作者:许潘; 杨泽锋; 魏文赋; 高国强; 吴广宁 期刊:《高电压技术》 2019年第11期
接触线是牵引供电系统必不可少的一环,降弓电弧可能导致站内接触线断线,而接触线断线又会造成接触网失电,使得列车停运,甚至引发接触网垮网等严重事故。因此,有必要开展降弓电弧对接触线侵蚀的相关研究。论文仿真研究了降弓过程中降弓电弧对接触线的侵蚀特性,分析了降弓电弧电流及不同驱动力对接触线熔池形成和熔池流动特性的影响。结合降弓电弧模型,建立了接触线传热和流体流动分析模型。研究发现:随着降弓过程的进行,注入接触线...
随着焊接技术向着自动化和高效化方向发展,大型厚壁结构件对横向熔化极气体保护焊(GMAW)技术的需求日益增加。横向焊接过程中熔池难以控制是影响其推广的最大瓶颈。
作者: 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2011年第04期
中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司自主研发的富氧侧吹熔池熔炼技术,于2011年11月荣获国家知识产权局第五届中国专利年会创新奖,这也是该公司在自主知识产权方面取得的新成果。
作者:来佑彬; 赵宇辉; 王冬阳; 杨波 期刊:《机械设计与制造》 2019年第09期
金属激光增材制造过程中熔池温度变化对加工质量具有重要影响,为研究Hastelloy C-276合金球形粉末激光增材制造层间偏移量对熔池温度的影响情况,搭建了熔池温度实时监测系统。采用非接触式红外测温手段测量了不同层间偏移量薄壁件加工过程中熔池温度变化情况。结果表明,不同层间偏移量倾斜薄壁加工过程中熔池温度变化有相似规律,即开始时温度急剧增大,后继续增大至峰值点,进而缓慢减小,最后基板温度累积效应和环境的影响达到平衡,...
作者:梁祖磊; 孙中刚; 张少驰; 常辉 期刊:《航空制造技术》 2018年第22期
激光选区熔化(SLM)是采用高能激光将金属粉末逐层熔化堆积形成零件的增材制造技术,因SLM过程中熔池的加热冷却速度快,缺陷、应力和微观组织形成机理分析困难,数值模拟可展现SLM过程的细节,对于理解激光选区熔化现象和指导生产实践有重要意义。目前激光选区熔化数值模拟存在多种方法,本文将致力于系统综述激光选区熔化的基本特点,介绍几种常用的建模方法和研究现状并讨论SLM数值模拟的发展趋势。
作者:刘芳; 张亚培; 田文喜; 苏光辉; 秋穗正 期刊:《原子能科学技术》 2018年第07期
严重事故下堆芯熔融物再分布于压力容器下封头,在衰变热作用下高温堆芯熔融物对压力容器壁面施加较大的热负荷,可能导致压力容器失效。针对压力容器内熔融物滞留下的传热过程,基于Fortran90语言开发了椭球形下封头压力容器内熔融物堆内滞留(IVR)分析程序IVRASA-ELLIP,计算具有椭球形下封头的压力容器在严重事故下稳态熔池的传热过程及IVR特性。利用IVRASA-ELLIP程序计算了VVER-1000压力容器内熔池的传热,分析具有椭球形下封头的...
作者:高敏; 李海; 王志强 期刊:《东北电力大学学报》 2018年第04期
针对纯铝材料的焊接难点,通过对厚度为24 mm的1050 A纯铝材料焊接工艺的试验研究,包括选择焊接坡口形式和焊接参数、确定焊接方法等,制定了中厚板纯铝材料焊接工艺方案,并成功应用在某公司的新型浓硝酸铁道罐车的制造过程中,结果表明焊接接头强度未见明显软化、焊缝成型美观、焊接效果有明显提高.
