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热加工工艺杂志

Hot Working Technology

主管单位:中国船舶重工集团公司
主办单位:中国船舶重工集团公司第十二研究所;中国造船工程学会船舶材料学术委员会
国际刊号:1001-3814
国内刊号:61-1133/TG
审稿时间:1-3个月
全年订价:¥ 580.00
创刊:1972
类别:工程科技I
周期:半月刊
发行:陕西
语言:中文
起订时间:
曾用名:热加工工艺(热处理版)
出版社:公司类
邮编:713102
主编:李斌
邮发:52-94
库存:200
金属学及金属工艺
热加工工艺杂志简介
热加工工艺杂志简介

《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,由中国船舶重工集团公司第十二研究所、中国造船工程学会船舶材料学术委员会主办。

《热加工工艺》主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告,介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。本刊在国内外具有较大影响,是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊,中国科技论文统计与分析用刊,常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。主要荣誉:陕西省优秀科技期刊一等奖,中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖,全国优秀国防科技期刊一等奖,全国优秀科技期刊二等奖,中国期刊方阵(双百期刊)。获奖情况:中国期刊方阵双百期刊;全国优秀科技期刊;全国优秀国防科技期刊;中国船舶工业总公司优秀科技期刊;陕西省优秀科技期刊;全国中文核心期刊;中国科技核心期刊。

《热加工工艺(焊接版)》、《热加工工艺(铸锻版)》版本目前已停刊,具体复刊时间以杂志社官方消息为准。

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热加工工艺杂志社介绍

1、《热加工工艺》格式及篇幅稿件一律用Word格式编辑,图、表、照片直接插入到正文中。一篇稿件一般不得超过4个印刷版面(含文摘、图、表、照片和参考文献),约6000字。

2、《热加工工艺》题名题名应简明、具体、确切,概括文章的要旨。中文题名一般不超过20个汉字。题名中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。英文题名要与中文题名相对应。

3、《热加工工艺》作者及其工作单位中国作者姓名的汉语拼音采用如下写法:姓前名后,中间为空格。姓氏的全部字母均大写,复姓应连写。名字的首字母大写,双名中间不加连字符;名字不缩写。

4、摘要摘要应具有独立性和自含性,不应出现图表、冗长的数学公式和非公知公用的符号、缩略语。篇幅在200~300字。英文摘要应与中文摘要包含相同的信息量,并且表达方式相对应。

5、关键词每篇文章可选3~5个关键词,同时给出英文关键词,英文关键词的词首不必大写,多个关键词之间应用分号“;”分隔。中、英文关键词应一一对应。

6、中图分类号采用《中国图书馆图书分类法》(第四版)进行分类。文章一般标识1个分类号,多个主题的文章可标识2或3个分类号;主分类号排在第一位,多个分类号之间应以分号“;”分隔。

7、作者简介对文章的主要作者可按以下顺序刊出其简介:姓名(出生年-),性别,籍贯,民族,学位,职称,主要研究方向;联系电话,E-mail.

8、基金项目获得基金资助产出的文章应注明基金项目名称,并在圆括号内注明其项目编号。基金项目名称应按照国家有关部门规定的正式名称填写,多项基金项目应依次列出,之间应以分号“;”分隔。

9、图表和照片图、表、照片应尽量精减,凡文字能说明的内容一律不用图表和照片,图表总数之和一般不得超过8个。图、表和照片的题名应简洁。线条图上的文字不宜多,但须清晰可辨;图尽可能用计算机绘制,主线粗细为4线素,辅线粗细为2线素,分辨率300dpi;图的高、宽尺寸在5cm×7cm以内。照片用TIF格式(分辨率300dpi)存放,高、宽尺寸在5cm×7cm以内,如有缩放请注明放大倍数。线图和照片制好后直接插入到正文中适当位置,不用另寄样图。

热加工工艺较新文章
  • 小孔内壁热丝TIG堆焊Inconel625参数优化研究

    作者:王匀; 陈英箭; 许桢英; 彭勇; 唐书浩 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    为提高油气钻采设备的耐腐蚀性能,采用热丝TIG焊工艺在直径为35 mm、深度为254 mm的AISI8630小孔内壁堆焊Inconel625合金。以堆焊稀释率为指标,运用正交试验法优化堆焊参数。应用OM、EDS及SEM等对堆焊层的显微组织及元素分布进行分析,采用失重法测定堆焊层及母材的腐蚀速率。结果表明:采用优化后的堆焊参数可在AISI8630小孔内壁获得性能良好、无缺陷的堆焊层;堆焊层主要由柱状奥氏体、枝晶和枝晶间共晶组成,熔合线处为平面晶组织,热影响区主要由柱状晶和等轴枝晶组成;从基体到堆焊层合金元素含量迅速增加,堆焊层中合金元素的含量较均匀。Inconel625合金具有较强的耐腐蚀性能,腐蚀速率约为AISI8630的1/6~1/5,堆焊后的小孔工件耐腐蚀性能得到大幅提升。

  • 粉末冶金压制成形理论与工艺综述

    作者:张广庆; 徐楠; 王瑗 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    在粉末冶金工艺中粉末压制成形是其最关键的工序之一。本文分析了普通模压法的粉末压制方程的理论依据、主要特点以及适用范围,并用方程定量描述了压制理论中压坯密度与各种工艺参数之间的关系。描述了温压工艺、流动温压工艺、高速压制工艺等粉末成形工艺的原理、特点和应用情况。

  • 变形温度对2219铝合金组织和力学性能的影响

    作者:吴长俊; 易幼平; 何海林 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    通过室温力学性能测试、OM、SEM等,研究了四镦三拔多向锻造的变形温度(300~510℃)对2219铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着变形温度的升高,2219铝合金多向锻造后及T6热处理后的粗大残余结晶相含量逐渐减少,分布更均匀,变形温度由300℃升高至510℃时,多向锻造后粗大残余结晶相所占面积分数由6.96%降低至4.59%。锻件抗拉强度和伸长率随变形温度升高而提高,在510℃高温四镦三拔多向锻造下合金综合性能达到最优,抗拉强度和伸长率分别为392.3 MPa和7.3%。

  • SPA-H钢与304不锈钢异种钢焊接接头组织及性能研究

    作者:郝德喜; 尹桂丽; 刘义芳; 姜亚楠 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用钨极氩弧焊对SPA-H钢与304不锈钢进行异种钢焊接,分析测试了不同焊接电流下焊接接头的显微组织、显微硬度和拉伸性能,研究了焊接电流对焊接接头组织及性能的影响。结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝组织从定向生长的胞状晶和树枝晶到细化的胞状晶和树枝晶,再到粗大的等轴晶变化;SPA-H母材与焊缝之间存在明显的熔合线,而且随着焊接电流增加,熔合线由窄变宽;焊接接头中的硬度峰值都出现在焊缝区,电流为70 A时焊接接头焊缝和304侧热影响区的硬度值最高,但SPA-H侧热影响区的显微硬度显著低于焊缝区的显微硬度;电流为70 A的试样接头抗拉强度均高于60、80 A的焊接接头,60 A的试样接头抗拉强度和伸长率最低;三种焊接电流下的焊接接头抗拉强度均远高于母材,焊缝满足强度要求。

