、色、形、光等一些视觉元素组成的表达形式，这在某种程度上与绘画表现语言无异。但是在版画创作中，这些视觉元素是通过印刷而得到的，跟绘画表现语言的直接绘制有本质的不同。版画表现语言与印刷形式，印刷技术、印刷材料必须有效的结合，才可以准确地表达出艺术家的观念和精神信息。所以在版画创作中，版画表现语言的有效呈现是建立在我们对版画印刷技术原理掌握的基础之上，再通过印刷技术语言转化为可视性的艺术图像。
3印刷承印物
印刷承印物是印刷技术语言转化版画表现语言的载体，它的形制和呈现方式也决定着版画作品客观存在的形状，它的质材性也决定着印刷过程中印版和颜料的显现方式，它在某种程度上还对印刷效果有一定的影响。当然这其中还涉及到印刷技术问题，但是印刷技术属于个人问题，这里不作阐述。
众所周知，不同的绘画种类有不同的绘画底媒材，版画也不例外，各个版种对印刷承印物的质材要求是不一样的，但是也有同一承印物适合多个版种的情况，如纸张。这是因为纸张在我国的历史悠久，最重要的是纸张的制造技术易于掌握，当代纸张的深加工技术也已经非常成熟，而且制造纸张的原材料非常丰富，价格也非常低廉。所以无论是古代版画还是当代版画，纸张作为主要印刷承印物的地位没有动摇过。只是这里要注意一点，不同的印刷形式对纸张的技术参数要求是不一样的，凸版印刷所用纸张非常广泛，但是中国传统的宣纸和温州皮纸是最佳选择，适合水印木刻和套色木刻印刷的最佳用纸应属夹宣了。凹版所用的纸张一般要求吸墨性要好，韧性好，硬度适中。在国外一般有凹版专用的铜版原作纸，只是价格比较昂贵，国内多数版画家一般都选用进口的康颂水彩纸作为替代品。石版画印刷的用纸一般要求细纹的版画专业用纸，如法国生产的Rives BFK、Arches等品牌，其实在所有印刷形式中，石版画对纸张的要求应该是最高的。在国内，一般都用水彩纸、双面白卡纸和夹宣代替，这也是因人而异。丝网版画相比于上述三个历史悠久的版种还略显年轻，但正因为年轻，没有太多的束缚，反而更具活力。丝网版画在印刷承印物上一般也是用专业的版画用纸，但现当代丝网印刷技术的高度发达，也有艺术家用绢或布来印制，如美国的沃霍尔就曾用油画布代替了纸张，印刷了那张巨大的丝网版画《玛丽莲・梦露》，我想这大家应该不会陌生。综合版画在印刷承印物上的选择余地按常理来说应该相比于传统版种更大，就目前来说，在用油画布替代纸张这一方面，除丝网版外，其他三个版种都不行。但综合版画有一个独特的优势，就是可以自己亲手制作纸张，这在某种程度上应属于纸本艺术。一般就是把白纸放入水中捣碎，使其变成纸浆后，根据自己的意图重新组合，纸浆中也可以加入色素，甚至是实物，再把纸浆均匀的平放在板上晾干后压平就可以了（其实放在丝网版画的版材上效果最佳）。正如杨锋先生所言：“纸艺与纸张是两个不同的概念，但在实践中常看到两者的结合，纸艺是偶然性与原始性的直接应用。”
参考文献：
[1] 陈琦.刀刻圣手与绘画巨匠[M].江苏美术出版社，2008.
[2] 杨峰.综合材料版画技法[M].陕西人民美术出版社，2002.
