作者:徐林森; 卢涛 期刊:《电力大数据》 2011年第09期
设置了筒形阀之后,筒阀随着机组开停机程序同步开闭,可以明显减少机组停机制动时间,动水关闭快速可靠,筒阀阀体紧靠导水叶外缘对称承受水压,所需启闭力小,无需充水平压开启,因而使机组开停操作程序大大简化
作者:姜云瑞; 孟秀文; 徐银魁; 高静 期刊:《科技创新与品牌》 2019年第09期
1.项目背景1.1项目改进前情况船舶海洋工程产品的管路多为对口焊连接,一般情况下,成品管到货就存在圆度公差,在组装对焊时容易出现错边现象,影响焊接质量。组装对焊过程中需要保证管子裸端的圆度,以确保管子对口焊接的质量。特别是在单元组装或者船上组装的管子,所以需要研制管子在现场组装对焊时能保证圆度的装置。
作者:武宁 期刊:《金属材料与冶金工程》 2015年第02期
分别进行直管推制法和分瓣点压加热校型法实验,制造某一规格的钛制锥体,选择用分瓣点压加热校型法可以制成目标规格的锥体。
作者:王崇倡; 王晓婉; 徐晓昶 期刊:《测绘工程》 2014年第03期
在工业测量中,为了对建筑物的圆柱面进行检测和修复,需要精确拟合圆柱面并对拟合结果进行分析和表达.文中选择几何模型、坐标变换、遗传算法3种圆柱面拟合方法进行实验,选取初值依赖程度、拟合的残差、圆度3个参数进行比较分析,通过实测数据的实验表明,3种算法的复杂度虽然不同,但经过合理的预处理都可以得到满足工程需求的结果.
"最小区域圆"意义上的圆度误差,被认为是符合"最小条件原则"的圆度误差评定标准.对于一组测得的圆形工件周边上点的坐标,计算出来的圆度误差值越小,越是好的算法.本文另辟途径,在已经获得的同心圆圆心的基础上,寻求进一步的圆心移动方向和移动步长,使同心圆的半径之差下降,并通过控制步长的大小,不断把半径之差减小,从而使圆度误差的计算向"最小条件原则"收敛.
作者:任涵文; 李龙强 期刊:《智慧工厂》 2005年第05期
本文介绍了高分辨率摄像头在图像检测领域的应用,分析了高分辨率与普通分辨率摄像头在硬盘驱动架尾孔直径和圆度的测量上的精度差异。
作者:吴秀霞; 刁树华 期刊:《科学技术创新》 2004年第04期
分析了在标注形位公差时箭头的指向,公差值标注中“Φ”的应用,形位公差项目中综合性公差等方面的问题,并论述指出了在图样中标注形位公差易出现的错误。
作者:胡小芳; 郭雷 期刊:《广州化工》 2009年第01期
颗粒物的分形结构能表示颗粒物本身的性质特征,大气颗粒物对人体的危害与其分形结构有关。这里通过制作室内大气悬浮颗粒采集器,采集室内大气颗粒,然后通过数字显微技术和图像处理技术,分析颗粒投影图像的轮廓曲线分形维数值、圆度数值。结果表明:轮廓曲线分形维数值具有近似正态分布特征,圆度值和分形维数值间具有相关关系。通过测算分形维数值和圆度值可以近似判断室内空气的性质,对实现室内大气质量实时监测和计算机处理...
为了在全局范围正确评价圆度误差,本文采用遗传算法对圆度测量数据进行最小二乘法评价,克服了传统圆度最小二乘法评价的局部收敛问题.计算结果表明,本文介绍的方法可以在设计变量的全局范围内有效、正确地评价圆度误差.
为了在全局范围正确评价圆度误差,采用遗传算法评价圆度测量数据.本文讨论了遗传算法与传统优化算法结合来进行圆度误差评价,从而解决了遗传算法收敛终止条件的问题.计算结果表明,本文介绍的方法可以在设计变量的全局范围内有效、正确地评价圆度误差.
