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包装机械设备赏析八篇

时间:2023-02-27 11:13:45

包装机械设备

包装机械设备第1篇

记者:机械的发明改进了生产工具大大提高了生产效率,而对于食品行业来说食品包装机械除了提高生产效率外还有哪些作用?

林亚玲:食品机械不但可以提高生产率而且有助于保障食品的质量与安全。在国外发达国家食品安全事件鲜有发生,这与机械化的水平是有很大关系的,机械不是自私的,它能可靠地保证产品卫生,避免了人手直接接触食品、药品,减少了污染,进一步保证卫生质量。

食品包装是食品走向市场的重要环节,符合安全卫生要求的包装机械,可以避免过多的人与食品的接触,减少了细菌的传播,减少安全隐患,从而帮助企业提高产品效益和品牌形象。

卢立新:我认为,包装机械除了林老师说到的作用外,还具有以下作用:

实现产品的推陈出新,延长产品保质期,方便产品流通。包装新技术,新产品的开发最终需要通过包装机械实现,特别是对于食品包装,更是如此。食品无菌包装、气调包装,软罐头包装等近年来已广泛上市的包装新产品,都需要通过相应的包装机械实施完成,同时高质量的功能性包装。有效延长了食品货架期,使产品的流通范围、销售周期得以扩大。

此外,包装机械有利于保护环境,实现可持续包装。通常产品包装对生产环境都有一定的要求,对于一些特殊产品包装,采用包装机械不仅保护了操作人员的劳动条件,而且使生产过程的污染得到有效控制,保护了环境。同时采用机械包装,产品和包装材料的供给是比较集中的,各包装工序安排紧凑,因而减少包装占地面积,节约基建投资。

记者:据统计,目前中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右,每年进口的食品包装机械约10亿美元包装机械已成为我国国民经济中增长快、颇具活力的个朝阳产业。对此,请两位介绍一下我国包装机械快速发展的原因。

林亚玲:从上个世纪未到现在,全国食品工业年增长速度达到20%,尤其是2007年到2010年,食品工业总产值翻了一番。我国食品工业的发展,同样也带动了包装机械的发展。另外,由于中国经济水平的提高,人们生活节奏的加快,休闲食品、冷冻食品、调理食品等新兴食品产业更能满足人们的需要,这几年的需求量一直呈上升趋势,这也带动了包装机械的发展。

同时,我国现在的粮食总产量约为5亿吨、肉类7000多万吨、奶类2200多万吨、水果7300多万吨,蔬菜约5亿吨,这十多亿吨农产品的加工,会带来无限潜力的经济效益,同时给包装产业提供了非常广阔的发展空间。

此外,我国众多的食品工业在经过十几年的运行以后,已步入设备和技术的更新阶段,故每年用于设备改造和技术更新改造的消费非常巨大,这也成为推动我国食品包装机械行业发展的强大动力。

卢立新:我认为有以下两方面原因:一是当今包装已成为对国民经济各产业部门的生产,流通、消费和出口具有重要支撑与促进作用的“支柱”产业。从产品的生产到商品流通、销售,再到包装废弃物的处理等,包装成为其中不可缺少的重要环节。包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及提高附加值而使用的技术装备,包装机械直接决定了各类包装制品工业的技术水平和产品档次,影响着包装工业的发展。随着我国国民经济的快速发展,随着人们对产品质量,产品安全及其流通要求的日益提高,包装的重要性日渐突显,对高性能包装机械的需求不断提高。

二是从世界范围内来看,食品是包装工业的重要市场,包装的主要对象60%以上都是食品。而食品生产中,食品加工工艺、食品机械和食品包装有极大的关联度,新的包装工艺可极大地改变食品工业的产品结构、产业结构和发展进程,没有食品包装技术机械的不断进步与发展,就无法实现食品工业的现代化。

记者:不同的食品有不同的特性,而不同的食品特性又对食品的包装有着不同的要求,请问企业在选配包装机械时应该注意哪些问题?

林亚玲:企业在选配包装机械时应该注意以下几个问题:

第一,满足食品包装工艺要求,对食品选用的材料及容器有良好的适应性,保证包装质量和包装生产效率的要求,技术先进,工作稳定可靠,能耗少,使用维修方便:

第二、注意机械通用性,能适应多种食品的包装需要。符合食品卫生的要求,易清洗、不污染食品;

第三、对食品包装所要求的条件,如温度、压力、时间、计量、速度等有合理的,可靠的控制装置,并尽可能采用自动控制方式;

第四、生产多品种、同类型、多规格产品时,需选用多功能机械,力求用一台机器来完成多项包装操作,提高效率,节省劳力及减少占地面积,从而改善工人劳动条件和减轻劳动强度。

卢立新:合理的设备选型是保证产品高质量的关键。因此,如何选用生产能力适宜,配套性强,适应性好的包装机械已成为产品生产企业的重要课题,也是生产企业建厂投产前要解决的首要问题。

首先,食品包装机械设备的选配首先要考虑技术性能要求,要与企业的产品合格标准、生产能力相匹配。

其次,要考虑经济性要求。设备选型必须根据企业的经济实力,从技术经济指标合理方面综合考虑,既要满足生产、工艺和产品质量指标的要求,又要综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、能耗小的产品,从而帮助企业获得更大的经济效益。

再次,还要考虑企业的适应性。主要是指企业现有的生产,技术条件及生产管理人员的素质能力能否与包装机械相适应。

记者:据专家介绍,我国包装机械的技术水平与世界强国相比有近20年的差距,那么两位觉得这种差距主要体现在哪些方面?

林亚玲:的确。从行业发展的整体情况来看,我国包装机械的技术水平与先进国家相比整体落后近20年,而且在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面均处于劣势。具体差距主要表现在以下几个方面

机械材料。我国的食品和包装设备质量参差不齐,大部分设备所用材料多为传统的金属钢,铁及铜,很少使用新型、高技术含量的材料。即使是使用传统的金属材料,为了节约成本,也多采用质量差、耐磨性、强度均比较低的产品,再加上加工工艺差,加工方式比较落后,最终导致产品质量低劣,性能不稳定,使用寿命短。然

而在国外,新的合金材料、高分子材料,复合材料、无机非金属材料等新型材料得到了推广应用,再加上设备加工技术先进,所生产出来的设备质量要远远优于国产设备。

机械设计技术。德国,美国、日本等发达国家的食品与包装机械普遍采用了机,电,光,液、气一体化技术,模块化、智能化、信息化、标准化、系列化、虚拟设计与仿真技术,模具自动生成设计技术等。在我国重点加强了机,光、电、液、气一体化技术,部分设备实现了高速、低耗、安全、卫生、稳定可靠的目标,产品技术正在向多功能、模块化、智能控制等方向发展。在实际的设备设计过程中部分企业应用了标准化和系列化的设计,但在虚拟仿真设计、模块化设计、模具自动生成设计等方面还是空白。

与发达国家相比,我国包装机械行业的产品配套数量少,缺少高精度和大型化产品,不能满足市场需求:产品质量差距表现在产品性能低,稳定性和可靠性差,外观造型不美观、表面处理粗糙,许多元器件质量差、寿命短,可靠性低,影响了整体产品的质量。

卢立新:改革开放以来,我国包装机械行业取得了很大进步,但与世界先进水平相比,还存在较大差距,这主要表现在以下两方面:

是在数量和品种方面。目前国外能生产的包装机械达6000多个品种,而我国只能生产3000种。生产设备的种类不齐全,一些高度专业化的成套包装机械系统、专用机械还未研制成功。

二是在质量和技术含量方面。目前我国总体的生产状况是结构较为简单、技术含量低的产品多,高技术附加值,高生产率的产品少:通用机械多,特殊要求、特殊物料加工的功能性包装机械少;单机多,成套流水线少,完整的高性能的大型包装生产线尤少;重生产加工,轻研究开发,具有自主知识产权的创新产品很少。

记者:面对这样的差距,我们应该采取怎样的措施加以应对呢?

