特种铸造及有色合金

特种铸造及有色合金杂志 北大期刊 统计源期刊

Special Casting & Nonferrous Alloys

杂志简介:《特种铸造及有色合金》杂志经新闻出版总署批准,自1980年创刊,国内刊号为42-1148/TG,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:特别通知、本期推荐、国内外行业动态、试验研究、研究·论述、研究·计算机应用、研究·合金性能、研究·增材制造、研究·合金工艺、研究·复合...

主管单位:中国科学技术协会
主办单位:中国机械工程学会铸造分会;武汉机械工艺研究所
国际刊号:1001-2249
国内刊号:42-1148/TG
全年订价:¥ 340.00
创刊时间:1980
所属类别:工业类
发行周期:月刊
发行地区:湖北
出版语言:中文
预计审稿时间:1-3个月
综合影响因子:0.61
复合影响因子:0.51
总发文量:4660
总被引量:19067
H指数:40
引用半衰期:6.3977
立即指数:0.0029
期刊他引率:0.6246
平均引文率:10.4063
  • Mg-Zn-Gd-Nd合金的微观组织与力学性能

    作者:冯晓伟; 冯波; 王娟; 龙骏; 秦笑; 王海艳 刊期:2019年第11期

    通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等方法,研究了Gd、Nd添加对铸态、挤压态Mg-3Zn合金的微观组织的影响,并测试了其室温拉伸力学性能。结果表明,Gd、Nd能显著细化Mg-3Zn合金的铸态组织,晶粒中含有大量的第二相。经挤压后组织得到细化,且含有大量的再结晶晶粒,第二相粒子沿挤压方向呈纤维状分布。随着Gd、Nd的加入,合金的抗拉强度和屈服强度显著...

  • 泡沫Al-0.38Sc合金的力学性能和耐腐蚀性能

    作者:展旭和; 黄粒; 杜旭初; 丁小明; 赵明花; 陈军洲 刊期:2019年第11期

    采用熔体发泡法制备孔隙率为48%~86%的闭孔泡沫Al-0.38Sc合金,研究Sc对闭孔泡沫铝力学性能、压缩形为和耐腐蚀性能的影响。结果表明,经适当热处理后,泡沫Al-0.38Sc合金基体中均匀析出大量纳米级Al3Sc粒子,这些粒子可有效钉扎晶界和位错,改善闭孔泡沫铝的压缩力学性能。热处理还可有效改善泡沫Al-0.38Sc合金的耐腐蚀性能,经热处理后的泡沫Al-0.38...

  • 世界首款可变形锂电池问世,电子产品或将迎革命性影响

    刊期:2019年第11期

    《先进材料》(Advanced Materials)刊登了一项很有意义的研究成果。来自瑞士苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)的研究团队,把锂离子电池内部所有的组成结构都换成了可以弯折、扭曲的新材料,制造出了世界上第一块可以“任意”弯曲、拉伸的锂离子电池。

  • 电脉冲频率对AZ80-4Sn镁合金显微组织及力学性能的影响

    作者:陈红; 孙昕; 邢志辉; 赵高瞻; 陶健全; 李明; 薛寒松 刊期:2019年第11期

    对AZ80-4Sn镁合金的凝固过程进行了不同频率(处理频率分别为0、300和600Hz)的脉冲电流处理,以了解电脉冲对其微观组织及力学性能的影响。结果表明,电脉冲处理可以细化镁合金的凝固组织,并优化其力学性能,且在一定范围内,随着脉冲频率增加,AZ80-4Sn镁合金的组织及性能逐渐得到改善。与未进行脉冲处理的AZ80-4Sn合金相比,当对其施加600 Hz的电脉冲...

  • 制扁工艺对51CrV4弹簧钢组织及性能的影响

    作者:王小军; 李云超; 张林; 王恩刚 刊期:2019年第11期

    针对制扁区域在弹簧服役时易发生疲劳断裂失效的问题,在不同工艺环节对制扁加热部位的不同区域进行取样,分析各部位组织及性能随制扁及之后的热处理工艺的变化,分析制扁区域易失效的原因,并提出相应的解决方案。结果表明,制扁部位越靠近尖端的区域,制扁后组织越粗大,并向后续组织遗传,引起淬火后的马氏体粗大和回火组织的不均匀,导致相关区域强...

  • AlSn20Cu-钢复合轴瓦材料的组织和性能

    作者:李鸿娟; 吴敏威; 谭峰亮; 孔令男; 吴进兴 刊期:2019年第11期

    采用OM、SEM、EDS及硬度计等对比分析了国内外AlSn20Cu-钢复合轴瓦材料的显微组织及性能。结果表明,钢基体显微组织均由珠光体和铁素体组成,且国内合金的铁素体晶粒尺寸远小于国外的,发生明显变形;国外的合金层厚度远小于国内的,两种合金的硬度均从合金层到界面再到钢基体依次升高,且国内材料钢基体的硬度比国外材料的高,合金层和界面处的硬度相...