  • 控轧控冷工艺对钎杆用22CrNi3Mo钢耐磨性能的影响

    作者:徐士新; 余伟; 李舒笳; 孙齐松 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    为了改善钎杆用22CrNi3Mo钢的耐磨性能,提高其使用寿命,通过光学显微镜、扫描电镜、单轴拉伸试验、磨损试验等方法研究了终轧温度及轧后冷却方式对其耐磨性能的影响。结果表明,采用轧后空冷工艺时,随终轧温度的降低,试样耐磨性能与硬度规律保持一致,呈逐渐升高趋势;采用轧后空冷-炉冷工艺时,随终轧温度的降低,试样耐磨性能与块状残余奥氏体含量规律相反,呈先降低后增加的趋势;轧后直接空冷工艺比轧后空冷-炉冷工艺获得的钎杆用钢耐磨性能更佳。

  • 42mm厚A7N01S-T5铝合金板双面搅拌摩擦焊接头组织及疲劳性能研究

    作者:何永攀; 刘健; 李远星; 陈辉 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    对42 mm厚的A7N01S-T5铝合金板双面搅拌摩擦焊接头进行了组织分析、硬度测试。将接头分为上、中、下三层分别进行高频疲劳试验,通过S-N曲线、断口分析对接头疲劳性能进行研究。结果表明,焊核区微观组织为细小的等轴晶,热影响区组织相对母材有所粗化,前进侧热机影响区组织表现为高度扭曲变形,后退侧组织无明显变形;接头横截面中线的显微硬度分布呈“W”型,焊核区硬度相对母材有所下降,约为母材硬度的88%。距离焊缝中心约25 mm处的软化区硬度最低,约为母材硬度的72%;接头上、中、下三层疲劳极限相近,疲劳试样大多断裂于热影响区软化区,而“S”线缺陷的存在并未引发疲劳源。

  • 挤压温度对Mg-1Gd合金织构演变的影响

    作者:邵梅月; 吴文祥; 靳丽 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用电子背散射衍射(EBSD)分析方法观察了Mg-1wt%Gd合金在退火过程中的织构演变,研究了挤压温度和退火温度对微观组织及织构的影响。结果表明:在低温挤压下,剪切带形核是主要的再结晶机制,退火后形成了很强的〈2111〉织构类型;而在高温挤压下,剪切带数量较少,退火后织构几乎没有发生变化。因此,剪切带上的形核及〈2111〉晶粒的择优取向生长是Mg-1Gd合金中〈2111〉织构形成的主要原因。

  • 合金元素Ni和Mo对高强钢金属粉芯型药芯焊丝焊接接头力学性能的影响

    作者:刘政军; 裘荣鹏; 武丹; 苏允海 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用自行研制的金属粉芯型药芯焊丝对WQ960高强钢进行了焊接试验。通过拉伸试验、冲击试验等方法研究了药芯成分中分别加入合金元素Ni和Mo对焊接接头力学性能的影响,并结合金相组织观察对其影响机理进行了合理的解释。结果表明:随着焊缝中Ni含量的增加,焊接接头的抗拉强度、常温和-20℃冲击功均先增大后减小,伸长率减小。这是由于Ni的加入使焊缝组织出现马氏体,贝氏体和针状铁素体含量增多导致的。随着焊缝中Mo含量的增加,焊接接头的抗拉强度增加,但伸长率、常温和-20℃冲击功均减小。这是由于Mo促进贝氏体转变,焊缝中贝氏体含量增多的缘故。焊缝金属中Ni含量的最佳范围为0.81%~1.22%,Mo的最佳加入量为1.52%。

  • Al-12Si粉末钎料的钎焊工艺研究

    作者:管明明; 卢建树 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用涂抹Al-12Si和氟铝酸钾钎剂的混合粉末的方法,对1060纯铝试样置于氮气炉中进行钎焊试验。试验表明:钎焊温度为600℃,保温时间为10 min的钎焊条件得到的焊接效果最佳,其接头抗剪切强度达到75 MPa,约为母材抗拉强度的90%。随保温时间延长或钎焊温度升高,硅向母材固溶及母材界面向钎缝内推进更容易发生,使得接头缺陷密度增大,接头性能降低。钎焊接头断裂机理为韧性断裂,剪切断口存在少量钎剂及氧化物夹杂。

  • 一种大型涡轮壳体试制工艺改进

    作者:赵东升; 王科社; 李智; 姚进军; 胡博; 贺焱; 李茜 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    通过分析某大型涡轮壳体毛坯(简称涡壳)的结构特点,设计了铸造工艺,在其试制过程中解决了砂芯设计错误、缩尺比例不当等问题。最终采用改进的工艺生产出合格的涡壳铸件。结果表明:铸件较大尺寸方向上的缩尺大于理论值;为保证流道质量,砂芯不可设计为悬浮芯,应进行固定。

  • 一种配制不同含氢量铝合金熔体装置研制

    作者:刘进新; 马旭梁; 李伟 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    氢是唯一大量溶于铝熔体的有害气体,极易使铸件产生气孔等缺陷。为提高铝合金铸件的质量,铝熔体的除气和炉前检测是必不可少的。在评价除气效果或测氢精度时,需提供全量程内不同氢含量铝熔体作为样本。基于此,研制出用于配置不同含氢量的铝合金熔体装置,介绍了装置的原理、组成及不同含氢量铝熔体的配制试验结果。

  • 异形底座的铸造工艺优化

    作者:王向杰; 郑喜平 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    根据传统方法设计了异形底座的铸造工艺,利用模拟软件ViewCast对异形底座的凝固过程进行了数值模拟。根据模拟结果增加了4个保温套;再次模拟表明,改进的工艺消除了异形底座的铸造缺陷,符合铸件技术要求。

  • LCB低温钢阀门铸件的熔炼铸造及热处理研究

    作者:朱汉红; 刘致远; 李栋兴; 薛辉军; 沈泰一 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    通过化学成分优化以及热处理试验,掌握了LCB低温钢的熔炼及热处理工艺;对阀门铸件进行铸造工艺模拟,完成了该材料所有铸件的工艺攻关,并进行了生产。结果显示,铸件的化学成分、力学性能及各项性能检测指标全部满足技术要求。

  • 不同晶粒尺寸的铸态12%Cr铁素体耐热钢热变形行为

    作者:余健 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    利用Gleeble-3500热模拟试验机对铸态柱状晶12%Cr铁素体耐热钢在变形温度为950~1250℃与应变速率为0.001~1 s-1下进行了等温热压缩实验,研究了不同柱状晶晶粒尺寸下钢的流变应力、本构方程与微观组织。结果表明:铸态12%Cr钢的流变应力随变形温度的提高与应变速率的降低而减小,原始晶粒尺寸越小,峰值应力越大。利用Arrhenius双曲正弦本构方程对不同变形下的流变应力进行了描述,计算出不同晶粒下的热变形激活能(Q(小柱状晶)〉Q(大柱状晶)),且小柱状晶下的预测结果更为准确。原始晶粒尺寸越小,动态再结晶晶粒越多且尺寸越小。

  • 7055铝合金大型筒环轧成形工艺研究

    作者:张曼曼; 张文学; 孟令博; 王兵 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    开展了7055铝合金大型筒的径-轴向环轧成形工艺研究,通过五段式轧制工艺曲线设计,成功轧制出直径2 m高度800 mm的筒件。轧制结果表明,环轧成形后筒的圆度与原始环坯的圆度和直径增长速率有关,减小原始环坯圆度、降低直径增长速率可以提高轧制后筒的圆度。固溶和时效处理后,对管材的组织和性能进行了检测和分析。结果表明,环轧变形使筒形件沿环向形成了条状纤维组织,而轴向截面组织基本呈等轴状分布,且内表面组织细化程度较外表面大;环向和轴向力学性能均能满足要求,两个方向强度指标相差不大,环向伸长率高于轴向。

