摘 要：煤矿机电设备的维修管理是煤矿生产的重要组成部分，设备的维修质量将直接决定其使用寿命，并对煤矿生产效率产生重要的影响。然而在煤矿机电设备的维修技术管理中经常会出现一些问题，导致维修的效果不佳，机电设备仍然无法正常运行，煤矿生产也不得不中断，给煤矿企业造成了巨大的经济损失。本文将论述煤矿机电设备维修技术管理现状，并针对其中存在的问题提出相应的解决对策，以期提高煤矿机电设备维修管理的实效性。
关键词：煤矿机电设备；维修技术管理；对策
随着科技的快速发展，我国的煤矿生产技术有了显著的提高，不但生产效率有了大幅度的增长，而且生产的安全性得到了良好的保障，为煤矿企业创造了巨大的经济效益，而这一切都有赖于提升机、电动机、采煤机等机电设备的应用。由于机电设备长期处于满负荷运转下，容易发生各类故障，如果不及时将设备维修好，那么煤矿生产将无法继续进行，所以煤矿企业应重视煤矿机电设备的维修技术管理工作，确保各项措施能够真正的落到实处，为煤矿生产打下坚实的基础。
1 煤矿机电设备的维修技术现状
我国煤矿机电设备的维修起步较晚，仅有30余年的历史，这造成了迄今为止我国尚未建立完整的煤矿机电设备维修管理体系，在机电设备的管理和维护上缺乏明确的指导依据，生产和维修严重脱节。很多煤矿企业都存在重效益、轻维护的思想，既没有引进先进的维修管理理念和方法，也没有对设备进行动态的监控，而传统的维修技术只能应用在设备损坏时，耗费的时间长，维修效果差，导致设备的使用和维修不科学，报废率较高，企业的固定资产损耗严重。
煤矿机电设备所在的环境较为恶劣，煤矿中也存在较多的危险源，而煤矿企业仅将机电设备维修作为辅助职业，提供的福利待遇不符合技术人员的心理需求，不仅无法吸引高水平的技术人员前来就职，而且企业内部员工流失率居高不下，致使煤矿企业的机电人才十分短缺。由于机电设备的种类多，占地面积广，监察工作无法全面覆盖，具有较大的随机性，同时监察人员的思想意识较为懈怠，普遍缺乏安全意识，不能完全履行自身职责，给井下作业人员带来了极大的安全风险。
部分煤矿企业对机电设备的维修缺乏足够的重视，只是在设备出现故障了才进行维修，没有定期对设备采取保养措施。有些机电设备的零件已经远远超过了使用期限，企业仍旧抱着能用就用的心理，不及时将这些零件更换，导致机电设备内部发生了连锁反应，故障点越来越多，给维修工作增加了难度。同时，煤矿企业的资金较少，无法购买先进的机电设备，现有设备的老化现象十分严重，科技含量较低，无法满足实际的煤矿生产需求，企业不得不让这些设备连续的运转，在超负荷作业下，设备的故障风险大幅度上升，工作人员的人身安全饱受威胁。
2 加强煤矿机电设备维修技术管理的对策
目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。
2.1 转变维修技术管理方式
煤矿机电设备的维修管理是一项系统性的工作，应该受到煤矿企业的高度重视，将其当作日常工作的重点内容，加大各类资源的投入，摒弃传统落后的维修技术，确保机电设备始终处于最佳的工作状态，为煤矿生产提供可靠的保障。煤矿机电设备维修技术管理的改革应该从两个方面做起，一方面，煤矿企业要制定完善的规章制度，为机电设备的维修工作提供标准化的作业依据，同时严加约束维修人员，使其能够明确并履行自身职责，将机电设备的保养和维护工作落实到位；另一方面，提高维修人员的业务水平，使其掌握先进的维修技术，以缩短设备的维修周期，确保设备尽快的恢复到生产中，从而保证煤矿生产的连续性和安全性。
2.2 选择合适的维修技术
当煤矿机电设备发生故障时，应根据其故障类型选择合适的维修技术，以降低维修成本，保障煤矿企业的经济利益。为了更好的实现故障的检测和维修，煤矿企业应制定维修技术管理制度，促使机电设备维修工作趋于标准化、专业化。对于主观诊断即可判断的故障，就不需要再用其他的方法进行诊断，防止维修成本的升高；对于结构复杂，难以迅速诊断的故障，可以结合多种诊断方法查找故障点，比如数据诊断、神经网络诊断等等，这些先进技术的应用可以极大的加快机电设备的维修效率，使设备尽早的恢复正常运转。