林亚玲:要缩小这种差距,我个人有以下几点建议,

加强人才培养。加强食品和包装机械学科人才的引进和培养。设置食品与包装机械专业,开展理论和实践相结合的教学模式,建立或充分利用现有的国家重点实验室开展科研和教学活动,加强实验实践教育,为社会输出更多的食品和包装机械专业人。

加强技术创新。了解终端客户的实际需求,生产出切实符合客户要求的产品,配以完善的售后服务是未来中国食品和包装机械行业的一大发展趋势。这种技术创新包括机械材料技术,包装材料技术,先进设计技术、先进设备制造技术、食品加工装备技术、重大工程技术、检测技术、标准技术,管理技术等。

加强行业平台建设。借助行业协会以及食品装备产业技术创新战略联盟的力量,将食品制造装备行业的生产、科研、高校等单位进行合理组织,吸收行业生产,教学、科研等有较强实力的单位组建食品装备行业技术战略联盟,搭建行业技术创新平台。

卢立新:要缩小这种差距,我觉得应该从政府、企业两个方面入手:

政府方面:实施包装机械装备制造业振兴战略。要实现制造大国向制造强国的跨越,关键是要提高装备制造能力。当前,我国包装机械占整个装备制造业的比例较低,已严重制约了相关产业的发展与产品生产质量的提升。大力发展包装机械制造业,提高其在制造业中的比重,是实现我国制造强国目标所需要的。

加强政策引导,大力开展重点产品的研发和产业化。加大财政资金支持力度,将行业重点产品研发列入国家和省规划的重大技术项目,以促进产品的技术攻关,国产设备的产业化和市场化。将关键包装设备列入政策补贴范围,设立包装机械技术改造和自主创新专项资金。

制定修订相关包装机械标准。高质量的包装机械必须制定高质量的各项标准,相关产品标准要与国际标准接轨,包括产品技术性能标准、产品可靠性标准、产品环境性能标准、产品加工及检测规范,以进一步推动技术进步、产业升级,提高产品质量、工程质量和服务质量。

企业方面:向产业化规模化发展。企业要主动实施“联合、整合融合”等战略,以适应“入世”后的市场变化,通过小规模经营实现快速扩张,提高竞争力,实现资源重组、联营,股份运作,走产业规模化之路。

包装机械设备第2篇

关键词:中药配方颗粒;包装设备;历史现状;发展趋势

中图分类号:F27

文献标识码:A

doi:10.19311/ki.1672-3198.2017.08.034

0 引言

随着科学技术的不断进步,传统的中药饮片也发生着变化,中药配方颗粒就是其中之一。中药配方颗粒的剂量准确,而且清洁卫生,同时避免了人工抓药造成的差错。目前中药配方颗粒除了在我国广泛的使用外,也进入了国际市场,促进了中医学在世界范围内的推广,中药配方颗粒的科学、规范的应用促进了中医学和中药学向现代化的发展,繁荣了我国的中医事业。

中药配方颗粒是以中药汤剂为原料,经过提取、纯化分离、制粒、干燥、包装五个步骤制成,而实现中药配方颗粒包装的主要手段就是包装机械,包装环节使用的材料、工艺和设备等都可能造成药品污染,从而影响药品的安全,包装设备对保证药品安全具有非常重要的作用。在计量、填充、包裹、封口等生产工序中,包装设备对提高生产效率、实现规模化生产和提高卫生水平等方面都具有非常重要的意义。

1 中药配方颗粒包装设备的发展

1.1 我国中药配方颗粒包装设备的发展现状

我国包装机械行业起步比较晚,技术水平比较低,主要依赖进口设备,在20世纪80年代我国开始制造用于烟草加工、制糖、制盐等行业的包装机械。20世纪90年代中药配方颗粒行业兴起,中药生产企业引入一些半自动的食品包装机械进行生产,部分老旧设备甚至沿用至今。

20世纪90年代后期包装机械行业进入快速发展时期,通过引进和吸收国外的先进技术,使我国包装机械取得了一定的进步,但是从包装机械的质量和性能上来看,我国的包装机械与发达国家的相比还存在一定差距。如目前我国很多企业还以生产小型立式包装机为主,三边封立式颗粒包装机的生产能力为40-90包/min,同类机型在国外已经淘汰。我国的旋转式高速颗粒包装机的生产能力为200-500包/min,而日本的同类机型的生产能力为200-1000包/min,且性能稳定。我国的多列条状袋颗粒包装机最多可以做到12列,生产能力为300-600包/min,日本的同类机型最多可以做到20列,生产能力为300-1200包/min,而意大利的同类机型最多可以做到24列,生产能力是多少包300-1500/min。

随着国家对中药配方颗粒的开放政策不断松动,中药配方颗粒市场将会越来越繁荣,随之而来就是大规模的产业升级、厂房建设、生产线建设和设备升级改造,中药配方颗粒将成为新的投资热点。因此,中药配方颗粒包装设备也即将面临良好的发展机遇。

1.2 我国中药配方颗粒包装设备发展中存在的问题

虽然近几年来我国包装机械行业每年都会有新机型投放市场,但是在包装机械的自动化、智能化、成套性以及前沿技术应用等方面,还无法与国际先进水平相比。据统计,我国目前约有7000多家包装机械制造企业,而专门从事中药配方颗粒包装设备研发的企业非常少,而且中小型企业占据大多数,由于企业自身规模、技术基础和资金等条件的限制,很难开展深层次的包装技术研发与变革,大多数企业的技术实力和自动化水平层次还比较低。

我国包装机械行业利润低,企业盈利能力差,很难吸引优秀的专业技术人才,导致行业内的人才队伍参差不齐,自主技术创新能力薄弱,多年来技术创新主要依靠有实力的企业进行,或者依靠国家临时组建的产学研技术创新项目来完成,原始创新动力不足,创新团队缺乏长效机制,而且包装机械的发展离不开机械工业基础技术的进步,目前我国包装机械的研发依然停留在仿制阶段,还没有掌握发达国家先进设备的核心技术,设备的研制也不能紧跟市场需求。

我国包装机械行业缺乏知识产权保护意识,对于知识产权的保护也缺乏有力的法律制约,往往技术人员历经心血开发出来的新型设备刚刚投放市场就被仿制,而且同一种产品在短时间内会有多家企业同时生产,由于没有申请知识产权保护,原始设计企业无法追究其他仿制厂家的责任,给企业带来了巨大的经济损失,在一定程度上降低了企业对新技术研发的积极性,阻碍了行业的发展。

