特殊钢

特殊钢杂志 省级期刊

Special Steel

杂志简介:《特殊钢》杂志经新闻出版总署批准,自1980年创刊,国内刊号为42-1243/TF,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:试验研究、工艺技术、组织和性能

主管单位:大冶特殊钢股份有限公司
主办单位:大冶特殊钢股份有限公司
国际刊号:1003-8620
国内刊号:42-1243/TF
全年订价:¥ 408.00
创刊时间:1980
所属类别:工业类
发行周期:双月刊
发行地区:湖北
出版语言:中文
预计审稿时间:1个月内
综合影响因子:0.54
复合影响因子:0.36
总发文量:1390
总被引量:7226
H指数:25
引用半衰期:5.5179
立即指数:0.034
期刊他引率:0.9265
平均引文率:4.1429
  • 我国转炉炼钢的现状和发展

    作者:王勇; 杨宁川; 王承宽 刊期:2005年第04期

    2003年我国转炉钢产量已接近1.9亿t,占我国钢产量的85.2%,约占世界转炉钢的25%.50~300 t转炉由2001年的75座增至2003年的134座,工艺技术进一步优化.我国转炉冶炼新钢种和优质钢种增长迅速,其中包括低合金、耐候钢、TRIP(相变诱发塑性)钢以及合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、锅炉用钢等特殊钢.今后转炉钢的增长主要是对条件较好转炉钢厂挖潜改造,进...

  • 轧制参数对板带晶粒尺寸影响的模拟分析和工艺优化模型

    作者:李立新; 胡晶晶; 汪凌云 刊期:2005年第04期

    利用所建立的热轧微合金化钢板带晶粒尺寸仿真系统对开轧温度、变形速度、变形程度分配、道次间隙时间等工艺参数对晶粒尺寸的影响进行模拟分析和计算,在此基础上建立了晶粒尺寸与工艺参数间关系的BP网络模型,进而建立了工艺优化模型,以充分利用静态再结晶机制,细化微合金钢板带的晶粒.

  • 汽车用合金化热镀锌IF钢表面摩擦系数

    作者:张理扬; 左良; 李俊; 俞宁峰; 季思凯 刊期:2005年第04期

    采用平板滑动实验研究了表面相组成、表面粗糙度、拉速、压力及涂油品种等因素对汽车用合金化热镀锌IF钢表面摩擦系数的影响.研究发现对于合金化热镀锌IF钢表面存在大量柱状ζ相的镀层表面,其表面摩擦系数通常大于以粒状δ1相为主的镀层表面;以柱状ζ相为主的镀层表面,当镀层表面存在大量尺寸较大的"火山口"状形貌时,其表面摩擦系数相对较小.

  • B30MnSi钢的动态再结晶行为

    作者:魏立群 刊期:2005年第04期

    采用Gleeble-1500热模拟试验机对B30MnSi钢(%:0.32C,1.04Mn,0.85Si,0.019P,0.009S)进行变形温度为850~1 000 ℃,应变速度为0.1~10 1/s的压缩变形试验,以研究该钢的动态再结晶规律.并通过回归分析得出峰值应力σm,应变εp,动态再结晶临界应变εc与温度补偿变形速率因子Z之间关系式为σm=16.689Ln(Z)-347.41;εp=0.047 4Ln(Z)-1.102 3;εc≈0.039 3Ln(...

  • BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

    作者:李桂荣; 祝贞学; 戴起勋; 王宏明 刊期:2005年第04期

    以CaO(bal)-SiO2(22.4%)-Al2O3(11.6%)-CaF2(10%)精炼渣作为基础渣系,用BaO、Li2O替代其中等量的CaO含量,固定(CaO+RxO)/SiO2=2.5(RxO代表BaO或者Li2O),对该脱硫精炼渣系的熔点和粘度进行了研究.结果显示在传统的CaO基熔渣中加入BaO、Li2O可以降低渣系的熔点和粘度,有效地改善了渣钢反应的动力学条件.当(BaO,Li2O)=15%时,熔渣的熔点分别为1 267 ...

  • 40MnV钢中微合金元素氮-碳化物的析出行为

    作者:索进平; 董瀚 刊期:2005年第04期

    用Thermo-cale和Dicta软件对微合金钢40MnV(%:0.36~0.40C,1.36~1.40Mn,0.8~0.9V,0.011~0.016Ti,0.021~0.045Al,0.007~0.016N)中的析出相进行计算,并用电解分析,X-衍射,透射电镜研究了析出相的成分、形貌和分布.结果表明,钢中少量的N和Ti可导致在固液两相区析出尺寸为50 nm的粗大TiN颗粒.随温度降低,析出相尺寸逐渐减小到10 nm以下,形状由...

  • 热丝法炉渣熔化和结晶过程测定装置的研制

    作者:施金良; 贾碧; 吴云君; 贺丰雷; 李家庆; 文光华; 唐萍 刊期:2005年第04期

    研制了热丝法炉渣熔化和结晶参数测定仪,该测定仪用一根双铂铑热电偶丝既作加热元件又作测温元件,具有升、降温速度快,测量效率高的特点.对板坯保护渣测试结果表明,炉渣开始熔化温度和流动温度的测量误差±10 ℃,结晶温度±10 ℃,结晶比率±5%.

