如今，我们正亲眼见证，得益于数字印刷技术在包装行业的应用，市场营销与包装业融合的趋势日益增长。考虑到这一解决方案所具有的高质量及多功能性的特点，数字技术的价值正在推动更多的知名品牌采用这一技术。多年来，在标签领域，数字印刷技术的批量小、周转快的优势显而易见，而且日益明显，软包装品牌经理们对此也欣喜若狂。随着数字印刷领域创新不断，品牌责任经理们逐渐认识到了这项技术的潜能，即在稳定印刷质量和品牌标识标准的同时还能缩短供应链，控制库存量，提高物流效率以及降低或消除仓储费用。随着印刷机生产率的提高以及工作流程的改进，数字印刷的印刷量正逐渐增大。
数字印刷机可以像凹版印刷机和柔版印刷机那样在同一批活件上印刷。有了这种印刷机，就可生产出小批量的软包装，并且质量能与采用传统技术生产的产品相媲美。这样，零售商收货就更灵活了，可以在大批量商品到达前收到产品，或者积累存货，以满足不时之需。小批量还可以降低生产、存储大量包装材料和货物的库存成本。每次印刷量少了也能降低浪费材料的风险，免得材料没来得及使用就已过期作废。但是，与标签印刷不同的是，大部分客户需求软包装的标准是29英寸或B2格式，而这种格式直至目前还没有上市。
利用数字打印技术建立关系
传统打印技术的进步不但使得市场营销发生改变，而且弥补了市场营销中的变动。然而，全色、可变数据数码印刷技术（VDP）将市场营销业界革命向前推进一步，直接达到了个性化定制的程度。数字包装技术使得客户关系管理（CRM）业务涵盖了载有个性化图片和信息的产品，完全遵照产品标识规范的要求，并且与传统静态包装采用了相同的承印基板。
商和市场营销商应用数字打印技术性能的方法多种多样，并使产品更富于创意和附加值。利用在线和移动客户关系管理信息，各种品牌通过推出个性化包装的办法，不断增强其与客户的关系。如自行设计的啤酒瓶、软饮料标签，还有膜套、糖果包装和纸巾盒。这些面向客户的项目可以直接与客户个人进行互动，只要客户能够创作出信息和设计，或上传供数字打印的图片，如数字包装的收缩膜套、标签或折叠式纸盒。
个性化包装倡议可以通过一整套客户关系管理接触环节来加以推广，如印刷和电子邮件直邮、在线广告，以及博客、Twitter、社交网站和虚拟店面的头版。
可变数据印刷的用途，不局限于个性化客户关系管理或是生产具有客户设计元素的产品，也可用于生产针对目标市场的客户定制版本或地区差异产品，还可用于增加动态或静态条形码、二维码、批号和其他追踪和跟踪信息。有了这项技术，就无需单独印刷工艺了，同时交货时间也加快了。
软包装数字印刷机
当今和未来的软包装承印商所追求的，除了印刷经济性与版式以外，还有印刷质量、可靠性以及多功能性。
国际品牌经理们要求精确的色彩配比。数字印刷的材料需要能与传统印刷的产品相媲美，而且需要在整个系列的承印基板上都能印刷。数字印刷机能够印刷5种、6种乃至7种标准颜色，而承印商所想要一种能够印刷不止这几种标准色的数字印刷机。
特别值得考虑的是，如何能简易地将各种特殊颜料混合并将其载入印刷机内。如果通过数字印刷小批量节省了时间，但却又在冗繁的颜色变换和排版准备上浪费了时间，这样就没有任何意义了。
软包装印刷技术还将白色油墨用作为一种独立的颜料或作为一种底色；如果是采用传统技术的话，就要求白色油墨的不透明度达到相当高的质量等级，才能取得同样效果。
所有颜料，包括白色及其他特殊颜色在内，都应能够在软包装买家所要求采用的整套系列的承印基板上印刷，达到同样高等级质量。一些数字印刷机能够在很广范围的介质上印刷，包括PE、PET、BOPP、CPP、PA、PVC、OPS、镀铝膜与生物降解膜。而一些数字印刷系统在处理上述这些材料的过程中消耗了过多的热量。
为 您 考 虑
在选择数字印刷机时，还应考虑人员培训、技术支持以及经济帮助等因素。对于传统承印商，数字软包装印刷机可能听起来很陌生，但印刷机生产商商会向他们提供各种资料与项目支持。
选择一台印刷机仅是数字化进程的一小部分。因为销售数字印刷机有别于销售传统印刷机，所以印刷机生产商的培训对象应不仅限于印刷机操作人员，还应包括印制产品的销售及市场营销建议。很多印刷机生产商会提供一揽子的金融措施，对此应予调查研究，以保护现金流动，确保利润率。
最后，将数字印刷机整合到运作成熟的传统工作流程中，这可对一个公司的成功产生重大的影响。目前同印前及印后供货商有着合作伙伴关系的数字印刷机制造商可协助建立一个数字终端对终端的解决方案，该方案能够最大化地满足各种需求，并能完美地将其融入到现有的及未来的操作之中。
所有的品牌拥有者都在探索能够吸引消费者的新方式。包装产品是否能吸引消费者的眼球，同时能否以低廉的价格进行采购，是品牌拥有者选择包装供应商时着重考察的问题。