作者:庞铭; 张啸寒; 付威; 谭雯丹; 江国业 期刊:《热加工工艺》 2018年第24期
利用ANSYS有限元仿真模拟软件,建立了激光熔凝强化RuT300三维数学物理仿真模型。模型中考虑了材料的相变潜热、热物性参数及激光吸收率的影响,分析了激光熔凝收尾过程中激光功率线性下降及下降速率、激光扫描速度线性上升及上升斜率对熔池形状的影响规律。结果表明:随着激光功率的线性下降或激光扫描速度的线性上升,熔池的面积、深度及宽度均降低;伴随激光功率线性下降斜率绝对值的增大或激光扫描速度线性上升斜率的增大,熔池的面...
作者:庞铭; 浮艺旋 期刊:《热加工工艺》 2019年第20期
建立了激光熔凝镁合金有限元模型,模型中考虑了镁合金热物性参数的非线性、相变潜热和熔化潜热,分析了激光熔凝镁合金温度和熔池形态的变化规律。结果表明:由于激光熔凝过程前面对后面的预热作用等,激光熔凝镁合金的等温线呈非对称性分布,且伴随激光熔凝过程的进行,熔池的纵截面形貌由月牙形变化到半泪滴形;由于镁合金试样长度、宽度方向总的传热热阻的差异,激光熔凝镁合金正面形貌为椭圆形;因为熔池前端和熔池后端接触试样的温度...
作者:唐文书; 肖俊峰; 高松; 高斯峰; 南晴; 李永君; 张炯 期刊:《热加工工艺》 2019年第19期
热源模型及参数选取是激光焊接热过程模拟的关键。采用MSC.Marc软件,基于高斯面-圆柱体组合热源模型研究了热源功率分配比、模型参数对Nimonic263合金薄板激光焊熔池尺寸和温度场的影响,并结合焊接实验结果确定了最佳热源功率分配比和模型参数。结果表明:熔池上宽随面-体热源功率分配比增大而增大,随面热源半径增大而减小,熔池下宽随体热源半径增大而减小;熔深随面-体热源功率分配比增大而减小,当体热源深度大于板厚时,熔池均贯穿...
作者:周方明; 钱乙余 期刊:《现代制造工程》 2005年第S1期
TIG焊接过程中,熔池的动态变化直接影响焊接质量。为了研究钽薄板TIG焊过程中熔池的变化规律,用高速摄像系统精确地测定钽TIG焊过程中熔池的动态尺寸,突破了目前用焊后焊缝尺寸间接推测熔池大小的方法,为基于熔池的焊接质量实时控制奠定了基础。熔池动态测定过程中关键是合理选择熔池区的边界,准确地判别特征光环。
针对1 mm钽薄板,在不同间隙下进行了TIG氦弧对接焊试验,利用高速摄像研究了熔池的动态行为。用ANSYS软件分析了工艺参数对温度场、位移场的影响,得出了不同间隙下钽薄板TIG对接焊熔池的三种形成机理。结果表明,δ≤0.108 mm时(δ为对接间隙),熔池形成过程与无间隙时相同;在0.108 mm〈δ≤0.22mm时,熔池在两对接工件上分别形成并继续向对接间隙处膨胀,当两工件对接面接触瞬间形成熔池;在0.22mm〈δ≤0.35 mm时,工件熔化时依然有很大间...
