数控机床包括数控车、立式加工中心、卧式加工中心等。立式加工中心作为具有代表性的智能制造装备,是一种带有自动换刀装置和刀库的高度自动化数控机床,能通过一次装夹集中完成多道加工工序。出于传统农机行业技术升级对成本控制的考虑,本文仅通过2台立式加工中心,以农用多缸柴油机缸体为例,介绍了缸体上、下平面关键工序的数控加工工艺,仅供参考。
作者:Fastems 期刊:《今日制造与升级》 2019年第07期
看到一位机械师花了4个小时才完成立式加工中心的设置之后,马赫机械的丹·奥尔森意识到他遇到了问题。而解决方案似乎越发明确:该选择卧式加工了。选择自动化集成卧式加工中心是计划之外的,但不久之后的故事证明这是很值的。2004年,丹·奥尔森联合成立了BoatZincs电子商务网站,向休闲及商用船只分销包括“锌”(船体附着的防腐阳极)在内的专业船用产品。为了满足特定客户需求,BoatZincs开始了基础的生产加工,后来又开始为海运行业之外...
作者:张霆; 于来水 期刊:《客车技术》 2012年第03期
辽宁曙光汽车集团股份有限公司是生产大、中型客车7t-13t后驱动桥大型企业,加工后桥壳总成重要工序立式加工中心铣钻及精镗琵琶孔,采用韩国非标特制模块化可调大径镗刀。近年来,随着公司产品升级与产能的增加,原委托国内某知名刀具厂商订做的Ф360-Ф390mm、Ф390-Ф420mm各2套刀具已适应不了现生产需要,国产化替代也不如人意,因此需对此批刀具进行改造。
在加工中心上攻螺纹效率高,质量好,但风险也高.总结了丝锥在立式加工中心应用的10个工艺要点,并列举4个典型案例.
作者:余为洲; 周俊荣; 陈丁; 王瑞超; 李会军 期刊:《装备制造技术》 2019年第08期
主轴箱的动态特性是影响机床整机加工精度与平稳性最重要的影响因素之一。以某型号立式加工中心主轴箱为对象研究了其动态特性,利用ANSYS Workbench对主轴箱的模态进行了仿真分析,得到了该主轴箱的固有频率和振型。为了验证仿真结果的准确性,进行了模态测试实验,帮助了解主轴箱的动态性能,为有效地提高立式加工中心的性能提供了参考。
GF阿奇夏米尔最新开发的用于高性能加工的新型立式加工中心。 这款新开发的标准配置为3轴的立式加工中心具有坚固的机床结构,非常适用于高性能切削领域中的加工,是用于大批量加工的紧凑型机床。刀具和工件实现直线移动,而这两个轴单元的精确移动确保了优异的几何精度和稳定性。整体式的聚合物床身是高表面质量和刀具低磨损的首要保证。
本届全国数控技术大赛决赛阶段使用的加工中心是由北京机电院高技术股份有限公司生产的BV系列立式加工中心--BV75.为了配合本届大赛机床特配备了三种数控系统;FANUC-0i MA、SIEMENS 802D和华中数控世纪星HNC-21.为了使参赛选手能更好地了解该型号的加工中心的特点和使用方法,现将有关该设备的一些操作关键要素列出,供参赛选手参考.
2017年7月10—11日,中共中央政治局常委、国务院总理到宝鸡考察。考察期间来到秦川机床工具集团有限公司考察科技创新、智能制造发展。总理参观了宝鸡机床集团(以下简称“宝鸡机床”)研发的搭载有宝机B80智能数控系统的VMC850L立式加工中心,操作机床的正是宝鸡机床”全国五一劳动奖章”获得者、高级技师、“三秦工匠”李晓佳。
作者:宁广庆; 戴明宏 期刊:《无锡职业技术学院学报》 2005年第04期
设计并采用综合加工试切件的方式,将数控铣-立式加工中心各单项实训项目有机衔接起来,整合为综合实训项目,满足数控机床操作实训练习课题的针对性要求,并测量加工后试切件的精度,检验机床的工作精度及可靠性,较全面地掌握数控铣-立式加工中心操作过程中的主要实训内容,为项目教学、过程教学提供一项参考实例,方便师生综合演练,降低数控铣-立式加工中心操作演练实训成本.