另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。
派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。
根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。
在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。
技术发展 迎接新市场
包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。
当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。
一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。
在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。
数码包装 挑战新未来
不可否认，数码印刷目前在包装领域的市场份额还非常小。许多大型包装企业不愿意采用数码印刷技术的原因包括：设备和耗材的成本费用；数码印刷设备相对传统印刷机在幅面、生产力上的劣势；印后设备以及特殊的包装功能的短缺等。从目前的印刷成本来说，数字印刷成本一定比传统印刷高，成本高昂是阻碍数码印刷快速替代传统印刷的一个壁垒。
主要优势
在软包装印刷方面，柔印具备以下几大优势。
1.环保安全
软包装是日化用品、食品、药品的主要包装形式之一，其卫生安全性越来越受到消费者的热切关注。柔印被业界誉为“最环保的印刷方式”，目前其在包装印刷领域的占有量超过70%。柔印的环保安全优势主要体现在：柔印采用的水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨等均不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，溶剂挥发对环境造成的污染较小，且溶剂残留量低，可完全满足卫生安全性要求；柔性版制版流程无需经过凹版制版的电镀环节，对环境影响较小；柔印生产车间无刺激性气味，可有效保证操作人员的身体健康。
2.承印范围广
卫星式柔印设备是实现软包装柔印生产的不二之选，其张力控制稳定，套印精准，再加上高弹性的柔性版，特别适合印刷轻薄的易拉伸薄膜。例如，在凹印设备上印刷易拉伸透气膜只能印刷1～2个颜色，而多色易拉伸透气膜的印刷任务基本由柔印独揽，这正好顺应了柔印多色化的发展趋势。目前，柔印可承印的薄膜厚度可低于35μm。
3.综合成本低
考量柔印的综合成本应该从柔印设备的印刷速度、换版效率、能源损耗、耗材成本、废品率等角度加以考虑。目前，高端柔印设备的印刷速度可达600～1000m/min，国产柔印设备的印刷速度也普遍高于300m/min，生产效率高，单位时间内的能源损耗低；套筒技术的应用可使换版工作在几分钟内完成，大大提高了设备的使用率；柔印耗材（主要包括承印材料、油墨和柔性版材）所产生的成本仅占总成本的10%～15%，且柔性版制版周期短，可确保及时交货，这使得柔印在中短版印刷活件中更具优势；卫星式柔印设备结构紧凑，可大大减少承印材料在设备中的穿行距离，降低废品率。
应用现状与技术创新
目前，在欧洲国家和地区，约60%的软包装企业都在采用柔印，这一比例在北美地区更是高达80%。然而在我国，凹印一直以来都在独享软包装市场这块“大蛋糕”，市场上的柔印软包装产品只是“星星之火”。
截至目前，卫星式柔印设备在我国的装机量不过几十台，远不及凹印设备上万台的装机量，且大部分均为进口设备（如W&H、F&K和Comexi等），采用柔印设备进行软包装印刷生产的企业大多集中在上海紫泉、上海福助、黄山永新、北京联宾、上海德山、甘肃加荣等大型软包装企业，且拥有柔印设备的软包装企业基本上还同时拥有更多的凹印设备。近年来，我国一些印刷设备制造企业（如西安航天华阳、陕西北人、中山松德和汕头欧格等）都加快了国产卫星式柔印设备的研发脚步，经过不断改进和创新，高速、高质的国产卫星式柔印设备开始在我国软包装印刷领域崭露头角。
自诞生以来，柔印技术就不断创新和突破，目前已经融合了多种先进技术和理念：从溶剂制版到无溶剂制版技术，如水洗柔性版制版技术、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等；从实地色块印刷到网点层次印刷技术；从平张双面胶贴版到无缝套筒装版技术；从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动技术；从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊；从规则网点印刷到调频、调幅网点印刷，再到混合网点印刷技术；从低分辨率（2540dpi）输出到高分辨率（4000dpi）输出；从分步制版到柔性版自动制版技术等。另外，高清网点技术、平顶网点技术的应用，也使得柔印品质得到了根本改观。