高速喷墨 新机遇
高速喷墨印刷的优势在于对市场需求反应快捷、交货期短、能够满足个性化需求，有效减少印刷品库存等。凭借这些优势，高速喷墨印刷可以赢得广阔的市场，为印刷企业创造更多的发展机遇。理论上，高速喷墨印刷可在个性化包装、报纸等领域大展拳脚，但是结合现实情况，笔者认为以下三大领域值得印刷企业关注。
个性化直邮领域独具魅力
随着经济的发展，直邮产业取得了长足的进步，而带有可变数据和个性化广告的直邮产品更是获得了人们的青睐，在市场中的需求量也越来越多，这也对印刷企业提出了新要求，即及时有效地印刷直邮产品。传统印刷方式虽然能够大批量进行生产，但是不能实现印品的个性化，而目前的数字印刷虽能实现印品的个性化，但并不能满足大批量活件生产的及时性及低成本。而高速喷墨印刷则可以帮助印刷企业走出这种两难的境地。浙江影天印业有限公司总经理陈啸谷表示：“高速喷墨印刷由于具有快速、高效的特点，可以满足个性化直邮业务数据可变、时效性高的要求，其将给印刷企业带来新的竞争力。”
按需出版领域现精彩
目前，市场对传统书刊印刷的环保性、时效性及库存提出了越来越高的要求，印数达到十万本以上的书刊已经不多，中短版按需印刷正在成为书刊印刷市场的主流。而高速喷墨印刷正好可在按需出版领域大展拳脚，为出版商、印刷企业带来全新的按需印刷新体验。例如，江苏凤凰传媒集团引进了一台柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机用于按需出版领域，使得首版起印点从3000册下降到500册，从而为企业带来了更多的业务量和利润。同样，虎彩集团引进了一台奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统用于按需出版领域，解决了困扰企业多年的图书库存问题，让零库存成为了可能。虎彩集团总裁陈成稳指出：“我们针对短版书投入的奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统，具有很好的印刷效果、操作简便、非常环保，可以提供非常全面优质的服务。”
商业印刷领域新突破
此外，商业印刷领域同样值得印刷企业关注。长版“静态”的传统印刷活件正在从印刷买家的消费需求中淡出，中短版的按需、可变活件正在增多，这也意味着高速喷墨印刷可以在此大有作为。以DM单为例，上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰认为，目前传统印刷企业印刷DM单都须经过两道工序，即先通过传统印刷方式印刷固定内容，再通过数字印刷方式印刷可变内容，而如果使用高速喷墨印刷设备，只需一道工序即可完成，可以大大提升印刷企业的生产效率。
聚焦应用 难题待解
高速喷墨印刷技术作为一种革命性的技术，使得设备供应商争相竞逐，不过它也确实会给印刷企业带来诸多机遇，但是现阶段，其应用究竟如何呢？据InfoTrends的研究报告显示，2006年，全球投入使用的彩色高速喷墨印刷设备只有20台，2010年就超过了200台，预计到2013年，全球投入使用的彩色高速喷墨印刷设备将达到500台。
从国外印刷企业的应用实践来看，高速喷墨印刷在产能、品质和成本方面已经达到了标称的水平，他们尤其看重高速喷墨印刷设备在新业务拓展方面的强大潜能。例如，在报纸领域，奥西数字报纸网络（DNN）的长期合作伙伴Stroma公司就采用奥西JetStream 1000高速喷墨印刷机在伦敦印制彩色版的国际报纸，奥西JetStream 1000高速喷墨印刷机能够以每小时1000多份的速度印刷36页的四开小报，每份报纸都可以完全不同，未来，Stroma公司还计划进一步将其业务扩展到图书出版领域。
