山特维克可乐满推出了两种新型陶瓷刀片材质CC6220和CC6230。这两种材质能够对由切削难度较大的高温合金材料制成的零件进行高速、高安全性车削加工。晶须陶瓷以及赛阿龙(SiAlON)陶瓷在加工某些高难度加工材料时也会力不从心,而CC6220和CC6230就是为加工此类材料而开发的。它们适应更高切削速度的能力有助于降低单个零件成本,而其固有的加工安全性可确保质量不受影响,从而帮助制造商不断生产出
面铣刀是一种多刃刀具,由于同时参加切削的齿数多、刀刃长、并能采用较高的切削速度,所以生产率高,因此广泛应用于箱体、台架类零件的平面、台阶面的粗、半精加工中.面铣刀根据结构的不同分为整体面铣刀、镶齿面铣刀、机加可转位面铣刀等主要几种.
作者:赖曲芳; 付鹏; 胡淑芬 期刊:《机械制造与自动化》 2019年第05期
通过实验研究了切削速度和切削厚度对Ti6Al4V合金锯齿形切屑、齿距和锯齿化程度以及绝热剪切带微观组织转变的影响,并对锯齿形切屑的形成过程及机理进行了分析。结果表明:随着切削速度的增加,锯齿形切屑单元的尺寸和切屑的锯齿化程度不断增加,切屑锯齿的剪切带更容易形成转变带,在切削速度为550r/min时剪切带中基本都由转变带组成。随着切削厚度的增加,齿距不断增大,当切削厚度>0.3mm后锯齿化程度变化幅度减小;当切削厚度从0.2mm增...
作者:丁熊熊; 张演; 李文辉; 李秀红 期刊:《机械传动》 2019年第12期
提出了一种主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮的新方法。建立切削速度与切削角的计算模型,利用Matlab软件分析各参数对切削速度和切削角的影响,理论验证了主轴摆动复合滚磨光整加工的可行性。开发了参数可调的实验装置,加工实验表明,齿面表面粗糙度Ra从0.8μm左右降到0.3μm左右,表面刀痕去除且表面纹理一致。结果表明,该方法能够有效地提高齿轮的表面质量,使得齿轮获得均匀性表面。
提高生产率是机械制造领域的永恒课题,也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段,关键在于创造条件,迅速普及。机械制造领域当前发展的特点是:难切削材料的大量出现使加工难度明显增加;加工中也提出了许多需要迫切解决的课题,如硬切削;为了保护环境,要求少用或不用切削油剂,即实现干切削或半干切削。总之,机械制造面临许多难题,在这样的情况下,为了提高生产率,必须综合利用有关的一切技术进
1.数控机床的发展趋势 数控机床历经了从数字控制(NC)、直接数控控制(DNC)到今天制造业普遍应用的计算机数控(CNC)。其加工精度和切削速度大约每8年提高一倍。定位精度很快将告别微米时代而进入亚微米时代,高速和高精度是现代数控机床的主要特征。
作者:熊建武; 周进 期刊:《硬质合金》 2005年第02期
用X射线应力测量仪测量了不同切削条件下铝合金工件表面的残留应力.结果表明,硬质合金刀具薄切削铝合金时,切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律.
作者:张友才; 马绍宏 期刊:《硬质合金》 2015年第05期
为了解决凿岩钎具通风孔用高速钢麻花钻加工时存在加工工艺性差、刀具易崩刃、加工效率低、加工出来的孔表面粗糙度差等缺陷,本文研究用浅孔钻来代替高速钢麻花钻在数控加工中心上对凿岩钎头通风孔加工过程的大量研究;探索出了一种用新型可转位合金刀片浅孔钻加工钎头通风孔的先进工艺,使生产效率提升一倍以上,孔表面粗糙度由Ra12.5提高到Ra3.2,极大地提高了凿岩钎头通风孔加工的质量和效率。
作者:郭晓磊; 朱南峰; 王洁; 袁根; 朱兆龙; 那斌; 曹平祥 期刊:《林业工程学报》 2016年第04期
研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表...
数控车床切削用量三要素是数控加工中必须掌握的重要参数,本文阐述了在数控教学中如何将三要素的概念,选用方法和原则向同学们讲述清楚,使同学们学会并能在实际工件的编程中应用。
通过对金属传统切削机理与高速切削机理的比较,从切屑成形原理、切削热的产生分布及传递、刀具磨损、表面质量、生产率的提高等各方面来阐述高速切削技术在难切削材料中的应用.
