印刷企业安全生产管理篇1
随着科学技术的不断发展和进步，现代包装印刷生产的设备正向多功能、联动化和高速自动化方向发展，为提高生产效率和产品质量，为实现低碳经济创造了良好的条件。生产设备的高度进化，必将成为大中型包装印刷企业技术改造的发展趋势。
从生产设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况郑重向我们挑明：越是高度联动化、高速自动化的设备，以及多人操作的大中型生产设备，若不谨慎操作，越容易因配合失调而酿成工伤、设备事故。纵观国内包装印刷企业安全事故事例，许多安全事故均出自于高速自动化、联动化设备上，且都是在意外情况下顷刻间发生的，损失是惨重的。所以，我们决不能因为设备性能先进了，而忽视安全生产工作。无论是当前还是今后，都要加大安全生产的宣传力度，切实强化安全生产观念，防止意外事故发生，这对于保障劳动者的人身安全及设备安全，提高企业的经济效益，具有积极十分积极的意义。企业生产贵在安全，重在防范。安全生产是提高企业经济效率和创造优质产品的前提条件。安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全第一，预防为主”的工作方针和精神落实到实处，这样才能营造一个安全生产的良好氛围，有效地消除安全事故隐患，保证生产安全。现实中的安全事故情况表明，有相当的一部分事故源于违章操作和防范措施薄弱环节上。所以，包装印刷企业的安全管理工作，重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上。而现实中围绕安全生产问题，不免也存在着一些不同的观念。有的员工习惯于把事故的源由归于什么“运气不好”、“命运注定”、还有“天意”等等，那是一种十分错误的观念，这种观念的产生和渲染，容易削弱人们的安全生产意识。所以，包装印刷企业应注重大力强化安全生产意识的教育，而不宜把安全的防范工作放在“求神拜佛”之旧习俗上。还有的人则认为，自动化高速设备偶尔出点事故，那是难免的。其实不然，现实中的一些设备、工伤事故，大多数都是由于安全生产观念淡薄，防范措施不力，违章操作以及冒险蛮干等酿成的。
实际上，现在生产设备先进了，其安全系数是大幅度提高了，而不是下降了。现代印刷生产设备为提高安全生产系数及提高自动化控制程度，设置了诸如：安全杠、防护罩、光电装置、限位（行程）开关、电铃、点动按钮、停锁装置、调速装置等等。这些为保证操作安全起到了较好的作用。若为贪图方便而不按设备安全规范操作，甚至擅自拆除或更改设备上的安全设置，以及那种片面追求生产效率，而舍不得停机冒险去排除印刷故障，如边调机器边生产等违章行为，那是难免要发生意外的万一情况的“运气不佳”之安全事故，现实中的教训是深刻的，代价是沉重的，我们绝不可掉以轻心，违章蛮干切不可为！冒险操作的成功率虽然有高的一面，但那万分之一的不慎而失手所酿成的工伤、设备事故所带来的损失，那是一万次不停机违章作业所得工效，也无法抵补一次意外事故所带来的损失。所以，绝不能心存侥幸思想。为了保证人身和设备的安全，绝不可冒险违章操作！“没有事故就是提高生产效率”是对印刷安全生产工作的最好总结。再说设备的安全装置吧，就印刷机的防护罩而言，它安全功能其一可以阻止异物或人身不慎触及运动部件，保证设备安全、人身安全；其次，当机器上有人在操作如装版，换包衬及清除故障等，只有打开某一防护罩后才能操作和排除。而防护罩一打开便使开关触点改变,机器就不能直接实现起动，这样可有效地防止因多人操作的机器容易因配合失调而造成事故。至于安全杠呢，由于机器结构差异，安全杠的设置和作用也有所不同，现代印刷机、模切机和其它一些生产设备，都有设计安全杠装置，以保证操作的安全。总的来讲，安全杠是为保证设备或人身安全而特意设置的一种障碍，也就是说，当设备的某个位置上，有人在操作，不小心碰及安全杠，机器就会马上停车，手或异物就不会卷入机器，可有效地保障生产操作安全。所以，自动化设备一般都有设计安全保护装置，以提高机器的安全系数。