而在国内，目前从市场情况来看，高速喷墨印刷设备在中国的装机量寥寥无几，且应用领域也较为有限。据科印传媒2011“数码印刷在中国”调查报告显示：2010年之前，只有柯达VT3000、VL2000在国内拥有8台的装机量，且全部用于账单印刷领域。速度为100米/分钟以上的高速喷墨印刷设备在2011年初才开始进入中国市场：2011年年初，位于广东东莞的图书外贸印刷企业CTPS引进惠普T300连续纸喷墨数字印刷机；2011年4月9日，江苏凤凰传媒集团引进柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机；2012年5月，虎彩集团引进了市场领先的奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统；drupa2012上，江西新华印刷集团也签订了采购一台高速喷墨印刷机的意向。这样算来，落户中国的高速喷墨印刷设备屈指可数，应用领域也仅局限于按需出版。其实，作为一种新的技术，国内印刷企业都对其充满了热情，只是出于种种原因，还多处于观望状态，造成这种现象的原因有以下几点。
成本命题
在印刷微利时代，印刷企业对于“成本”问题非常敏感。据笔者了解，成本居高不下正是高速喷墨印刷在国内推广过程中遇到的最重要的问题。首先，从设备购买成本上来说，一台高速喷墨印刷设备的价格从几百万元至上千万元，除此之外，印刷企业通常还须购买与其相匹配的前后端设备，这样一笔投资可谓巨大。例如，江苏凤凰传媒集团建立了一条全连线系统，包括柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机，瑞士Hunkeler书芯成型设备，日本Horizon、深圳JMD后道连线设备以及PRMIS流程控制软件等，就花费了三千多万元。可见，印刷企业对于投资高速喷墨印刷设备的小心翼翼也在情理之中。
除了设备购买成本高之外，设备使用成本高也是令印刷企业望而却步的一大因素，这主要表现在耗材方面。具体而言，高速喷墨印刷设备所使用的纸张多为专用纸张，或者需要对普通纸张进行涂布等预处理，而目前国内适用于高速喷墨印刷的纸张种类偏少，价格较高，一吨专用纸张要比普通纸张贵几百块钱，而对普通纸张进行预处理的成本也较高。墨水则是由设备供应商专门提供，其成本能否下降也非印刷企业所能控制。采访中，王广杰就表示：“如果高速喷墨印刷的单面A4成本控制在0.10元以内，其生存空间就会大大拓宽”。另外，据笔者了解，国内两家引进高速喷墨印刷设备的企业也都一致认为设备的运行成本偏高，亟须解决。
此外，高速喷墨印刷的成本高还体现在设备的折旧成本高。“我们这款印刷机买了10多年了，现在还是照常运作生产。”相似的话语，在印刷行业司空见惯。传统印刷机，尤其是胶印机等大型印刷设备，使用周期大多较长，一台印刷机即使使用了10年以上，印刷出的产品质量依然可以很好，例如，海德堡的胶印机使用10年后，仍能以原价的40%售出。而高速喷墨印刷设备不同，据王广杰介绍，高速喷墨印刷设备的折旧期一般在5年左右，如果印刷企业不能保证5年之内赢利，那么其将不会投资高速喷墨印刷设备。因为高速喷墨印刷技术更新快，5年之后，随着新一代设备的推出，旧设备的生产质量不但比新设备低很多，而且使用成本还将远远高于新设备，不再具备竞争力。
技术考量
“导致高速喷墨印刷目前在中国发展相对缓慢的另一原因就是高速喷墨印刷技术仍然在趋于成熟的进程中，印刷企业都希望这种技术在得到市场充分验证后，再去购买这种设备。”富士胶片Dimatix中国区销售总经理谢曦说。高速喷墨印刷技术的成熟度可以从印刷质量、稳定性和前后端设备的配套上进行考量。
从印刷质量上来说，目前高速喷墨印刷的最高印刷精度只能达到1200dpi，即理论上最高能达到传统胶印加网线数的175lpi，而传统胶印的加网线数通常能达到300lpi以上，可见高速喷墨印刷所能再现的印刷精度与传统胶印相差甚远。陈啸谷也表示：“目前，对于质量要求较高的彩色印刷品来说，高速喷墨印刷仍不能很好地满足其要求，但对于表格、文字等的黑白印刷，高速喷墨印刷则能很好再现。”
