作者:周志军; 张文博; 朱智欣; 黄咏梅 期刊:《数学的实践与认识》 2019年第24期
随着油田开发的不断深入,对动液面资料的要求变得更高,而动液面资料作为直接反映油井供液能力,对油井生产具有重大意义.在研究功图法计算动液面模型的基础上,提出一种更高精度计算动液面的方法.该方法首先将功图计算公式进行优化处理,再选择合适的计算方式进行消除各种干扰因素,最终计算出较为准确的动液面值.根据现有试验进行拟合,拟合效率较好,平均误差率为2.266%.
作者:黄天朋; 严晓明; 李加明 期刊:《油气藏评价与开发》 2020年第01期
高压页岩气井开发过程中,井底积液的产生会严重影响气井的正常生产,因此,需要对井底积液情况随时掌握,从而及时制定有效的排液措施,避免气井水淹。而传统的钢丝下挂电子压力计等监测方法存在施工工艺复杂、时效性差等诸多缺点,往往不能够满足气田开发对液面资料的需求。针对这一问题,引进高压气井液面监测仪对页岩气井进行液面监测。使用高压气井液面监测仪能够快速了解气井液面高度。通过对工区内气井进行液面测试,对测试过程中出...
为了积极响应国家“绿色矿山”建设要求,促进能效对标分析,支撑油气田精益生产,合理制定抽油机井能耗定额指标,笔者统计2016—2018年某厂10型抽油机井的吨液百米耗电量,并拟合出吨液百米耗电量与产液量在不同液面区间的关系公式。通过公式计算其他机型的定额指标,并将其与实际筛选值比对,进行修正,最终得出某厂各型号抽油机井的定额指标的计算方法。通过定额计算方法的研究能有效降低人为筛选指标的工作量,提高指标准确性,推进油田...
本刊2019年第10期第57页刊登的文章《COMSOL在动液面声波反射特性研究中的应用》,遗漏基金项目,对此,向王轲等作者及广大读者致歉。*基金项目:陕西省自然科学基础研究计划项目(青年),2018JQ4045特此更正!
作者:张鑫柱; 刘涛; 程颢 期刊:《石油工业计算机应用》 2013年第01期
动液面是油田开发动态分析中常用的一项重要资料,反映油井的工作状况和油层的供液能力,准确的动液面对油井的生产决策起着重要作用。然而常规的测试方法具有一定的局限性,容易受外界的条件影响。本文结合计算程序编制对两种计算动液面的方法进行探讨。
作者:郭秩瑛; 甄宝生; 孟红霞; 王俊峰; 施生华 期刊:《油气井测试》 2007年第01期
随着油藏精细化管理思路的推广,海上油田大量的油井安装了永久式测压装置,对井下压力监测数据的试井解释方法进行探索成为必要。利用变产量试井解释软件,结合油井生产历史、动液面数据、产液量数据,对井下压力监测数据的变产量试井解释方法进行了初步的探索。
作者:潘兆先; 尹丽生; 李士勇; 李东锡 期刊:《油气井测试》 2011年第02期
0引言 抽汲作为常规试油最基本的方法之一,在吉林油田试油中仍普遍使用。但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避免了在动液面少的情况下不上液的现象,实现了在最后一次抽汲中达到“一口液”的效果,获取了真实可靠的地质资料。
作者:李欣; 张少锋 期刊:《科学技术创新》 2019年第30期
在油田开发、生产中动液面的监测有着广泛的应用。无论是采油、试油还是修井作业,油井液面的监测都是一项重要的工作,是安全生产、科学生产的重要保障。目前市场上开发的监测仪大多未经出厂检验,因其无专业的模拟测量系统或没有能真正模拟油井的设备,直接在油田现场试用。这样一来废品率高,并且前期现场投入费用较高。因此开发模拟测量系统对监测仪合格率及存在问题的解决提供了可靠依据。
十二、制动液面警报灯开关电路的故障诊断 1.故障码说明制动液面警报灯开关电路在制动液液面过低时向电脑输送信号,制动液面过低或警报灯开关电路出现故障时,电脑储存故障码52。可能的故障原因有:
作者:李瑞东; 周江涛; 金钟辉 期刊:《化工技术与开发》 2019年第04期
抽油机井在抽油过程中的工况复杂多变,动液面数据是判断油井生产是否健康的关键参数。在实际应用中,传统的动液面测量方法误差大,连续测量设备成本偏高。为研究油井动液面的连续测量方法,本文在泵功图的基础上,分析抽油机悬点的运动规律,确定悬点加速度为零处的悬点载荷,建立动液面计算模型,并通过现场实测数据,对计算模型进行了验证及误差对比分析。研究结果表明,所用的动液面计算方法与实测动液面深度的相对误差最大为6.52%,最小...
作者:张立婷; 李世超; 郑东梁; 石硕; 曾鹏 期刊:《自动化仪表》 2019年第09期
智能油田建设的发展对油井生产管理提出了更高的要求,需要研发与之相适应的智能化运行管理支撑系统。从适应未来智能油田发展需求出发,将态势感知技术引入油田开发领域,提出了构建基于多源信息融合的油井态势感知系统。首先,分析了传统油井生产管理方式的不足;然后,给出了该系统的总体结构和主要功能,主要包括油井工况诊断、产液量计量、动液面计算、智能变频优化控制、生产趋势预测等功能。在此基础上,结合油气生产领域的技术现状...
