杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
作者：徐念伟; 付秀丽; 郝宗成; 席晓莹 刊期：2019年第02期
金属切削过程中产生大量的切削热,导致切削温度不断变化。切削温度对切削加工有重要影响,其测量研究对切削过程有重要意义,但受测量元件响应时间以及切削条件的限制,切削过程中瞬态温度的准确获取一直是该领域的难题。本文综述了目前应用于瞬态切削温度测量的几种方法,指出了其基本原理、优缺点以及适用范围,并对瞬态温度测温方法的发展趋势进行...
作者：胡涛; 胡忠举; 郭世柏; 郭涛 刊期：2019年第02期
无粘结相WC基硬质合金刀具材料拥有良好的硬度及红硬性,优异的耐腐蚀性及耐磨性,一定的断裂韧性,在切削加工难加工材料方面(如钛合金加工)具有良好的切削性能,拥有更广阔的运用前景。本文对国内外关于无粘结相硬质合金刀具的研究成果进行综述,阐述当前限制无粘结相硬质合金刀具开发和应用的困难和问题,并对未来无粘结相硬质合金刀具的发展前景做...
作者：袁勤; 程寓; 汪振华; 胡晓 刊期：2019年第02期
用YG8硬质合金刀具在不同切削参数下车削γ-TiAl合金,通过观察刀具失效形貌和测定切削区域的元素成分,分析了切削参数对刀具失效的影响规律,并讨论了不同切削参数下刀具失效机理。结果表明:YG8硬质合金刀具车削γ-TiAl合金主要有磨损和破损两种失效形式;刀具磨损均以粘结磨损为主,同时会有一定程度的扩散磨损和氧化磨损,氧化磨损和扩散磨损会随着...
作者：湛青坡; 刘含莲; 黄传真; 朱洪涛; 刘伟昊; 袭建人 刊期：2019年第02期
设计了两种超声振动辅助铣磨加工试验,并与普通铣磨加工方式相对比,试验研究了三种不同加工方式下铣磨难加工复合材料Cf/SiC的加工缺陷及表面粗糙度。试验结果表明:施加了纵向振动与沿进给方向振动的两种超声振动后,Cf/SiC复合材料的纤维拔出与崩边缺陷明显减少,底面凹坑缺陷也得到了有效抑制;采用纵向超声振动辅助铣磨时加工质量要优于沿进给方...
作者：段春争; 寇文能; 张方圆 刊期：2019年第02期
高速干硬切削已加工表面白层形成过程中伴随着奥氏体相变与马氏体相变,而奥氏体和马氏体微观组织结构决定了已加工表面宏观上的机械性能。为了可视化地描述白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变演化过程,根据TEM暗场照片测得已加工表面白层晶粒尺寸,并通过晶粒尺寸计算得到奥氏体形核数量,同时结合白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变特征定...
作者：杨海东; 刘宇强; 庆振华 刊期：2019年第02期
研究了前刀面具有圆形凹坑阵列微织构的YT15硬质合金刀片对45钢工件进行切削试验时,其微织构参数与刀—屑界面平均摩擦系数的关系。通过单因素试验,获得各织构参数分别和刀—屑界面平均摩擦系数的关系:当凹坑直径小于200μm时,直径越大摩擦系数越小;接触区面积占有率在70%-75%时,摩擦系数较大,接触区面积占有率大于75%,时则可保证刀—屑界面摩擦...
作者：孙剑飞; 何雪; 刘月萍; 陈五一 刊期：2019年第02期
采用AlTiN涂层硬质合金刀具对1Cr11Ni2W2MoV以及2Cr13两种型号的不锈钢进行车削试验,利用激光共聚焦显微镜观察刀具的前、后刀面磨损形貌,对刀具的主要磨损机理及磨损形式进行分析。研究结果表明:1Cr11Ni2W2MoV的加工难度大于2Cr13;硬质合金刀具切削1Cr11Ni2W2MoV不锈钢时,刀具主要的磨损形式为月牙洼磨损以及边界磨损,失效形式主要为崩刃;切削2...