当然所有机器的安全设置并非都是十全十美的，有的安全的设置也会给生产操作带来某种不方便。为此，有的操作者为贪图操作上的方便和快捷，擅自改变设备的安全设置和规范，把机器上的一些安全装置拆除不用，结果发生了意外安全事故。这里笔者以自己多年前亲身见识的一起因操作者违反设备安全规范、违章操作酿成设备事故进行分析。那是1980年中期，我原来所在印刷厂有一台国产仿海得堡结构的四开一回转自动凸版平台印刷机，由于操作者贪图装版、整版时省点打开防护罩时间，而把装版台的防护罩作固定打开状态，同时把限位开关上的活动栓用铅块作固定顶压，这样因机器线路的触点改变，使其处于可直接起动状态，即不受防护罩的控制。结果有一次该机机长整理版面中途因急事外出，版台上还放着一把铁榔头，其间该机助手人员从车间外面刚到机器旁，就匆忙起动机器印刷，而此时电器箱的调速手轮又处于高速档位上，机器一启动瞬间即把铁榔头辗压，造成版台和滚筒对应面压出了几道严重凹陷痕迹，设备的精度受到严重破坏，对产品的印刷质量构成严重的影响，无法正常进行印刷生产。后经两次大修才使该机恢复正常生产，先是把版台面全部刨掉一层消除凹陷不平状，然后再粘贴一层厚度相应的钢板，由于这样修理印刷效果不佳，粘贴的一层钢板与平台面无法保持紧实状态，存在印刷压力虚实现象，并且印刷活字铅版容易出现“浮空铅”弊病（即印刷过程中，低于印刷版面的铅条、铅块会往上挪移，进而使空白部位出现脏污），以后不得不更换新购置的版台。这次事故造成直接经济损失近万元，不包括停机误工损失。试想，如果该机操作人员能严格遵守安全操作规程，就不至于发生那样的事故。该机算是比较先进的一种印刷设备，自动化程度和安全性能都比较高，当该机印刷中途排除故障或整理版面，只要把有机玻璃防护罩一打开，限位开关触点改变，操作台上便无法启动机器。这样的设计可有效地避免因操作者间配合失调而造成事故。可由于该机操作者擅自把防护罩、限位开关排除不用，以求节省开关护罩的时间，便于操作，结果因小失大，其教训是十分深刻的。此外，由于该机副手人员于印刷中途停机间欲开动机器，未按安全生产操作规程先检查机器上有否异物而直接起动机器，这也是事故的另一原因。这起事故给我们以一种深刻的启示：为了保证安全生产，必须严格执行设备安全操作规程，必须保护好设备的一切安全操作规程。“工欲善其事，必先利其器”之古训，我们一定要牢牢记住并贯穿于生产工作的始终，以切实防止事故发生。
为了确保生产安全，保证人身和设备的安全。平时我们还应切实注意设备的保养和使用环节。现代高速自动化生产设备设备转速快、精度高，联动性大，若保养、调整不当极容易危及设备乃至人身安全，所以，应严格按设备规范做好润滑工作，并适时对设备进行检查和检修，以消除事故隐患。日常应注意观察设备的运行情况，并熟悉机器运动时的正常声音，发现异常情况应及时停机检查并处理。机上的电器若出现损坏情况，应严格按设备安全规范要求进行相应的修配，不得盲目进行更改。而对于电器质量差，以及使用老化，容易发生异常故障，如点动变起动、调速异常等应及时查清原因彻底排除，确保生产安全。此外，机器在调整或排除故障时进行点动，转速应尽量调低一点，以防止高速点动容易撞击产生惯力而损坏齿轮及其它薄弱部件。高速点动又容易发生操作不慎而损伤人身，是不可取的。当停机时作调整、操作以及排除故障等，应打开某一防护罩或断开某一转换开关，使操作台和其它部位不能直接启动机器。如果有人钻进机器部件内维修或调整，事前应告知机台的其他操作者，并切断进入机器的电源，同时，应在机器上挂检修标识牌，这样才能有效地避免因他人不明情况，误开机器而发生意外事故。