作者:余为洲; 周俊荣; 马毅; 王瑞超; 李会军 期刊:《内燃机与配件》 2019年第16期
主轴是立式加工中心最精密最核心的零件之一。主轴内轴承长时间工作会产生大量的热能,导致主轴发生热变形,进而影响被加工零件的精度。以某型号高速钻铣立式加工中心主轴系统为研究对象,对主轴进行了热位移实验,得到了主轴的温度分布和X、Y、Z三方向的热变形位移,进而分析得出了主轴热位移对加工精度的影响,为主轴的热误差补偿提供了依据。
作者:杨泽青; 李增强; 刘奇; 刘丽冰; 张艳蕊 期刊:《现代制造工程》 2019年第10期
为解决复杂工况条件下数控机床综合误差补偿问题,采用多体系统理论建立热平衡状态下立式加工中心几何-伺服动态综合误差模型。利用激光干涉仪和球杆仪分别对其各单项几何误差和圆运动误差进行测试,发现随着进给速度的增大,几何误差基本保持不变,伺服动态误差逐渐增大,并成为影响综合误差的主要因素,当进给速度达到6000mm/min时,伺服不匹配占圆运动误差的50%左右。实验结果表明,建立的综合误差模型具有较高的准确性,可为不同工况下...
作者:段明德; 臧海超; 代京; 张壮雅; 王合增 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2018年第02期
为研究立式加工中心双驱进给系统结构参数对双轴不同步误差影响规律,以立式加工中心KSMC1250双驱进给系统为研究对象,通过对双驱进给系统动力学分析,建立双驱进给系统不同步误差数学模型,该模型考虑丝杠导轨间距、摩擦等因素;建立动态仿真模型,分析双驱进给系统结构参数对双轴不同步误差的影响。结果表明,在数控机床双驱进给系统结构设计时,应尽量增大丝杠导轨间距,主轴箱部件重心的偏心参数尽量小,且减小主轴箱部件质量,以减小两...
作者:况康; 刘志松; 王永青; 吴嘉锟; 刘阔 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2018年第05期
通过采用激光干涉仪对某四台立式加工中心进行了精度检测,其中四台立式加工中心的编号为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ。测试内容包括了Ⅰ和Ⅱ的定位精度、重复定位精度和反向偏差以及Ⅲ和Ⅳ的直线度误差。针对测试结果进行了比较和分析,发现Ⅰ型的Y轴和Z轴的定位精度相对于Ⅱ的小,重复定位精度和反向偏差要比Ⅱ的大;Ⅳ的X轴水平直线度和Z轴垂直直线度误差比Ⅲ的要大,X轴垂直直线度误差要比Ⅲ的小。最后针对Ⅰ型立式加工中心进行了微位移测试,发现此...
“在这重要的时刻,我也为大家带了一份礼物”,同传那头的这句话钻进了我的耳朵,瞬间将我的目光拉回到了巨浪集团CEO Markus Flik博士的身上,只见他双臂微张,兴致勃勃的介绍道:最后,给中国客户带来了两款促销机型……一款机型是:五轴联动立式加工中心MILL FX 800 ,仅限2台,促销价288万元,活动截止日期6月28日。Markus Flik 博士话音刚落,台下顿时“炸”开了,人们纷纷拿出手机向大屏幕拍摄。这种对巨浪机床的追捧程度,瞬间点燃了整个...
作者:章青; 岳红新; 王慧清 期刊:《制造技术与机床》 2004年第10期
文章基于多体系统理论,提出四轴加工中心的热误差建模理论和方法.通过优化测温点,建立热误差模型.在立式加工中心上对空间曲面进行加工和补偿实验,其结果表明补偿效果显著.
作者:黄韶娟; 盛伯浩; 韩明容; 林铸辉 期刊:《制造技术与机床》 2004年第09期
针对μ1000系列高效、高精立式加工中心的具体设计过程,综合阐述了现代机床先进设计中所考虑的问题和解决的方法.从初步设计到总体布局设计、优化结构设计以及误差补偿技术等方面详细介绍了设计过程和采取的措施,使研制的新产品具有高的性能水平和市场竞争力.
机床型号:JCS-018立式加工中心. 系统:FANUC-6M. 1主轴不能正常转动 1.1故障现象、报警号及处理 主轴在250 r/min以下时能勉强正常转动,超过此值后就只能起动瞬间并马上停转报警.同时负载表指针摆动不止,并达到黄区,甚至红区,而黄区和红区都是不允许的.观察CNC屏幕,显示的主轴报警号为1000 SPINDLE ALARM与1002 SPEED DEVIATE.
<正>美国赫克公司(Hurco Companies)开发出操作性出色的5轴控制型立式加工中心(M C)"VCX600i"。该加工中心提高操作人员对机身的接近性,同时使编程变得更加简单。VCX600i采用安装刀具的主轴沿X(横向)、Y(纵长方向)、Z(垂直方向)3轴移动,而工作台沿A轴转动(倾斜)并沿C轴旋转的构造。工作台采用接近悬臂式的耳轴工作台。使耳轴工作台绕A轴旋转的驱动部位于机身后侧,