发展趋势
1.市场需求的驱使
终端客户基于社会责任和企业自身可持续发展的考虑，对其产品包装的卫生安全性提出了越来越严苛的要求，尤其是越来越多的跨国企业（如著名的日化产品生产企业宝洁公司）要求采用柔印方式印刷其软包装产品，这有力推动了软包装印刷“凹转柔”的进程。
2.法规政策的推动
我国《印刷业“十二五”发展规划》明确指出实行绿色印刷认证制度，在环保法规政策的推动下，柔印将成为软包装企业走绿色发展道路的绝佳之选，这些企业在选购软包装设备时也会优先考虑柔印设备。
3.企业发展的需要
柔印是我国印刷业的朝阳产业，其是软包装企业进行技术革新和品质提升的重要保障，也是企业实现跨越式发展的主要推动力。一些有先见意识的软包装企业已经开始调整企业的生产结构，实行凹印和柔印相结合的生产模式，并逐步转向柔印生产，旨在以差异化竞争优势迅速占领软包装市场的一席之地，这同时也将带动更多软包装企业加入柔印生产的行列。
[关键词] 高新技术产业开发区 数字印刷 切入点
数字印刷,是20世纪90年展起来的一种高科技印刷技术,广泛应用包装、商业等领域,是未来印刷产业发展的趋势。作为一个智力、技术密集,促进科研和生产结合,发展高新技术产业的综合性基地,高新技术产业开发区将在产业调研基础上,重点发展数字印刷产业的高科技项目,促进园区高新技术产业发展。
一、数字印刷产业发展现状研究
1.数字印刷产业概述
所谓数字印刷,是指将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷,是一种输入的是图文信息数字流,输出的也是图文信息数字流的印刷技术。
数字印刷主要用于包装领域、标签领域、商业领域、按需可变数据/交易账单以及装饰、装修、防伪等特殊领域,已形成从内容制作、印刷到印品分发的全过程,包括了各种特殊装订、数据库管理、可变数据应用、创意活动支持、电子邮件营销、特殊承印物质开发、特殊应用开发等完全客户解决方案的实行,如:Xerox、Canon、Scitex、海德堡、曼罗兰等公司都陆续推出了各种类型的数字印刷产品,其技术已发展成熟。
目前,国内外数字印刷企业主要采用连锁经营与独立经营两种模式。除了众多独立经营的快印企业外,Kinko’s, Sirapeedy,时浪等国外著名品牌均已在国内开店,而国内一些数字印刷企业,如:恒晟图文、上海同昆、上海电脑打印公司、千面图文等都在不同的城市开设了多家快印连锁店。2004年7月,北大方正启动方正印捷数字印刷连锁体系,目前此项业务正如火如荼地开展,发展势头良好。
2.数字印刷产业发展特点
20世纪90年代末期以来,我国印刷市场已发生了潜在的变化,主要表现如下:
(1)在图书印刷市场,图书的品种越来越多,印数越来越少,书店销售速度加快,而要求图书印制周期越来越短。据有关方面统计,我国短版印刷将占书刊印刷的60%。数字印刷能适合这种快速、短版、按需印刷市场的要求。
(2)在办公业务印刷市场,机关、公司日常办公业务用的印刷品品种不断增加,印数少而要求印刷速度快。如简报资料、提案图表、可行性报告、快讯、通知、招投标书、评估报告、年报等等。数字印刷的业务量很大。
(3)在商业印刷市场,随着物质文化水平的提高,人们的消费观念开始发生变化,商业印刷比重上升,个性化、可变信息印刷在逐年增加。宾馆饭店简介、菜单、按个人喜好设计制作的个性化名片、结婚请帖、个人挂历、台历、贺卡、毕业纪念册、家庭画册、结婚画册、设计作品集等等都使个性化按需印刷市场越来越大。
而对上述个性化、可变信息印刷的崭新市场,传统胶印已无能为力,唯有数字印刷,才能满足这种日益发展的市场需要。
3.发展中存在的问题
我国数字印刷的发展仍很缓慢,部分企业经营状况不尽如人意,究其原因主要有以下四点问题:
(1)数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元,使大多数企业无力投资。
(2)企业对我国按需印刷市场心存疑虑,对购买昂贵的设备,能否收回投资,提出怀疑。
(3)数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机,A3单面印刷,每张印刷费达6元,一张起印,收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下,市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。