2 我国中药配方颗粒包装设备的问题对策

2.1 夯实技术基础,加强专业技术人才培养

中药配方颗粒包装设备是机械、计算机、电气、材料和中医制药等多学科集成的科技成果,我国必须对机械加工技术、自动化控制技术、计算机技术、传感器技术、加热技术、包装材料技术、制药工程技术和现代设计方法等基础技术进行深入的研究,从而提高包装机械的自动化程度、运行稳定性和生产效率,改善包b袋的封口质量,达到相关的行业标准和生产技术标准,通过质量保证体系和环境管理体系的认证,增强我国包装机械行业的市场竞争力。

企业的技术竞争就是人才的竞争,我国必须加强专业技术人才的培养,积极引导企业和高校进行深度合作,对专业技术人才进行联合培养,立足于高校和企业两大平台,基于工程项目的共同开发对企业技术人才和高校学生进行双向培养,将理论知识和工程实践结合,提高企业技术人员的理论知识水平,增强高校学生的工程实践能力,联合培养卓越工程师和创新型技术人才。

2.2 企业要坚持质量第一,实施品牌战略

随着GMP标准的逐步提高,国家对制药行业的监管更加严格,导致中药生产企业对制药设备的要求会不断提高,企业必须不断提升产品性能和质量才能满足制药行业的需求。

我国的包装机械行业应该走品牌战略,只有坚持“质量第一”的企业才具备创造知名品牌的基础,转变企业的经营理念,注重产品质量全程控制的生产意识,学习国外的成功经验,逐步走向“少品种、专业化、大批量”的生产方式,积极参与国际竞争,在竞争中不断学习和进步,不断探索高新技术的应用和前沿工艺的研究,以务实的心态发展企业,用高质量和高性能的产品淘汰竞争者,增强企业的市场竞争力,逐步成长为著名企业、成为著名品牌。

2.3 调动企业积极性,国家政策扶植

国家和地方政府应及时了解企业的困难,帮助企业解决实际问题,加大对重点企业的财政投入,形成以政府资金为引导、企业资本投入为主体,并吸纳社会投资的多元化投入机制,支持企业的技术革新、试验研究和新型装备的研制,推动企业进行技术改造和产业升级,对重点项目实施财政补贴政策。

在技术层面上,强化行业专家委员会为企业排忧解难的作用,适时诊断行业发展的技术难题,帮助企业解决技术问题。加强企业对发明专利、软件著作权等自主知识产权的保护意识,建立技术创新的长效机制,充分调动企业的自主创新意识,进一步做强龙头企业,盘活创新型小企业,鼓励我国包装机械工业由“中国制造”向“中国智造”发展。

3 中药配方颗粒包装设备的未来发展趋势

3.1 高新技术的广泛应用

新型包装机械往往是机电一体化的装置,其实质就是基于系统控制的观点,运用过程控制原理,将机械、电气、电子、信息和检测等相关技术进行有机组合,实现整体最优化的成果。而我国的一些技术人员对新技术不敢用,甚至不会用,在一定程度上限制了包装机械水平的提升。

目前,国外的新型包装机大都采用伺服电机控制,提升了设备的工作精度和速度;多级机械传动结构采用分离传动技术,缩短整机的传动链,减小多级传动造成的系统误差,使机械结构大为简化;复杂的机械运动采用多电机拖动同步化技术,提升了机械系统的运行稳定性;工业CCD和机器人技术的应用,提升了物料识别、分拣和搬运的速度,极大地提升了设备的工作效率;气动执行机构的广泛应用,极大地降低了设备的故障率,由于制药企业对工作环境的洁净卫生要求非常严格,新型气动执行机构基本都免维护和保养,使包装设备能够更好的满足制药企业的洁净要求。

3.2 市场竞争由价格战转向技术战

我国包装机械行业有很多小型企业,一些企业品牌塑造意识不强,新产品研发的技术实力弱,经常仿制市场上已有的设备,然后通过低价销售来吸引客户,这种经营行为破坏了市场规则,往往毁掉的是企业自身的发展,甚至危害整个包装机械行业。行业龙头企业应该通过引进高端的专业技术人才,进行长期的技术沉淀,不断提升技术研发实力,积极的引进国外的新技术,深度消化后转变成自己的设计经验,顺应市场发展的要求,研发更贴近用户的新产品,不断提升产品品质,将生产管理和售后服务全面升级,塑造新的品牌形象,并且加快产品出口步伐,参与国际市场的竞争。

我国包装机械行业的很多中小企业发展不太稳定,经济效益不好,市场竞争力差,难以很好的生存下去。国家和地方政府应该加强对中小企业进行集约整合,淘汰不良企业,集中优质的中小企业组成“企业集群”,并加大投资力度,进行深度技术改革,实施“联合发展”,不断发展和壮大我国包装机械行业,增强国际竞争力。

3.3 设计开发引入新的设计方法

目前,国外的包装机械设计已经普遍采用三维数字建模、虚拟样机技术和计算机仿真技术,即设计人员根据客户提出的要求,在计算机上采用三维CAD软件构建三维模型,并组成数字虚拟样机,利用计算机仿真软件对数字虚拟样机进行运动仿真、热和磁场模拟、电磁兼容模拟、力学校核等工作,三维模型可以向客户充分的展示设计意图,同时可以根据客户的意见和建议进行修订,达到客户满意的效果。

基于中药配方颗粒包装设备的结构特点,按其功能可分为送膜、料斗、袋成形、充填、计量、加热、封口和切断等,在设计过程中引入模块化设计方法,根据功能划分模块,不同的模块决定不同的功能和性能,制造过程中可以根据需求选择相应的功能模块组装成整机,而且这种选择的方案是不受限制的,为客户实现产品的个性化定制,能够灵活的满足客户需求。

计算机仿真技术和新设计方法的应用,将极大地提高设计人员的工作效率,大大的缩短产品开发周期。

3.4 更加智能化,设计更加人性化

当前以信息化与制造业深度融合为主要特征的新一轮科技革命已经开始,互联网技术将与制造技术有机结合,新一代智能产品将不断出现,现有的生产方式将彻底改变,制造过程将更加智能化,企业研发、生产、管理、销售和服务将全面升级,基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式将会迅速发展起来,包装机械工业作为中国制造业的重要成员,正朝着高速、多功能化、控制自动化和系统集成化的方向发展,智能机器人、电磁加热技术、视觉技术和网络技术等将会得到广泛的应用,包装机械的智能化、网络化将会成为必然。

在可预见的未来,智能中药颗粒包装设备的设计将会更加人性化,将会进入医院“工作”,根据医生在网络系统上开出的中药处方自动进行计量、配置和包装,并送至病房交到患者手中或者基于物联网技术将药品直接送至患者家中,免除患者排队取药的不便。

4 结论

随着中药配方颗粒的发展前景看好,中药配方颗粒包装设备也进入了快速发展时期,市场竞争也将从价格竞争向技术竞争转变,依靠仿制别人产品的企业一定会被市场淘汰,企业必须专注于对机械工业基础技术的研究,并掌握行业的核心技术,坚持自主创新的理念,打造高品质的产品,不断提升企业的市场竞争力,积极的开拓国际市场,才能实现包装机械行业的健康发展。

参考文献

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包装机械设备第3篇

【关键词】自动化;包装机械;控制系统;设计方法

工业发展带动包装机械行业整体水平的提升。随着包装机械需求的进一步扩大,市场竞争也将会越来越激烈。为了能够实现包装机械控制系统自动化发展满足工业多样化需求,在现代科技引导下强化包装机械控制系统自动化水平。能够根据社会市场的需求开展自动化包装机械控制系统设计分析。