  • 二次挤压对AZ61镁合金型材显微组织和力学性能的影响

    作者:英庆昌; 王飞 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜、电子拉伸试验机等研究了二次挤压对AZ61镁合金型材显微组织和力学性能的影响。结果表明,经二次挤压后,晶粒更细小且均匀,β相数量更多、尺寸更小、分布更均匀;经二次挤压后,拉伸强度和伸长率分别达到326 MPa和12.4%,较一次挤压态分别提高了27.8%和45.9%;一次挤压态和二次挤压态合金的断裂方式均为准解理断裂。

  • 基于神经网络的建筑用挤压态ZK60镁合金的性能研究

    作者:姚玉娟 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    以模具预热温度、模具预热时间、挤压温度、挤压速度和挤压比为输入层参数,以屈服强度为输出层参数,构建了5×40×8×1四层拓扑结构的建筑用挤压态ZK60镁合金性能研究的神经网络模型,并进行了模型的学习训练、预测验证和生产线应用验证。结果表明:该神经网络优化模型预测能力强、预测精度高,模型输出参数预测的平均相对误差为3.3%。与生产线传统工艺参数相比,采用神经网络模型优化参数获得的挤压态试样屈服强度大16%。

  • 基于AutoForm软件的应变硬化指数对前罩内板成形影响的数值模拟

    作者:于锁清; 张莉萍; 倪利勇; 李莉 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    运用AutoForm有限元软件对前罩内板的冲压过程进行了数值模拟,研究了应变硬化指数对前罩内板成形、减薄率分布、塑性变形量及主次应变的影响。研究表明,应变硬化指数对前罩内板拉延过程中坯料的应变分布影响较大,对减薄率、塑性变形量及主次应变的数值影响不大;由于塑性变形的均匀分布,导致前罩内板成形性的显著提高。

  • SWRCH15A冷镦钢力学性能和抗压碎载荷的优化

    作者:刘超; 陈继林; 李永超; 李宝秀; 李文奇 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    对SWRCH15A热轧盘条成分及轧制工艺进行了优化并进行了微合金化处理。结果表明,优化后的材料,晶粒细小,碳化物的纵向带状级别降低。热轧盘条冷拉拔后的精制线材强度由原530 MPa增加至575 MPa,断面收缩率由51%增加至58%,获得了较优的综合力学性能。压碎载荷试验表明,在额定压力(89 kN)下,钢的变形位移由原0.60mm降低至0.09 mm,这与热轧盘条的性能有直接关系。

  • 镁合金斜轧穿孔工艺参数的研究

    作者:丁小凤; 双远华; 石玉萍 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    基于三辊斜轧穿孔变形特点,通过有限元法研究了斜轧穿孔生产φ42 mm×5 mm镁合金管工艺,分析了温度、送进角、径向压缩量、顶头直径及前伸量等工艺参数对管坯穿透率、直径及管壁厚的影响,并得出合适的加工工艺参数范围。最后,选取合适工艺参数在斜轧机组上进行了实验验证。结果表明:温度是决定镁合金斜轧穿孔成功的最重要因素,在棒料温度350~450℃时,斜轧穿透率达到90%以上;径向压下量达到10%~14%,满足一次咬入条件,可以顺利穿轧;管壁厚除了受径向压下量的影响,还受顶头直径大小及前伸量的影响;采用模拟分析得到的工艺参数可顺利穿轧管坯并获得均匀细小的等轴状组织,表面质量较好。

  • 锻压工艺对数控机床齿轮锻件硬度和磨损性能的影响

    作者:周微 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用不同的模具预热温度、始锻温度、终锻温度和锻压速度对4140数控机床齿轮毛坯进行了锻压,并进行了试样的硬度和磨损性能测试与分析。结果表明:在试验条件下,随模具预热温度从220℃升高至300℃、始锻温度从1150℃升高至1230℃、终锻温度从790℃升高至870℃或锻压速度从35 mm/min增加到55 mm/min,齿轮的硬度和磨损性能均先提高后下降。数控机床齿轮锻件的最佳工艺参数为:模具预热温度280℃、始锻温度1210℃、终锻温度850℃、锻压速度45 mm/min。

  • 一种新型热冲压钢的组织和性能研究

    作者:贺迪; 陈霞 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    以一种新型的热冲压钢作为试验钢,以常用的22MnB5热冲压钢作为对照钢,并用两种钢进行了汽车零件热冲压试验。对其微观组织和力学性能等方面进行了综合分析和比较。结果表明,C元素是提高新型热冲压钢强度的主要因素,同时Nb元素有较好的晶粒细化效果,使得强度提高的同时伸长率保持不变。新开发的热冲压钢在热冲压后零件抗压强度比22MnB5钢抗拉强度高约250MPa,伸长率保持不变,具有良好的力学性能。

  • 薄壁弧状圆筒形零件拉深工艺及模具设计

    作者:崔心东; 郭宝; 王大放; 刘洋; 刘新英 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    通过对保护管零件的工艺分析,确定利用旋转式凹模进行拉深。详细阐述了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了说明。经试验,采用旋转式凹模拉深模能生产出满足产品图要求的保护管。

  • 焊肉对连续管冲蚀速率的影响研究

    作者:刘少胡; 吴晗; 周传喜; 刘旭辉 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    连续管在油气开采中得到了广泛应用。然而,在作业过程中连续管易被冲蚀磨损引起失效。基于液固两相流和冲蚀理论,采用控制变量法分别研究了焊肉、焊肉形状、焊宽和余高对连续管冲蚀速率的影响。研究表明:有焊肉的连续管比无焊肉的连续管冲蚀更为严重;在不同形状焊肉的连续管中,椭圆形焊肉的连续管最大冲蚀速率最小;随着焊宽、余高的增大,连续管的最大冲蚀速率均呈先下降后上升趋势。

  • 焊后热处理对2024铝合金搅拌摩擦点焊接头十字拉伸性能的影响

    作者:王玉晓; 张利国; 周振鲁; 吕赞 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    为提高2024铝合金搅拌摩擦点焊(Friction stir spot welding,FSSW)接头的十字拉伸性能,对其进行T4热处理,并对比分析热处理前后两种接头的横截面形貌、显微组织和拉断载荷等。结果发现,热处理并未明显改变接头的横截面形貌;热处理后第二相粒子变得更加细小,数量增多,且分布更加弥散;十字拉伸试验结果表明,热处理后拉断载荷提高了39.2%,但接头断裂模式并未发生变化。

  • 药芯焊丝焊接烟尘的产生机理研究

    作者:张军强; 任杰亮; 薛铜辉; 李志勇 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    药芯焊丝在焊接过程中产生大量烟尘,对环境和操作人员健康造成巨大影响,了解焊接烟尘的形成机理对其监控具有重要意义。采用高速摄像方法及背光拍摄技术,对高速变化的药芯焊丝焊接电弧及烟尘形态进行拍摄,分析焊接过程中烟尘产生的机理。结果表明:药芯焊丝焊接烟尘主要在焊接电弧外侧区、飞溅烟尘区、熔滴烟尘区三个区域产生。在电弧区产生均匀分布的烟尘,是焊接烟尘的主体。在飞溅烟尘区、熔滴烟尘区产生聚集性烟尘,会大大增加烟尘总量。在此基础上给出了烟尘产生和扩散的物理模型,探究了焊接烟尘的产生机理。