(4)个性化印刷市场尚无力宣传,使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。
二、数字印刷产业发展趋势研究
经济的发展促进了数字印刷产业链的细化,新市场的开发创造了大量商机和新的经济增长点。随着日益发展的市场需求,数字印刷将成为未来印刷产业发展的趋势。
(1)数字印刷在按需印刷市场中发挥着特殊的作用,尤其是在当前互联网覆盖面不断扩大的情况下,网络印刷将会得到飞速发展,数字印刷所形成的按需印刷市场将成为诱人的产业;
(2)工业化数字印刷设备主要针对高端的客户群体、高档的质量要求、高数量的可变客户群体、高创造性的从业人员、高差异化的市场定位以及高特色化的生产领域。立足高端和差异化的高特色市场定位为印刷企业提高盈利开辟了新的途径,为数字印刷的发展创造了广阔的前景。
(3)增值服务将成为印刷企业在竞争中取胜的关键。随着印刷企业由加工型向服务型企业转变,国内外的数字印刷者都已意识到印后加工的重要性。印后加工不仅是数字印刷走向商业市场应用的关键而且是数字印刷企业新的利润增长点。因此,数字印刷企业不仅要精心选择数字印刷设备,也要重视选址印后加工设备及其增值业务的类型。
三、高新区发展数字印刷产业的切入点
高新技术开发区(以下简称“高新区”),是指我国在一些知识密集、技术密集的大中城市和沿海地区建立的发展高新技术的产业开发区。
按照《国家高新技术企业认定管理办法(2008版)》,目前国家重点支持八个领域的高新技术领域:电子信息技术、生物与新医药技术、航空航天技术、新材料技术、高技术服务业、新能源及节能技术、资源与环境技术、高新技术改造传统产业。这其中,印刷应用软件、印刷线路板生产、先进制造印刷技术等都是国家重点支持发展的高新技术。
基于上述研究,高新区适于引进数字印刷设备制造与销售项目、数字印刷服务项目与数字印刷增值服务外包项目。其中,
1.数字印刷设备制造、销售项目
数字印刷设备制造领域,主要包括彩色复印机/打印机控制装置、单色系统控制装置、控制高速可变数据彩色系统等。目前全球的数字印刷设备制造商主要有:Xeikon、海德堡、IBM、HP、奥西、施乐、Delphax、Nipson等,国内的主要有方正、奥西中国等。
数字印刷设备销售面对的客户主要有:数字印刷服务公司、广告公司、传媒公司、政府机关、国有企业、外企、装修装饰公司等。
2.数字印刷服务项目
数字印刷服务行业受众客户广泛,需要数字印刷、个性化、可变服务的各行业客户。此类公司发展前景良好。购买数字印刷设备与系统,承接数字印刷业务,提供数字印刷全面的客户解决方案。本领域项目满足高新区发展要求,且能够园区企业,如动漫游戏、软件销售公司等在包装、封装、制作、印刷上的需求,利于带动园区动漫产业的发展。
3.数字印刷增值服务外包项目
数字印刷增值服务外包领域,主要包括印后加工、广告策划宣传、直邮(各个行业――如服装、银行、金融保险、食品、电子商务等等)、数据库管理、内容管理、E-mail发送、快递邮寄等,就有良好的发展前景。本领域项目满足高新区发展要求,类似于服务外包类企业(业务流程外包、后台支持),属于现代服务业范畴。
参考文献:
[1]赵 伟:《数字印刷企业状况分析》[J].印刷工业,2009,9:57-59
[2]陈贵全:《浅谈数字印刷技术及其应用》[J].黑龙江科技信息,2009,23:9-9
从技术角度讲，烫印技术虽然大致只分为热烫印和冷烫印两种，但其表现形式却一直在与时俱进，已经从最初简单的金、银效果烫印工艺，发展到现在的彩色电化铝烫印工艺、立体效果烫印工艺、专版图纹烫印工艺、镭射全息烫印工艺、先烫后印工艺等。
近些年来，随着节能环保之风的刮起，人们逐渐意识到在追求包装美观的同时，更应该注重其环保节能性，以避免资源的浪费和环境的破坏。如今，我们可喜地看到，烫印技术在节能环保的背景下正发生着顺应时代潮流的变化和更新。下面，笔者将介绍几种在节能环保方面比较突出的新型烫印技术及其在包装印刷生产中的应用。
卷筒纸烫印技术
传统印刷方式可分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两种形式，对于一些需要经过印后加工工序的卷筒纸印品，由于受到印后技术的限制，通常要先将其裁切成单张纸后才可进行印后加工（如烫印、模切等）；对于一些不需要印后加工的卷筒纸印品，印刷完成之后则可以直接复卷成卷进行产品的包装。
卷筒纸印刷方式由于不需要单张纸印刷方式所必需的叼口位置，因此可节约3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包装印刷总成本的绝大部分，所以3%的节约对于包装印刷企业来讲是非常可观的，特别是对于生产批量较大的高档产品包装（如烟、酒、化妆品等的包装）来说具有更大的意义。而这些高档产品包装若想达到精美的展示效果，通常都会采用烫印工艺，而且要想真正实现卷对卷印刷方式，首要工作就是解决卷筒纸烫印技术。
