中国有色金属杂志 部级期刊

提高澳斯麦特炉铜冶炼处理量的生产实践

作者：袁双喜; 刘贤龙; 姜志雄; 李立 刊期：2018年第A02期

本文主要阐述如何通过提高枪寿、降低喷枪清理时间来提高澳炉系统开风时率,提高澳炉生产时间,同时通过尝试提高澳炉熔池富氧浓度和冰铜品位来加强澳炉熔池的反应强度,提高澳炉小时处理量。

关于铜吹炼转炉渣的物相研究及含铜控制

作者：肖军; 赵祥林; 徐琦; 刘臻伟 刊期：2018年第A02期

通过对铜吹炼物理化学、热力学机理探究,要控制好渣含铜需要良好的渣性并就大冶转渣可能存在问题提出了三点假设。为了进一步验证,借助了X射线衍射分析、扫描电镜分析、元素化学物相分析等多种先进测试手段对转渣进行研究,找出了金属铜在渣相中的嵌连、夹杂是渣含铜升高的主要原因,针对主因提出了四点措施,结果渣含铜指标得到大幅度提升,2018年...

铜精矿主品位变化对铜冶炼过程成本影响的分析

作者：赵祥林; 万黎明; 李立 刊期：2018年第A02期

以铜熔池熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼过程消耗为基准,铜冶炼过程热力学为基础,结合铜冶炼过程加工成本的组成,定性测算分析铜精矿中Cu、Fe、S主要元素的变化对铜冶炼过程加工成本的影响。冶炼粗铜加工成本随着Cu品位的上升而降低、随着S品位的上升而降低、随着精矿Fe品位的上升而增大。

降低沉降电炉渣含铜的研究与实践

作者：李立; 刘贤龙; 姜志雄; 袁双喜 刊期：2018年第A02期

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂降低技术的研究与实践,通过对电炉渣中铜及杂质的主要成分及矿物分析,研究出了铜在电炉渣中的损失机理,并制定相应的控制措施,降低了沉降电炉渣含铜。

提高澳斯麦特熔炼炉炉寿的实践

作者：姜志雄; 刘贤龙; 袁双喜; 李立 刊期：2018年第A02期

澳斯麦特炉熔炼炉炉寿相比其他熔炼炉炉寿普遍较短,不同炉期炉寿差别较大,日常生产的维护对澳斯麦特熔炼炉炉寿影响较大。分析耐火砖的损耗机理,结合生产实践,通过稳定精矿成分、加强炉温监测、提高澳炉系统作业率等手段,控制稳定适宜的熔池温度;通过加强炉壳冷却和优化耐火砖的砌筑方式,可延长澳斯麦特熔炼炉炉寿。

浅谈钙质原料检测方法

作者：邓娟 刊期：2018年第A02期

沉淀转化法处理铜冶炼含砷污酸的工业化应用

作者：余珊; 刘丰; 曹洁; 刘坤; 李飞燕 刊期：2018年第A02期

采用沉淀转化法新工艺处理大冶有色冶炼厂含砷污酸,经过氢氧化钠中和,硫酸铜沉淀、过滤后,滤液中As可达到37 mg·L-1,砷沉淀率为98.01%。砷总利用率达到86.17%。硫酸铜沉淀率为99.83%,硫酸铜总回收率为98.79%。所得产品三氧化二砷含量为95.20%,砷总回收率≥85%。无论采用绿矾还是聚合硫酸铁处理硫酸铜沉淀后滤液,砷≤0.50 mg·L-1,均能达到国家废...