1自动化包装机械控制系统设计特点

1.1单独计算机控制

利用计算机系统对机械手进行控制,保证机械手能够完成较为复杂的包装动作。计算机系统能够拍摄和监控机械手的工作方式,发出相应的指令控制机械手完成包装机械的装配等,并且保证包装质量符合工业生产需求。

1.2分辨材质

自动化包装机械控制系统能够获取到基本的包装材料材质状况,这是完善人工分辨的重要方式。包装机械控制系统自动化利用探测器等通过计算机进行材质的高分辨分析,及时的获取到材质发生的变化,自动检验材质质量,并且显示在计算机显示屏中。人们对自动化包装机械控制系统的设计越来越重视,提出了要求也在不断地提升。在这种情况下要展现出自动化包装机械控制系统的灵活性就要通过计算机等才能够实现。

2自动化包装机械控制系统灵活性体现

自动化包装机械控制系统在生产数量上能够实现成批量生产,并且保证整台设备都利用单元组合完成,适应不同产品的变化需求。在基础单元上通过不同组合完成包装形式的转换,机械在进行包装过程中需要通过多种机械手共同完成,并且由监控系统进行指挥,通过不同的指令完成相应的动作。在设计效率上要利用计算机仿真技术缩短包装机械研发周期,建立对应模型将不同的设计元素融入其中,计算机数据库能够自动合成立体模型。在数据指标出现问题的时候立体模型能够自动进行调整显示出当前的生产率。完成生产线各个环节的匹配,根据用户的需求对模型进行修改。

3自动化包装机械控制系统设计

3.1模块化

自动化技术已经成为包装机械控制系统设计的重要制造方式,根据包装机械的特点运用一体化技术提升包装机械控制系统自动化效果。包装机械控制系统自动化将会实现生产效率和质量的整体性提升。模块化体现出的先进性思维能够根据包装机械控制系统功能进行不同组合的设计,使对应的功能得到进一步的强化。全面的展现出自动化包装机械控制系统的柔性,不同功能下组合的产品在结构和性能上适应性会更加的明显。

3.2传动系统

自动化包装机械控制系统模块在设计的时候需要调整工艺速度,特别是在电机运行过程中根据周期性变化对传动系统采用多伺服轴进行控制,完成对应的包装传动。传动系统通过各个部分的配合将会组合成新的产品。单独伺服电机在控制电机驱动上会保证对应轴与位置速度的协同效果,要控制在转动过程中产生的惯性,同时降低对伺服电机的影响。总线型运动控制器的应用能够为构建传动系统扩展以太模块。

3.3人机界面

自动化包装机械控制系统人机界面的设计要体现出大数据理念,能够及时的对设备运行数据进行获取。针对机械故障灯进行详细的数据记录,在一般情况下人机界面采用的是触摸屏,在管理功能上能够与PLC进行有效地配合,同时在生产参数的设置上也要进行整体性监控,这样能够保证用户在更换产品的时候找到相对应的设备。人机界面的设置需要按照产品需求进行更换,在配置方法的选择上要体现出工艺参数自动效果。

3.4运动控制

运动控制能够满足自动化包装机械控制系统的设计要求,能够更为准确的对包装机械的运行进行定位,保证运动效果和速度同步。运动控制在伺服电机的应用上会自动进行功能调整,在低振动、速度快的前提下完成伺服电机的高效运行。运动控制在包装机械控制系统中建立的自动控制核心将会改善单一电机运行,实现多独立伺服电机的驱动。对包装机械控制系统自动化进行精准控制,多轴编程会增强控制系统运行的稳定性。代码编写程序也会控制产品更新时间,使整体设备工作效率持续的提升。程序设计要能够抗干扰,包装机械控制系统子系统要考虑相互协调性,同步控制下完成系统误差的降低形成的轴合成运行趋势将会更好地避免产品误差的出现。自动化包装机械控制系统设计要具有创新性,只有在新思路下才能够实现工艺流程的简化,产品与包装机械实现一体化。在激烈的市场竞争中突出自动化包装机械控制系统设计创新性会满足新产品更新速度利用有限的条件完成系统开发。

4结语

实现包装机械控制系统自动化再设计方法上要符合现代工艺特点。包装机械行业在工业配套建设中具有重要的作用,实现工业产业结构调整,提升产品附加价值。自动化包装机械控制系统能够改善包装机械行业整体落后局面,实现包装机械昂也快速高效发展。自动化技术的应用使包装机械企业在激烈的市场竞争中的优势更加的明显,包装设备的总体水准也会在自动化控制系统影响下持续的提升。自动化包装机械控制系统设计会降低资源消耗,实现结构设计规范化,在短时间内完成包装机械行业的转型。包装机械控制系统自动化设计一直都是整体行业发展关注的重点。

参考文献:

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包装机械设备第4篇

关键词:包装机械 模块化设计 应用 前景

中图分类号:TB846 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)10(c)-0076-03

随着社会经济的发展,用户对产品的个性化提出了更高的要求。包装机械的设计也受到了市场经济的冲击,需要从缩减成本、加快开发和个性化设计等多个方面考虑自身的改变。传统的包装机械生产的批量较大、成本较高、品种较少,这已经适应不了市场的需求,必须加快自身改革的脚步。模块化设计是一种用功能决定包装机械设计的手段,它可以最大化满足客户的需求,应对市场的变化。因此,将模块化设计加在包装机械设计中是时展的趋势,也是包装机械缓解当前困境的措施。

1 包装机械模块化设计的内涵与特点

1.1 模块化设计的内涵

模块化设计是建立在分析产品功能基础上的,在选择前需要商家根据自身的需求选择模块。因此,模块需要根据种类作出划分,以方便客户的选择。通过这种设计,用户可以选择模块的组合来决定产品的性能,以此来应对市场的快速变化。同时,这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度,用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。

模块化包装机械的模块有多种分类,根据功能和性能的分类大致有以下4种基本类型。

(1)横向类型。横向类型的模块化设计是指不改变产品的主参数,利用模块来实现产品的变形,以此来满足用户的需求。这种类型较为稳定,模块设计也较为简单,是较为常见的一种模块类型。

(2)纵向类型。纵向类型的模块化设计是指在同一类型的前提下,对不同规格的产品做定向修改。这种类型的模块可以使产品更加多样化,生产更多种类的产品,相比横向类型较为复杂。

(3)跨系列类型。跨类型的模块设计是指在一定范围内改变模块的某些性能,从而得到其他类型的产品。这种类型的模块设计可以满足多种用户需求,但是投入和复杂程度都较高。

(4)全系列类型。全系列类型的模块设计是一种综合体,它既包括了横向类型的模块化设计,也包括了纵向类型的模块化设计,是实现产品功能最大化的一种模块设计类型。

1.2 模块化设计的特点

模块设计是建立在机械系统基础上,同时它也结合了计算机系统和智能化系统,它的特点主要有以下几种。

(1)简化设计。包装机械的设计是一个复杂的过程,需要从多个需求入手,然后分别设计相应的功能,最后综合机械设计的原则和指标,完成包装机械的整个设计。但是模块化的设计却可以极大程度地简化包装机械的设计过程,原本的模块是固定的,只要根据功能需求选择相应的模块,然后综合在一起,就可以基本完成整个设计。