面对激烈的市场竞争，客户要求降低成本的压力，以及在环保节能呼声日渐高涨的形势下，卷筒纸烫印技术在在线烫印品检技术成功研发的推动下顺势而生。目前卷筒纸烫印技术已在烟包印刷行业中得到推广应用。相信在不久的将来，该技术也会扩展到其他产品包装的生产应用中。
多工位烫印技术
为满足人们的审美要求，使产品包装能够产生一定的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3～4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上更能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。
然而，国内外传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印技术全球领先，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或最多两种烫印工艺，所以欧美地区开发的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国中高档产品包装设计复杂甚至奢华，通常需要完成3～4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就必须经过3～4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。
在节能降耗、提高生产效率的要求下，国内外实力较强的烫金设备生产商纷纷投入财力、人力开始研发多工位烫印技术。近两三年，国内外厂商都已经成功研发出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与进口设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。
目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3～4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。
连线烫印生产技术
随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对进口的设备进行改造以符合自身产品的特点。
笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行研发，在进口印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在一定的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。
在线烫印品检技术
以上所介绍的几种新型烫印技术，都是基于在线烫印品检技术成功研发的基础上而产生的。传统单张纸烫印方式最大的好处在于其品检过程比较简易，操作者可以随时抽样检查产品质量，而卷筒纸烫印生产方式无法实现随时抽样检查，因为其特点是，产品在完成烫印工序之后就要立即复卷，在此过程中就无法做到随时抽样检查。
要实现卷筒纸烫印生产方式，首先需要实现其在线烫印品检技术。卷对卷印刷工艺在国内外都有一套相对成熟的品检技术，最初的卷筒纸烫印生产采用的就是这种品检技术，但是这种技术只适用于普通金、银烫印工艺的质量检测，随着全息定位烫印工艺和镭射烫印工艺在包装印刷中的广泛使用，用于卷对卷印刷工艺的品检技术无法满足复杂的烫印工艺品检要求，因为全息定位烫印标和镭射烫印标上位置变化的七彩反射光，难以让每个烫印标都做到图像色相的统一，从而影响品检工作的正常进行。
随着多角度镭射光源拍照技术的发展，复杂烫印工艺的品检难题迎刃而解，即在全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的过程中采用一个镭射光源进行正面垂直拍摄，另一些机位打出镭射光源进行斜角拍摄，这样可最大范围地避开七彩反射光。最后，通过数码技术将多角度镭射光源拍摄的图像合在一起，即完成全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的在线品检图像采集和对照。图1所示是一款烟包在采用多种烫印工艺的生产条件下，在线品检系统使用普通光源（如图1a所示）拍摄与多角度镭射光源（如图1b所示）拍摄效果的对比图。