作者：赵星; 马文瑞 刊期：2019年第02期
碳纤维复合材料(CFRP)/铝合金叠层的钻孔机理不同于单层材料钻孔,铝合金切屑在排出孔外过程中因切削温度过高会烧伤CFRP孔壁。为了改善CFRP叠层构件加工质量,将旋转超声钻削技术(RUM)引入到该材料的加工中。针对叠层构件钻削温度过高的问题,开展了旋转超声钻削试验研究,阐明了主轴转速、进给速度及超声振幅对钻削温度的影响规律。采用多元回归分...
作者：王磊; 左静静; 黄洁; 孙小峰; 初铭强; 明伟伟; 陈明 刊期：2019年第02期
3D打印钛合金作为航空航天领域的一种新兴材料,其切削加工性能一直受到极大关注。本文对3D打印钛合金构件和钛合金锻件进行正交铣削试验,对比分析了两种材料在铣削力、铣削温度和刀具磨损等方面的异同,得出了两种材料铣削加工性能的差异,本研究可对加工生产提供指导。
作者：陈晓宇; 薛铠华; 姚山 刊期：2019年第02期
针对覆膜砂复杂铸型铣削加工过程中的刀具磨损问题,以刃口覆TiAlN涂层的钨钴类硬质合金整体式微型平底铣刀铣削覆膜砂作为试验对象,使用光学影像测量仪观察并分析了刀具在各个磨损阶段的形貌特征及变化,确定了刀具最终的磨损状态。对刀具磨损处进行能谱分析发现,在磨损过程中出现了大量的涂层脱落。利用双对数线性方程对试验数据进行分析得到了...
作者：王飞; 程祥; 郑光明; 田业冰; 孙秋莲 刊期：2019年第02期
微小型零件几何特征的加工质量直接影响微小型零件的使用性能,本文对50μm厚的微小几何特征尺寸精度及表面质量开展试验研究。正交试验结果显示:微铣削黄铜材料时,铣削参数对铣削力的影响主次为每齿进给量fz、轴向切深ap、径向切深ae;铣削参数对尺寸误差的影响主次为ap >ae >fz;铣削参数对表面粗糙度的影响主次为ap >fz >ae。试验获得优化参数组...
作者：陈广鹏; 江京亮; 马长城; 郭可涛 刊期：2019年第02期
在不同的切削速度和平面应力应变厚度下,对工件切削变形区的温度和切削力进行了研究。基于弹塑性有限元理论建立TC4合金的二维有限元模型,运用ABAQUS有限元分析软件对TC4合金进行了弹塑性仿真分析。通过分析工件切削变形区的温度变化云图和切削力变化曲线可知:切削速度的变化对工件切削变形区的温度影响较大,平面应力应变厚度影响较小,切削力随...
作者：廖科伟; 李耀明; 张煌; 李卫国; 陈振亚; 申浩 刊期：2019年第02期
利用DEFORM-3D软件模拟仿真枪钻钻削钛合金过程,研究分析出加工过程中转速和进给量的改变对于轴向力和刀具温度变化的影响规律。对所得数据进行试验验证来证明仿真分析结果的正确性,再依据所得规律和实际钻削试验获得最优的加工参数。研究结果对实际生产有一定的参考价值。
作者：廖其刚; 樊海琴; 葛英飞; 刘钢 刊期：2019年第02期
通过锤击激振法模态试验和有限元仿真对大型铝合金薄壁件铣削时的动态特性进行了研究。结果表明,第1阶固有频率为372.6Hz,因此当刀具齿数一定,在选择机床主轴转速时,应避开大型铝合金薄壁件的1阶固有频率以避免铣削过程中发生共振。有限元仿真分析表明,第1阶模态表现为弯曲变形,第2阶模态表现为扭转变形,第3阶模态表现为二阶弯曲变形,第4阶模态...
作者：郭昌盛; 张昌明 刊期：2019年第02期
通过正交仿真试验分析300M钢在车削过程中切削速度V、背吃刀量ap、进给量f以及刀尖圆弧半径rε对车削300M钢切削力的影响。采用方差分析法和极差分析法确定车削参数的最优组合,并检验4个因素对切削三向力的显著性。结果表明,4个因素中,背吃刀量ap对切削力的影响最为显著,其次是进给量和刀尖圆弧半径,切削速度对切削力的影响程度最小。使用MATLAB...
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