已吸潮的焊条在焊接时对焊接工艺性能有极其不良的影响,吸潮严重时会出现灭弧,引起熔渣不能很好地包覆熔池,而影响焊缝金属的力学性能。
作者:杨文远; 李林; 彭小艳; 王明林; 高飞; 史晓强 期刊:《中国废钢铁》 2017年第05期
(接上期)表2列出了3种毛细管对熔池的冲击力大小。3种毛细管的截面积比为1:4:9,在相同气源压力时气流的冲击力为1:4.9:12.8。大直径毛细管对熔池液体的冲击力大,液体对透气砖的反冲力也大。在高温条件下对透气砖的寿命不利。大直径毛细管有利于减轻透气砖的堵塞。我国转炉普遍采用溅渣护炉技术,直径过小的毛细管容易堵塞,小直径的毛细管常用于底吹气体流量较小的电弧炉。在设计透气砖时两者要兼顾。
作者:池敏; 钱波; 魏青松; 张剑睿 期刊:《制造技术与机床》 2018年第07期
在316L不锈钢的选择性激光熔化(SLM)三维成形过程模拟中,针对目前普遍采用单层热源加载进行模拟的局限性,采用ABAQUS软件建立了一个三维多层有限元模型来解决此问题。主要研究了在成形过程中,激光功率和扫描速率对粉床热行为的影响,在软件子程序中考虑了材料的粉末-液态-实体状态变化、相变潜热的影响,同时实现多层铺粉以及多层热源的加载。模拟结果表明:多层扫描中,随着扫描时间的增加,单层熔池的温度越来越高,熔池三维尺寸也...
说起有色矿冶行业的“国家队冶--中国恩菲工程技术有限公司(以下简称“中国恩菲冶)的名号在有色金属冶金行业算得上是如雷贯耳.作为世界500强中国五矿、中冶集团的骨干子企业,中国恩菲不仅着力打造有色矿冶国家队,还在高技术高质量发展的道路上,争当绿色环保排头兵、新兴产业创新者,致力于成为最值得信赖的国际化工程综合服务商及能源环境发展商.
作者:向月; 马国红; 沈旭 期刊:《兵器材料科学与工程》 2018年第03期
用ANSYS软件模拟2 mm厚AZ31B镁合金薄板双弧焊接过程,对倾斜的TIG焊枪进行空间坐标转换,计算其焊接热输入,建立倾斜焊枪的热源模型,并与MIG电弧进行耦合,从而建立倾斜姿态下的双弧焊接热源模型。结合试验确定TIG电弧的焊接耦合率。模拟计算出焊接熔池并与试验进行对比,误差较小;在保持其他焊接参数不变的条件下,只改变旁路TIG电流,随着旁路电流的增加,熔宽略有减小,熔深显著减小。模拟与焊接理论及试验情况相符,验证双弧热源模型的...
作者:唐梓珏; 刘伟嵬; 颜昭睿; 王灏; 张洪潮 期刊:《机械工程学报》 2019年第15期
针对金属激光熔化沉积成形质量影响机制与过程特征不明确所导致的质量可靠性与效果重复性较低、自适应控制困难等问题,采用同轴实时监测的方法,对不同金属激光熔化沉积工艺条件下的熔池动态特征进行监测,揭示不同熔池动态特征对形状精度演化行为的影响机制。以典型沉积工艺为研究对象,单道单层沉积中熔池几何轮廓和边缘熔融过渡区域面积与沉积层表面质量和宽度稳定性直接相关;单道多层堆积中的熔池几何轮廓与尾部特征对薄壁件壁厚...
作者:朱丽业; 方志宏; 吴惕华; 方园 期刊:《自动化仪表》 2004年第12期
熔池液位波动是关系到薄带连铸成品带材质量最重要的因素之一,因此熔池液位波动的精确检测是一件非常重要且有意义的工作.综合考虑系统要求的快速性及检测精度,设计了一种由CCD构成的钢水液位传感器.通过理论分析及实验结果证明,这种传感器完全可以满足实际应用要求.
作者:钦兰云; 徐丽丽; 杨光; 刘奇; 王维 期刊:《稀有金属材料与工程》 2017年第09期
为了研究激光沉积制造过程热累积对熔池形貌的影响,利用有限元软件对单道多层激光沉积制造TA15钛合金过程三维温度场进行数值模拟,得到不同沉积层上的节点热循环特性、熔池温度分布规律以及熔池形貌变化,结果表明沉积过程存在着热累积现象会使熔池面积逐渐变大。并通过对激光沉积过程熔池进行实时监测的试验对模拟进行了验证,结果显示热累积直接影响沉积层上熔池的宽度以及倾斜角度,且自一定层数之后,熔池温度和熔池宽度逐渐趋于稳...