  • 国内外易切削钢的现状和研究进展

    作者:王小红; 谢兵; 冯仲渝 刊期:2005年第04期

    易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度.随着自动化加工工业和汽车工业的发展,易切削钢的使用量不断增加.目前,国外普遍采用电弧炉-二次精炼-连铸流程生产易切削钢.工业化国家切削钢已形成标准化系列产品,并伴随连铸技术的广泛采用,使易切削钢具有均匀的切削性能.现有易切削钢种为易切削碳钢、渗碳钢、调质钢和不锈钢,并...

  • 钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

    作者:王宏明; 李家旺; 徐明喜; 李桂荣 刊期:2005年第04期

    钢的软接触电磁连铸技术(Soft-Contact Electromagnetic Continuous Casting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量.分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需...

  • 连铸工艺参数对高碳钢小方坯中心碳偏析的影响

    作者:冯军; 陈伟庆 刊期:2005年第04期

    采用多元线性回归方法分析了在给定结晶器电磁搅拌条件下(230~245 A),碳含量0.58%~0.83%,二冷比水量0.82~2.86 L/kg,拉速1.90~3.0 m/min,过热度17~60 ℃范围内,各参数对140 mm×140 mm和150 mm×150 mm小方坯中心碳偏析的影响,并采用BP神经网络进行预测计算.多元回归分析结果表明,影响中心碳偏析的显著因素是钢中碳含量,其次是连铸拉速和二冷...

  • 攀钢转炉-大方坯连铸工艺生产齿轮钢20CrMoH的实践

    作者:蒲学坤 刊期:2005年第04期

    攀钢采用120 t顶底复吹转炉→LF+RH精炼→大方坯连铸(280 mm×380 mm)→热轧工艺生产规格为Φ25~60 mm的20CrMoH齿轮钢,检验结果表明,成品检验结果为成分(%):C 0.19~0.22,Mn 0.54~0.58,Cr 0.97~1.03,Mo 0.18~0.19,P 0.019~0.028,S 0.006~0.012,ΔHRC J9≤6、J15≤9,[O]≤20×10-6,A,B类夹杂≤1.5级,C,D类夹杂≤1.0级,机械性能和低倍组织均满...

  • 锻造半高速钢冷轧工作辊的试制

    作者:尹钟大; 刘德富; 徐德祥; 李朝华; 孙学乐; 高峰 刊期:2005年第04期

    整体锻造半高速钢(%:0.74C,0.87Si,4.92Cr,1.05Mo,0.41V)Φ540 mm×1 530 mm冷轧工作辊的试制工艺为:电弧炉冶炼+电渣重熔,锻造成型,双频感应加热表面温度1 090 ℃淬火,520 ℃高温回火而制成.采用逐层磨削法测得轧辊硬度分布曲线,轧辊表面硬度HSD92,HSD90以上的淬硬层深度为25 mm,HSD87以上的淬硬层深度为35 mm.轧辊组织为回火马氏体基体上分布有...

  • 汽车用低碳齿轮钢的LF-VD脱氧工艺

    作者:肖爱平; 李德胜; 雷应华; 颜学勇; 陈君 刊期:2005年第04期

    分析和研究了105炉SCM318H、SCM322H、SCM420K-C、SCM822H、SCr420K等汽车用低碳齿轮钢的20 t LF-VD精炼终渣碱度、终Al含量和真空时间对钢中氧含量的影响.实践操作结果表明,采用白渣操作,控制终渣碱度不低于3,终Al含量≥0.22%、真空处理时间不低于25 min,可使低碳齿轮钢的氧含量稳定地≤15×10-6,平均氧含量为11.58×10-6.

  • 冷轧不锈钢-碳钢复合板弯曲裂纹的分析

    作者:王立新 刊期:2005年第04期

    通过"爆炸+轧制"法生产的0.80~1.20 mm的304不锈钢-碳钢(Q235A,08Al)-304不锈钢复合板的厚度比例为1:10:1,该板在建筑门窗幕墙和日用炊具领域有广泛应用前景.冷弯试样产生裂纹的分析结果表明,基板含碳量高的Q235A钢(0.16%C)比基板含碳量低的08Al钢(0.06%C)出现裂纹的几率大,并且钢中夹杂物、钢的晶粒度和热处理工艺均影响冷轧复合板的弯曲性能....

  • 电弧炉脱[S][P]和[Pb][Zn]的操作实践

    作者:王新成; 俞海明 刊期:2005年第04期

    控制电弧炉[P][S]含量和[Pb][Zn]总量,为生产洁净钢创造了基本条件,防止炉渣回磷和无渣出钢操作是获得低[P][S]电弧炉钢水的关键操作.应控制炉料中[Pb][Zn]含量,当熔清时,[Pb]等成分超出标准要求的情况下,首先停止喷碳操作,增大吹氧强度和角度,将[C]降至0.10%以下,钢水经搅拌和升温,促使沉降在炉底[Pb]通过钢水的溶解、氧化被炉渣捕集,2~6 min...