从稳定性上来说，高速喷墨印刷设备的稳定性还有待提高。例如，国内一家引进高速喷墨印刷设备的企业就表示生产过程中存在喷墨头缝合不稳定的情况。
从前后端设备的配套上来说，印刷仅仅是印品整个生产流程中的一个环节，印刷方式的改变同时需要其他环节的配合，例如，配套的前端流程软件、纸张、油墨、后道加工设备等，否则难以有效发挥高速喷墨印刷设备的高效性能。而由于高速喷墨印刷的发展尚处于起步阶段，设备供应商对于提供高速喷墨印刷全流程的解决方案仍处于摸索中。
市场环境
高速喷墨印刷高速、可变的特点决定了其在批量相对较大、对可变数据要求较高的直邮账单、按需出版、个性化印刷等业务方面颇具优势，但由于国内对于印刷品的销售理念不同，导致这方面的市场需求不足。以DM单为例，据陈啸谷介绍，国内通常对DM单的印刷质量要求较高，但高速喷墨印刷再现不了这么高的印刷精度，而国外对于DM单的印刷质量要求就较低，认为可以从中获得信息即可。同时，王广杰也提到，国内数据挖掘能力不强，导致国内个性化的DM单市场尚须发展，这些都使得国内适合高速喷墨印刷业务的DM单市场发展欠缺。
据笔者了解，国内一家引进高速喷墨印刷设备的企业，其高速喷墨印刷业务占比尚不足1%，高速喷墨印刷设备也不一定每天都开，这样怎么能满足高速喷墨印刷设备的高产能！“没有业务，就没有人敢投资购买设备，否则购买回来，也只能闲置，所以最重要的是如何获得业务，而印刷企业传统的商业模式并不适合此类业务的获得，这就需要印刷企业开发成熟的适合高速喷墨印刷的商业模式。”王广杰说。
突破壁垒 迎春天
虽然与一些发达国家相比，国内对于高速喷墨印刷设备的使用仅停留在初级阶段，但这正预示了其所蕴藏的巨大市场空白与增长潜力。我们应该以drupa2012为契机，各方面共同努力，共同推动高速喷墨印刷在国内的发展。
设备供应商努力完善相关技术
面对高速喷墨印刷在国内发展不景气的状况，设备供应商应该努力研发高速喷墨印刷相关技术，以提高设备的印刷质量、稳定性和性价比。笔者认为，设备供应商可以从以下两方面入手。
(1)推出高速喷墨印刷全套解决方案
印刷只是生产链条中的一个环节。高速喷墨印刷技术要想在国内得到大规模推广和应用，除了该技术本身需要发展之外，与其相配套的前端软件、纸张、墨水、印刷质量检测、印后加工设备等生产链条的其他环节，也需要进一步发展和完善。柯达图文影像集团大中华区数码印刷产品部销售总监汪杰说道：“对于设备供应商，并不应是单纯地卖设备，而是要提供全套的解决方案，要让客户知道，即使他对高速喷墨印刷不了解，我们设备供应商也有能力帮助他接受和应用这种技术。”而柯达最近两年也非常注重这种服务，致力于提供高速喷墨印刷整体解决方案。
(2)与印刷企业联合，共同开发新产品
高速喷墨印刷设备最终被印刷企业所应用，作为应用者，印刷企业对自己的需求最为了解，因此，设备供应商是否应联合印刷企业，共同开发高速喷墨印刷技术，这样既可以减轻印刷企业的设备投资压力，切实保证其产品的可用性，且一旦这种合作方式产生利润，还可以多方共享。例如，当纳利公司根据自己的需求研发了高速喷墨印刷设备，还将其技术提供给高宝，从而由高速喷墨印刷设备的使用者变成技术提供者；江苏凤凰传媒集团根据柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的技术要求，吸收国际造纸技术，联合国内数家大型造纸企业，经过多次试验，成功研发了完全适用柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的专用纸，并命名为“凤凰纸”，且与国际同类纸张相比，凤凰纸的成本只有进口纸的1/3，且无须预涂布，在方便自身使用、获得一定利润的同时，还推动了中国高速喷墨印刷市场的发展，这种创新模式非常值得业内借鉴和推广。
印刷企业全方位开拓市场、寻找赢利模式