(2)产品柔性程度高。模块设计和机械设计不同,它可以独立地存在,随时将最新的技术应用在自身。因此,模块化设计的更新换代是极快的。在此基础上,生产商可以通过模块设计来替代原本的产品功能,可以符合多种需求,有很强的设计柔性。

(3)便于维修。机械产品存在问题之一就是维修和保养困难,有时机械设备的维修和保养花销远远超过了设备本身的价值。包装机械也是如此,面对着维修困难的局面。模块化设计很好地解决了这个问题,使不同模块可以独立地存在,在维修时只需要选择相应的模块就可以,方便了维修的过程。

(4)成本较低。模块化的包装机械在设计和制造的过程中都可以通过选用相应的模块来完成,再加上设计的柔性较高,可以实现小批量的生产,降低了包装机械的设计制造成本。

2 模块的划分和接口

2.1 模块的划分

模块化设计是应用在机械设计中的,它不仅要符合自身模块的设计指标,还要考虑到机械设计中的要求和指标。所以,在一定程度上,模块的划分要满足机械设计的互换性原则,即模块配合补位的尺寸是有固定的标准,可以实现相同模块的互换。作为系统的一部分,模块的划分在一定程度上决定着机械系统能否正常运作。因此,模块的划分要有很强的灵活性,照顾到管理的方便。同时,还要考虑到产品的发展和变形,为实现其柔性奠定基础。在具体的模块划分中,要注意以下几点。

(1)满足模块多变性的需求。模块在划分的时候要从功能入手,力求用最少的模块可以组成功能最多的产品。

(2)满足模块独立性的需求。模块在加入系统之后虽然是整体的一部分,但是要能够独立存在,使其功能和结构在独立的情况下完整。

(3)结合部位的灵活。模块是要加入系统中的,并且可以随时拆卸。所以,模块的结合部位要便于结合与分离。

2.2 模块的接口

模块设计的基础是能够独立的存在且应用于整个包装机械的系统,所以模块的结合是模块最重要的部分,结合的补位也称为接口。模块的接口在一定程度上决定着不同模块之间的互换性和可组合性。据有关数据表明,模块的性能60%以上决定于其接口。因此,接口的重要性可见一斑。

对于包装机械来说,虽然其生产时的工艺力较小,不需要较多的依靠接口处的阻尼力。但是接口的标准化和通用化也决定着整个系统的性能,这关乎到模块能否在包装机械的系统中发挥相应的作用。因此,接口的设计一定要按照统一的标准,保证模块组合的有效性。

3 模块化设计在包装机械中的应用――以贴标机为例

3.1 贴标机现状

贴标机是包装机械中最常用的一种,它用于对包装成品做最后的加工,给产品贴上标签。经济在发展,时代在进步,人们在选择商品的时候希望从商标中得到更多的信息,以此给自身的选择提供参考数据。而且市场的需求的是多样的,所以产品也必须具备多样性的特点,这就给贴标机提出了更高的要求。

传统的贴标机是一对一形式的,一种标签对应一种机械。这种贴标机不仅提高了产品的成本,降低了商家的竞争力,还阻碍了产品的多样化发展。所以,模块化设计创新应用在了贴标机中。将模块化设计应用在贴标机后,有以下几点优势。

(1)降低生产的成本。贴标机在应用模块化设计后,可以实现多种标签的标记,在需要的时候更换相应的贴标模块即可。这就极大降低了生产的成本,提高了商家的市场竞争力。

(2)促进商品的多样化。市场的需求变化是很快的,产品想要满足市场的需求,必须加快自身的变化速度。产品的变化,相应的标签也将变化。因此,模块的设计可以让商家忽略产品变化对贴标机的压力,从而加快产品多样化的发展。

根据上述的分析,可以很明显地看出模块化设计在包装机械中应用的优势,也正因为如此,当前的包装机械大多采用模块化设计的方式。例如,德国的krones集团是全球领先的包装机械设计厂家,它们重视模块化设计和包装机械设计的结合,优化了包装机械的性能,使自己的产品在市场上更具竞争力。

3.2 模块设计在贴标机中的应用

模块化设计可以改进包装机械的性能,这是由于模块的多样性对包装机械功能的提升。首先,模块设计有自身的种类划分,根据上文的分析,模块的划分在一定程度上决定着机械系统能否正常运作,因此需要满足模块多变性的需求、模块独立性的需求和结合部位的灵活等设计要求。在贴标机中也是如此,它可以分为冷胶贴标模块、自粘贴标模块、标签滚压模块、基本模块和传送模块等。

不同的模块决定不同的性能,产品在制造的时候就可以根据需求选择相应的模块,然后组装完成贴标机。而且,这种选择的方案是不受限制的,客户可以最大化地实现产品的个性化,同时贴标签的位置也可以随意指定,将贴标机的功能再次提升。

在2005年的德国慕尼黑食品技术博览会上,krones公司展示了最新的高速贴标机,这种贴标机将商标的长度定在了240~600 mm之间,并且有一套通用的商标模块,可以实现多种商标的互换。而且这种贴标机更换模块的速度也较快,能灵活地满足商家的各种需求。因此,krones公司的贴标机迅速占领了市场,将模块化设计在包装机械中的应用完美诠释给了世人。

3.3 模块化设计在包装机械中应用的问题和前景

模块化设计虽然有着不可替代的优势,提升包装机械的性能,但是也有自身的限制因素存在,具体表现在以下几点上。

(1)开发的周期较长。模块化设计满足的功能较多,所以其在设计的过程中需要考虑多种问题,这就增加了模块化设计的难度,延长了模块化设计的周期。而且,模块化的设计还要考虑各部分之间的配合问题,这就导致了一个修改导致整体机构设计的修改。因此,模块化设计的前期设计工作任务量较大,需要从模块的自身问题入手,分别探讨不同的功过环境、不同的应用设备对整个模块的影响。基于这些原因,模块化设计的开发周期比较长,消耗的时间往往是传统设计方式的几倍之多。

(2)开发过程复杂。模块化设计需要兼顾多种模块的协同运作,还要考虑模块在整个系统中运作。所以,开发的过程比较复杂。而且,模块化设计还需要考虑电子技术和计算机技术在其中的应用,在整个开发过程中要协调多种技术之间的配合关系。特别是为了实现模块化设计的智能化,各种传感器和PLC等软件和程序都需要加在其中,使整个开发过程较为复杂,增加了模块化设计的难度。

虽然模块化设计有自身的限制因素存在,它的应用还是不可阻挡的。当前的机械已经向着自动化和智能化的方向发展,需要满足多种需求。所以,必须从机械系统的整体划分开始,利用模块化设计来优化整个包装机械的性能。再者,经济的高速发展需要包装机械生产的产品有一定的市场竞争力。因此,模块化的设计应用在包装机械设计中的脚步不可阻挡。就以目前的情况而言,我国的包装机械应用模块化设计的程度还不够高,跟发达国家还有差距。但是市场经济的压力和国家对技术的重视都给模块化设计在包装机械中的应用提供了动力,它的前途必然是一片光明。

