针对某型连接环圆柱及圆锥部分壁厚尺寸非常小,零件整体刚性差,装夹变形及加工让刀现象严重的问题,本文结合该零件的结构特点,通过理论计算及有限元仿真,重新设计新的装夹方式。采用两端顶的方式,极大地减少变形让刀现象。通过理论力学,将加工中需要的预紧力定量化,具有很好的指导意义。
作者:刘剑龙; 陆荣; 孔维森; 徐兴硕; 尹春晖; 刘晓 期刊:《机械制造与自动化》 2019年第06期
针对航天薄壁框架类零件数控加工过程中的变形抑制问题,对加工工艺、装夹方式与切削路径进行分析,获得产品数控加工变形的影响因素并提出相关优化方向,改进总体加工工艺,量化夹持点、夹紧力等装夹要素,提出切削路径优化方法。通过产品加工验证试验,证明上述优化要素的有效性,为航天薄壁框架类零件的数控加工变形抑制提供技术支撑。
航空整体结构件因具有质量小、效率和性能可靠的特点被广泛应用于航空航天领域,同时整体结构件通常为薄壁结构,因其尺寸较大,内部结构形式复杂而导致加工周期较长,又因其薄壁结构易产生加工变形而导致加工精度难以达到技术要求。文章分析了影响整体结构件变形的主要因素,对不同装夹方式下航空整体结构件的模态进行了研究。
作者:赵建林; 张娟; 周丹 期刊:《科学技术创新》 2019年第28期
薄壁零件数控加工的工艺质量受到多方因素影响,主要包括工艺路线、工序路线、装夹、走刀路径以及切削角度等。为了研究薄壁零件数控加工工艺质量改进策略,需要深入、全面地了解对数控加工质量与精度产生影响的因素,掌握计算机仿真技术的应用优势,有机结合两方面内容,不断改进走刀方法与路径、装夹方法等,有效控制影响因素,确保薄壁零件数控加工工艺质量,进而促进数控加工技术持续发展。
采用传统加工工艺加工薄壁零件,容易产生零件的报废,通过对装夹方式、工艺工序、刀具选择等几个方面的优化,可以有效解决薄壁零件加工过程中出现的变形,并保证工件对称度要求,为类似零件的加工提供方法借鉴.
为了减少加工工序,缩短加工时间,提高加工效率,延长刀具使用寿命,以意大利某横机制造企业用刀具为例,详细分析刀具材料、涂层、装夹方式和刃口形式对其性能的影响,说明刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,涂层可提高刀具的红硬性抗磨损能力,装夹方式改变可改善刀具的功能水平,刃口形式特征可赋予刀具不同的切削功能。指出:对刀具应合理选择,特别是合金材料、高性能高速钢、涂层技术的应用可以提高加工质量、精度和效率,应推广;...
作者:姚宏峰; 王月云; 金伦; 孙丽华 期刊:《锻压装备与制造技术》 2019年第02期
阐述了零件在加工的过程中装夹方式对零件精度的影响,分析了扬锻部分零件在加工中存在的问题,运用有限元分析及改善装夹方式,经过检测取得了良好的效果。
作者:蒙艳玫; 李尚平; 刘正士; 麻芳兰; 林芬 期刊:《广西大学学报·哲学社会科学版》 2004年第03期
剥叶元件是整杆式甘蔗联合收割机的关键部件,本文对影响剥叶效果、剥叶元件寿命的运动参数、结构参数及装夹方式进行静、动态试验测试分析研究,分析各因素对剥叶元件打击力和最大应力的影响规律,为剥叶机构的设计提供基础和依据.
作者:秦卫伟; 石斌; 刘波; 刘小飞; 刘步远 期刊:《山西冶金》 2019年第03期
针对生产中薄壁零件加工后存在表面接刀痕和薄壁处发生变形的原因,提出改变装夹方式、装夹顺序以及优化刀具路径的方法,改善加工零件表面精度和加工尺寸精度。通过不同方式刀具路径的对比,进而验证优化刀具路径来改善接刀痕现象的可行性。
作者:杨迪 期刊:《中国新技术新产品》 2018年第10期
本文讨论了基于特定要求,大薄板在阳极氧化过程中的几种装夹方式,分析对比了这几种方式的可实现性及优缺点。
讨论了影响细长轴加工精度的因素,并从装夹方式、刀具角度、切削用量,以及新加工方法等方面阐述了提高细长轴加工精度的措施.