总之，包装印刷企业的生产安全必须引起我们的高度重视，在建立健全各项安全管理制度和安全生产操作规范的同时，应侧重于宣传教育、培训和强化管理上下功夫，努力营造一个安全生产的工作环境，切实把安全生产纳入制度化、规范化和经常化的轨道，形成一个强有力的安全管理约束机制，从而较好地强化劳动者的安全意识，有效地防止意外事故的发生。
作者:康启来 单位:莆田鸿立印刷包装有限公司
印刷企业安全生产管理篇2
近来，国务院安委会印发了《关于进一步强化安全生产责任落实坚决防范遏制重特大事故的若干措施》，为当前抓好安全生产工作指明了方向。不仅党和国家对安全生产给予高度重视，其也是企业生存和发展的永恒主题、基本责任和应尽义务，因为这不仅关系到人民群众的生命财产安全，也关系到国家安全稳定和经济社会发展。相比其他行业，印刷业存在着较多的安全隐患，如高速运转的印刷设备、锋利无比的裁切设备、低等级的安全防护、易燃的印刷耗材等，都是潜藏的危险因素。因此，印刷企业的安全生产管理非常值得行业同仁们的重视和讨论。
印刷企业安全隐患分析
印刷企业内造成事故的原因集中体现在四个方面：人、设备、周围环境和现场管理。
1.企业员工安全生产意识淡薄，安全生产能力偏弱
印刷企业很多事故都是由人为因素造成的，主要表现在：一是管理者对安全生产重视不够，工作警惕性不高。以叉车驾驶为例，印刷厂叉车驾驶属于特种作业，需要驾驶员持证上岗，然而，目前很多企业叉车驾驶员都没有获得特种作业资格证，进而为安全生产埋下了一定的隐患。二是企业员工安全生产意识淡薄。据报道，今年3月底，浙江龙港某印刷企业生产车间发生火灾，原因是员工卢某觉得上班乏味无聊，想找乐子，便拿汽油倒在地上，用打火机点燃，未曾想却引发了火灾。三是企业员工对于安全生产知识的储备不够，不具备符合安全生产要求的操作能力，存在违规违章操作的行为。2021年，广东中山某包装厂一操作工在印刷设备保护装置关闭的情况下，把手伸进机器中检查机器，结果手臂被卷入设备里，待手臂被拿出来时，已经被压成了波浪状，造成严重工伤。四是企业经营者安全生产培训不到位。定期对员工开展安全生产知识培训的企业，工伤事故发生率与其他企业相比明显较低。部分印刷企业，特别是书刊印刷企业为解决生产旺季人员不足的问题，可能会临时招聘大量人员协助生产，但却来不及开展安全生产培训，进而很容易造成安全事故。曾有报道：某印刷厂因油墨起火引发火灾，而员工第一时间用水来扑救，结果导致火势越烧越旺，造成这一事故的主要原因在于企业对员工有关油墨的安全操作培训不到位。
2.企业生产设备存在安全隐患
印刷企业的部分事故是由于设备运转不稳定造成的，具体表现在五个方面：一是机器本身存在安全隐患，包括印刷、裁切和印后加工设备安全设计不到位；设备防护装置存在缺陷，如无防护装置、防护不当、防护距离过短等；运动件外露，控制器、制动器、操纵器存在缺陷等。譬如：有的半自动平压模切机在安全联动上存在缺陷，生产作业时需人工续纸，进而导致工伤事故频发。2017年，江苏扬中某包装厂一员工左臂被模切机卡住，造成工伤。二是设备超期服务。为了节省设备投入成本，部分企业使用本应被淘汰的设备，让本该维修的设备带病作业。这种情况下，部分设备零部件已出现磨损，甚至脱落，进而导致设备安全防护装置失灵。曾有报道：广东惠州某印刷厂一员工在清洗印刷机线路板时，印刷机体突然压在该员工身体上。其实在正常情况下，该印刷机体下压碰到障碍物时，应自动弹回，但由于设备未得到较好的维护，机体下压后，未能自动弹回，导致事故发生。三是设备电气线路老化。设备长时间通电，导致电路老化、散热不良，进而容易引起线路起火，引燃设备周围的可燃物，触发火灾。2017年，浙江台州某纸箱厂由于工厂内电路问题发生火灾，设备、厂房、印刷耗材等全部付之一炬。四是擅自改造设备。有些企业为了提高工作效率，擅自对印刷设备进行改造：将手动变成自动、将低速变成高速，进而埋下安全隐患。五是设备、电器、电路布局不合理。印刷车间内电线私拉乱接现象较为普遍，电线未设置套管；大功率灯具、电器与可燃物之间距离不够，极易产生火灾；电器控制柜和印刷设备外壳没有接地，也没有安装漏电保护器，容易因静电集聚放电而造成触电事故。