4 包装机械设计中的其他优化方案

模块化设计是包装机械设计优化的一种方式,除此之外包装机械设计优化的方法还有虚拟设计这种方式。虚拟设计是随着计算机技术的发展而兴起的,例如计算机的辅助绘图软件CAD和Solidworks等,它们可以实现在电脑上的三维绘图,然后生成相应的技术指标和性能参数。这种方式不仅可以用来检验设计的故障与瑕疵,还可以简化整个设计的过程。最重要的是,这种设计方式很方便修改,可以根据客户的需求做出各种调整,直到客户满意为止。虚拟设计是在计算机基础上发展起来的,所以它对计算机依赖的程度较高。但是这种依赖却有利于包装机械设计行业的发展,它不仅可以提高设计的速度,还可以将设计的成果进行模拟,检验其在特定环境下的工作状况。虚拟设计是用现代的科技手段进行传统的包装机械设计。这是时展的趋势,也给包装机械设计行业提供了新的发展方向。

除虚拟设计之外,包装机械设计方案的优化还有以市场需求为主的方式。需求决定市场,市场的需求方向即设计的优化方向。以目前的情况而言,包装机械行业的市场需求主要有包装机械的设计对环境的影响要小和设备购买的成本尽可能少。当前发展的是可持续的经济,要求机械设备产生的污染物较少,产生的噪声也要小,这就对包装机械内含的科技提出了更高的要求。但是当前我国的包装机械在这方面做得还不够好,设计和生产的包装机械还是以追求利益和生产为主,忽视了机械设备附属的价值。包装机械设备的竞争力在某种程度体现在价格上,客户想用最低的价格购买性价比最高的产品。这种性价比更多体现在包装机械设备的科技内涵上,包含的科技越高端,其本身的附属价值就越高,同等资源消耗,可以用更快的速度和更高的质量产出更好的商品。

5 结语

时代的发展给包装机械提出了更高的要求,需要从自身设计的柔性和符合市场需求等多方面做出调整,以满足发展的需求。改革是动力,要实现包装机械的发展,必须深化模块化设计的应用。以目前的情况而言,我国的包装机械行业和德国、美国和英国等国家相比存在一定的差距,模块化设计的应用也赶不上发达国家的脚步。但是,这也为我们提供了更多发展的思路和方向,可以借鉴他人成功的经验,最终实现模块化设计在包装机械设计中完美的应用。

参考文献

[1] 贺兵,刘扬.模块化设计在包装机械设计中的应用[J].包装工程,2008(10):140-142.

[2] 孟令立.模块化包装机械的设计仿真与优化研究[D].天津大学,2012.

包装机械设备第5篇

关键词:电力机械设备;施工技术;质量管理;分析

1 引 言

电力系统和人们的生活息息相关,电力系统正常运行在人们的生活中非常重要。电力系统中机械设备的安装是电力系统的重要组成部分。重点是设备的安装质量、安装工期以及项目投产的经济效益。电力系统机械设备的安装涉面很广,很多工程都受到设计、施工技术、管理制度等方面的影响。安装完成以后,如果工程质量得不到保证,将影响电力系统的安全运行,其中好包含了作业人员的人身安全和社会公共安全,所以要做好电力机械设备的安装施工就要做好施工技术管理。

2 电力机械设备安装施工技术要点

2.1 电力机械设备安装初级阶段准备工作

电力设备机械安装的准备工作包括制定安装时间计划表、安装机械设备材料的检查、设备尺寸和标高的审核、埋地螺栓等紧固件的基本参数进行核对,都是电力机械设备的安装初级阶段的准备工作。

关于制定安装时间计划表,是针对电力机械设备安装过程中的特点,对机械设备到货、进场时间,制定安装的计划,保证安装顺序的正常进行。在机械设备配套材料检验检查中,要对机械设备的合格证,质量证明等证件进行核对,在机械设备安装过程中需要对安装的辅助材料进行二次检查,保证设备安装的质量合格,以便达到电力企业的要求。在设备的基础尺寸以及标高等方面都要进行核对,设备的安装准备阶段,要按照图纸的要求进行。一般安装图纸中都已经表明设备的尺寸以及标高等数据。

按照要求能够保证设备的稳定,实现机械设备的正常运行。对电力系统中埋地螺栓等固件进行参数进行核对。埋地螺栓和其他紧固件在机械设备安装这方面起到非常重要的作用,能够保证机械设备能够固定在混凝土基础上,在机械设备安装过程中起到关键作用。安装之前要对固件的高度、清洁度以及螺纹等的参数等方面进行检验。

2.2 电力机械设备安装阶段

电力机械设备安装阶段包括,电力机械设备的就位工作、设备安装找正、设备定位和调整。每个内容在安装过程中都要认真进行,否则将影响安装阶段的工作。

关于电力机械设备的到位工作,结合电力机械设备的特点,电力机械设备都是大型的设备,安装中一般都采用吊车吊起,设备都有专用的吊装位置来挂钢丝绳,如果没有吊装的位置,要找到设备的承重点,保证吊装安全。在吊装过程中,设备的包裹严严实,防止设备出现损坏的现象。设备起吊以后,地面要专人指挥吊装移动过程,引导吊车把设备放置到安装的位置。完成机械设备的到位工作以后,要进行电力机械设备安装找正工作,这项工作的重点在于设备安装纵横中心线要与设备的基础中心线对正。这是设备安装设计的要求,也是以后安装或者出现问题进行维修的必要准备。

另外,还要结合安装地区设备的布置图,绘制永久中心标版和永久基准点的布置图,在图中也会表明永久中心标版,基准点的编号以及位置设置等。其中埋设中心和标版的基准点都要在设备调整中使用,同时观测设备基础的沉降情况,要按照整个基础机组和要设备的埋设沉降点进行观测。设备的定位基准点一般都要在设计范围内,说明书中都有这样的规定。如果规定确定,可以采用几何作图的方式在设备的加工面上确定设备的中心点,以便以后能够达到要求。

电力机械设备的定位以及调整中,机械设备找正以后,要进行设备的定位和初次调整。将机械设备用螺栓等紧靠在固件的固定在混凝土基础位置上,对设备的各个部件进行固定,在固定完成之后,需要对机械设备进行初次的调整,具体内容包括机械设备的标高调整以及机械设备的水平调整和机械设备的清洗和等。

2.3 机械设备试运转阶段

设备的安装完成以后,要进一步检查设备是否存在缺陷,同时进行使用前最后的修理与调整,对设备进行试运转。其中设备的运转需要进行空载试验,进行带负荷运转。检验过程中设备的机组要先进行单机运行,然后进行联机的联动实验。另外设备的运转和实验中要注意以下几个方面。一方面,机械设备的试运转过程中,要对设备进行运转平稳是否有杂音等,设备的运行要进行温度的测量,包括设备的摩擦部位的温度以及空气压缩机的温度。另一方面,在机械设备的运转要注意考核系统的整体效果。

2.4 电力机械设备安装的质量管理

关于电力机械设备的安装质量管理要动提高施工人员质量控制意识、建立严密的质量保证体系以及明确质量保证的责任、做好设备安装和验收这三个方面出发,能够有效的提高电力机械设备的安装质量。

2.4.1 提高施工人员的质量控制意识

笔者研究了很多关于电力机械设备的问题,发现电力机械设备安装施工,施工人员的操作失误会导致施工质量存在问题,所以电力设备的安装施工质量管理要提高人员的素质以及质量意识等。按照全面的质量管理观点,要求施工人员确立质量第一的观念、预先控制观念、为用户服务的观念。安装施工的质量和电力企业的社会效益、企业的效益、生产成本、工期时长等方面联系在一起,是施工人员具有综合的效益观念。