除设备供应商之外，印刷企业是高速喷墨印刷生产链条上的最重要一环。那么，其能为高速喷墨印刷的快速发展做哪些努力呢？
(1)探寻新的市场切入点
目前，业内能够达成共识的高速喷墨印刷应用领域是个性化直邮、按需出版和商业印刷，但是否还存在其他切入点，印刷企业应积极探寻。王广杰表示：“要想利用好高速喷墨印刷这一‘利器’，印刷企业必须掌握市场的新动态，根据自身特点深入进行市场调研与开发，积极寻找新的市场切入点，并让客户了解、接受高速喷墨印刷技术。”此外，谢曦也提到，印刷企业应该将自身企业定位于从印前制作到印刷输出的一体化服务解决方案提供者，而不仅仅是印刷服务商。
(2)开发新的商业模式
对于印刷企业来说，商业模式的开发要综合考虑自身企业的业务构成、成本控制等因素。例如，根据业务特点，可将客户分为集团客户和个人客户，对于集团客户，采取业务人员面对面的销售方式，这点和传统印刷商业模式相同；而对于个人客户，则就需要建立网络化平台，来收集这些散客户。
(3)向IT化管理转变
传统票据防伪技术
我国票据防伪技术涉及的学科领域很多，例如光学、化学、计算机技术、光谱技术、图文字码技术等，在票据印刷过程中，采用何种材料或者应用哪种技术进行票据防伪更为有效，一直是票据制作人员不断思考与改进的热点问题。目前，我国传统票据防伪技术主要有以下几种。
1.纸张防伪
随着我国造纸技术的迅速发展，具有防伪功能的纸张被不断应用到票据生产中，例如，水印纸、纤维纸（彩色纤维纸，荧光纤维纸，红外线纤维纸等）、安全线、无碳纸（复写纸）等。
纸张防伪主要是通过在造纸过程中增加一些特殊材料，再经过处理实现的。在这类纸张的生产过程中，既要使纸张满足印刷适性要求，又要具有良好的防伪效果，所以其生产工序往往很复杂、防伪图案不能随意更换，且工期长（一般为1个月）、成本高，另外，这些特殊的防伪纸张在造纸工艺上比普通纸张的造纸工艺要求更为严格，相应地，生产废料也就更多，这就使得后期废物处理的难度变大，增加了环境负担。
2.油墨防伪
目前票据印刷使用的防伪油墨主要有：荧光防伪油墨、热敏变色油墨、光变油墨、防涂改油墨、渗透油墨、红外油墨、加密防伪油墨等。
油墨防伪技术主要是通过在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成。在很多防伪油墨的制造过程中，会添加大量重金属物质（如光变油墨），而且为保证油墨良好的印刷适性，还会加入大量溶剂以调节油墨黏度等，那么印刷后，票据上肯定也会有重金属等有害物质残留，不利于环保。
3.印刷技术防伪
印刷技术防伪是通过对设备以及相关技术或工艺进行创新改进，以实现难以模仿的印刷效果，目前印刷技术防伪方式主要有彩虹印刷、组合印刷、可变数据印刷等。
使用这种防伪技术需要在印刷设备上有大量投入，同时由于这种防伪技术对设备、工艺以及印后加工技术水平的要求很高，导致成本增加、工序复杂，另外，采用这种防伪技术，生产过程中产生的废品也会大量增加，并且丝网印刷往往会被用来实现印刷技术防伪，但丝网印刷耗材的环保性能通常较差，使用后也会对环境造成污染。
4.制版防伪
制版防伪技术是通过应用某种专业软件设计出防伪底纹，这些底纹变化丰富，可有效防止伪造和扫描，比较常见的底纹形式有：团花、微缩文字、潜影、开锁、变线宽等。在对防伪底纹进行设计和输出时，对计算机的要求比较高。
数字水印防伪技术的实现
如前文所述，传统票据防伪技术主要通过印刷设备、工艺、材料以及印后加工等方面的改进来实现票据防伪。但是，这些防伪方法在环保、成本等方面均存在诸多不足之处。因此，为了满足社会对环保要求的提升，寻找防伪性较高且又具有环保性能的防伪技术成为票据印刷从业人员研究的重点。
数字水印技术就是这样一种有效的防伪方法，其也是信息隐藏技术的一个重要研究方向。数字水印技术不会改变票据的视觉形象，同时又能达到先进的、安全的、较高级别的防伪水平。