3.企业生产环境造成的安全隐患
生产环境在一定程度上会影响到安全生产，如果企业生产环境恶劣，不安全因素就会增多。容易造成安全隐患的生产环境因素包括以下三点：一是生产车间和仓库合二为一。部分印刷企业，特别是小微印刷企业将印刷耗材、印刷半成品、成品等积压存放在印刷生产车间。然而，由于汽油、油墨、稀释剂等具备较高易燃性，稍不留神就可能引发车间火灾。二是车间管理不到位。洗车水、擦车布、废样张等随意丢放；消防器材配置不足、与火灾类型不匹配、保养不到位等都是火灾隐患点。三是生产车间通风较差。在生产中，汽油、油墨、稀释剂等释放出的刺激性气味不仅不利于身体健康，也容易引起生产事故。据报道，北京某印刷厂多名印刷员工，因长期在使用有机溶剂正己烷的封闭厂房内工作而患上职业病。
4.企业安全管理不到位
多数印刷企业缺乏完善的安全生产管理体系，主要体现在三个方面：一是安全生产管理机制不健全。部分企业片面追求经济效益，安全生产管理制度不健全、落实不到位、监督不到位，对员工的不安全生产行为缺乏制约。二是对设备规范化操作管理不到位。部分企业员工由于对设备安全操作流程认识不深、掌握不牢，会存在违规操作。2018年，深圳某印刷企业一压痕师傅在作业时，印刷品掉入设备咬合区域，该员工在没有关闭设备的情况下，伸手去拿印刷品，导致碾压事故发生。三是生产耗材、废料违规堆放，堵塞消防通道。2019年9月，厦门某纸品印刷厂因临近的贸易公司着火而被波及，工厂内两台价值千万的高宝印刷机付之一炬，整个工厂被烧个精光。大火之所以快速蔓延，是因为园区内消防通道被堵，消防车辆无法第一时间驶入现场开展救援所致。
印刷企业安全生产思考
国家法律明文规定：“企业是安全生产责任主体，企业法人是安全生产的第一责任人。”企业所有者、经营管理者、一线生产者需牢固树立“安全就是生产力，安全就是最大效益”的理念，落实安全生产制度、加强员工技能培训、建立有效监督机制，最终实现安全生产的全员参与、全过程控制、全方位管理。
1.落实安全生产责任制
实践证明，安全生产责任制是最基本、最有效的企业安全制度。在安全生产领域，落实企业主体责任的关键是全面落实安全生产责任制，具体表现为：一是推行清单管理制度。在印刷企业内部定岗定责，制定安全生产岗位责任清单、岗位工作任务清单，明确企业内各层次、各岗位安全生产责任，并依照清单加强监督检查工作，通过考核奖惩的方式推动员工履责尽责。二是完善制度体系。在企业内建立一套符合法律法规和企业实际的安全生产制度体系，实现安全管理的有章可循。三是强化履职尽责。发挥企业高层的示范和引领作用，落实主体责任，加大安全投入，健全管理体系，强化隐患治理，挖掘技能人才的潜力，提升员工规范化、标准化操作水平，减少事故发生。四是紧盯重点人物、环节和部位。企业对工作责任心不强、技能水平不高的员工要重点关注；对生产自动化程度不高、防护不到位的设备要重点关注；对印刷耗材的存放地、消防通道等关键区域要重点关注。五是加强过程管控。持续强化安全红线意识和底线思维，定期进行安全生产检查，定期保养印刷设备。此外，企业还要重点做好安全生产专项检查工作，特别是节前节后的用电、用气安全检查和消防检查等。
2.强化安全知识培训