从加工零件的形状入手讨论了数控加工中刀具的选择,从加工质量和刀具的耐用度入手讨论了切削用量的选择.
作者:PeterKickin 期刊:《航空制造技术》 2004年第06期
在航空航天工业领域里,一些大型企业应用五轴加工已有很多年了,但是直到现在,这项技术对较小的供应商及工具制造企业的影响还是相当小的。然而,最近许多新的发展使五轴加工的应用变得又经济又容易了,因此很小的公司也对表现出越来越浓的兴趣。
“工欲善其事,必先利其器”。切削技术随着机床特别是数控机床技术的诞生取得了极大进步,特别是近五十年,切削速度已高达8000m/min,材料切除率达150~1500cm^3/min,超硬刀具材料硬度达3000~8000HV,强度达1000MPa,加工精度从10μm到0.1μm,目前正朝着高速度、高效率、离精度、高柔性和绿色化的方向发展。有数据表明,刀具占制造成本的2.5%~4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用。
作者:章军; 卢业春 期刊:《包装与食品机械》 2005年第01期
本文提出以不同截面形状的线状刀具作为食品切削的加工刀具,多根线状刀具采用多行多列的分布错排的方式同时参与切削加工.通过对常见市售的、不同质构的豆腐干进行试验确定圆截面形状的线状刀具,在不同直径下的最佳切削速度和最佳进给速度,并根据上述参数设计出相应的加工设备.
飞机用材料中钛的比例,客机波音777为7%,军用运输机C-17为10.3%,战斗机F-4为8%,F-15为25.8%,F-22为39%,而铝为16%。钛合金的问题是价格高(是Al的5~10倍),切削速度低(为铝的1/10),耐磨性差等,因而尽管有需求,但实用化进程慢。开发的新合金有Ti-6-2-2-2,BT22STA(俄罗斯),Ti-10-2-3等,特别是俄罗斯的新合金,价格是过去的1/2,日本的NKK(现为JFE)也开发了SP700。
积屑瘤是在切削塑性金属材料时,在一定切削速度范围内形成带状切屑情形下,切屑底层金属粘在前刀面上经过加工硬化并参与切削形成的.那么其存在的条件有两个,一是切屑与前刀面有足够的冷焊面积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具进行切削.故只要我们选用润滑性能好的切削液,降低切削温度,减小刀具与切屑的冷焊面积,或者是提高切削速度,提高切削温度,降低切屑底层金属的屈服强度,再就是增大刀具前角在35°以上,就能防止积...
作者:范彩霞; 刘超; 刘朝中; 张保丰 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2019年第10期
为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理,借助光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析,对其磨损机理进行试验研究,试验结果表明:保持切削深度1.5mm、进给量0.2mm/r不变,当切削速度依次取υ=123m/min、υ=132m/min、υ=142m/min、υ=152m/min和υ=163m/min时,切削速度与刀具耐用度的关系呈现“驼峰曲线”性质,低速υ=123m/min时前刀面以粘附磨损为主,随着切削速度增加,切屑与前刀...
作者:李庆华; 潘晨; 胡恺星; 矫雨芯 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2019年第06期
针对刀具对切削工件表面残余应力的影响,文章利用有限元仿真技术,模拟微凹坑PCBN刀具干式车削AISI52100试验,通过对有限元结果进行处理分析,得到已加工表面残余应力分布情况,与无织构PCBN刀具对比,分析微凹坑对已加工表面残余应力的影响,并研究不同切削速度对微织构刀具切削后的残余应力产生的影响。有限元仿真结果表明:无织构刀具在较高的切削速度下,可以使工件表层获得残余压应力,从而提高工件的耐疲劳等性能;与无织构刀具相比,...
作者:陈广鹏; 江京亮; 马长城; 郭可涛 期刊:《工具技术》 2019年第02期
在不同的切削速度和平面应力应变厚度下,对工件切削变形区的温度和切削力进行了研究。基于弹塑性有限元理论建立TC4合金的二维有限元模型,运用ABAQUS有限元分析软件对TC4合金进行了弹塑性仿真分析。通过分析工件切削变形区的温度变化云图和切削力变化曲线可知:切削速度的变化对工件切削变形区的温度影响较大,平面应力应变厚度影响较小,切削力随着平面应力应变厚度的增加而变大。