  • 焊接热输入对天然气储罐用钢接头冲击韧性的影响

    作者:华文林; 杨秀芝 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    以9Ni钢为研究对象,采用Gleeble-3500热模拟试验机制备了经不同热输入焊接热循环的粗晶热影响区(CGHAZ)样品,研究了t8/5对高Ni天然气储罐用钢粗晶热影响区低温韧性的影响。利用SEM观察了不同t8/5样品的冲击断口形貌,采用光学显微镜观察了热影响区的显微组织和Packet结构的形貌。结构表明,随着t8/5的增加,试验钢焊接热影响区粗晶的韧脆转变温度降低,组织中出现粒状贝氏体,使马氏体形成的空间减小,细化了晶粒,提高了高Ni钢的低温韧性。

  • 1.5mm不锈钢薄板纵缝激光热导焊工艺研究

    作者:金诚; 梅述文; 胡佩佩; 孙锡建; 张登明; 张小龙 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    以1.5 mm的不锈钢薄板为应用对象,采用光纤激光焊接技术,获得优质的激光热导焊对接接头。通过宏观形貌分析和力学性能测试,结果表明:离焦量Δf是影响激光热导焊模式最关键的因素,其次是激光功率P,激光辐射照度I正比于激光功率P,反比于离焦量(Δf)2;在保证热导焊模式下,降低焊接速度可以有效地增大焊缝的熔宽和熔深;通过优化工艺参数获得的接头满足QJ1842A-2011Ⅰ级标准要求,接头的抗拉强度达到656.3 MPa,伸长率达到53.2%。

  • 某三代核电蒸汽发生器水室分隔板防焊接变形质量监督

    作者:杨传健; 李锦民; 徐文镜; 陈洪 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    蒸汽发生器(steam generator,SG)水室分隔板的焊接变形控制一直是装焊工序的重点和难点。针对某三代核电项目的水室隔板的焊接,收集借鉴了CPR1000项目SG水室分隔板的焊接工艺和防变形措施,制定了该三代核电项目SG分隔板的防变形工艺方案和风险防范点,并进行了防变形措施的落实跟踪,最终装焊质量一次合格。

  • 超声工艺对镁合金超声辅助钎焊接头组织性能的影响

    作者:范龙; 陈晓光 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用纯Zn箔为中间层,进行了镁合金超声波辅助钎焊试验,分析了超声波作用及不同超声工艺对钎焊接头形貌和剪切强度的影响。结果表明,在超声波振动的作用下,Mg/Zn界面处的氧化膜发生了破碎,促进了Mg-Zn共晶反应的产生。在钎焊温度为490℃时,采用一次超声波辅助钎焊工艺,接头界面有孔隙存在;采用“首次超声+升温+二次超声”的超声工艺,形成了完全由Mg(Zn)固溶体组成的接头,接头界面处各元素成分变化均匀。该接头的剪切强度可达109 MPa,断裂位置位于镁合金母材侧。

  • 500qE桥梁钢埋弧焊剂研究

    作者:郭奇; 肖诗祥 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    考虑500qE桥梁钢焊接接头对低温冲击韧性、抗裂纹和焊缝中低扩散氢含量有较高要求,选择CaO-CaF2-MgO-Al2O3-SiO2渣系进行埋弧烧结焊剂设计,采用均匀设计法得到了优化的焊剂。采用优化的焊剂配合TGM-H65Q焊丝进行埋弧自动焊接试验,研究了焊接接头的力学性能及微观组织。结果表明,使用X105-3焊剂得到的焊缝成型美观,焊道光滑平整、无粘渣和咬边,脱渣性好;熔敷金属组织由块状先共析铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,熔敷金属力学性能达到母材的性能要求。使用X105-3焊剂进行埋弧自动焊得到的接头综合性能最佳,焊缝中分布着大量的细晶铁素体。

  • Mo/AgCuTi/Cu钎焊接头的界面结构及连接机理

    作者:孙宁; 周琦; 张德库; 顾非; 孔见; 姚智; 侯蔚 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用AgCuTi活性钎料实现了Cu和Mo的真空钎焊连接,获得了良好的钎焊接头。利用SEM、EDS等检测方法,分析了钎焊接头的界面结构和元素分布情况,并探讨了接头的连接机理。结果表明:Mo/AgCuTi/Cu接头的典型界面微观结构为Mo+MoTi固溶体+共晶组织+Cu基固溶体+富Ag区+Cu。在焊接过程中,Ti原子会在Mo侧偏聚形成MoTi固溶体从而降低界面能,使钎料能够润湿Mo母材实现焊接。

  • GX12CrMoVNbN10-1-1耐热铸钢焊接接头微观组织及力学性能研究

    作者:刘晓超; 吴楠 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    采用窄间隙钨极气体保护焊对GX12CrMoVNbN10-1-1耐热铸钢进行了焊接试验。通过金相试验、硬度测试、拉伸试验研究了焊接接头的显微组织和拉伸性能。结果显示:焊接接头各区域的显微组织差异明显,焊缝由于形成马氏体组织,显微硬度最大,热影响区的组织主要为回火马氏体,硬度降低。接头的屈服强度高于母材,但抗拉强度略低于母材;母材及接头的屈服强度和抗拉强度均随应变速率的增加而增加,但二者的伸长率变化不大,接头的伸长率比母材的小。

  • 深冷处理对6061铝合金冷金属过渡焊接接头组织和力学性能的影响

    作者:刘强; 张南南; 张亚雄 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    对6061铝合金板材进行了冷金属过渡(CMT)焊接试验,并对焊接接头进行了不同时间的深冷处理,分析了深冷处理时间对6061铝合金冷金属过渡焊接接头组织和性能的影响。结果表明:深冷处理对改善焊接接头焊缝区性能有显著效果。深冷处理后焊接接头焊缝区有更多的第二相析出,焊接接头的抗拉强度、伸长率和焊缝显微硬度都得到提高,30 h深冷处理后接头的抗拉强度、伸长率和焊缝显微硬度达到最大值,分别为212.4 MPa、12.65%、93.1 HV。

  • 6061铝合金超声-交流TIG复合焊接接头的组织性能研究

    作者:王怀英; 张淑艳 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    研究了超声-交流TIG复合焊接工艺参数对6061铝合金焊缝成形、焊接接头显微形貌和力学性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,相对于常规交流TIG接头,超声-交流TIG复合焊接头焊缝上下表面的宽度小,熔合区附近的组织更加细小,晶粒向等轴化转变,焊缝中心的第二相质点尺寸和质点间距更小,且超声振幅越大晶粒细化和等轴化程度越高。频率为20kHz的复合焊接接头的抗拉强度分布最为稳定;超声-交流TIG复合焊接接头的抗拉强度和断后伸长率都相对常规交流TIG焊接接头有所提高。6061铝合金适宜的超声频率为20kHz,输出振幅为42μm。

  • 总空气过滤器封头的裂纹分析及返修措施

    作者:王占英; 李富强; 陈龙; 耿明超; 梁建明 期刊:《热加工工艺》 2017年第19期

    某工程用总空气过滤器封头在焊后出现裂纹。在判断裂纹的类型基础上,分析了总空气过滤器的制造过程。结果显示,封头在旋压成形时发生冷作硬化,材料的塑性、韧性降低是裂纹产生的主要原因。制定了工艺措施,并成功实施了封头裂纹的返修。