安全培训是增强职工安全意识，帮助其了解法律法规、掌握安全规则和生产技能的有效手段。对于企业而言，安全培训可以从以下五点抓起：一是坚持目标导向。根据岗位特点，拟定针对性的培训计划；根据工作实际，选取培训内容，突出培训重点和着力点，做到有的放矢。二是构建企业、车间、机台三级培训体系。企业层面，主要对员工开展有关安全生产法律法规、规章制度的培训，并定期组织相关考核；车间层面，重点培训印刷安全技术规程、生产工艺流程、规范化操作等；机台层面，主要就岗位责任制、印刷设备使用注意事项、印刷耗材规范使用及消防设备使用等对员工进行培训。三是强调新员工入职培训。企业应通过工伤事故案例分析进行警示教育，增强新入职人员的安全意识：系统介绍岗位特点和危险防范措施，如特种设备叉车、铲车等使用规范；危险设备，如切纸机、啤机等操作方法；应对火灾、触电事故的处置措施等。四是强化对企业管理经营者的培训。加强专业安全知识培训，提升职工在安全事故中的应急处置能力，尽可能减轻事故造成的危害，同时提高其安全生产监管能力，强化其对事故的预防处理能力。五是开展实战演练。印刷企业每年应当组织一到两次生产事故急救演练，通过实战，提升员工的安全意识和自救能力，确保其能够胜任自身岗位。
3.加强安全生产管理
为了强化安全生产管理，印刷企业需制定《机台安全生产作业书》，来规范安全生产行为，确保生产加工链上每个环节都符合安全生产规范要求：一是要规范着装。员工应当严格按岗位要求进行着装，扣好衣服和袖口，不穿戴项链和戒指，戴工作帽；女同志的辫子、长发须盘在帽内；穿工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋。二是严肃工作纪律。印刷企业所有者应与车间、部门、员工之间签订安全生产责任书，约定安全生产的具体责任，进而提升其安全意识。严格要求员工工作期间不饮酒，避免其因过度饮酒酗酒而导致神经麻痹、精神失态；不在车间内抽烟；执行安全操作规程，坚决杜绝违规开机、停机等操作。三是加强印刷设备安全管理。坚持三级保养制度，交班前后对设备进行认真检查，发生故障及时排除，做好交接班记录；定期清洗并疏通油路、定期换油；定期检查电路系统、气路系统、漏电保护装置，及时更换损耗件和易损零部件，及时排查安全隐患，降低设备的事故率。对电梯、叉车、铲车、堆高车等专用设备按时年检，确保其处于安全有效期内，杜绝其带病作业。四是加强安全生产检查。实行日、周、月三级检查制度和专项检查制度，通过检查及时发现安全隐患，由检查部门下达整改通知书，明确整改内容、责任人和期限。同时，将整改效率与绩效考核挂钩，督促员工进行整改。五是配足配齐消防器材。按照消防部门要求，为印刷车间配备不同规格、不同类型的灭火器。定期检查、保养消防设施、消防器材，一旦发现消防器材过期，及时更换；发现消防设施损坏，及时维修；时刻保持消防通道畅通无阻。
4.优化安全生产环境
舒适的作业环境可减轻印刷作业者的疲劳感，减少事故发生。对印刷企业生产环境的改善可以从以下四个方面入手：一是合理布局生产车间。对印刷厂区整体布局进行优化设置，将生产车间与仓库分开；在生产车间内实现分区管理，将印刷成品、半成品、原料、辅料区分存放，合理设置标识和安全警示标志，畅通车间通道，做到规范管理、科学调配。二是设置专用仓库。将汽油、油墨、稀释剂等具有刺激性气味的易燃危险化学品存放在专用仓库，严格进出库登记制度，减少化学物质对印刷员工的伤害。三是优化作业环境。合理设置车间温湿度，提升作业者的舒适度；选用D65光源模拟日光照明，减少因照明不足而发生的安全事故；合理设置标识颜色，提高操作者的专注度；设置阻音罩，减少机器噪音对人体伤害。四是选用绿色印刷耗材。印刷辅材方面，尽可能选用无醇润版液、水性光油、环保型橡皮布、环保型黏合剂等；生产工艺方面，尽可能采用免化学处理的CTP制版、无水印刷等环保工艺；印刷耗材方面，尽可能选择环保型油墨；印后加工方面，优先选用冷烫印工艺、无溶剂复合工艺等，从而减少VOCs的排放对作业者的伤害。
5.设置安全生产监督管理员岗位