施工人员的技术要素包括,管理干部和管理技术人员等都要具有很强的质量规划意识,目标管理意识以及施工过程中一丝不苟的的工作作风。质量标准和操作规程都要按照国家的相关技术要求执行。要求工作人员要最好技术服务的准备,保证每项安装工程都能有质量保证,这是提高电力机械设备安装施工的重要组成部分。

2.4.2 建立严密质量保证体系和质量责任制

电力系统中的机械设备安装需要建立严密的质量保证体系,按照要求控制施工的各个环节,抓好质量管理,控制每个施工的环节要从以下几个方面出发。首先按照技术的要求和分析安装过程中经常出现的质量通病,确定质量目标和需要避免的问题,结合质量目标和相关的内容标志工程组织计划书,制定全面的质量保证计划和技术难点的公关措施。在质量管理体系中要明确施工内容、施工方式和取得的效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查,检查结果要进行定量分析,得出应对的方式。通过这种目标管理的形式能够更快更好的解决其中存在的问题。

2.4.3 做好设备的安装验收安装工作

验收是对机械设备的安装进行严格控制和验收,其中验收的依据要按照相关文件进行验收,执行安装验收标准和验收规范,需要注意的是,每个安装部分都进行验收。值得注意的是隐蔽工程记录和隐蔽工程检验记录等质量证明文件都要进行检查,并且隐蔽安装过程进行验收。有的设备安装过程存在误差,要对这种误差进行控制,保证误差限制在要求的范围内。做好工程的验收工作是对安装质量的一种检验。

3 结束语

综上所述,电力设备的机械安装质量关系到机械设备能否正常运行,安装质量是安装的重要指标,电力机械设备的安装过程中需要严抓其中的技术要点加强质量管理,加强技术管理能够提高机械设备安装的质量,促进安装过程的质量的全面提升,保证电力系统能够安全稳定的运行。

参考文献:

[1] 张亚辉.电力机械设备安装的施工技术要点与质量管理[J].城市建设理论研究(电子版),2013(9)

包装机械设备第6篇

关键词:大型筑路机械;安装;调试

Abstract: This paper briefly introduces the installation and commissioning of large construction machinery according to the author's many years of practical experience.

Keywords: large-scale construction machinery; installation; debugging

中图分类号:F407.4 文献标识码:A 文章编号:

1.安装调试费用的预算

要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成,必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括:运输费、安装费、调试费、其它费用等。

1.1 运输费预算

机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量,安排不同运输能力的车辆,并确定各种运输车辆的车次。然后,按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时,还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

1.2 安装(拆除)费用预算

根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料(如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等)以及吊装设备、小型机具和人工(分技工和普工)使用量,还应包括拆除时的机械、人工费用,然后参照公路工程预算定额给出的基价,计算其费用。

1.3 调试费预算

在大型筑路机械设备调试过程中,除了设备运行必需的动力燃料(如燃油、电力、水、煤等)外,还需一定量的供其加工的工程材料(如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等)。对初次使用的进口设备,还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核,因此,更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外,还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

1.4 其它费用

包括设备初到时的看管费、管理费、施工过程中的设备长时间闲置费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2.人员组织与技术培训

大型筑路机械设备一般精密、昂贵,初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前,进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员,成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成),调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。

选配操作人员时,应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备,宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长,作为主操作者。

在进行安装调试之前,购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作,并选配设备操作人员,进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等,从而使他们做到心中有数,避免盲目上机。

3.安装

大型筑路机械设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括:安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

3.1 安装基座施工

在进行基座施工放线前,必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等,必要时予以修整以减少大型机械设备的搬运次数。大型筑路机械设备组合件较多,要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定,在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段,须严格按技术规范进行施工。

3.2 安装之前的准备

设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何;所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

3.3 安装

安装过程中,应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时,必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则,不仅相互难以就位、连接,而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责连接。安装后,应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

4. 调试

大型筑路机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型筑路机械设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

5.技术验收

大型筑路机械设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。大型筑路机械设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。对于大型筑路设备安装、调试过程中出现的失误,要认真总结。对存在的问题,要分清责任,及时处理。有关索赔事宜,必须在有效期内妥善解决。

包装机械设备第7篇

[关键词]机械;设备;安装;控制

中图分类号:TQ050.7 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)03-0068-01

石油化工企业属于高危行业,其机械设备安全往往关乎到企业生存发展和职工的生命安全。因此,石油化工机械设备的安装管理与控制应严格按照国家法规和规范的要求执行,确保石油化工企业不因机械设备安装而造成重大人员伤亡及财产损失。要不断提高企业管理者和安装技术人员的安全管理思想意识,不断提升安装施工人员的专业技术水平,通过科学有效的管理与控制手段,实现石油化工机械设备安装工程的规范化,最大程度的减少安全事故和质量事故的发生,做到防患于未然。

一、石化设备安装的特点

1)石油化工企业中的关键机械设备大多是超大、超高和重量大的设备,并且一般都是在高温高压的特殊环境下运行,管道中的介质一般都具有易燃、易爆和有毒性。这就要求石油化工机械设备的安装要有一定的规范性和独特性,安装工程的管理和控制对石油化工建设工程的进度实施和装置运行有着深远的影响。

2)石油化工机械设备的安装要涉及到建筑、电气、仪表、工艺安装等不同工种专业之间的交叉作业,需要各个部门做好配合工作,具有很强的综合性。石油化工机械设备的安装工程对人力、物力和财力都有很大的要求,还需要工程各相P方的共同协力合作,是一个长周期,复杂管理的过程。

3)石油化工机械设备多为大型焊接设备及进口设备,其市场价格昂贵,安装调试运行周期长。机械设备在安装施工过程中出现质量问题,返修处理时间较长,会影响到工程施工进度。因此,施工企业应该加强对石油化工机械设备各个安装施工阶段的质量检查、机械设备验收等管理工作。

二、石油化工机械设备安装工程的控制要点

(1)施工前安装准备阶段的控制

机械设备安装前,管理人员要对机械设备的验收、安装管理中所要注意的技术文件进行详细的解读。确保工程质量管理体系健全,编制经批准合格的施工方案并进行详细的技术交底,同时要确保安装人员具有相应的资质证件。机械设备开箱验收时要核对机械设备信息,检查机械设备有无损伤,并将相关记录文件完整保存。要为机械设备的安装作业面提供良好的施工条件,对现场要进行三通一平的施工。提高安装管理人员素质和能力,发现问题能够及时采取相应的措施进行解决,这样能提高石油化工机械设备安装过程中的可控性。

(2)安装施工阶段的控制要点

加强安装工程质量管理,健全项目组织机构,建立三级质量管理体系,设置专兼职人员进行体系管理。强化安装施工队伍管理,施工队伍要有较高的专业技术水平,具备识图能力。在石油化工机械设备安装过程中做到发现问题,并及时的解决问题。施工队伍按照石油化工机械设备安装操作规程和施工方案进行安装施工作业。在施工过程中,做好施工技术质量资料的编制及归档工作,做到与工程同步。其中对施工队伍作业人员的技术交底尤为重要,技术交底是安装过程的具体化描述,包括施工方法、施工注意事项、检验标准和应急措施等。只有交底全面详细,施工人员才能明确安装施工中的方法、要点、注意事项等。

