基于当前影响数控加工精度的因素进行分析,探索如何针对性地提升数控机床的质量和性能,并提升其加工精度。对于数控加工精度的分析,需要从数控机床自身构造出发,结合其制造过程和加工方法等分析影响因素产生的原因,并在此基础上提出有效的提升策略。以螺旋锥齿轮数控加工为例,对其影响因素及提升策略进行分析。
作者:刘佳; 孙野 期刊:《科学与信息化》 2017年第22期
螺旋锥齿轮的齿面是复杂的空间曲面,它能够完成两相交轴或交错轴之间的传动。与直齿锥齿轮副相比,螺旋锥齿轮副具有重合度大、传动平稳、传动噪音低、承载能力强等优点。因此,螺旋锥齿轮广泛应用于各种高速重载的相交轴或交错轴传动中,尤其体现在航空、航海、汽车、拖拉机、石油、煤矿机械、铁路机车、精密机床等行业中。本文主要介绍了螺旋锥齿轮测量技术的现状和测量方法。
作者:孙少东; 朱春东; 刘鑫 期刊:《锻压技术》 2019年第10期
基于螺旋锥齿轮的摆辗成形技术,结合不同轨迹成形曲线分析,使用有限元分析软件DEFORM-3D对圆轨迹、螺旋线轨迹和玫瑰线轨迹这3种轨迹对齿形填充、轴向载荷、金属流动、损伤因子和温度场5个方面的成形规律做了研究分析,结果表明,3种轨迹下这5个方面的成形均有着明显的不同:玫瑰线轨迹的齿形填充效果最好;圆轨迹的轴向载荷最低且波动相对最小;玫瑰线和螺旋线轨迹下金属可以沿轴向、切向和径向流动,而圆轨迹则只可沿轴、切向流动;工件...
作者:张婧; 胡海波; 郑惠江; 汪文津; 赵坚 期刊:《机械科学与技术》 2019年第11期
针对现有螺旋锥齿轮齿面检测方法不能全面反映齿面的结构特性以及测量数据量过大、测量设备成本高、测量路径复杂、测量点布局没有考虑制造质量特征的影响等问题,提出了螺旋锥齿轮齿面测量点的自适应分布方法,建立了螺旋锥齿轮齿面几何特征和制造质量特征的云模型,研究了螺旋锥齿轮齿面测量点分布算法。并以螺旋锥齿轮副中的小齿轮为例进行了算法验证,结果表明:使用该方法得到的螺旋锥齿轮齿面测量点分布反映了齿面的几何特征和制...
作者:刘春华; 冯立艳 期刊:《华北理工大学学报·自然科学版》 2011年第02期
通过分析螺旋锥齿轮加工展成原理及螺旋锥齿轮铣齿机的结构和机床运动关系,建立了螺旋锥齿轮铣齿机加工坐标系。分析了数控螺旋锥齿轮铣齿机调整参数的原理和计算方法,建立了螺旋锥齿轮铣齿机的数控加工模型。并通过实例介绍螺旋锥齿轮数控加工程序的编制。
螺旋锥齿轮是矿用减速机的重要组成零件,利用挤压塑性变形可显著提高齿轮的机械性能。针对齿轮挤压模具的设计与制造,提出了一种利用专家系统与CAD/CAM相结合的方案,分别研究了该方案在模具设计和制造中的应用,并对其中关键模块的构建与实现做出说明,可适当提高挤压模具电火花加工的性能和效率。
作者:邓效忠; 张青杰; 高振山 期刊:《机械设计与制造》 2019年第12期
针对螺旋锥齿轮传统铣削加工材料利用率低、金属纤维流线被切断的缺点,开展滚轧近成形技术研究,提高其抗弯曲疲劳寿命,提升企业加工螺旋锥齿轮的效益。运用共轭曲面原理得到辊轮模型,基于等体原理得到轮坯模型,确立辊轮与坯料之间的运动关系。在DEFORM软件中进行数值模拟,计算成形载荷、最大表面积、所受扭矩、等效应变等物理量。对螺旋锥齿轮的滚轧过程做了试验研究,试验发现滚轧过程中容易出现突耳、折叠、齿形充不满等缺陷,试验...
对于一些中、小企业来说,设备能力不足或设备种类不全,常是影响企业生产正常进行的一个不利因素.扩大现有设备的工艺范围或利用现有设备进行改装,往往成为解决生产问题的一种重要手段.为了降低成本,利用现有设备充分挖潜,我们在无专用切齿机的情况下,设计了加工螺旋锥齿轮的专用夹具,利用立式铣床加工小批量的螺旋锥齿轮.