人在安全生产中起着决定性的作用，是确保企业安全生产长期稳定的关键。可以尝试在国家或省级印刷行业协会层面设置“企业安全生产监督管理员”一职。作为专业人士，安全生产监督管理员需持证上岗，主要职责包括四个方面：一是面向印刷企业所有者提供安全生产、事故预防等业务咨询，如印刷设备安装、员工工作环境评价、印刷生产流程优化等。二是进行安全生产技术数据检测，如测定工作环境的噪音等级、辐射强度、光照强度等。三是负责印刷生产过程中的安全监督，定期查看企业生产台账和日志，及时发现隐患，出具整改建议。四是开展安全生产普法宣传，特别是对企业所有者、经营管理者、一线工作者开展有关安全生产法律法规的培训。
结语
安全生产责任重于泰山，其不仅关系到印刷企业自身生存和发展，还关系到与企业紧密联系的千万个家庭的幸福和完整，更维系着社会经济的发展和国家大局的稳定。印刷企业只有形成领导牵头、骨干参加、各层级和岗位齐抓共管的工作格局，在人员优化配置、安全知识培训、生产管理、环境优化等方面共同发力，才能全面落实安全生产责任，防范安全事故的发生。
作者:胡维友 周瑞平 何灵 单位:安徽新闻出版职业技术学院
印刷企业安全生产管理篇3
随着复工复产、复商复市步伐的加快，安全生产事故和突发事件频繁发生，形势趋于严峻。不论生产多么紧张、任务多么重要，作为报业印刷企业，我们始终都要紧绷安全生产这根弦不放松。同时，作为报社印刷厂商印车间的主要负责人，更要坚定不移地履行好安全生产第一责任人的职责，抓好车间安全管理的每一个细节，落实好隐患治理的每一项措施，只有这样才能让企业安全健康的发展。安全发展的基本前提是安全，目标是发展，关键是保障生命健康，注重的是以人为本，协调发展与安全的关系，科学规划推进职业安全，需要我们进一步增强忧患意识、风险意识和底线思维，保持职业安全底线，树立科学的安全发展观。同时，生产企业必须认真履行安全生产主体责任，确保安全投入、安全培训、安全调查、基础管理和应急管理到位。只有从根本上消除事故隐患，才能有效遏制重大事故的发生。
安全生产管理的施展单元
作为报社印刷厂最重要的生产车间之一，在印刷车间将直接反映出许多与安全管理有关的问题。例如，压力和粘合剂的维护、团队成员的安全培训和学习。可以看到，企业的管理归根结底就是车间的管理。报纸印刷车间管理对于提升我国报业印刷企业实施现代化管理的能力也起着重要作用。安全是一切活动的基础。没有安全，一切都是空谈。因此，车间安全是一切生产活动的前提。只有通过对车间设备和人员安全的管理，才能顺利进行生产，确保企业的健康发展和员工的幸福生活。因为，每次安全事故都会引发一系列连锁反应，造成不可估量的损失。生产车间虽以企业为依托，但它是与企业人力、财力、物力资源相联系的不可或缺的单位，直接关系到企业的产品生产和经济效益。对于像通用打印机这样的打印设备，最重要的生产单位是中央政府和一些集团的报纸印刷车间，它可以反映出整个通用打印机的生产能力、质量控制和安装状态。一般印刷厂的生产管理依赖于设备、材料、物流等部门的衔接。此外，还需要与分发和部署进行有效连接。在现阶段，一般印刷厂的生产管理对促进中国报纸印刷业的现代化管理起着重要作用。在此基础上，本文对报纸印刷企业生产车间的安全管理进行了分析。
安全生产的计划管理
安全生产工作如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。作为安全管理者或单位安全第一责任人，首先要消除在思想认识上存在的误区。一是对安全设施的认识误区。随着科学技术的迅猛发展，生产现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。比如设备的各种安全护罩、联锁装置、光电检测等。由此个别从事安全管理的人员或干部出现盲目乐观思想，认为只要投入这些“精良装备”就不会发生安全大问题，工作中也不注重抓小防大了，这种麻痹思想很可能会导致事故的发生。