转炉烟气收集系统的优化设计

作者：王敏; 许卫; 向阳 刊期：2018年第A02期

介绍了针对转炉烟气收集系统中的缺陷进行的优化设计。采用全密封集烟罩技术,可实现较高的转炉烟气收集效率。

污酸处理过程中基础问题分析

作者：刘祖鹏; 杜颖; 董冕; 曹龙文; 杜冬云 刊期：2018年第A02期

采用三段碳酸钙—石灰—铁盐除砷工艺处理冶炼厂污酸废水。考察一段碳酸钙粒径对石膏砷含量的影响;中和方式、硫酸根对二段滤液砷浓度的影响;三段加酸回调pH对铁盐除砷的影响。结果表明:碳酸钙粒径较大时,会发生硫酸钙包裹现象,导致石膏中砷含量增高。相比石灰一级除砷,石灰三级除砷滤液砷含量可以降至0.3 mg/L以下。同时,石灰除砷滤液中砷含量...

论高分子复合板材在大冶冶炼厂的应用

作者：冯杰; 黄素质; 梅士银 刊期：2018年第A02期

根据国内外的调查资料显示,工程实践中结构物的裂缝原因由变形变化引起的约占80%,属于由荷载引起的约占20%。块材类面层及整体面层出现开裂的原因也不外乎这两种。当材料因环境因素需要变形时,如果周围环境允许,则发生变形,当变形得不到满足的时候,就会产生一定的应力,如果材料本身的韧性、抗折性能在一定的条件下承受住这些应力,材料只会发生变...

结焦抑制剂控制澳炉上升烟道结焦实践

作者：李胜; 彭明 刊期：2018年第A02期

澳斯麦特炉采用'赛洛'喷枪浸没熔炼工艺技术,精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,烟道结焦堵塞严重,澳炉负压难以保证,从而影响到作业环境。需要停炉处理,严重影响开风率和炉寿。在使用结焦抑制剂和增加机械振打装置等措施控制上升烟道结焦。改善烟道结焦情况,减少停炉化焦时间,提高澳炉开风时率。

大冶有色冶炼厂节能降耗生产实践

作者：于冰新; 阮涛; 邓东奎; 葛国群 刊期：2018年第A02期

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶有色冶炼厂)节能降耗生产实践及取得的成果。该厂通过阳极炉稀氧燃烧等节能技术改造、工艺优化和操作改进、提高水的循环利用率、能源管理体系的建立与完善等措施,2017年铜冶炼综合能耗较2012年降低56.7%,实现了节能降耗可持续发展,同时为有色冶炼行业节能降耗提供借鉴和交流素材。

大冶有色公司铜吹炼转炉现场环保治理

作者：肖军; 骆祎; 徐琦; 陈展展 刊期：2018年第A02期

国内铜吹炼技术的发展已经日新月异,但转炉吹炼仍然应用较为广泛,笔者针对当下转炉存在的主要环保问题进行了分析,结合大冶有色铜转炉存在的环保实际问题,从主烟道改造、环集系统、生产模式三方面入手,现场散排烟气得到有效控制,环保尾气二氧化硫含量20-380mg/m~3、颗粒物10-16.7mg/m~3,均满足国家规定的新建企业大气污染物排放浓度限值400、20m...

大冶有色公司冶炼厂转炉主烟道优化

作者：刘臻伟; 陈展展 刊期：2018年第A02期

针对提高大冶有色冶炼厂转炉车间主烟道抽风效果,对主烟道结构进行了改造,增加5堵挡墙,并将3#、5#转炉钟罩出口分别增加一根烟管与新主烟道直接连通。改造完成后,1#、2#、3#、5#转炉锅炉出口平均负压相比改造前分别提高了60pa、35pa、30pa、40pa,4#转炉锅炉出口平均负压虽降低约20pa,但负压效果仍为5台转炉中最佳,此次改造取得良好效果。

提高硫酸铜质量的生产实践

作者：刘毅; 马登峰 刊期：2018年第A02期

本文针对大冶有色冶炼厂30万吨铜电解项目硫酸铜系统生产的硫酸铜晶体品味低、颗粒小、杂质多等问题,通过研究搅拌速率、冷却结晶温度、浓缩终点对五水硫酸铜晶体品位的影响。通过实验研究表明,当搅拌速率在20r/min、冷却结晶温度在30~40℃,浓缩终点在1.39~1.42g/cm~3时,五水硫酸铜晶体的品位达到85%以上。