作者:王志刚; 乜冠祯; 高军; 王宇; 武梅英; 张慧 期刊:《石油钻探技术》 2005年第04期
碳纤维连续抽油杆与普通抽油杆相比具有质量轻、弹性好、抗腐蚀、耐疲劳等优点.纯梁油田针对有杆泵采油井动液面深以及传统有杆泵采油工艺的不足(如泵挂浅、泵效低等),提出应用碳纤维连续抽油杆来加深泵挂,达到提高泵效、降低能耗的目的.该油田10口油井应用了碳纤维连续抽油杆,其中6口老井的应用情况表明,泵挂得到了加深,抽油机悬点载荷平均下降47.5%,电机电流平均减少34%,累计增油6324t.
作者:孙世兰; 宋吉平; 张振山; 卞良春; 李红英; 颜俊英 期刊:《油气地质与采收率》 2004年第04期
胜坨油田进入特高含水期后,开采难度日益加大,各种动态监测技术的综合运用显得尤为重要.油井压力的录取是油田开发重要的动态监测手段,压力资料是确定油藏合理注采比、制定注采调整方案的重要依据.在分析传统的推算静压方法的基础上,探索出不停井用利动液面推算静压的新方法.只要取得油井动液面或套压资料,就可以应用该方法推算油层静压,减少高产井关井造成的产量损失.
作者:胡秋萍; 贾文强; 王力; 綦耀光; 张芬娜 期刊:《石油机械》 2019年第06期
为了实现煤层气井动液面的实时、长期和连续监测,维持煤层气井连续、稳定排采,提出一种基于优化算法、利用电参数反演计算示功图的方法。通过建立抽水机系统动力学模型,计算等效曲柄力矩和真实角速度,得到计算功率。以计算功率与测试功率误差最小为目标函数,编制智能算法,采用Powell优化算法,反演计算得到最优示功图。结合井筒及环空流体压力分布计算相关式,建立基于示功图计算动液面深度的数学模型。8口煤层气井的应用结果表明,计...
作者:郑东梁; 尚文利; 李世超; 张立婷; 曾鹏 期刊:《计算机应用研究》 2018年第02期
随着油田智能化发展的需要,传统的故障诊断、动液面、产量计量算法已不能满足油井问题在实时性和准确性方面的要求。针对目前国内外油井监测与分析系统中存在的问题,对系统核心算法故障诊断、动液面、产量计量进行修正。其中,故障诊断采用基于关联度函数修正的方法,并给出一种专家知识库实时更新完善策略;动液面算法采用物元分析的方法,通过建立物元模型确定油井的最优多相流算法;产量计算算法采用均值滤波的方法,通过消除示功图中...
机采井动液面测试作为现场重要资料对油田开发起决定性的作用。通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,只有保持其连续性、准确性才能为油田生产分析和下步制定方案提供重要依据。本文针对敖古拉作业区油井动液面测不出井数多的情况,结合大量生产数据对影响动液面测试结果的因素进行分析总结,对机采井动液面测试状况提出一些的见解。
由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合无波螺杆泵井液面测试曲线和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整。2017年下半年共对31口测试无波的螺杆泵井进行治理和参数优化,平均单井系统效率提高12.6%,吨液耗电量下降2.79kWh/t,节约电费9.73万元。
作者:刘晓垒; 马祥厚 期刊:《信息系统工程》 2018年第07期
目前我国间抽油井的日常运行过程中,对于油井液面高度的监控大多仍然使用传统的人工击发配合回声仪技术。由于声速设定值与实际状态间存在差异,导致这一测量方法精确度不足,另外间隔式的测量模式得到的液面信息也不能真实反映液面状态,因此对于间抽工作缺乏实际指导意义。而随着信息化技术的日渐成熟,论文讨论的动液面连续监测技术逐渐被运用于间抽油井日常工作中,并有效改善了抽油机的工作状态。
作者:张乃禄; 李清馨; 刘峰; 王伟; 赵太 期刊:《现代电子技术》 2018年第12期
油井动液面是反映地层供液能力的一个重要指标,实时动态监测油井动液面对提高油井产液量和抽油效率具有重要作用。针对动液面监测数据采集和组网数据传输,提出了一种基于WiFi的油井动液面监测系统。该系统由井口检测装置、RTU和动液面监测平台三部分构成。基于WiFi的数据传输网络设计,井口检测装置定时采集并上传液面数据,RTU与监测平台接收、解析数据,并实时计算动液面值。同时,支持油井液面数据手机APP实时查阅,实现多井或丛式井...
当前各区块应用的低压测试仪器以及低压测试解释软件各不相同,不同测试仪器测试的资料解释结果需要进一步验证。本文针对北部过渡带流压逐年增高的现象,开展了测试仪器、测试方式及解释方法三方面对比,通过测试资料对比分析,验证测试仪器的可靠性,并针对当前导致高流压的原因进行分析,有针对性制定治理措施,确保油井高流压问题得到有效治理。