2.3 将设备维修技术与计算机信息技术结合
21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维修技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度，提高了工作效率。利用在线监测仪器可以实时掌握煤矿机电设备的运行状态，根据其具体情况制定维修计划，使得设备维修管理模式由静态变为动态，最大限度的降低了设备的故障率，减少了维护成本，企业的经济效益也可以得到一定的保障。
2.4 加强绿色维修方式的推广
如今，各行各业都在倡导绿色科技，以减少对环境的污染，实现人与自然的和谐共生。煤矿生产中也应引进绿色维修技术，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。
3 结语
综上所述，煤矿机电设备的维修管理关系到煤矿企业的经济效益，企业应制定标准化的工作机制，将现代化信息技术引入维修工作中，以更新维修技术，同时加大技术人员培训力度，采取激励措施，激发其工作积极性，为煤矿机电设备的维修管理提供必要的人力、物力、财力资源，从而全面提高维修技术管理水平，促进煤矿企业的长效发展。
摘 要：在煤矿生产的过程中，矿井的每个地方都会用到机电设备，机电设备的重要性也越来越高，因此需要对维修管理机电设备的力度进行加强，对维修技术的管理水平进行提升，将煤矿安全管理工作做好。然而我国煤矿机电设备维修技术管理方面仍然存在很大的问题，对此需要采取措施对管理的力度进行加强，本文围绕着煤矿机电设备维修技术管理存在的问题及对策这一主题展开了讨论。
关键词：煤矿 机电设备 维修技术管理
一、煤矿机电设备维修技术管理存在的问题
（一）机电设备老化情况较严重
作为我国重要和基础的资源及能源，煤炭对于我国发展具有非常重要的作用，但是煤炭企业不够重视设备的安全，在日常工作中没有落实维护设备的工作，没有认真检查观察机电设备中的异常响声和气味，导致许多设备在存在问题的情况下仍然在使用，长此以往小问题就会扩大，最终煤炭企业只能新的设备替代已坏的设备，这会使得煤炭企业的损失扩大，严重时还会致使设备安全事故发生[1]。机电设备还存在严重的老化问题，如果没有落实维护措施，就会致使许多安全隐患存在于其中。
（二）不够重视煤矿机电设备维修管理
在部分煤矿企业中，其分管以及主要领导都没有正确的认识机电设备管理，其只对产量一味地追求，却没有对管理工作予以重视。在生产过程中，其也只是将设备维修管理看做辅助工具，通常都是在设备有故障出现后才对其进行维修，与此同时由于企业领导对煤炭产量的追求，其会将定期的设备检测维修一再推迟。除此之外，企业在实施激励政策时，一般不会对机电设备管理人员进行激励，长此以往只会使得机电设备管理人员的积极性越来越低。在此情况下，会使得设备的运行成本不断提升，使用寿命却越来越短，进而使得煤矿企业提升生产水平的计划受到干扰和阻碍。
（三）缺乏机电技术人才
随着科学技术的发展以及机电设备的进步，其对操作设备的人员具有较高的安全意识要求和熟练的技术操作要求，除此之外其对工作人员也有很高的素质、专业性以及知识面的要求[2]。在煤矿生产中存在许多模糊的界限，这会使得工作人员难以控制监察过程，如果工作人员技能较差且数量不足，就无法全面的进行监察。与此同时，煤矿具有较多的不安全隐患以及较差的自然条件，因此许多技术人员虽然水平高，但其却不愿意进行煤矿工作，其只是将看待辅助职业的态度对待机电设备，缺乏足够的重视，缺乏机电技术人才。在许多煤炭企业中都是由农民工担任机电人员，这些农民工具有较低的文化素质，如果其没有及时的排除机电设备的故障，就无法将安全管理指导的作用充分发挥。