  • 激光冲击强化对TC17硬度和拉伸性能的影响

    作者:杨旭坤; 朱颖; 黄帅; 孙汝剑 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用脉冲能量为7 J的纳秒激光对TC17钛合金进行激光冲击强化处理。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对TC17激光冲击的微观组织进行观察,并分别采用显微硬度仪、电子万能材料试验机对材料的显微硬度、拉伸性能进行测试。结果表明,激光冲击强化后,在材料表面形成微塑性变形,在冲击区域近表面形成高密度位错。与基体材料相比,冲击区域的显微硬度提高50 HV,抗拉强度提高56 MPa,屈服强度降低11 MPa。

  • 液态金属材料在CFB锅炉水冷壁中的应用

    作者:王东川; 邱子朝; 路昆; 刘维岐 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    为了验证新型液态金属材料在CFB锅炉水冷壁中的使用效果,进行了材料物理化学性能的理论分析、模拟环境实验分析和实际应用效果分析,均取得良好效果。结果表明:新型液态金属材料可应用于CFB锅炉防腐减磨处理的问题,可为电厂节约大量宝贵的维修时间和成本。

  • 钛及钛合金表面增强技术的研究进展

    作者:王飞; 张超; 周隐玉; 李凯 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    综述了钛及钛合金表面增强技术的研究现状,如表面纳米化处理、表面扩渗和离子注入、表面涂层技术。论述了钛及钛合金表面强化技术今后的研究方向。通过研究集成计算材料工程、膜层设计和多技术复合工艺在表面增强技术中的应用,将扩展钛及钛合金在各行业领域的应用。

  • 云南省钛产业发展现状

    作者:徐志超; 王迪; 冯中学 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    对云南省钛产业研究现状和所存在的问题进行分析。综述了云南省钛产业与地方优势产业协调发展的现状,并提出了云南省要给予钛产业的政策支持。

  • 6.5%Si及梯度硅钢的制备工艺

    作者:谢珊珊; 李慧; 霍东兴; 李亚敏 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    6.5%Si高硅钢是一种磁性能优异的软磁合金,但其室温脆性严重影响了热加工性能,在轧制过程中易出现裂纹。介绍了国内外制备6.5%Si高硅钢的工艺,阐述了快速凝固、电泳沉积(EPD)、电子束物理气相沉积(EB-PVD)、激光熔覆、热浸、熔盐电沉积、喷涂扩散等方法,以及梯度硅钢的制备工艺。指出了各种工艺的优势和不足,以及今后的发展方向。

  • 疲劳循环对A7005铝合金型材组织与力学性能的影响

    作者:谭谦; 邓运来; 王冯权; 单朝军 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和室温拉伸等方法研究了A7005铝合金经不同疲劳循环加载次数对其组织和力学性能的影响。结果表明:A7005铝合金经0、104、105次疲劳循环后,位错密度从初始0.75×1014 m-2上升至0.79×1014m-2,抗拉强度和屈服强度逐步上升,并在105次循环时分别达到最大值402.72、341.92 MPa。经106、107次疲劳循环后,晶粒中开始出现位错胞,大量位错缠结在晶界附近,位错密度急剧上升至1.53×10 14 m-2,晶内时效析出浊'亚稳相会吸收溶解的Zn、Mg元素而长大粗化,以及因位错快速增殖而被溶解至基体中,浊'亚稳相数量明显减少,降低了时效强化效果。疲劳区域边界上出现很多由第二相粒子脱落所引起的疲劳缺陷,材料的抗拉强度和屈服强度分别下降至396.57、328.07 MPa。

  • 980MPa级汽车薄板钢拉深冲杯延迟开裂性能的研究

    作者:万荣春; 付立铭; 王学双; 韩志勇; 单爱党 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    利用拉深试验研究了三种抗拉强度为980MPa级别超高强汽车薄板钢的延迟开裂性能。结果表明,DP980钢的组织主要为马氏体+铁素体;QP980钢的组织主要为马氏体+铁素体+少量残余奥氏体;TWIP980钢的组织主要为奥氏体。DP980和QP980钢耐延迟开裂性能较好,而TWIP980钢的耐延迟开裂性能最差。此外,奥氏体在变形过程中稳定性对钢的延迟开裂性能有重要影响。

  • 热暴露对近片层γ-TiAl合金在交变载荷下表面损伤容限的影响研究

    作者:李艳明; 黄泽文 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    研究了高强度的近片层γ-TiAl合金Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si-1B长期热暴露(700℃,10000h)前后的显微组织变化,并研究了表面缺陷对高周疲劳性能的影响。对长裂纹的疲劳起裂门槛值,引起疲劳失效的非安全尺寸的短裂纹范围进行分析,确定了该合金在热暴露下的表面缺陷的容忍限度。结果表明:热暴露能提升该合金光滑样品的疲劳强度,增加其对表面缺陷的敏感度。

  • Cr17Mn10耐热钢的耐热疲劳性能研究

    作者:王彤; 潘晴川; 刘杰; 赵庆贺; 刘俊友 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    为提高焦罐内衬板的使用寿命,借助光学显微镜、扫描电镜、Photoshop和Image tool图像处理软件从铸态显微组织、热疲劳裂纹的表面及截面形貌以及热疲劳裂纹损伤因子等方面对Cr17Mn10耐热钢的耐热疲劳性能进行分析。探讨了热疲劳裂纹的萌生及扩展规律。结果表明:在经高温1100℃和室温水冷循环300次下,Cr17Mn10耐热钢的耐热疲劳性较好。试样裂纹主要是在碳化物-基体相界面、铁素体-奥氏体的相界面以及晶界处萌生。细而深且密度较大的裂纹对于松弛弹性应变能有利,而单一的粗大裂纹易变宽变深,对材料的耐热疲劳性能不利。

  • 23CrNiMoV锻钢制动盘的微观组织和冲击韧性研究

    作者:李曌祎; 巨佳; 王章忠; 张保森; 毛向阳 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    通过Charpy冲击试验、常温和高温拉伸试验以及维氏硬度试验对动车组列车制动盘材料(23CrNiMoV锻钢)的低温冲击功、室温拉伸性能、高温强度及塑性进行了研究。对23CrNiMoV锻钢的显微组织、晶粒度、断口形貌及断裂机理进行了研究。结果表明:材料的回火组织为索氏体,晶粒度等级为7级。拉伸断口为韧性断口,室温下抗拉强度大于1100MPa、伸长率大于10%,韧脆转变温度为-30℃。23CrNiMoV锻钢具有较好的塑性和韧性以及优良的低温力学性能,能满足低温及较高载荷下的使用要求。

  • 煤矿用进口链轮材料性能分析

    作者:柴蓉霞; 张传伟; 郭卫; 李凯凯 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    利用拉伸试验机对煤矿链轮常用的两种进口材料(德国DBT公司和JOY公司的链轮材料)进行了室温下的拉伸试验,并对拉伸后材料的断口进行观察。运用销盘滑动摩擦试验机对两种材料进行了摩擦磨损试验,并进行了磨损形貌观察。对两种进口链轮材料进行了组织与成分、拉伸性能以及耐磨性分析。结果表明:两种材料都具有较高的抗拉强度和塑性;DBT材料的耐磨性要优于JOY材料。