二是对职工的培训存在认识误区。认为只要培训了就会万事大吉，而忽略了对安全培训内容的监督与考核。只有工作形成闭环，才会真有效果。由此而见，仅仅是技术和制度上的保障还远远不够，更重要的是对人员的管理。实际上安全管理就是对人的管理。对于报纸车间而言，其产品是各种各样的报纸，在工艺与规格上表现为重复性生产，即每种报纸的裁切尺寸、生产用纸、版面形式等基本要素每天都保持一致。但因报纸每天承载的新闻内容均不相同，在产品上又表现为一次性生产，即不存在库存的概念，多余的报纸哪怕质量再好对于第二天来说都是废纸。又因报纸的出版时间基本上以日、周为单位，报纸车间的生产基本上就呈现出一种周期性的变化，即报纸车间每周的生产计划基本趋向一致，这对车间生产计划管理大有便利。
安全生产的现场管理
在实际生产中，必须规范管理具体的生产现场运作。生产运作管理的基本特征是生产作业的程序化、标准化、规范化。按照著名管理学家西蒙的观点，管理就是决策，并按决策的性质分为程序化决策和非程序化决策。对重复、例行事务的处理，可以制定出一套固定的处理程序，称之为程序化决策。对于表现为新颖、无结构、过去尚未发生过的状态和问题，需要用“现裁现做”工艺与规格上表现为重复性生产，即每种报纸的裁切尺寸、生产用纸、版面形式等基本要素每天都保持一致。但因报纸每天承载的新闻内容均不相同，在产品上又表现为一次性生产，即不存在库存的概念，多余的报纸哪怕质量再好对于第二天来说都是废纸。又因报纸的出版时间基本上以日、周为单位，报纸车间的生产基本上就呈现出一种周期性的变化，即报纸车间每周的生产计划基本趋向一致，这对车间生产计划管理大有便利。的方式加以处理的，称之为非程序化决策。据此，我们的生产的现场管理也可分为程序化管理和非程序化管理。在报纸印刷的稳定运行阶段，需要处理的大都是大量的例行事务，因而更多的是程序化管理。其主要包含以下两点。
1.严格规范印刷生产程序
在报纸印刷的生产准备和运行过程中，都有一定的程序可遵循。车间班组由分工明确的不同岗位组成，在具体的岗位上，每天印刷前该做哪些准备工作，印刷生产中该注意哪些基本事项，都可以在日积月累的经验中提炼成制度进行程序化操作。但安全在程序化操作的同时，也应掌握对突发情况的应急处置。如今的印刷设备大多自动化程度高、运行速度快，对操作人员的要求越来越高。车间还须努力督促操作人员一丝不苟地按照《设备操作手册》履行其工作职责，严格规范操作规程，保障操作人员人身安全及设备使用性能，促使大家形成一流设备、一流操作技术、一流安全理念的观念。
2.贯彻落实设备维护保养制度
结合各设备出厂资料和自身实际情况，我们制定了细致周密的《设备保养手册》，对各设备每个重点部分、每个操作点、安全设施依据程序化、数据化、具体化的要求，规范形成每日、每周、每月的例行维修保养项目，构成科学、实用、合理的维护保养计划。班组成员必须按此计划认真负责、循序渐进地进行巡视检查和维护保养，并做好设备维护保养信息记录，力求把设备的维护保养做得更细致、更深入、更全面，最大限度地避免在生产过程中发生故障，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证操作人员安全。车间定期和不定期地进行设备保养状态检查和卫生情况检查，并进行考核。
结束语
“安全职责，重于泰山。”安全生产是沉甸甸的责任，对于企业来说，不仅关乎企业自身的发展，更是对广大职工负责、担起社会责任的一种体现。没有安全，企业就谈不上发展；没有安全，也谈不上我们个人的生存；没有安全，我们的幸福和未来又从何而来呢？为了我们的企业，为了我们的家庭，为了我们自己，必须牢牢树立安全生产思想。安全工作必须作为“企业生命线”工程来实施推动落实。
作者:孟庆留 单位:临沂日报社印刷厂