杂志简介:《机械管理开发》杂志经新闻出版总署批准,自1986年创刊,国内刊号为14-1134/TH,是一本综合性较强的机械期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表机械领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:行业聚焦、政策解析、设计试验、应用技术 、信息网络、学苑论坛 、专题研讨 、管理创新
作者:杨鹏飞 刊期:2017年第06期
分析了皮带输送机漏煤斗设计制作原则,说明了皮带输送机不同搭接方式下漏煤斗的设计制作方式,通过实践应用,提出了皮带输送机漏煤斗设计及应用的重要性。
作者:周保平; 郭文波 刊期:2017年第06期
介绍了重锤式料位计的技术优势及创新点,分析了其应用情况及产生的经济效益。煤业公司通过比较技术方案选用了重锤式料位计,使用过程中基本达到自动、准确、可靠地测量料位。重锤式料位计的使用对于减轻劳动强度、提高综合自动化水平具有重要的现实意义。
作者:王正廷 刊期:2017年第06期
阐述了采煤机弹性扭矩轴的研究意义与目的,介绍了采煤机截割部扭矩轴的作用与结构,分析了采煤机弹性扭矩轴的功能设计理论,为改进采煤机弹性扭矩轴功的传统设计理论提供参考。
作者:李俊杰 刊期:2017年第06期
在链轮轴与减速器轴间应用鼓形齿联轴器代替传统花键联接[1],当刮板输送机链轮发生故障时可方便拆卸,可解决不拆减速器的前提下拆链轮。针对该鼓形联轴器提出了一种快速三维建模与有限元分析方法,对鼓形齿联轴器的接触应力与弯曲变形进行有限元分析,提高了联轴器选型与强度校核时间,同时也为鼓形联轴器的改进与优化提供参考依据。
作者:郝力强; 冯巍 刊期:2017年第06期
综放开采在我国煤矿开采中应用较多,但该技术的煤炭回采率偏低。沿空无煤柱留巷是解决该问题的首选方法。主要以平舒煤矿综放工作面为工程背景,运用数值模拟软件FLAC,对沿空留巷期间围岩应力分布、顶底板位移量随工作面距离变化规律、不同几何宽度下沿空留巷充填体应力分布进行了数值模拟,并对留巷充填体变形量和围岩变形量进行了实测,为相似生...
作者:汪启军 刊期:2017年第06期
以通风方式为论点,从理论上研究了短距离的高瓦斯煤层群综采瓦斯运移的相关现象及其规律,并以14505工作面通风方式改进为例,通过对比分析传统通风方式的相关情况以及对瓦斯采用的影响,得出关于该类近距离的煤层群应优先选用Y型通风方式的相关结论。
作者:张卫兵 刊期:2017年第06期
通过现场实测及理论分析,研究了某矿12406工作面回风顺槽的变形破坏机理,最终得出12406回风顺槽底鼓破坏机理,将12406回风顺槽底鼓的破坏形式确定为挤压流动型破坏。然后通过对12406工作面回风顺槽变形破坏机理的总结,针对12407回风顺槽在加固与维护方面提出了可行性的解决方案。
作者:王昱洲 刊期:2017年第06期
针对浅埋厚煤层大采高综采工作面工艺方式选择与优化问题,通过计算机模拟、优化和现场实测,优化了厚煤层大采高综采工艺方式及参数。实测结果表明,在厚煤层工作面采用单向割煤、端部斜切进刀方式,一方面可以减轻工人的劳动强度,另一方面大大降低循环作业时间。
作者:闫飞 刊期:2017年第06期
提出了现场治理粉尘的思路,介绍了实际应用中的难点,并阐述了当前综采面粉尘治理的几种传统方法,结合新景煤矿2105综采面实际情况,建立了完整的粉尘防治体系,并详细制订了现场粉尘防治的技术管理措施。对于实现综采工作面采煤机割煤和支架移架一套防尘系统全部自动喷雾降尘的功能,能够确保综采工作面平均降尘率达到40%-60%左右。研究结果对于缓...
作者:刘波 刊期:2017年第06期
主要对检测方法、原理、影响因素等进行介绍,分析、对比不同方法的检测效果,并建立有限元模型,从而提高变压器绕组变形判断结果的准确性。通过一定的方法对变压器绕组的机械稳定性进行分析,可以提高变压器绕组松动的诊断效率。
作者:闫强 刊期:2017年第06期
借鉴前部刮板输送机先进的卸载形式,针对不同的卸载模式展开深层次的研究与探索,给出先进的卸载形式,帮助煤矿引入先进的卸载模式,以改善综采效率,提高经济效益。
作者:杨辉 刊期:2017年第06期
通过分析刮板运输机的工作原理与失效原理,结合实际工程,给出了利用数学模型及MATLAB优化工具箱对刮板运输机进行优化设计的防碰对策,以延长刮板运输机的工作寿命,节约煤炭企业运输成本。
作者:陈建龙 刊期:2017年第06期
分别从工作环境、工作原理及重要组成部件入手,研究适合井下安装使用的过刮板输送机液压旋转装置的设计内容,旨在提高采煤效率,延长设备寿命,增加产量。
作者:高兴利 刊期:2017年第06期
介绍了我国煤巷锚杆支护技术的发展概况,分析了煤矿支护系统存在的问题,同时分析了支护产品匹配存在的问题,并从锚杆优化设计、辅助支护(锚索)参数优化设计、支护产品整体配套性研究和支护施工标准及检验标准四方面提出了相应的优化措施。
作者:王占成 刊期:2017年第06期
通过采集动平衡数据,结合零件结构,找出导致行星架动平衡精度差的根本原因。然后,通过改变零件结构及现有的加工方法来提高动平衡精度。