我国个别图像识别技术开发商在这项技术的研发上已经达到或者超过国外先进水平，这项技术也非常值得行业人士肯定和推广。
电化铝印刷再烫印技术
几年前，包装印刷行业中出现了一种先烫后印的技术，这种技术主要应用于白卡纸包装上，即先在以白卡纸为承印物的包装上烫印前期已设计好的图文，再在烫印的图文上套印彩色图案，这一生产工艺可使包装上彩色图案的金属质感更加强烈，具有较强的视觉冲击力，目前已有许多产品包装都应用了先烫后印的技术。但是，这种技术需要在普通印刷机上至少进行两次走纸才能完成，由于印刷机是包装印刷生产中能源消耗最高的一种设备，多次印刷必然会带来较高的能源消耗，不符合节能降耗的要求。
几年前，作者在加州理工大学做了一个研究，以确定所有的图形印艺产业的细分行业。其一共统计了35种行业。这些行业范围都是按长期存在来划分的，一些不再是热门行业，而最新最热门的则是定义现在和未来的行业。
在这35个细分行业中，有27个侧重于传统印刷，尽管网络营销涉及到印刷包装：比如标签印刷、折叠纸盒印刷、软包装印刷和瓦楞纸箱印刷，但是这些行业是唯一没有受到互联网发展负面影响的传统印刷行业。随着市场的发展，有些行业拒绝来自互联网的业务，还有些行业几乎完全销声匿迹。
包装行业正在迅速增长，而且在很长一段时间内不会有任何放缓的迹象。
根据史密瑟斯？皮拉的研究报告显示，2013年，全球数字印刷包装的估值为66亿美元。并且预测到2018年其估值会在此基础上翻倍至144亿美元。
2013年的标签印刷份额在市场中占绝大部分，并有望在2018年达到预估价值60亿美元，进入占比89.6%的全数字包装时代。目前，为了输出更多的彩色数码印刷机，标签和包装转换器在世界各地的年均订单超过20亿美元。随着数字印刷的崛起，约95%消费品用于标签印刷、折叠纸盒和软包装应用的发展也在迅速增长。
据史密瑟斯・皮拉研究报告显示，模拟包装也以每年大约28%的速度增长。这种增长预计在2018年以后还会持续，而所有数字生产包装业务预计到2018年会翻3.75倍。有关这一行业的预期增长解释了为什么这么多原始设备制造商会发展以数字包装为主要的包装细分产业。
三大传统工艺包装，柔性版印刷、凸版印刷和平版印刷，特别是对长期、稳定的印刷行业而言，这三大传统工艺包装将继续作为主要、必要产业。然而，他们的市场份额将逐渐减少，数字印刷工艺的规模，速度和灵活性的进步。然而，随着数字印刷工艺的规模、速度和灵活性的进步与发展，他们的市场份额将逐渐减少。
数字印刷已经在标签生产领域建立了良好的口碑，电子照相和喷墨技术也正在享受数字印刷所带来的市场份额的增长。这些行业的增长预计到2018年会达到27%以上。而世界市场的数字包装印刷中，西欧市场已在2013年超过了9.2亿美元，对整个欧洲而言，德国拥有着最大的印刷市场。同时，美国作为印刷业和包装业市场最大的国家，也是迄今为止最发达的数字印刷市场。美国市场预计2018年印刷业务将增长至33.8亿美元。
照相印刷和喷墨技术在印刷质量和印刷速度上的提高以及更庞大的印刷系统与印刷机数量的显著增大，对胶版印刷、柔性版印刷和凹版印刷的支柱地位来说是个挑战。彩色数字印刷机的数字化进程的收入，2010年仅为1.66亿美元，但在此之后，以每年超过10%的速度在增长。现在一些包装承印商大都使用彩色数码印刷机结合模拟系统的方式进行生产，还有一些承印商是用照相和喷墨印刷机，比如爱克发、EFI、惠普Indigo、赛康和施乐公司。
传统印刷机制造商专注于包装行业的发展模式值得关注。这些都可以成为模拟凹印，柔性版印刷和胶版印刷机的制造商。并且很多公司都将折叠纸盒、软包装、标签和瓦楞纸板印刷作为支柱产业。
数字印刷机的优势在于创造一个市场短期运转的包装产业，而传统印刷机制造商将继续瞄准长期运行的模拟印刷机的市场需求。因为这种印刷机价格昂贵，给制造商带来的收入将达数百万美元。事实上，这些传统印刷机由超过4组的印刷单元组成，其一台的成本超过100万美元，多台耗资数目达数百万美元。然而，正在崛起的、服务于长期包装业市场的数字印刷机使这种动态生产模式正在发生改变。
“百万美元”级别的高端印刷机正在重新定义数字印刷在包装行业中的作用。这种包装印刷机的数量在世界范围内呈现出增长的态势，所有的这些包装印刷机都是为了在大尺寸纸张上印刷大幅面图像来生产折叠纸盒和柔性包装品。此外，能够直接在瓦楞纸板、金属罐、瓶子、管状包装物以及其他形状的包装品上打印的全彩色图像的高端数字印刷机领域也出现了发展。这些都属于彩色数字印刷机，但是价格都在100万美元到400万美元之间。