二、煤矿机电设备维修技术管理对策
（一）对资金投入量进行加大
在管理煤矿机电设备的时候，需要对机电设备的生产的安全性进行保障，不断地完善机电设备，促使其性能得到提升，这是对煤矿生产安全进行保障的基本要素，除此之外，对机电设备进行完善还能对事故发生率进行降低，对煤矿生产的效率进行提升。对此，煤矿企业需要在设备方面投入更多的资金，对老化设备的数量进行降低，不断加大设备的新度，对机电系统进行改进，将机电工作中的阻碍排除，进而对机电设备主系统的可靠性进行提升，将设备的生产力有效发挥[3]。煤矿企业还需要重视采区的流动设备，对其及时地进行更换升级，淘汰一些低效、不合理或不安全的机电设备，防止出现凑合应用、拼装、改装机电设备的情况，坚决停用老化的设备。除此之外，还需要保证设备与科学、可靠、灵敏的要求进行满足，应用新技术和设备改造传统的设备，从而对机电设备的高效率和安全性进行有效保障。
（二）改进机电设备的维修技术管理方法
若想在当前的煤矿条件下，对煤矿安全生产水平进行提升，就需要对机电设备的使用维修人员技能和素质进行重视，对设备的维修、保养和点检进行完善，保证生产制度和日常维护的契合。与此同时还需要对煤矿行业的特点进行分析，将其与煤矿行业的工作环境以及现代维修理论作为依据，对煤矿相关的设备管理制度进行完善，并将制度作为依据对其严格执行。在管理维修技术的时候，需要有效整合事后维修、状态维修以及预防维修等管理方法，将以往的维修技术管理方法舍弃，确保能够形成新的维修管理方法，保证其合理性和科学性[4]。除此之外，在机电设备的入井、检修以及验收方面的管理也要进行加强，严格检修机电设备，在此之后还需要进行验收，下井的前提为保证机电设备与验收标准相符合。
（三）培养机电管理人才
专业机电管理人才的缺乏是当前所有煤矿企业基本上都存在的一个问题，因此需要制定培训方法和流程，培训企业工作人员的技能，与此同时还应该将专业的现代化机电管理人才引进来。一方面企业需要进行高素质管理人才的招聘，保证所招聘的人才在实习期间就能够接受培训活动，尽快熟悉企业的机电设备，从而尽快对岗位进行适应。另一方面，可以培训其企业现有工作人员的机电管理技能，在培训后如果其还是无法对岗位要求进行满足，就可以将其辞退或调离。
结语：
本文就煤矿机电设备维修技术管理存在的问题及对策进行了探讨，首先介绍了煤矿机电设备维修技术管理存在的问题，随后提出了煤矿机电设备维修技术管理对策。管理机电维修技术这项工作在煤矿安全生产中具有非常重要的作用，因此需要对维修管理机电设备的制度和方法进行完善[5]。通过对策的实行，能够对机电设备的工作水平进行提升，从而将维修技术管理的水平充分发挥，进而对煤炭企业的发展起到推动作用。
[摘 要]煤矿安全生产过程中，机电设备贯穿在矿井的各个角落当中，具有重要的意义。对如何加强煤矿机电设备维修管理，维修管理技术改造以及做好煤矿安全管理工作有着重要的要求。目前，我国煤矿机电设备维修和管理技术存在着一些问题和不足之处，为了解决这些问题，加强煤矿机电设备维修管理和技术改造，在日后实际的工作当中应该采取相应的解决措施，建立完善的煤矿机电设备维修管理体系，改造维修技术的方式。
[关键词]煤矿；机电设备；维修管理；技术改造
前言
为了促使煤矿机电设备可以达到最佳的工作效果，提高机电设备的使用寿命，加强煤矿机电设备维修管理及技术改造具有重要的作用。当前，由于受到技术、资金和人员等方面的影响，煤矿机电设备维修管理和技术存在一些问题，这些问题严重的影响了设备正常运行，同时对煤矿企业生产经营造成不利。所以，如何加强煤矿机电设备维修管理和技术改造具有重要的意义。
1 煤矿机电设备维修管理的意义