  • 回火工艺对ZG5Cr17Ni2马氏体不锈钢组织及硬度的影响

    作者:索忠源; 王鑫; 王; 张志浩; 坚 刊期:2019年第11期

    采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等手段,研究了200~600℃回火温度对ZG5Cr17Ni2马氏体不锈钢组织转变及硬度的影响,讨论了二次回火对其组织及硬度的改变。结果表明,在500℃以下回火,组织由回火马氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体+新淬马氏体组成,硬度呈马鞍状分布,在500℃时硬度(HRC)达到最大值(50)进一步提高回火温度至600℃时...

  • 激光成形修复K418高温合金的微观组织与硬度

    作者:刘建睿; 王猛; 林鑫; 卢鹏辉; 黄卫东 刊期:2019年第11期

    采用激光立体成形技术对K418合金进行了成形修复,研究了其微观组织与硬度。结果表明,修复K418合金由基体区、热影响区与激光修复区组成,分别由形貌、大小及数量不同的γ-FeCr0.29Ni0.16C0.06基体相、γ′-Ni3Al相及碳化物相组成;铸造基体区与修复区呈紧密的冶金结合,修复区组织呈沉积方向外延生长的柱状晶及连续的层带状结构。在同一沉积层中由于...

  • 基于仿真与3D打印砂型的复杂铝合金壳体制造

    作者:洪润洲; 周永江; 左强; 范学燚; 张喆; 王万成 刊期:2019年第11期

    通过工艺仿真,优化铝合金复杂壳体的浇注系统和冷铁设置。根据仿真优化结果,在3D打印砂型中相应的位置设置冷铁,通过设置合理的砂型配合间隙,表面涂刷涂料和低压浇注,生产出满足技术要求的复杂壳体铸件。

  • 复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟

    作者:李浩; 康永飞; 白朴存 刊期:2019年第11期

    介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。

  • 基于SPH法纯镁包套等通道挤压三维数值模拟

    作者:薄延强; 王晨晨; 王涵; 阎佩雯; 牛晓峰 刊期:2019年第11期

    采用无网格光滑动力学法(SPH),并自行编写程序对室温下包套等通道挤压过程进行数值模拟,通过与试验结果对比分析,验证了所建SPH法模拟结果的准确性。结果发现,同等挤压条件下5052铝合金包套材料对纯镁的保护作用较差,工件开裂。相比于5052铝合金外部包套材料,纯铁包套通过三向压应力对内部纯镁工件保护更好,可得到变形更加均匀、完整的纯镁挤压...

  • 基于铸造仿真技术的铝合金缸盖缩孔缺陷控制

    作者:夏伟; 杜航; 徐慧; 张吉祥; 孟霞; 游寿松 刊期:2019年第11期

    针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低...

  • 工艺参数对热平衡法制备半固态A356铝合金组织的影响

    作者:李超; 杨湘杰; 郭洪民; 李振兴 刊期:2019年第11期

    研究了热平衡法半固态制浆工艺对A356铝合金金相组织的影响,设计了专用的工艺装置,并以熔体浇注温度、吸热圆管外径和吸热圆管壁厚作为正交试验因素设计了3因素3水平的正交试验,并对正交试验优化结果进行了验证试验。结果表明,各因素对半固态A356铝合金组织的影响顺序依次为:吸热圆管壁厚、熔体浇注温度、吸热圆管外径。最优的工艺试验参数是熔...

  • 半固态流变成形AZ91D镁合金汽车零件裂纹尖端特征

    作者:林绍义 刊期:2019年第11期

    采用半固态流变成形工艺制备了AZ91D镁合金汽车轮胎主动安全装置零件,通过"25 000km路试试验"和"轿车突然放气继续行驶50km路试试验",分析了不同类型疲劳裂纹尖端钝化和孔洞荫生,研究了半固态流变成形AZ91D镁合金汽车零件疲劳裂纹的尖端特征。结果表明,半固态流变成形AZ91D镁合金汽车零件的裂纹尖端钝化机制为应变累积型,钝化过程呈非对称钝化。...

  • 基于FLOW-3D的重力-排气消失模铸造模型二次开发

    作者:周洪 刊期:2019年第11期

    为探索工艺参数对消失模铸造的影响,引入真空度、涂层透气率、涂层厚度、铸件模数等影响因素,建立了FLOW-3D重力-排气能力用户消失模模型。将竖直板铸件的浇注模拟结果与浇注试验结果进行了对比,发现重力-排气能力用户消失模模型金属液充型流动形态和时间与试验结果一致。结果表明,FLOW-3D经二次开发能较好地模拟消失模铸造过程。