因此，包装行业的市场出现了前所未有的数字印刷选择，而这种新型的数字印刷对印刷行业传统模拟印刷机的原始设备制造商（OEMs）产生了竞争和威胁。这种印刷机的印刷速度和产量也给传统的印刷机带来了挑战。比如，宽度达1.8米的EFI Nozomi C1800 LED喷墨式印刷机印刷机每小时的产量最高可达9000张纸板；柯尼卡美能达（Konica Minolta）的KM-C喷墨式印刷机每小时最高能够印刷2200张硬纸板和微槽纸板。
这些印刷技术的长足发展有些来自印刷行业之外的行业，尤其是那些寻求更高的包装自动化程度的产品开发商，比如饮料行业。
“百万美元”级别数字包装印刷机的出现将给市场带来颠覆性的变革。相对于数字标签印刷机，数字包装印刷机所需的人员配制更少，但是却依然可以带来产量的增加。数字包装印刷机的产量将比用于短期生产的数字标签印刷机的产量大大增加，因此具有很高的性价比。
预计这些印刷机的目标产品将是瓶子和瓦楞纸箱。对于营收达到千万美元甚至更高并且拥有巨大数字印刷需要的大型公司（比如金属罐生产商和折叠纸箱转换者）来说，这种印刷机是很具有吸引力的。预计高性能的数字印刷机将以更快的速度进入市场。
在包装品的生产和完成中，整饰过程是非常重要的。因此，随着包装行业数字印刷工艺的发展，整饰过程也必须与时俱进。后期整饰影响着包装品的设计、产品在包装品中的放置、包装品在店铺和家中的耐贮性，以及包装品对消费者的消费选择，因此后期整饰过程对于整个包装品的生产来说至关重要。
层压、镀膜加工、模切、喷涂清漆、折叠、压痕以及其他的精整工艺对于高效的包装品生产来说至关重要。比如，TRESU iCoat 30000能够一次性对包装品进行保护处理并且喷涂清漆，同时还可以使用金、银以及其他高黏性的柔性版油墨对包装品进行强化。惠普的Indigo 30000数字印刷机同时还能与用来压皱、折叠和粘连的惠普合作伙伴的解决方案兼容，并可以与AVT的联机检查系统进行整合。
另一个例子就是惠普公司的即刻包装层压工艺（Pack Ready Lamination）。该工艺创造性地使用了一种不需要固化的覆膜，因此可以直接与联机成型、充填和密封机连接，即时生产套包装纸。即刻包装层压工艺使用了不同的薄膜，每一种薄膜都能提供不同的功能（提高货架吸引力，为食品提供保护使其保存期限延长，受热时融化凝结的密封薄膜等）。相互连接的基质之间的黏合强度是关键，如果层压出现破损，就会导致食品变质或者被污染。这对食品制造商来说是无法接受的。
用于软质包装的传统层压技术，比如基于溶剂的层压技术需要固化过程，而高端产品的固化过程通常需要几天、一个星期、甚至是十天。如此长的等待时间延缓了产品进入市场的时间。因此，数字印刷的一个巨大的好处就在于其大幅缩减了固化需要的时间。
即刻包装层压技术（Pack Ready Lamination）不需要固化时间。其优势来源于惠普公司开发的一种薄膜和热塑性聚合物树脂层的组合。这项技术是惠普公司的知识产权，惠普公司准备将这项技术通过许可证的形式给其选择的即刻包装技术的合伙人。
在这个过程中，层压速度可以达到386英尺/分。因为过程中不使用任何溶剂，因而不会产生任何对操作人员造成影响的挥发性有机化合物（VOCs）。根据惠普公司的说法，此项技术可以用于高品质、零固化以及食品级包装的层压，甚至可以由没有经验的操作员员或者包装人员来操作。惠普公司预计即刻包装层压技术（Pack Ready Lamination）明年就可以进入市场。
继推出了世界上首个纸质葡萄酒瓶之后，英国包装企业Greenbottle公司于近日又推出了新款纸质瓶。
据悉，为了让最新商品—能生物降解的纸质瓶取得销售长红的业绩，这家英国生产商已经在向主要的零售商进行推销。据Greenbottle公司介绍，此款新产品可以用于盛放洗涤剂、羹汤和饮料等液体的灌装。目前，Greenbottle公司所推出的纸质葡萄酒瓶已投入生产。预计年内消费者便可以在各大超市中见到它们的身影，而Greenbottle公司早先推出的纸质牛奶瓶也已经在英国大型超市Asda开始销售。
利乐公司全面升级利乐枕
作为全球领先的食品加工和包装解决方案供应商，利乐公司宣布将以优选包装容量与先进的图像柔版印刷技术全面升级无菌利乐枕包装，为注重包装性价比的客户带来新选择。两项新技术在无菌利乐枕上的应用，不仅解决了小容量精确灌装的难题，还令产品外观更加绚丽夺目。
创新的利乐优选包装容量理念，便于客户实现对70ml和220ml小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，减少包装材料的浪费。先进的图像柔版印刷技术，将首次应用于无菌利乐枕包装的生产中，能够帮助品牌提升形象。客户只需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现70ml和220ml小包装的精确灌装。配备优选包装容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装1.3万个220ml无菌利乐枕，产能较使用250ml包装时提高了8.5%。