作者:侯旭明 期刊:《包头职业技术学院学报》 2005年第01期
利用宏观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相显微组织观察对螺旋锥齿轮的失效进行了分析。分析发现,渗碳层普遍存在深度约25μm的黑色组织;齿面、齿槽存在明显的加工刀纹;齿根处发生了较明显的根切;渗碳层中残余奥氏体较多。分析表明:以上几种缺陷的共同作用,使齿轮的疲劳强度大大降低,是造成螺旋锥齿轮早期疲劳失效的内在原因。
1闭环控制系统的原理及构成 1.1螺旋锥齿轮加工闭环控制系统 螺旋锥齿轮加工闭环控制系统如图1所示.
作者:赵军; 黎冬豪; 包啟臣; 李奋强 期刊:《厦门理工学院学报》 2019年第05期
为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚轧轮与坯料初始咬合量的大小对分齿过程有较大影响,最佳咬合量为1 mm左右;在滚轧过程中,材料沿滚轧轮表面流动,逐渐成形出目标齿轮;随着滚轧成形过程的进行,材料的变形加剧,所需成形载荷增大。
作者:吕晓红; 廖忠 期刊:《包钢科技》 2004年第05期
文章对包钢炼铁厂运料车间C3、C4皮带机上所用的Kц2-1000型仿苏减速机一段、二段轴上的-对螺旋锥齿轮副进行设计、计算及重要参数的分析。然后对其工作图进行了绘制。有效地解决了现场存在没有图纸订购急需备品备件的实际问题,同时确保了设备的正常运行。
作者:张卫青; 汤良付; 郭晓东; 田联明 期刊:《重庆理工大学学报·自然科学》 2019年第09期
针对小模数螺旋锥齿轮结构尺寸较小,用传统测量和反调的方法控制几何误差不易操作,很难对其齿形及齿厚进行严格控制的情况,提出了小模数螺旋锥齿轮通过控制机床各轴误差和刀盘几何误差进行间接控制齿轮几何误差的方法。建立了螺旋锥齿轮齿形、齿厚偏差与机床位置误差和刀具几何误差的关联模型,分析了两者之间的影响规律;根据影响规律控制机床各轴和刀盘的误差精度,完成了切齿实验、齿形测量及齿侧间隙测量实验。理论分析及实验结果...
作者:魏冰阳; 周彦伟; 邓效忠; 方宗德 期刊:《现代制造工程》 2005年第04期
分析准双曲面齿轮研磨原理,建立V/H与齿面啮合关系的数学模型.通过对齿面的接触印痕仿真与滚检试验.证明,所建之模型能对齿面研磨中研磨点的位置、移动方向、齿侧间隙进行准确的控制,为螺旋锥齿轮的研磨提供了理论指导.
作者:任琳; 李湘琳; 郑成 期刊:《现代制造工程》 2005年第02期
针对切制Gleason制螺旋锥齿轮所用的大量复杂的源公式,对其进行解析,并应用Excel软件无需编程即可快捷、准确地得到切齿所需调整数据,实现调整卡的计算机计算,有效缩短了新产品的试制周期,提高了产品质量的可靠性.
作者:刘鹄然; 刘志峰; 陈良玉 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2004年第01期
将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置, 使之成为简易的数控铣齿机床, 实现一机多用,为了验证理论推导和数值计算结果,在XK5040数控铣床进行了数控加工实验.
作者:刘鸪然 期刊:《精密制造与自动化》 2005年第01期
刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法.螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现.本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法.
近日,太重轨道交通齿轮箱升级改造项目顺利竣工并正式投产。通过搬迁改造,齿轮箱项目车间布局形成了齿轮、齿轮轴、螺旋锥齿轮、箱体4个加工单元、1条热处理生产线、1条装配线、1条试验线,实现了生产流程再造。建成投产后的齿轮箱车问可满足批量制造80—3SOkm/h不同速度等级各种轨道交通车辆用齿轮箱的现代化柔性生产线,产品覆盖高速动车.
研制了螺旋锥齿轮新型组合电极,提出了设计方法.新型组合电极可多次翻新使用,使电极材料消耗和齿模加工成本显著降低.
作者:荣; 杨建军; 邓效忠; 郭浩杰 期刊:《振动工程学报》 2018年第06期
在螺旋锥齿轮超声加工领域,为了提高齿轮研磨的均匀性和齿面上材料的去除效率,提出了由非谐振负载锥齿轮组成的超声研齿声学系统的设计方法。根据螺旋锥齿轮的结构特点,将齿轮简化成以节锥线为母线的圆锥台,并与换能器和变幅杆相结合构成声学系统模型。在超声波传播原理和质点机械振动理论的基础上,通过振动耦合的速度和内力连续条件,以及边界条件建立声学系统的振动频率方程,进而确定满足谐振频率和振动模态的声学系统形状尺寸参...