随着我国的经济发展,工程项目逐渐增多,房屋建筑,煤矿与铁 框开采,工程建筑等基础建设项目得到了快速的发展。工程项目的增多 对工程设备需求越来越广泛,钻机是工程项目建设过程中用于开凿岩 石,挖井转孔等工作的重要机械设备,对于工程项目的施工建设有着重 要的作用,其应用也极为广泛。当前随着科技的进步,越来越多的钻机 设备使用全液压作为设备的动力系统,液压设备其特点是运行稳定,便 于控制,本文从全液压钻机的介绍出发,重点...
作者:吴年汉; 陶冶; 王新 期刊:《机械》 2019年第12期
为实现大型复合板类零件的自动化钻铆,在前期研究中已形成通孔深度在线测量方法与装置,并完成样机研制与初期实验验证。然而,装置测量结果易受预设探针进给速度及预设白像素阈值大小的影响。本文首先针对探针进给速度以及白像素阈值大小对测量精度的影响进行深入分析,探究上述测量参数对测量精度的影响机理与影响规律,并对其影响趋势进行预测,然后进行了进给速度对测量精度的影响实验,以及白像素阈值对测量精度的影响实验,验证了预...
作者:张友才; 马绍宏 期刊:《硬质合金》 2015年第05期
为了解决凿岩钎具通风孔用高速钢麻花钻加工时存在加工工艺性差、刀具易崩刃、加工效率低、加工出来的孔表面粗糙度差等缺陷,本文研究用浅孔钻来代替高速钢麻花钻在数控加工中心上对凿岩钎头通风孔加工过程的大量研究;探索出了一种用新型可转位合金刀片浅孔钻加工钎头通风孔的先进工艺,使生产效率提升一倍以上,孔表面粗糙度由Ra12.5提高到Ra3.2,极大地提高了凿岩钎头通风孔加工的质量和效率。
作者:徐凌羿; 张勇斌; 陈金明; 杨正杰; 荆奇; 吴让杰 期刊:《工程技术研究》 2017年第05期
针对微细电火花加工中材料去除速率受进给速度影响的问题,通过机理分析、数值仿真和工艺实验探索研究了微细电火花加工中材料去除速率随进给速度变化规律,并进一步论述了常规的Z向进给再分层去除策略下微细电火花铣削加工存在。由于Z向进给速度过大而撞电极的风险,对此提出了一种类螺旋进给策略,能够规该风险,提高微细电火花铣削加工的可靠性。最后通过实验验证了该策略的有效性。
作者:郭俊可; 张琳娜; 郑鹏 期刊:《机械设计与制造》 2018年第04期
为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因...
从加工零件的形状入手讨论了数控加工中刀具的选择,从加工质量和刀具的耐用度入手讨论了切削用量的选择.
作者:黄伟; 耿富荣; 王衍学 期刊:《航空制造技术》 2005年第02期
介绍了采用人工神经网络方法预测磨削力和磨削表面粗糙度的分析模型。此模型可精确地描述砂轮转速、砂轮进给速度及工件转速对磨削表面粗糙度的影响,并可利用有限的试验数据得出整个工作范围内表面粗糙度的预测值,从而大量减少试验次数。
通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验,分析了砂轮进给速度对砂轮磨损的影响.结果表明,当砂轮线速度为60 m/s、砂轮进给速度为30~40μm/s时,国产陶瓷结合剂CBN砂轮在磨削过程中的磨损缓慢且均匀,同时可获得较高的磨削效率.
作者:严雄林; 杨永福 期刊:《木材加工机械》 2004年第05期
框锯机锯切工件表面加工质量在很大程度上取决于进给速度和锯切速度的匹配关系.锯切速度曲线是不可变的,但进给速度曲线随进给机构杆长比的不同而变化.为了寻求合理的进给机构杆长此范围,建立了优化设计数学模型,并通过实例验证了该模型的可行性.
作者:陈鹏; 王高潮; 沈志远; 张翔 期刊:《热加工工艺》 2019年第01期
芯辊进给速度是径轴向环形辗扩成形的重要工艺参数。本文根据热辗扩的成形特点,用锻造软件Forge对芯辊三种不同进给方式(恒定进给速度、恒定每转进给量、恒定外半径增长速度)时径轴向辗环过程进行了数值模拟,分析了三种不同的芯辊进给方式对辗环成形的影响。结果表明,芯辊以恒定外半径增长速度进给时,轧件温差为88.738℃,是三种进给方式中温差最大的。这不利于控制轧制过程中温度的稳定性。
作者:刘卫 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2005年第02期
粗加工进给速度优化是指以最高生产率为目标函数,以最大主功率等为约束条件,按照用户设定的优化参数自动调整不同加工段的进给速度来保持恒定最大主功率状态,从而使单位时间内的材料切除量最大.使用仿真、验证与优化软件VERICUT,可以自动编制带有最佳进给速度的加工程序,减少或避免人工调整进给速度产生的种种问题,大量缩短加工时间.以粗加工为例,对其优化原理进行了探索,初步建立了优化数学模型,并通过典型实例实现了优化.
作者:游楼弼; 许兴旺; 黄叔达; 宋蔚 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2005年第04期
剥离段差磨削(Peel Grinding)砂轮是泰世的优势产品之一,该产品可以像车削一样用于外圆横向磨削整体硬质合金,从而使刀具获得理想的外观仿形及台阶。经过特殊工艺生产的金属结合剂粗磨砂轮大幅度提高了粗磨的切深、进给速度和磨削稳定性,在减小生产节拍的同时能保证极高的砂轮寿命与工件表面光洁度。
作者:周忆; 梁锡昌; 李越 期刊:《工具技术》 2004年第02期
介绍了锯机系统的切削参数选择原则,采用计算机软件进行查表或回归计算,完成优化进给速度的选择.
作者:单世远; 闫晋予; 门驰 期刊:《工具技术》 2018年第09期
基于金属去处率阐述了快进给铣削的基本原理及期切削加工机理,从金属去除率、悬伸长径比、主偏角和综合切削力等方面深入分析了快进给铣削的机理和优势。
悬臂式掘进机切割机构在切割煤、岩时,随着截割阻力的变化应提供相应的进给速度,本文对国内外几种典型的调速系统的特点和性能进行了较详细的分析和研究.
作者:富岩岩; 张艳梅 期刊:《现代商贸工业》 2019年第12期
对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。
作者:张冰蔚; 马晓明; 刘明灯; 陆启建 期刊:《制造技术与机床》 2005年第02期
针对非圆截面加工的特殊要求,设计了用于数控机床进给系统的直线电动机驱动部件,并成功地应用于非圆截面异型螺纹数控机床.其最大加速度可达4~5 g,进给速度超过了100 m/min.
作者:田中千秋; A.P.Schniewind; 卢云 期刊:《木工机床》 2005年第04期
在圆锯锯切时,开发一种最佳适应性控制系统来自动控制工件的进给速度以产生所要求的工件表面粗糙度.本研究中开发的系统包括与数控圆锯机相连接的适应性控制器.本系统在加工过程中由监测器连续测定声发射讯号和切削力.在加工过程中适应性控制器提供的讯号用于评估表面粗糙度并自动调节工件进给速度.
针对高速精密激光内雕机,介绍了一种高速轨迹控制技术.其核心是以高频高分辨率采样插补生成希望运动轨迹.伺服进给采用直线电机驱动,则整个系统可以获得很高的进给速度和加速度,满足激光内雕机高速高精度的需要.