加强煤矿机电设备正常运行和工作效率，主要原因是离不开设备技术管理。煤矿在生产实践中加强对机电设备维修管理和技术改造具有以下几个方面的意义。第一，维护煤矿生产的正常运行。机电设备是煤矿生产运行的关键设备，如果机电设备不能正常工作，一定会影响到煤矿企业的生产活动。在实际工作中，一定要加强煤矿机电设备维修管理，才可以正常运行，保障整个煤矿生产系统处于良好的工作状态。第二，确保煤矿企业的生产安全。煤矿生产是一项高风险的行业，如果施工设备不完善，通常会造成安全事故，给人们的生命和财产造成巨大的损失。但是加强煤矿机电设备维修管理和技术改造可以使设备处于良好的性能，避免出现事故的发生，保障煤矿企业的生产安全。第三，提高煤矿企业的综合效益。加强煤矿机电设备维修管理和技术改造能够避免发生事故，确保煤矿生产正常运行，维护生产秩序，有助于提高煤矿企业的综合效益。[1]
2 煤矿机电设备维修管理和技术出现的问题
2.1 机电设备老化，存在安全隐患
煤矿是我国的重要能源，对我国具有着重要的战略作用，很多煤矿企业忽视设备安全，对机电设备维修不到位，机电设备工作时出现异常响声和味道没有认真检查，由于机电设备没有及时的检查维修，使得一些小问题慢慢演变成大问题，最后不得不更换新的机电设备，不但对煤矿企业带来经济损失，很有可能还会造成安全事故。机电设备的老化情况，维修不及时，没有定期进行防腐，就会存在巨大的安全隐患。
2.2 机电设备检查不到位，缺乏机电技术人才
随着现代化科技水平的不断发展，这就要求煤矿机电操作人员具有熟练的专业知识和安全意识，这就对检查人员的专业知识、综合素质具有更高的要求，但是由于煤矿的执行标准不全面，有些标准不清晰，这就使得设备检查难以把握。由于煤矿风险比较高，自然环境恶劣，很多技术人员都不愿意进入煤矿工作，在加上大部分煤矿企业都人为机电设备工作只是辅助职业，没有被高度的重视，很多专业技术人员都跳槽，造成技术人员匮乏的情况。还有一部分乡镇级别的煤矿中由于机电人员都是农民，文化素质比较低，不能及时检查维修机电设备，无法起到安全管理的作用。[2]
2.3 机电设备维修管理理念落后，资金不足
在一些煤矿企业中，机电设备通常被忽略，由于机电设备部门被作为辅助部门，没有健全的机电维修管理体制，这就使得机电管理者并没有实权，只是应付生产工作，还有一部分煤矿企业为了追求生产量，在设备的使用上比较陈旧，对机电设备维修的理念比较落后，这就增加设备发生事故的几率。由于资金投放不足，引进机电设备少，并且工艺陈旧，维护保养不足，这些因素都会加大煤矿生产的安全隐患。
3 加强煤矿机电设备维修管理及技术改造的对策
3.1 加强维修制度管理，建立健全的维修方式
煤矿企业可以按照机电设备的实际情况，以现代行业特点、维修理论、设备特点以及机电设备在煤矿生产过程中的作用作为基础，来制定合理的设备维修方案，不断的完善设备维修管理的规章制度，按照机电设备的不同特点和维修方式，不断的向新型和科学的维修方式转变。同时煤矿企业要高度重视制约机电设备正常运行的因素，包括设备的使用、保养以及维修技术人员的综合素质和技能，不断的加强技术人员的责任，加强对煤矿机电设备定期检查的相关内容和制度。
3.2 完善设备维护检修制度，建立健全的维修技术标准
不断完善煤矿机电设备维护管理制度，完善这一制度的基础是正确使用机电设备说明书，完善这一制度的根据是正常运行记录和故障档案。同时要按照机电设备每个部件使用寿命，制定出对设备定期检修的方案。[3]煤矿所有的机电设备正常运行都要被记录在档案，并且及时的归纳和整理，技术维修人员分析后，要和设备的使用说明书结合起来，全面的制定机电设备相关的维修和技术改造方案，主要内容包含月度、季度和年度的设备维修方案。同时，要健全和完善煤矿机电设备维修管理工作标，不仅包含经济管理、技术管理、维修技术等标准，而且也不能忽视机电设备技术人员工作标准和维修标准，不断的建立起现代化科学的煤矿机电设备维修管理制度。
3.3 实施机电设备维修，加强机电设备技术的改造