  • 粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金动态再结晶临界表征模型

    作者:马雄; 赵帅元; 张建伟; 梁晓波; 程云君 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    对粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金进行变形温度995-1075℃、应变速率0.001-1s-1条件下的热模拟压缩试验。研究了该合金在热加工过程中的流动应力与变形机制,根据Poliak和Jonas提出的临界动力学条件和温度补偿应变速率因子Z,构建了粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的动态再结晶临界表征模型。结果表明,确定了发生动态再结晶所需激活能为410.172kJ/mol。此外,εp可通过Z参数的指数函数形式表示,即:εp=0.00011Z0.15。εc与临界应力(σc)随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小,这说明较小的Z参数能促进粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金动态再结晶行为的发生。

  • 基于大尺寸轮胎碎片冲击分析的航空铝合金选型研究

    作者:姚世乐; 岳珠峰; 耿小亮; 王佩艳; 刘军 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    根据飞机设计原则和相关适航条例,航空轮胎爆裂所产生的高速轮胎碎片是在航空结构设计中必须考虑的一种严重威胁。在冲击速度一定的条件下,大尺寸轮胎碎片往往具有比小尺寸碎片更严重的危害。针对两种航空铝合金材料,首先通过试验得到了两种材料的基本力学性能,然后通过有限元方法计算了两种材料的飞机壁板抵抗大尺寸轮胎碎片冲击的动态响应,并对两种材料的抗冲击性能进行了对比分析。结果表明:AL01型铝合金具有更优的抗冲击性能。

  • 飞机蒙皮用纤维金属层合板基体2024-T3铝合金薄板研究

    作者:谢星维; 刘莹; 柳华炎; 莫肇月; 朱玉涛 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    利用金相显微镜、SEM、拉伸试验机、便携式粗糙度仪,研究了飞机蒙皮用纤维金属层合板基体2024-T3铝合金薄板。结果表明:2024铝合金的线膨胀系数和毛化后的表面粗糙度显著降低。随着自然时效时间的延长,材料的力学性能增大,5 h后趋于稳定,且抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达477、319 MPa和17%。这些参数可避免后期制备层合板时出现分层、纤维脱丝等现象。

  • 纳米VC颗粒强化高铬铸铁组织与性能的研究

    作者:周建党; 王海军; 李明喜 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用模具表面喷涂纳米颗粒溶剂的方法制备纳米VC强化高铬铸铁试样。通过金相、SEM、冲击韧性和耐磨性实验,研究了不同含量纳米VC对高铬铸铁微观组织与力学性能的影响。结果表明:纳米VC的加入使高铬铸铁的凝固组织改善,力学性能提高,且随着VC含量的增加,效果越显著。当纳米VC颗粒添加量为0.015%时,高铬铸铁组织被明显细化,碳化物形貌由粗大板条状变为细小的杆状或颗粒状,分布更为均匀。与未加VC的试样相比,该高铬铸铁的冲击吸收功增加39.2%,磨损率减少48%。

  • 热成型工艺对镍包铁粉填充橡胶电磁屏蔽及隔声性能的影响

    作者:金文德; 王广克; 章姝俊; 李睿; 卢林; 汪本顺 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    研究了热成型工艺对镍包铁粉填充橡胶电磁屏蔽性能及隔声性能的影响。结果表明:硫化时间随硫化温度的升高而降低,硫化时间过长及硫化温度过高对材料的电导率及电磁屏蔽性能均有不利影响。当硫化温度为150℃时,材料的电磁屏蔽性能最佳。硫化压力提高,材料的密度会得到提升,材料的隔声量相应得到提高。当硫化压力为40MPa时,材料隔声量最高,达到34.9dB。

  • 原位自生TiB2/6061铝基复合材料高温力学性能

    作者:沈华刚; 吕刚磊; 赵豪杰; 付家林 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    通过搅拌铸造法制备实验用TiB2/6061铝基复合材料,对室温和高温下6061铝合金和TiB2/6061铝基复合材料的硬度、拉伸性能和断裂特性进行了研究。用扫描电子显微镜分析了两者的微观断裂形貌。试验表明:添加TiB2颗粒使6061铝合金的力学性能大幅改进。在20-500℃拉伸试验,同一温度下TiB2/6061的极限抗拉强度比6061铝合金的大;随着温度的升高,两者的抗拉强度均下降;在高温下,TiB2/6061拉伸断裂颈缩较小;在20-200℃,6061铝合金的拉伸沿45°斜面断裂。随着温度升高,有明显颈缩,延展性增强。

  • pH值对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响

    作者:刘海鹏; 张志桐; 王心悦; 孟庆波; 李运刚; 杨海丽 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了pH值对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着pH值的增大,镀层中镍含量先减小后增大,铬先增大后减小,钼含量减小;镀层沉积速率先增大后减小;在3.5%NaCl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。pH值为3.5时,镀层均匀致密,具有最大的自腐蚀电位(-0.535V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm-2)和最大的电荷转移电阻(2550Ω·cm2),此时镀层耐蚀性最好。

  • 纳米TiO2添加剂对ZL101A铝合金微弧氧化陶瓷涂层性能的影响

    作者:张宇; 赵燕伟; 宋仁国 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    通过微弧氧化法,在加入纳米TiO2添加剂的硅酸盐电解液中,在ZL101A铸造铝合金基体上制备了含有TiO2的陶瓷涂层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、体视显微镜和摩擦磨损试验,研究了纳米添加剂浓度对该涂层摩擦性能的影响。结果表明,纳米添加剂进入到陶瓷涂层中,涂层表面变得更加致密。膜层硬度、厚度随添加剂浓度的增加而增加。同时,一定范围内,随纳米添加剂浓度的增加,磨损量逐渐较小,摩擦系数减小,添加剂浓度为20g/L时制备的涂层具有最好的磨损性。

  • 脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层施镀时间的研究

    作者:刘海鹏; 张志桐; 王心悦; 孟庆波; 李运刚; 杨海丽 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形核、长大并逐层叠加形成;镀层的形成存在一个孕育期,孕育期后一定时间内镀层增厚较为困难,施镀时间继续增大,镀层可顺利增厚。随施镀时间的增大,镀层镍含量增大,铬含量减小,钼含量减小。在3.5%NaCl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。施镀时间为50 min时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.355 V)、最小的腐蚀电流密度(0.006μA·cm-2)和最大的电荷转移电阻(26544Ω·cm2),耐蚀性最好。

  • 脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层配位剂的研究

    作者:张志桐; 刘海鹏; 王心悦; 孟庆波; 李运刚; 杨海丽 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    利用脉冲电镀方法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪、电化学工作站等设备,研究了不同的配位剂:甲酸铵、柠檬酸铵、复合配位剂A对Ni-Cr-Mn合金镀层成分、沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明,三种不同的配位剂对Ni-Cr-Mn合金镀层成分、沉积速率及耐蚀性的影响相同。随着配位剂含量的增加,镀层中Cr、Mn含量先升高后降低,Ni含量先降低后升高;然而沉积速率先升后降;复合配位剂A制备的Ni-Cr-Mn合金镀层,具有最小的腐蚀电流密度、最大的腐蚀电位,分别为9.374×10-8A/cm2、-0.288 V,耐蚀性更佳。

