作者:林国汉; 王小龙 期刊:《机械工程师》 2020年第02期
通过模流分析软件,结合实际注塑成型条件,模拟整个塑胶成型过程。通过对比实际翘曲度和仿真翘曲度来验证仿真的准确性,并以此为原始方案,结合改善塑件翘曲成型的相关理论知识,设计了4种优化方案。通过对优化方案的仿真计算,验证了优化方案的合理性,并运用到生产实践中,解决了该塑件的翘曲问题。
基于CAE技术,以多格盒为实例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。文中借助模流分析软件Moldflow对制件的充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地调整模具设计方案,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
作者:尹红灵; 吴国洪 期刊:《模具技术》 2019年第01期
对于含金属嵌件的安全带扣注塑成型后出现开裂现象,采用模流分析技术对带金属嵌件的塑件注塑成型过程进行分析,发现开裂的位置并不是熔接痕所在的位置。通过分析,发现塑件开裂是由收缩不均匀而产生的热应力引起的。因此对塑件的结构设计进行了更改,使含金属嵌件的塑件的微裂纹缺陷得到了切实解决,并且缩短了成型周期,提高了生产效率。
作者:王劲; 王为勇 期刊:《模具技术》 2010年第06期
分析了液晶显示器外壳前框的结构和成型特点,通过Moldflow分析软件对其注塑模浇注系统进行了优化设计。设计了组合式凹模成型前框的外形、组合式凸模成型前框的内形、24根推杆上24个斜销和成型内凸的24个三角形卡钩,斜销兼有成型内凸卡钩和推出塑件的双重功用,工艺性较好,提高了模具的一次试模成功率。经生产验证,模具运行可靠,产品质量稳定。
运用CAE软件进行熨斗上盖的注塑成型设计,对其充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案。解决了实际生产中出现的制品缺陷问题,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
作者:魏朝晖; 马立安 期刊:《模具技术》 2016年第01期
介绍了Handle型闹钟上盖的模具设计过程。根据塑件结构的具体特点及工艺要求,模具采用一模二腔,潜伏式浇口,成型零件采用整体嵌入式的成型方案。模流分析结果表明确定的浇口位置和冷却方式可有效避免充不满、熔接痕以及收缩引起的尺寸不稳定等缺陷。针对塑件侧面筋条上带有侧孔、内侧凸台上带有阶梯孔,设计了斜滑块侧向分型与内孔斜推机构。采用数字化快速建模,并结合NC加工仿真,降低了模具设计制造成本,提高了一次试模成功率。
作者:肖国华; 程方启; 杨安; 张适; 李继强 期刊:《模具技术》 2014年第06期
为解决某汽车安全卡扣带钢制嵌件注塑产品的充填不足缺陷问题,通过模流分析了解到,钢制嵌件结构的某些区域,在一定的注塑工艺方案内对模内料流形成阻流作用。通过在嵌件上接近难充填的末端处开设导流孔从而减少充填阻力的方法,对嵌件进行结构改进和工艺成型优化设计,有效降地降低了该产品的包胶成型工艺难度,解决了注塑缺陷问题,并且还提高了钢制嵌件的冲压件材料利用系数,塑件的外观成型质量亦得到明显改善。
作者:汪传生; 蔡宁; 胡纪全; 翟文升; 聂万富 期刊:《模具技术》 2018年第01期
利用Pro/E软件设计了汽车椅背板的制品模型,通过Moldflow软件进行模流分析。设计了两种不同浇注方案,对比两点热流道浇口和三点热流道浇口对制品的成型质量影响,并对模具的浇注系统和冷却系统以及制品的气穴、缩痕指数、翘曲变形进行了分析,得出两点热流道浇口比三点热流道浇口的浇注方案更加合理的结论,为模具设计提供了理论依据。
作者:周海军; 陆建成; 伍世添; 常移迁 期刊:《特种铸造及有色合金》 2019年第11期
针对国产新一代高性能变速箱壳体,通过Magma软件进行模拟分析,有效预测了变速箱壳体压铸缺陷出现的位置,并优化了浇注系统工艺设计。通过机器人自动取件,有效降低了工人的劳动强度,提高生产效率。通过压铸缺陷分析和改善,保证了产品的品质,并使产品得到量产。
以某款汽车前保饰条为例,从塑件造型、模流分析、注射模设计等进行CAD/CAE一体化设计,大大缩短模具研发周期,为塑件在模腔中的成功注射提供良好的技术保障,减少试模次数,降低生产成本。通过采用CAD/CAE技术对汽车前保饰条进行塑件设计、模流分析及注射模结构设计,大大提高了设计效率,采用较先进的CAE技术对塑件成型结果进行计算机成型仿真,对塑件的缺陷提前预知并分析原因,调整优化设计参数,为塑件在型腔中的成型提供良好的技术保...