煤矿企业要对机电设备技术进行改造，主要从以下两个方面内容进行。第一是设备的不断更新。煤矿机电设备在技术上寻求先进，但是设备操作上力求简单方便，在经济上力求合理。第二是机电设备的不断改造。机电设备的改造主要有两个途径，一是机电设备在结构上进行改造，二是不断增加煤矿机电设备新兴零部件和各种先进的装置。
3.4 加强监督力度，培养专业人才
为了确保机电设备正常运行的安全性，可以采用监测仪，加强监督，这种方式运用合理可以有效的提高煤矿企业的经济效益和社会效益。根据我国的基本国情，将煤矿机电设备维修管理和技术改造由时间维修不断向状态维修过渡，可以保证机电设备处于良好的技术状态，进而让煤矿企业获得更好的经济效益。
4 总结
综上所述，煤矿机电设备维修管理和技术改造具有重要的作用，在日后的生产工作中，我们应该需要认识到机电设备维修管理和技术在工作中存在的问题和不足，并按照实际工作情况采取相关的对策，来加强煤矿机电设备维修管理和技术改造水平，进而保障了机电设备的正常顺利运行，提高煤矿企业的生产经营效益。
[摘 要]随着我国经济和科学技术的不断发展，煤炭行业在我国经济发展中占据重要地位。随着现代煤炭开采技术的不断发展，煤矿机电设备在煤炭开采中的应用变得越来越广泛。煤矿机电设备的正常运转是保障煤炭产业安全有效生产的基础，所以煤矿机电设备的维修与保护工作在煤炭生产中占据重要地位。本文分析了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展，提出了改进煤矿机电设备维修管理工作的建议。
[关键词]煤矿机电 设备维修 管理模式 发展趋势
随着中国对自动化机械设备研究的深入，促使工业生产已经步入到机械化时代，特别对于煤矿生产来说，其中存在着一定的安全隐患，一些繁重的生产任务需要依靠于煤矿机电设备来完成。为了能够保证煤矿生产的稳定运行，必须要保证煤矿机电设备运转安全可靠，这就需要重视煤矿机电设备维修管理，进而实现机电设备优化、高效运行，同时能够控制由于机电设备故障而给煤矿带来的损失。
1 我国的煤矿机电设备维修管理模式
我国对煤矿机电设备的维修管理研究比较晚，改革开放后期机电设备才在煤矿生产中得到应用，之后才开始大规模地开始研究。从整体上看，我国的煤矿机电设备维修管理模式经历了应时维修、计划维修、主动维修3个发展阶段。
1.1 应时维修模式
顾名思义，这种模式就是当煤矿机电设备出现故障时才对其进行维修的维修管理模式，也被称为事后维修。这一模式的局限性在于对机电设备维修的滞后性，必须要等到事故出现才能发现机电设备存在的问题，不能做到事先预防。这种机电设备维修管理模式主要存在于20世纪50年代，其产生是由于受当时技术条件的限制，那时我国的技术水平还不高，维修管理意识还不强，机电设备维修管理还处于起步阶段，所以就只能采取这种事后补救的方式。这种维修管理模式虽然 能在一定程度上解决煤矿机电设备产生的问题，但其随意性很强，必须在设备出现事故后才能发现问题，容易对设备造成不必要的损害，还会影响到煤矿企业的正常生产。
1.2 计划性维修管理模式
基于应时性维修管理模式的缺陷性，人们也开发出了计划性维修管理模式。计划性维修管理模式的主要特点就是能够实现对机电设备维修的周期性管理，即有计划、有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养，从而能够在一定程度上提高煤矿机电设备运行的稳定性。从某种意义上来说，计划性维修管理模式能够延长机电设备的正常运行周期，同时在维护过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，从而能够有效地保障机电设备运行的可靠性，并且能够减少突发停机事故对煤矿企业所带来的经济损失。当前，多数煤矿企业内部都制定了相应的计划性维修管理的标准，并且具有较为详尽的机电设备维修管理指导以及相关的制度，由于计划性维修能够防微杜渐，并且能够实现机电设备高效、稳定运行，因而在多数煤矿企业中得到了推广。