介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。
作者:赵学庆; 王帅 期刊:《智能制造》 2017年第04期
通过对压铸模具中的异形镶件归类,针对不同类型的镶件进行工艺分析,结合Cimatron软件,由简单到复杂,为CAM技术人员编制镶件加工程序勾画了一个通用的工艺思路。通过灵活设计工艺端,不仅为高速铣削加工提供了稳定的装夹方式与加工基准,也为三坐标检测提供了方便的测量条件,是形状复杂异形镶件加工中一种简捷有效的加工方法。
作者:刘拥军; 张全民; 刘德源 期刊:《工具技术》 2017年第02期
气体绝缘金属封闭式组合电器(GIS)设备上的中心导体用于灭弧室的内部(见图1)。基于灭弧室内部电场的特殊要求,中心导体整体上为回转体,但外形为圆弧状,只有很短的圆柱轮廓,并没有一段能够牢固装夹的部位。本文对中心导体在车削加工过程中的装夹方式进行探讨,提供不同的装夹方式并分析其优缺点,选择最优的装夹方案应用于生产,满足中心导体的大批量生产要求。
作者:林爱琴; 王松涛; 佟勇; 郑敏利; 宋继光 期刊:《中国机械工程》 2012年第13期
针对航空发动机典型件传扭转接盘在加工过程中因易变形而导致面型误差大、成品率低的问题,利用有限元模拟、力系平衡理论和铣削试验相结合的方法分析了自重、切削力、夹具及装夹方式、加工顺序4个方面对工件变形的影响。结果表明:自重对工件变形有一定影响,利用压板夹具装夹,其装夹力对工件变形影响较大;随着切削力的增大,工件变形增大,在相同切削力变化区间内,铣削工件正面两端凸台面时切削力对工件变形影响最大;利用圆柱销和沉...
作者:周千煜 期刊:《现代制造技术与装备》 2016年第12期
零件在机床上加工,为了确保零件的加工精度及加工的经济效益,利用现有的装夹工具无法达到一次性找正装夹,需要利用加工毛坯残料作为工艺连接的方式来实现最终加工合格零件,本文以车床和铣床上经常用到的工艺连接为例,简述几种连接类型。
作者:孙强 期刊:《吉林省教育学院学报》 2016年第08期
随着发动机技术的不断发展,对发动机上一些盘类转子的动平衡质量要求也越来越高,动平衡工艺已经成为机械制造领域中一项非常重要的内容。通过长期跟踪我公司生产现场的动平衡工序的生产过程,我们对动平衡失效及平衡机故障情况进行了总结,分析了动平衡工装夹具对动平衡测量精度及稳定性的影响,讨论了适合不同类型盘类转子的动平衡夹具结构及装夹方式。
目前,滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式,由于滚子直径和长度误差的影响,很难实现磨削面的准确定位,也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测,致使滚子球基面磨削自动化程度低,甚至对有些滚子来说,根本无法实现自动化磨削,只能采用手动方式,导致滚子球基面加工精度差,严重影响了滚子轴承产品的精度等级。
作者:王亚辉; 任小中 期刊:《工具技术》 2007年第11期
薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。在薄壁零件衬套的加工中,采用高速加工技术,改变工件的装夹方式,优化编程策略,选择合适的切削刀具,采用最佳的切削工艺,实现对薄壁零件的高速切削。
目前,滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式,由于滚子直径和长度误差的影响,很难实现磨削面的准确定位,也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测,致使滚子球基面磨削自动化程度低,甚至对有些滚子来说,根本无法实现自动化磨削,只能采用手动方式,导致滚子球基面加工精度差,严重影响了滚子轴承产品的精度等级。