作者:黄继战; 侯世赟; 范玉; 仇文宁 期刊:《塑料科技》 2019年第10期
以后视镜外壳为例,研究了模流分析软件在注塑模具设计中的应用。基于后视镜外壳工艺性分析,建立了塑件的双层面网格模型,根据塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口位置在塑件表面凹槽内,结合该模具设计创建了一模两件的热流道浇注系统模型;对塑件进行了冷却-填充-保压-翘曲整个注塑成型过程的模拟分析,两个塑件能实现平衡浇注,冷却回路液进出口温差在允许范围内,通过翘曲分析发现影响塑件翘曲变形的主因是收缩变形,该变形可通...
作者:黄兆阁; 王裕成; 尹立; 雍占福 期刊:《塑料》 2019年第06期
基于Moldflow平台,对热塑性聚酰亚胺(PI)回形框注塑成型进行了模流分析,获取残余应力和材料参数作为输出,利用Moldflow平台进行产品结构优化比较结果,然后在有限元软件ABAQUS平台上,将Moldflow网格数据为依据,对4500 V高压芯片用回形框注塑工艺进行联合仿真。结果表明,基于Moldflow软件优化倒角后,发现速度/压力切换时的压力由35.20 MPa降低为30.24 MPa,残余应力结果由67.99 MPa降低为65.90 MPa。基于ABAQUS软件进行结构分析,倒角...
作者:刘锋; 陶来华 期刊:《浙江水利水电学院学报》 2016年第02期
以电源开关元器件为例,根据先进模具设计方法,综合应用模流分析软件Moldflow进行塑料冷却填充保压翘曲分析和NX软件进行模具结构设计,获得优化的注塑工艺参数和模具结构.通过综合运用模具CAD/CAE技术,实现了模具优化设计,缩短了模具的开发周期,提高了开发效率,降低了开发成本.
通过Moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具CAE优化过程。整个过程是借助Moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据Moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成...
模具工业是国民经济发展的重要基础产业,塑料模具设计生产占有越来越重要的位置。针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。
作者:孙丽丽; 苏学满 期刊:《中国塑料》 2018年第04期
以某汽车内置储物盒为研究对象,结合聚合物流变学的基本理论,采用Moldflow软件对汽车内置储物盒注射成型进行模流分析。针对储物盒制件在注射过程中出现的表面缩痕严重、达到顶出温度的时间长和翘曲量大等诸多缺陷,将实体模型的浇注系统和冷却系统等进行重新设计。通过对各个质量评价指标进一步分析发现,优化后储物盒制件的各种缺陷消除或减小,缩痕指数由0.6382~4.009降低为零、零件达到顶出温度的时间由37.92~92.68s降低到19.87~2...
作者:姜文尧; 周志明; 梁珊; 周健刚; 钟景军; 刘永学; 姚远; 涂坚; 胡瀚杰; 孙青云 期刊: 2019年第07期
为了解决现有塑料样条实验模具采用固定型芯且模座和型芯不能重复利用的缺陷,设计了一种型芯快速可换的多功能一体化样条实验模具,以生产不同式样的塑料实验样条。结果表明,通过不同型芯上的顶杆通孔位置不变来适应不同样条的顶出需求,只需替换型芯而不拆卸模具即可成型各种样条,例如拉伸、冲击、弯曲、阻燃、色板、导热片、平板等。运用Moldflow软件模拟样条成型过程来验证注塑成型的可行性,并通过实验验证了该多功能一体化样条注...
作者:刘浩; 陈再良; 杨振; 王昌儒 期刊: 2019年第09期
运用模流分析软件(MPI)对某引擎盖零件进行模流分析,得到了两浇口方案和三浇口方案的充填时间、气穴分布、V/P值、熔接线等参数或数值,两浇口方案的气穴数量、熔接线数量和变相量小于三浇口方案。进一步对其工艺进行优化,最终确定热流道两浇口方案。两浇口方案对于该引擎盖零件的模具设计和制造具有重要意义。
作者:封旭; 廖贵成; 宋伟奇 期刊: 2018年第10期
以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。
作者:马一恒; 徐佳驹; 王小新; 王家昌; 黄震 期刊: 2019年第07期
针对净水器滤瓶盖传统水路冷却方案存在的问题,结合产品结构特点,设计了随形水路冷却系统,并借助Moldflow模拟仿真软件,利用有限元(FEM)冷却求解器,采用周期内瞬态冷却分析模式,分析比较了传统水路冷却方案和随形水路冷却方案的冷却效果。结果表明,与传统水路冷却方案相比,采用随形水路冷却方案可以显著提高模具的冷却效率和温度分布均匀性,其中冷却效率提高了28.2%,周期内模具温度分布均匀性提高了40.6%,冷却结束时模具温度分布均...