数字水印技术是一种通过将特定的信息（如公司标志、序列号、版权信息等）嵌入到数字媒体中（图像、语音、视频等），达到隐藏信息，又可在特定情况下显示数字水印信息的技术。
典型的数字水印技术的防伪模型有两个主要过程：一是数字水印信息的嵌入；二是数字水印信息的提取。
1.数字水印信息的嵌入
数字水印信息的嵌入过程是利用小波算法，通过离散小波变换（DWT）将数字信息（数字水印信息以及待嵌入的数字媒体）转换成相应的小波域系数，对其进行不同的编码及变换，再进行密匙加密，两者结合后再将频域系数经逆变换，转化为空间域数据，完成将数字水印信息嵌入数字媒体的过程（如图1）。
2.数字水印信息的提取
数字水印信息的提取过程是数字水印信息嵌入的逆过程，它是将含有数字水印信息的数字媒体通过离散小波变换，转换成相应的小波域系数，再进行密匙加密逆变换，并减去原始数字媒体频域数据，剩下的数据经过逆变换，转化为空间域数据，即可获得数字媒体中所嵌入的数字水印信息。数字水印信息的提取过程如图2所示。
一般，为了形象地表明票据的使用范围，通常会在票据表面印刷一些包含特色内容的图像，这些图像一定是经过加网处理的，但是数字水印信息的提取过程却是对连续调图像的处理，因此提取票据表面的数字水印信息时，应在扫描完图像后，先进行模/数（A/D）转换，将扫描后的半色调图像转换成连续调图像，才能满足提取的数字水印信息的处理需求，在编写基于半色调的数字水印技术嵌入与提取的算法时也需要提前考虑这些因素。
数字水印 优势明显
可以看出，与传统防伪技术相比，数字水印防伪技术拥有以下优势。
1.技术独占性
在数字水印信息的嵌入过程中，不但可以将各种信息作为数字水印信息，同时在嵌入时，还可以进行密匙设置，这使整个过程的自主创新性较大，若不了解密钥信息，要获取数字水印信息几乎不可能，因此该技术有着较强的技术独占性。
2.节能、环保性
数字水印用户可将他们以前的设计通过数字水印专用软件变为防伪信息嵌入到印刷品中，无须改变印刷工艺流程，也无须增加特殊材料，只需在软件方面进行投资，通过算法的不断改进，软件的不断更新，就可完成数字水印防伪技术的不断优化。同时，数字水印防伪技术对硬件投资以及纸张、油墨等原材料的性能要求并不高，能满足正常网点清晰再现的印刷质量即可，与节能、降耗、环保等要求十分吻合，是一种符合社会发展需求的新型防伪技术。
3.应用性强
数字水印防伪技术可以与其他防伪技术组合，形成多重防伪技术，且不影响原有设计，如与二维码技术（色块）、开锁防伪技术（间接显示出图像）等进行组合应用，可使产品的综合防伪水平得到进一步提升。
[关键词]数字印刷；科技发展；趋势
数字印刷与传统印刷最大的区别在于承载物不同，传统印刷方式的信息显示在软片上，数字印刷的信息直接显示在纸张上。它的先进性引领人们进入一个全新的世界。
一、数字印刷的真实面目
我们一直在谈论数字印刷能够带来种种好处，但是它到底有什么特征呢？为什么我们要积极引进？虽然常常听到数字印刷这四个字，终归不知道是怎么回事。综上所述，可以细分以下几方面描述：
1. 数字印刷程序简单
数字印刷实现了直接从计算机到承载纸张的过程，省去了中间的软片载体；承载物体和中介模式不必参与，但是印刷物品形成过程仍是数字式；印刷物品的信息完全可变，意思是说在一起的两件印刷品没有一处相似。这所有的一切都是传统印刷机不具备的。
2. 数字印刷油墨不同
每款印刷机对自身都有独特的要求，数字印刷在纸张方面要求较高。印刷不像大家想的那么简单，并不是颜料油墨堆积在一起形成画像，这个过程要复杂得多，对油墨也有要求。数字印刷的油墨有干湿之分，当然我只是简单说明，这个干湿之分没有很绝对。
干粉油墨，顾名思义，这种油墨是干粉状，由可溶性树脂和颜料粒子以及颗粒荷电剂组成。曝光部分将负电荷墨粉据为己有，在经过一系列转变加工，在纸张上形成图像。
液态油墨在喷墨印刷中常见，每种喷墨机的墨头不一样，使用的油墨也会不一样，墨头可以分为两种，一种是热压式，一种是压电式。