作者:李建峰; 田英良; 王欣鹏; 李永明 期刊:《玻璃与搪瓷》 2017年第06期
通过机械拉丝工艺法制备不同直径(Ф0.50-Ф0.90mm)、不同圆柱度(△Ф0.01-△Ф0.06mm)和不同圆度(△Ф0.01-△Ф0.2mm)3种形态的玻璃丝,釆用Littleton法测试玻璃软化点温度,探究玻璃丝直径、圆柱度和圆度对软化点测量结果的影响作用规律.研究结果表明:随着玻璃丝直径增大,测试的玻璃软化点温度逐渐降低;对于不同圆柱度的玻璃丝,上下两端直径差△Ф增大,软化点温度变化量增大;对于不同圆度的玻璃丝,其软化点温度取决于玻璃丝断面最...
作者:王春海; 陈明; 石望远 期刊:《航空精密制造技术》 2004年第04期
介绍了车床加工过程中工件圆度误差的在线检测方法,该方法采用了动态测量和误差分离技术,通过实验证明,该方法提高了测量准确度。
作者:安爱军; 聂志红 期刊:《土木工程学报》 2019年第A02期
颗粒圆度是影响颗粒材料力学性质的重要形态参数之一。相较于三维方法,传统二维圆度评价方法中颗粒与其二维模型的对应关系不唯一,评价结果受主观选择的投影角度影响。以Wadell提出的'颗粒棱角区域'和'颗粒圆度'的定义为逻辑起点,对三维颗粒的圆度评价进行研究,引入'环邻域'和'区域相对连通面积'概念,消除了颗粒棱角识别中粗糙度与棱角度的相互干扰,在传统圆度定义及二维圆度指标的基础上,提出三维颗粒圆度指标,将该指标与重叠离散...
作者:郝文霞; 张雄 期刊:《建筑材料学报》 2005年第03期
提供了一个能够有效测量不同颗粒形貌特征的系统,即数字图像处理系统,将运用该系统得到的粉煤灰颗粒群特征数据,如粒径分布、圆度和填充度等作了灰色关联分析,研究了粉煤灰颗粒群特征与水泥基材料宏观性能的关系,为粉煤灰的有效利用提供了理论依据.
介绍精车对电机噪声的影响,以及精车过程的相关影响因素及控制措施。
作者:汪绍年; 曲选桃 期刊:《内燃机与配件》 2005年第01期
结合技术标准讨论湿式气缸套几个直径尺寸及圆度等检测方法.
作者:陈玲; 宋荣生; 钟蜀津; 王鹏林 期刊:《天津理工大学学报》 2004年第04期
应用ANSYS结构分析软件,对北京吉普212发动机连杆进行了三维有限元分析.得出了螺栓预紧力对连杆大头圆度的影响;预紧力与工作载荷共同作用下连杆的应力和变形云图,为进一步改进设计提供了理论依据.
作者:杨玉英; 董昀; 赵立红 期刊:《材料科学与工艺》 2004年第01期
在工业部门广泛应用的各种异型断面的框类零件,由于成形后的弹复变形引起的曲率变化和断面形状畸变等缺陷严重影响制件的质量.此外,沿周向曲率的不均匀性使制件的圆度下降,影响制件的装配性及被加强构件的使用性能.因此,也是这类零件成形时不可忽视的重要问题.本文采用带张力绕弯方法,通过对LY12M帽形材的绕弯试验与分析,得到了主要工艺参数相对弯曲半径R/H、侧压力P、后张力(摩擦力)F对绕弯件曲率不一致性的影响规律.这对提高型材...
作者:贾亚雷; 代学钢; 赵国齐 期刊:《现代制造工程》 2005年第12期
针对M250磨床在生产过程中出现超差现象,从机床内部结构逐一检查并对超差进行分析,指出产生原因,对机床的相应零、部件进行修正,重新对机床进行安装调试,解决了M250磨床的超差问题.
主动测量仪是磨削加工中常用的一类测量仪器,可在磨削加工过程中对工件尺寸进行在线测量,并将测量装置测得的工件尺寸变化量实时传输至控制仪,再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号),控制加工机床的动作.