  • 热浸镀无铵助镀预处理对Zn-0.05%Al锌浴的影响

    作者:刘金刚; 王胜民; 赵晓军; 何明奕 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    针对热浸镀锌工艺传统助镀处理造成的Zn-Al合金浴中Al失效和助镀烟尘污染问题,采用无铵助镀工艺对试样进行预处理,借助于称重法、ICP-AES、SEM、EDS等分析了无铵助镀下Zn-0.05%Al合金浴中Al含量随浸镀试样数量增加的变化趋势及无铵助镀对镀层组织结构、锌耗的影响,探讨了无铵助镀对Zn-0.05%Al合金浴中Al含量波动的影响。结果表明:与传统锌铵助镀相比,无铵助镀条件下锌浴中的铝含量与浸镀试样数量呈简单线性关系,无铵助镀对锌浴具有稳铝效果;无铵助镀条件下锌浴的无益锌耗降低,生成的锌渣量降低;无铵助镀对镀层的厚度和物相组成影响不明显,但镀层的致密性提高。

  • 热障涂层钢活塞和硅铝合金活塞的热分析

    作者:李闯; 张翼; 蔡强; 邹润; 胡定云 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    为降低活塞基体温度,提高柴油机性能,分别在硅铝合金活塞和钢活塞上喷涂稳定的氧化镁-氧化锆等离子体。讨论了热障涂层对两种材料活塞的温度场和热应力的影响。分析了有无陶瓷涂层活塞温度场和应力场的变化。结果表明,和无涂层活塞相比,热障涂层活塞表面的最高温度明显升高,钢活塞和硅铝合金活塞表面的最高温度分别增加了31%和54%,但是对应的基体最高温度分别下降了27.55%和26.91%。

  • 激光熔覆原位合成TiC-VC复合增强镍基涂层的研究

    作者:丁阳喜; 陈元凯; 邵晓峰; 丁洁 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    利用钛铁粉(FeTi70)、钒铁粉(FeV50)和石墨粉,采用5kW横流CO2激光器在KmTBCr15Mo高铬铸铁表面原位合成制备TiC-VC复合颗粒增强的镍基熔覆层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计及摩擦磨损试验机,研究了涂层的微观组织、相组成、硬度和磨损性能。结果表明:在激光作用下,通过钛铁粉、钒铁粉及石墨粉之间的反应,可得到TiC-VC颗粒。制备的熔覆层主要由(Fe,Ni)固溶体、TiC-VC复合碳化物组成。熔覆层与高铬铸铁基体形成良好的冶金结合。当粉末配比Ti:V:C(摩尔比)为0.4:0.6:1.2,激光功率为2.4kW,激光扫描速度为250mm/min为最佳组合,此时涂层硬度为824.5HV,相对耐磨性为2.32。

  • 矿用27SiMn钢等温热处理工艺分析

    作者:柴蓉霞; 张传伟; 张丽苹; 汪卫兵 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    27SiMn钢是我国自主研发的低合金结构钢,作为矿用支护设备专用钢,其具有优良的强韧性能和力学性能。对27SiMn钢进行不同的等温热处理工艺,对所获得的材料进行微观组织观察和微观硬度测量,并分析其组织和性能。结果表明:450℃等温温度下材料的组织主要为铁素体+珠光体,显微硬度约为202.6HV;410℃等温温度下材料的组织主要为粒状贝氏体+珠光体,显微硬度约为283.1HV;370℃和330℃等温温度下材料的组织主要为贝氏体和板条马氏体组织,显微硬度约为273.8和262.9HV。

  • 热老化对阀体CF8M不锈钢显微结构及性能的影响

    作者:罗志峰; 余伟炜; 范敏郁; 薛飞 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    在400℃下对阀体材料CF8M进行不同时长加速热老化试验,研究热老化对CF8M材料微观结构、拉伸性能及冲击性能的影响。结果表明:CF8M材料奥氏体基体在热老化初期存在大量位错缠结。然而随热老化时间的延长,基体中的位错缠结程度明显减轻,随后铁素体相内产生调幅分解;此外,CF8M材料在室温和350℃下抗拉强度均不断提高,而屈服强度前期略有升高、老化1000 h后则略有下降;而且在冲击温度较低时,同时,CF8M各老化状态下试样的冲击曲线下降段陡变;而在冲击温度较高时,CF8M各老化状态下试样的曲线面积(冲击功)随老化时间而缩小;另外,CF8M试样上平台值和下平台值随老化时间的增加而降低,韧脆转变温度随老化时间的增加而升高。

  • 弹簧钢51CrV4中微量元素耦合热力学分析及其热处理行为

    作者:王艳林; 周梓荣; 孙振忠; 魏刚; 李荣泳; 庞晓露; 章庆 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    对弹簧钢51CrV4中多元微量元素耦合作用进行了热力学分析,研究各微量元素在不同温度下的固溶与析出情况,并系统分析了热处理行为对其组织与性能的影响。结果表明:弹簧钢51CrV4中各微量元素的固溶量随温度的降低而减小,且元素Ti、N在高温阶段其固溶量急速下降,元素V、C主要在1000℃以下,其固溶量急速减小;当温度为800℃时,钢中[V]为0.01260717%,[Ti]为3.99E-6%,[N]为3.3527E-4%,[C]为0.49146313%以及析出物总摩尔量t为0.00278269mol;弹簧钢51CrV4的屈服强度和抗拉强度随回火温度的升高而整体呈下降趋势,而伸长率和断面收缩率变化较小;当回火温度为380℃时,其ReL为1590MPa,Rm为1755MPa,A为8.6%以及Z为41.3%,组织为回火屈氏体+回火马氏体;末端淬透性试验显示HRC随距端部距离的增大而逐渐减小。当距离为5mm时,硬度为59.7HRC,组织为马氏体;当距离为35mm时,硬度为46.7HRC,组织为马氏体+贝氏体。

  • 基于BP神经网络的汽车轻合金零部件热处理工艺优化

    作者:潘玲; 张强 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用5×30×6×2四层拓扑结构,以汽车轻合金零部件、固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间作为输入层参数,以拉伸性能和冲击性能作为输出层参数,构建了汽车常用轻合金零部件热处理工艺神经网络优化模型,并对该模型进行了训练、验证及产线应用。结果表明:该神经网络优化模型具有较好的预测能力和精准的预测精度,输出的拉伸性能和冲击性能平均相对预测误差分别为3.1%和3.2%。热处理工艺神经网络优化,可以明显提高汽车轻合金零部件的拉伸和冲击性能。

  • 淬火介质对X70管线钢显微组织的影响

    作者:杨秀芝; 华文林; 杨春杰; 肖新华; 董春法 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    在实验室条件下研究了不同淬火介质对X70管线钢显微组织的影响。结果表明,X70管线钢对淬火介质的冷却速度很敏感,经过不同介质淬火得到的组织有明显差异。改变聚乙二醇水溶液的浓度配比可以得到不同的冷速,从而得到不同的组织。

  • 8620RH锻件中频加热等温正火

    作者:雷海娇 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    以低碳合金钢8620RH材质齿轮锻件毛坯为研究对象,研究开发了一种新型的锻件预处理工艺:利用中频快速加热锻件毛坯,空冷至适当温度放入等温炉,短时保温后出炉空冷的正火工艺。试验选取了典型环类零件,制定了3种不同加热温度的等温正火工艺进行试验,对金相组织和硬度、晶粒度等进行分析研究,最终确定了一种最合理的工艺方案。此工艺最大特点是热处理过程用时短、速度快、效率高。

