大型锻件模具寿命低是普遍存在的问题。影响大型锻件模具寿命的因素很多,其中模具结构是影响模具寿命的主要因素之一。现简要阐述大型锻件模具寿低的问题。GH3200电液对击锤是典型生产大型锻件的模锻锤,生产锻件的重量大约在60kg一200kg之间,终锻模具的模具寿命大约在6000件,模具寿命低是造成锻件成本一直居高不下的主要原因,不仅影响预期收益,同时也使产品的市场占有率下降。
作者:聂兰启; 神祥博; 聂伯扬 期刊:《模具技术》 2008年第04期
通过对曲柄精锻模失效形式的分析,介绍了曲柄精锻模材料的选择原则,分析了4CrSMoVlSi(H13)钢的特点,提出了将曲柄精锻模材料由3Cr2W8V改为4Cr5MoVlSi(H13),并选择合理的加工工艺,加强了曲柄精锻模在使用过程中的维护,通过以上措施,模具使用寿命大幅提高,降低了生产成本,提高了生产效率,取得了较好的经济效益。
介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。
作者:王嘉; 吕淑艳 期刊:《模具技术》 2009年第05期
通过模拟软件分析和试验验证,定量地分析了杯形件温挤成形时挤压温度、摩擦条件、坯料形状与尺寸等工艺参数对挤压力、模具寿命以及零件质量等方面的影响,从而为温挤成形工艺参数的合理制定提供了一定的参考依据。
作者:蒋卫; 黄龙; 王嵘 期刊:《模具技术》 2014年第06期
为了解决U形压弯零件表面的擦伤痕迹,提高零件的表面质量,设计了一副较为新颖的U形压弯模。采用滚动压弯的原理,将凹模设计成滚轮形式。这种滚轮压弯方式不仅从根本上杜绝了零件表面的擦伤痕迹,而且提高了零件的表面质量和生产效率,延长了模具寿命,降低了操作者的劳动强度。
作者: 期刊:《热处理技术与装备》 2019年第06期
X210CrW12是德国布德鲁斯生产的特高韧性铬钢,材料编号1. 2436。广泛应用的冷作模具钢。强度高、淬透性较好、耐磨性和刃口保持能力良好,但冲击韧性差。因优异的咬花性与镜面抛光性,压制的工件品质优良。生产高硬度的透明工件有更佳的镜面抛光性。硬度高,使模具的耐磨性好。大型模具,因整体硬度均匀,能大大延长模具寿命。因强度和韧性都好、内应力又低,可减少模具维修。热传导系数较高,射出回圈时间缩短,可提高产能。
作者:刘晓飞; 关连峰 期刊:《金属材料与冶金工程》 2009年第03期
对影响模具寿命的各方面因素进行了分析,提出了提高模具寿命的有效方法。
作者: 期刊:《表面工程与再制造》 2007年第03期
日本东洋先进机床公司开发出了面向冲压模具的涂膜“低温TiC”,利用PVD将TiC涂装在模具上。由于采用低温处理,涂膜后模具的尺寸精度及形状精度较高,而且耐耗性能优异。
通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。
作者:龙海玲; 唐世俭 期刊:《科技创新导报》 2017年第11期
现代模具工业有“不衰亡工业”之称,模具设计与制造技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、企业效益和新型产品的开发能力,而模具的工作环境直接影响其使用寿命。除合理选择模具材料、制定正确的制造加工方法以外,需对模具零部件采取相应的表面强化处理技术,提高模具质量,延长其服务年限。
开发项目为7系铝合金型材的生产、加工。涉及铝型材生产中熔炼、铸造、均质处理、挤压、拉伸、锯切、人工时效等工序。7系铝合金属于高强度合金,变形抗力大,流动性差。挤压生产中存在挤压速度慢、模具寿命低、生产周期长等困难。根据欧洲标准(EN-755)7003合金成分范围,结合客户要求,经过生产实验,综合考虑材料力学性能、挤压性、耐腐蚀性,最终确定7003S合金成分;根据合金特性,优化模具设计方案,改进模具钢材料,降低挤压压力,提高模...
作者:冯俊杰; 李要军 期刊:《金属加工·热加工》 2005年第03期
3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢,它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢,因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究,使模具的使用寿命提高2~3倍,取得了显著的效果。
作者:蒋鹏; 胡福荣; 余光中; 曹飞 期刊:《金属加工·热加工》 2004年第10期
辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件或锻坯的一种锻造工艺。它既可作为模锻前的制坯工序,为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。辊锻工艺不仅可以获得较为精确形状、尺寸和表面质量的毛坯,而且具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点。
作者:吴艳云; 张东民; 盛育东; 周伟民 期刊:《中国科技论文》 2018年第04期
为了摒弃传统的试错法,节约成本,提高开发效率,精冲过程的最佳工艺参数,根据精冲工艺的特点,建立了精冲力学模型,以4 mm料厚的偏心螺母凸缘为研究对象,模具在精冲过程中的磨损为优化目标,利用有限元软件DEFORM-3D对凸缘切边过程进行了数值模拟。结合正交试验,建立了凸凹模间隙、凹模圆角半径、冲棒速度以及摩擦因数的四因素、三水平正交试验表,研究了各因素与精冲模具的影响关系。结果表明,在相同条件下,选取凸凹模间隙为0.02 mm,...
作者:宋崇杰; 张立佳; 曹安全; 靳静娟 期刊:《湖北工业大学学报》 2017年第05期
针对汽车悬挂系统管子端部的一对同轴半圆孔,冲孔加工时存在精度低、成本高等现象,研究一种基于一次定位装夹,先左冲左半圆孔后右冲右半圆孔双面冲孔加工的新工艺,设计制造新的加工设备。通过对该类零件的加工工艺特点进行分析,设计一种快换模具结构,并阐述其工作原理。在对设备最薄弱的凸模元件进行有限元分析和疲劳分析后,计算出变厚度凸模的最佳倾斜角度。为解决冲裁厚壁或高强度的工件半圆孔工时凸模强度不够的问题,采用级进模...
作者:周立荣; 彭澎; 廖丕博 期刊:《热加工工艺》 2004年第08期
通过对Cr4W2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬火、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,同时增加了模具型腔表面层的硬度和耐磨性,可有效地提高模具的使用寿命.
作者:庞祖高; 苏广才; 夏薇; 黄尚猛 期刊:《热加工工艺》 2005年第09期
针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象,探讨和剖析了模具早期失效产生的因素,从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策.
作者:曲庆文; 党军建; 郭秀萍 期刊:《山东理工大学学报·社会科学版》 2004年第01期
根据现行模具工业的发展,从模具的选材到影响寿命的因素及实用模具的失效分析,进行模具的寿命分析,得出摩擦学问题在模具失效中的作用,探讨摩擦学设计在模具设计中的重要性.
作者:盛永华; 王新云; 金俊松; 夏巨谌 期刊:《锻压装备与制造技术》 2004年第06期
根据塑性理论对汽车上一个非对称异形零件的摆辗模具结构进行了分析计算,但是在实际中始终存在模具寿命较低的缺点.结合Ansys软件,采用有限元方法进行优化设计,提出了非等高的组合模具结构,取得了较好的效果.
作者:田福祥; 王者静; 尹德良 期刊:《锻压装备与制造技术》 2005年第01期
论述了螺旋伞齿轮(也叫螺伞齿轮)开式模锻工艺存在的问题,提出了螺旋伞齿轮无飞边精锻新工艺和新型模具结构.工艺试验表明,新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率.