Comexi集团推出新型胶印技术
近日，Comexi集团推出了Comexi胶印设备CI8，其优势在于可以印刷塑料薄膜和其他柔性材料。经过5年的研发，此款胶印设备采用市场领先的中央式压印辊筒、可变印刷方式以及无溶剂型环保油墨。其创新之处在于套筒和伺服电机技术的运用。轻型套筒由铝制或PU材料制成，可保证连续无缝的印刷方式；伺服电机采用独特的圆柱形状，配合中央式压印辊筒CI技术，可以让印刷工作更加快速，并能在整个运行过程中创造更精准的压印效果。此外，由于采用平版胶印印版，其印前仅需几分钟准备时间，节省了更多时间。
EskoArtwork公司推出全新数字柔性版印刷技术
结合C D I数字柔性版成像技术和HD柔性版印刷技术的双项优势，EskoArtwork公司将柔性版印刷的品质提升到一个新的高度。相比较凹印和胶印方式，数字柔性版印刷技术可以帮助用户得到满意的印刷图像效果以及完全一致的色调范围。EskoArtwork公司的解决方案可以为包装供应商创造更多价值，如集成了印前工作流程的自动上版单元，高度集成和自动化的作业方式满足了行业对生产包装产品更快速、更环保、更经济的要求。此外，EskoArtwork公司还推出了Pixel+高清柔印技术。Pixel+将光学、电子、增强加网等技术应用于高清柔印成像，用以支持高加网线数柔印版材，如DigiCorr、Lux、Next等，它可以增大印刷实地油墨的密度。
Sirane公司推出新型玉米包装材料
近日，英国包装公司Sirane宣布，其研制的生物性食品包装材料可以使花菜、西兰花等芸苔属植物的货架期延长2倍。在试验过程中，花菜和西兰花在货架上一般放置1天便会变质，在使用此款由玉米材料制成的薄膜包装后，花菜和西兰花在放置5天后仍可保持良好品质。
Sirane公司称，芸苔属植物的货架期比其他蔬菜短，且在销售时，经常需要进行分切处理，此后这些蔬菜便会转入“应急模式”，呼吸作用加重，导致蔬菜褐变。此款生物性薄膜采用了独特薄膜制作材料，对湿度保持较高敏感度，可根据不同的环境情况改变包装内部O2和CO2的含量，以此尽可能使包装内的温湿度环境达到最优状态，控制呼吸作用，防止蔬菜变质。
太阳化工推出新款油墨
日前，太阳化工推出了一款适用于软包装印刷机的油墨系统SunUno Solimax。
工信部网站日前了《重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）》，高档印刷机械入选所列19个领域之一，这意味着印刷设备的技术创新将得到相关部门的大力扶持。
列入《目录（2012年版）》的高档印刷机械有6种：高端单张纸多色胶印机、高端卷筒纸胶印机、多色柔性版印刷机、数字印刷胶装联动线、数字喷墨印刷机、计算机直接制版机（CTP）。列入《目录（2012年版）》的产品分为两类：I类产品是指新开发的产品，即采用新技术原理、新设计构思，能够显著提高性能和质量的产品；Ⅱ类产品是指有重大改进和提高的产品，即在性能、结构、材质、工艺等方面有明显改善的产品。6种印刷机械中，高端卷筒纸胶印机、多色柔性版印刷机为Ⅱ类产品，其余4种为I类产品。
第三届全国印刷行业职业技能大赛赞助单位签约仪式在京举行
继2011年第三届全国印刷行业技能大赛评标会结束之后，赞助本届大赛的企业单位已经增加到13家。2月28日，由大赛组委会秘书处主办的第三届全国印刷行业职业技能大赛赞助单位签约仪式在北京佑安大酒店隆重举办。新闻出版总署人事司司长余昌祥，中国印刷技术协会常务副理事长张双儒，中国印刷技术协会副理事长兼秘书长曲德森、副秘书长江南，以及13家赞助企业代表、印刷行业媒体代表共计70余人出席了本次签约仪式。
签约仪式上，第三届全国印刷行业职业技能大赛组委会通报了第三届全国印刷行业职业技能大赛前期筹备工作的进展情况，向全行业公布了为本届大赛提供支持的13家赞助单位，并与各赞助单位现场签署了合作意向协议。在答记者问环节，签约双方还与参会人士共同分享了本届大赛的创办理念及赞助价值，现场气氛异常热烈。
打印机、传真机和数字电视接收器的能效标识规则1月1日起实施
由国家发改委、国家质检总局和国家认监委组织制定的《打印机、传真机能源效率标识实施规则》和《数字电视接收器能源效率标识实施规则》，已于2012年1月1日起正式实施，2012年1月1日前出厂或进口的产品，可延迟至2013年1月1日前加施能效标识。
据悉，目前我国已了八批26种产品实施强制性能效标识的产品目录及其实施规则，这些产品在中国进口或销售时必须贴上“中国能效标识”。