固态油墨在没有外来条件干扰时，呈现的都是固态。但是加热之后，黏度就会减小，慢慢趋于液态化，达到所需程度就能喷射成像。
电子油墨比较特殊，它用微胶囊包裹，直径很小。微胶囊可以进行充电，正负电时现象不一样。简而言之，电子油墨是由电控制的，电场怎样更换，显示的颜色就怎样更换。
3. 数字印刷好处多
数字印刷可以说什么样的都能印，如果有急需上交的印件，它可以在很短时间内完成，不耽误提交日期，工程短。小印件、少量报纸进行印刷不会增加成本，效率也比较高。彩色印刷简便，提供多种多样的要求。数字印刷将多种机械合力完成的工作并在一起，连贯完成。还有一项很大的优点就是容易修改，发现印刷产品有问题，可以及时更改，原先程序不能影响它。
二、国内的数字印刷
数字印刷是高科技产品，它的优点自不必说。但是作为一件新鲜事物，它饱受争议。曾经站在风口浪尖，在中国市场取得一席之地，没多久却走向下坡路线。在人们的传统观念里，数字印刷登上舞台有着重重阻力。
1. 市场得不到认证
数字印刷还不被大众所了解，人们总是用传统的眼光批判新鲜事物，敢于大胆尝试的比较少。过分强调在意数字印刷是新产品，市场得不到认证，促使人们忽略了它便捷、质量好、成本低等优点。有的客户过分期待印刷质量，看到产品后又感觉和传统印刷没有太大区别，最后仍然选择传统印刷，对数字印刷的其它优点视而不见。
2. 市场竞争大
传统印刷需要大量劳动力，中国人口众多，使得传统印刷比数字印刷价格低了不少，严重影响数字印刷的发展。
3. 人民思想落后
我国科技水平飞速发展，不代表人民的思想也飞速发展。思想陈旧和经济基础薄弱，这两大问题导致人们不肯进一步了解数字印刷。他们的消费观念并不像发达国家人民那么开放，想要追求个性和节奏感的生活。我国人民仍想着物美价廉，用最少的钱买到最好的东西，殊不知，一分价钱一分货更适应于现代社会。
三、发展是科技进步的趋势
每一个新事物的产生都预示着新时代的到来，不管你怎样排斥，科技都会以强硬的姿态进入你的生活。虽然国内市场发展尚在狭隘阶段，但是投资者如过江之鲫，前仆后继，他们寻找的是契机，是科技前进的进步。
1. 邀请国外先进知名企业进入中国市场
为了打开国内市场，可以邀请知名企业进国宣传，提高数字印刷的知名度。同时寻求印刷方面的相关专业人员，对数字印刷技进行技术指导，引进先进技术，解决印刷中出现的问题，完善数字印刷。
2. 积极宣传数字印刷的优点
在发展初期要扬长避短，选中客户要害，将数字印刷的长处宣扬出去。降低价格，缩小与传统胶印的价格距离，定期举行优惠活动，打响数字印刷的名号，使其深入人心。
3. 满足客户要求
数字印刷发展不是很顺利，国内市场阻力大。它并不适应所有顾客的印刷要求，这就需要对顾客进行针对性选择。挑选顾客时寻找传统印刷满足不了他们要求的，这种不满足恰恰能在数字印刷上找到，发挥数字印刷的优势，让顾客认识到数字印刷的个性化。
4. 提高数字印刷要求
数字印刷是高科技产品，在某些方面尚不完善。印刷速度仍需提升，最好达到一个小时能印千张；质量没有传统胶印的效果好，这个问题很重要，某些顾客眼光挑剔，精准度要求高；普通纸张不能被用于数字印刷，这个弊端大大降低了数字印刷的推广率；数字印刷幅面不能与传统印刷相提并论，它只适应于短版、幅面较小的打印，技术需要改进。
5. 结合传统进行发展
提倡数字印刷的发展，让数字印刷成为趋势，并不是要传统印刷退出历史舞台。可以将数字印刷与传统印刷相结合，寻找传统印刷的优点，改进数字印刷的缺点，将两者结合，让数字印刷取代传统印刷在社会中的地位。
四、结语
无论从哪个方面说，数字印刷都将成为社会发展的主流，它代表了一个时代的进步。尽管数字印刷在技术方面还有种种弊端，可它已经得到众多企业的肯定，正在向着质量方面发展。综合观看，数字印刷发展趋势已是社会不可阻挡的潮流，必将成为印刷界中的一颗新星。
参考文献：
[1]陈广学.数字印刷 印刷科技发展的新里程碑[J].数码印刷，2011（12）.