(3)安装验收阶段的管理要点

在石油化工机械设备安装工程施工完成,相关的附属装置也安装到位以后,要对整个系统进行严格的检测,包括单机试车、联动试车等。在能源与相关材料准备完成后,要严格按照操作规程对设备的运行状况进行检测并记录,其测试结果要符合规定及设计要求。

三、石油化工机械设备安装过程中存在的问题及对策

(1)施工人员素质及管理问题

施工单位人员素质低,管理落后。施工单位不重视人员的技能培训、工人技术水平较差、野蛮施工,致使机械设备安装不符合规范要求,安装质量不合格等问题。这就要求我们提高施工人员素质,使其具备与工程施工相适应的专业技术知识。施工人员要熟练掌握石油化工机械设备安装技术要领,同时要具备比较丰富的工作经验。要建立人才培训制度,强化人才培养意识,组建专业性安装工程施工队伍。

(2)石油化工机械设备开箱检验及本身质量问题

石油化工机械设备多为承压设备,属特种设备。质量不合格的机械设备,对装置的性能和使用寿命都能造成损害,还会留下隐患。而机械设备本身的质量,就求建设单位,采购单位,选择优秀供应商提供有质量保证的优质产品。开箱检验就是确保机械设备在安装之前质量完好的过程。部分施工单位对机械设备的检验重视不够,相关人员责任心不强,检查记录不全面,这就造成对机械设备的检查把关不严,以后会为安装工程埋下隐患。机械设备检验工作是安装管理中的重要环节,需要先对外部包装损坏情况检查,再核对装箱清单与实物是否一致,做好记录,再由参与验收的各方签字确认。

(3)施工过程资料问题

很多施工单位认为石油化工机械设备安装工程只要按规定安装并调试合格后就算完工,对安装工程中的文件资料没有引起足够的重视。以至于在机械设备出现问题后束手无策,不知道从何下手解决问题。这就要求,施工单位根据施工进度,施工工序,逐步落实安装工程技术资料,做到工程与资料同步。要将此项工作落实的相关安装技术管理人员,与岗位责任制挂钩,确保工程过程资料同步正确。这样才能为以后的工程检维修提供充分全面的技术资料。

(4)机械设备设计缺陷问题

机械设备土建基础尺寸与工艺安装尺寸不一致,装置工艺存在缺陷,设计图与现场实际情况存在差距。这些都是设计缺陷。出现设计缺陷,难免造成工程进度延期、设计变更、材料代替等一系列施工问题发生。这就要求施工企业加强图纸审查和会审工作。在不同专业间,强化沟通协助,仔细核对交叉施工处,确保工序交接顺畅。施工前详细研究施工图纸,各工种密切配合,发现存在设计缺陷隐患后,并及时与设计进行沟通,确保施工质量和进度不会受到设计缺陷的影响。

结束语

作为现代的石油化工机械设备安装人员,必须将安装机械设备的工作提前做好准备工作,掌握住安装过程中的技术要点。?石油化工机械设备安装工程的质量好坏将直接影响到整个石油化工装置的成败。只要我们加强石油化工机械设备安装工程的质量管理与过程控制工作,就能杜绝多种质量问题发生,才能更好的促进石油化工机械设备安装工程稳步发展,通过提高机械设备的安装水平来更好的保障石油化工企业的安全生产。

参考文献

[1] 李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业,2013(07).

包装机械设备第8篇

蹄疾走日月,步稳度关山。不经意间,2015年接近尾声。在这鼓舞人心的重要时刻,公众期待已久的“2015年中国食品装备工业十大新闻”,由中国食品和包装机械工业协会了!令人欣喜的是,这些事件对我国食品装备工业改革发展产生了巨大的推动作用,具备很强的代表性、创新性,备受社会关注。十大新闻的推出,既是对今年工作的盘点总结,也是对未来发展的砥砺鞭策,必将对全行业全社会深入了解食品装备工业、共同建设食品装备工业起到积极的推动作用。

1、普丽盛公司股票在深交所创业板上市交易

上海普丽盛包装股份有限公司人民币普通股股票于4月24日在创业板上市。这不仅是普丽盛公司发展史上的一个重要的里程碑,更是催生行业上市大潮、积极把握资本市场改革创新趋势、取得更多“政策”优惠和竞争地位的新起点、新动力。

2、中国食品装备工业十大评选结果揭晓

10月18日,中国食品装备工业十大评选结果在北京揭晓。2015年是我国实施“十二五”规划的最后一年,为了全面评价“十二五”期间中国食品装备工业的发展水平,促进中国食品装备行业企业转型升级,鼓励企业做大做强,中国食品和包装机械工业协会对为行业发展做出突出贡献的55家集体和个人进行公开表彰。

3、第五届亚洲食品装备论坛在北京胜利召开

2015年10月18日,第五届亚洲食品装备论坛暨中国食品和包装机械工业协会六届二次理事会、中国食品科学技术学会食品机械分会第三届会员代表大会在北京亚奥国际酒店胜利召开。

4、机械工业食品机械标准化技术委员会换届大会在北京召开

机械工业食品机械标准化技术委员会(CMIF/TC14)换届会议于2015年10月18日在北京召开,李树君主任委员强调要加强食品机械行业标准的覆盖面和标准国际化,提高标准的制修订水平。

5、中国食品和包装机械工业“十三五”发展规划正式

10月18日,中国食品和包装机械工业协会在北京召开中国食品和包装机械工业“十三五”发展规划会。按照行业“十三五”规划的发展战略和目标,坚持稳定规模、调整结构、提升水平、保障食品安全的发展思路,把技术创新、智能化、信息化、绿色安全、高效节能及重要成套装备作为“十三五”食品和包装机械行业的发展重点。

6、第十四届中国国际食品加工和包装机械展览会在北京成功召开

10月19日,两年一届的“第十四届中国国际食品加工和包装机械展览会”在北京国际展览中心盛大开幕。有着28年辉煌历史,凭借其在业内的良好信誉,已跃升为国内展出规模最大、专业观众最多、国际参与度最高的展会,本次展出面积达到3万余平方米,汇聚了300多家中国优秀企业和国外精英参展商,成为同行业内中外厂商的首选参展展会。

7、中国食品装备2025发展战略研讨会在湖南长沙举行

5月14日,由中国食品和包装机械工业协会联合主办的中国食品装备2025发展战略研讨会在湖南长沙举行。通过这次会议,明确当前行业发展的基础现状,确定行业急需突破的关键技术,配合国家整体战略,确定行业发展的重点领域,提出“2025”期间的战略目标。

8、世界最先进的无菌包材生产线正式在中国投产

10月13日德国戴维斯最先进包材生产线在碧海公司正式投产,车速可达600m/min,一方面将直接提升碧海无菌包装市场的核心竞争力,为行业客户带来更多的选择,并带动无菌包装市场的重新洗牌;更为重要的是将打破我国液态食品无菌包装市场一直被国外包装巨头垄断的局面,开创新的市场格局。

9、杭州永创智能设备股份有限公司首次公开发行股票上市成功

杭州永创智能设备股份有限公司A股股票在上海证券交易所交易市场上市交易。该公司A股股本为10,000万股,其中2,500万股于2015年5月29日起上市交易。证券简称为“永创智能”,证券代码为“603901”。

10、“一种星传动机构及其装配方法”发明专利荣获第十七届中国专利优秀奖