  • 热处理工艺对建筑结构材料耐腐蚀性能的影响

    作者:陈剑波 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用不同热处理工艺(热处理温度、热处理时间和冷却方式)对含镁铝新型建筑结构材料进行了热处理,并进行了电化学腐蚀试验。结果表明:在热处理时间4h时,随热处理温度从600℃升高至800℃或在热处理温度675℃时,热处理时间从2h延长至5h,材料的耐腐蚀性能均先提高后下降。在热处理时间4h时,675℃热处理比600℃热处理的腐蚀电位正移116mV、腐蚀电流密度减小56%;在热处理温度675℃时,4h热处理比2h热处理的腐蚀电位正移81mV、腐蚀电流密度减小41%;在热处理675℃×4h时,炉冷比水冷的腐蚀电位正移157mV、腐蚀电流密度减小50%。

  • 1Cr11MoNiWVNbN不锈钢氮化组织异常原因分析及解决措施

    作者:李万军; 李肖霞 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    对1Cr11MoNiWVNbN不锈钢在600℃气体氮化过程中出现的黑色条纹进行了深入研究。结果表明:黑色条纹不是裂纹,而是一种异常组织。分析这种异常组织出现的原因是和γ'相的存在、碳原子远程迁移、硬度落差、腐蚀剂作用下的电化学作用、冷却介质等有密切联系;提出在625℃氮化、640℃退氮、在氮气保护气氛中冷却的气体氮化方法,获得了层深0.36-0.39mm,硬度798HV,脆性1级,无黑色条纹的渗层。并从理论上解释了这种氮化方法不产生黑色条纹的原因。

  • S30403制绕管式换热器管开裂失效分析

    作者:丁俊萍; 吕文涛; 钱英豪; 许万剑 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    对断裂后的换热管进行失效分析,研究了换热管的显微硬度,对其元素组成及含量进行了测定。并采用金相显微镜分析显微组织,采用SEM观察断面形貌。最后对腐蚀产物的化学成分进行了分析。结果表明,换热管的显微硬度相对其固溶态较高,焊缝组织和熔合线组织均为“奥氏体+铁素体”,基体组织为“孪晶奥氏体+少量形变马氏体”;Ni元素含量低于标准规定值,宏观及微观形貌具有应力腐蚀特征,腐蚀产物中氯离子含量高达0.88%;换热管的失效属氯离子致应力腐蚀开裂。

  • 660MW空冷机组汽轮机叶片点蚀缺陷无损检测及原因分析

    作者:高延忠; 张建国; 李娜; 田林 期刊:《热加工工艺》 2017年第18期

    采用渗透、表面超声波和磁粉三种探伤方法对叶片进行检测,对点蚀形成原因进行了分析。结果表明,对于叶片点蚀缺陷采用渗透检测方法更为有效。产生点蚀的主要原因是机组长期低负荷运行形成的回流区内高湿度蒸汽对叶片的冲击,而蒸汽品质不合格进一步诱发了点蚀缺陷的产生。

热加工工艺杂志分期目录
热加工工艺杂志网友评论
较新评论
wamgzhe** 的评论:

本人的第一篇稿子,刚刚被录用,前后差不多3个多月。该期刊审稿速度还是比较快,编辑态度很好,我是随时都在催稿,因为怕不会被录用,哈哈哈,要是别家的编辑会把我拉黑吧!

2018-01-25 15:02:37 回复
fsefgg** 的评论:

10月初投稿,审稿时间2个月,两个审稿人,一个给的大修,一个小修,编辑主要提到了语言的问题,适当修改后返回,返回很快就接收了。感觉该杂志速度很快,对格式的要求不是很高。

2018-01-03 11:23:20 回复
drg465** 的评论:

整个过程就是揪心的,每次主编决审,决审完成后都等很久,而且看流程进度图更可怕,决审完成下面有8个可能。所幸最后录用了,历时3个月,编辑很好。

2017-12-12 11:33:54 回复
rhrdtt** 的评论:

我发的一篇关于金属材料研究方面的文章,审稿周期2个月。意见相对还是比较中肯和认真的,《热加工工艺》对国内工业方面有较大的影响。是一本值得推荐的期刊!

2017-07-21 10:46:52 回复
fyjnyr** 的评论:

从投稿到杯具正好两个月,外审快到期限了才返回来,给了3条意见,感觉外审专家是不是严格了,提的问题都是我写这篇文章时避开的问题。第一次投,也学到了很多,提醒大家要多注意文章的质量。

2017-06-27 15:07:46 回复
wsghq** 的评论:

投稿接受后还有多次校稿,编辑非常仔细,也是很好的学习的过程。我的稿子在二校后发现作者信息出现了问题,本来以为没法改了,抱着尝试一下不后悔的心理写信给编辑,非常快的就回信处理了,非常非常感谢张编辑。祝《热加工工艺》越办越好!

2017-03-15 15:03:50 回复
reiwutr** 的评论:

热加工工艺杂志速度可以,感觉编辑比较负责,审稿专家的水平较高!审稿很严谨,投稿的话内容充实,够新,工作做得系统一点,微观组织方面分析的深刻一点,比较好中。

2016-12-02 11:02:36 回复
fangwen** 的评论:

热加工工艺审稿速度很快,编辑态度特别好,人也很好。感觉对出身没什么要求,只要论文有点创新就好,还有就是对论文的格式要求比较高,推修的时候基本都是格式上的修改。

2015-08-13 09:58:54 回复
longbo** 的评论:

个人认为国内效率最高的热加工工艺杂志。二个月左右审稿意见就全部返回,改回去半个月编辑就打电话来说录用。投稿到录用总共历时三个月,之后就是等待见刊,效率很高。

2015-06-14 15:55:12 回复
qiangyi** 的评论:

我是3.6投稿的,昨天打电话问了下,2015年6月4日发邮件通知已经被录用。5号通知给版面费觉得好便宜啊。不知道命中率如何,热加工工艺杂志效率已经比之前提高了好多,希望一直这么发展下去。

2015-06-05 11:18:17 回复
beitian** 的评论:

研究方向: 工程与材料、无机非金属材料、 无机非金属类高温超导与磁性材料。录用很快,见刊很慢。 14年底打电话问,说是15年5月下半月出,安心过完年回来又打电话问,说是要安排在8月份出版。这是纯坑毕业生的节奏么。

2015-05-21 16:40:55 回复
jaass** 的评论:

当时投是学期末,快过年的时候,初审两个星期就通过了,返修后终审稿比较慢。审稿费小贵,版面费没收。话说稿费寄过来收发室没通知到我,结果给退回去了。研究方向: 工程与材料 金属材料 金属结构材料

2015-01-29 09:50:53 回复
uasd** 的评论:

真心是贵啊,不过只要是他们期刊侧重的内容,比如金属复合材料热处理,金属材料热处理等,收录都比较快,投稿以后一周内就收录了,通知去交版面费,提了一点小的修稿建议,很不错。研究方向: 工程与材料 金属材料 金属材料的制备科学与跨学科应用基础

2014-12-09 09:47:07 回复
qwsa123** 的评论:

速度快,5天就收到拟录用通知了,但版面费小贵,6页收了我2700.我的研究方向: 工程与材料、金属材料、金属材料的合金相、相变及合金设计,给大家一个参考。

2014-11-04 16:03:10 回复
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