1.3 主动维修
主动维修管理模式是伴随计算机技术的发展而研发出来的，通过对机电设备可靠性成分分析，运用计算机技术预测设备故障发生的概率。对可能引发设备故障的成分进行必要的维护，从而降低设备故障的发生概率。主动维修管理模式相比较于传统的设备维修管理模式，最大的优势在于它的预估性和可靠性，可以有效地杜绝设备故障的发生，并且在维修时无需停机操作，大大提高了生产效率。在主动维修管理模式的运用上需要注意的是要根据计算机技术的发展同步进行完善，提高对设备故障的预估性。
2 优化煤矿机电设备维修管理模式的建议
2.1 更新维修管理理念
及时更新出现问题才开始维修的传统维修管理理念，对机电设备运行的全过程进行及时监控，做到以预防为主，否则当机电设备出现问题时会给煤矿企业造成极大的损失。这要求维修人员具有很高的维修能力和水平，能够及时发现和预测机电设备可能出现的问题，并及时针对这些问题制定可行的解决方案，这样才能保证机电设备的正常使用，保证煤矿企业的正常生产，提高煤矿企业的效益。
2.2 加强员工维修技术以及相关知识的培养
事实上，机电设备维修管理工作的本身就应该坚持以人为本，即要加强对企业内部设备维修人员的技术培训以及维修理念的培训。只有不断加强员工的技术素养，才能够在机电设备维修管理工作中进行改革和创新，进而才能够保障煤矿机电设备运行的稳定性。当然对于企业内部员工的培训需要具备一定的系统性，即需要进行分层次、分内容的培训，从而能够达到预期的培训效果，如企业的决策层与管理层需要负责对员工的理念培训，促使员工能够具有一定的维修意识，并且能够规范员工的行为，使其能够遵守企业内部所制定的相应的煤矿机电设备维修保养制度，促使维修管理工作形成一定的秩序性。
2.3 建立健全煤矿机电设备日常维护与保养规范
结合管理理论依据，对煤矿机电设备的日常保养周期、测试标准等进行制定，同时对技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、管理人员工作标准等进行研究并提出定额标准，建立出现代化维修管理制度的框架并逐渐进行丰满和改善。
3 煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势
3.1 机电设备维修管理的信息化
如今，煤矿机电设备维修管理基本上未完全脱离传统管理模式，对于设备的日常点检与维修日志的管理仍旧采用手工记录管理，这给煤矿机电设备维修数据的查阅、收集、管理均带来了一定的难度，不能够满足现代化煤矿机电设备维修管理的要求。在机电设备维修管理中引入计算机管理技术以及其它现代化的管理措施，是提高机电设备维修管理效率的必要条件。如对于煤矿机电设备维修记录以及日常维护保养记录可以采用计算机进行管理，这样有利于对维修数据的调取。同时，可以从煤矿机电设备的本身出发，可以对于某些不容易排查的故障需要采用现代化专业的检测设备，并且对于设备运行中的安全隐患可以增加相应的报警系统，进而通过各种现代化技术改革实现机电设备维修管理的现代化信息化。此外，也可以采用现代化的计算机软件对煤矿机电设备可能出现的故障进行模拟化分析。
3.2 机电设备维修管理的专业化
未来，机电设备维修管理不会成为一种辅助工作，它会对煤矿企业的生产产生重要影响。这就需要不断提升维修管理的专业化水平，保障企业的正常生产。想要实现维修管理的专业化，就必须使维修人员专业化，由专业人员对机电设备进行维护和检修，这些人要能够独立完成机电设备维修管理的各项工作，保证一人一岗，专人专岗。同时还要不断提高维修技术水平，加强对维修人员的专业培训，不断学习国内外先进的专业维修技术，提高维修管理的能力。维修人员要做到对机电设备事故能提前判断，在机电设备出现事故前就尽可能将事故排除，从而保证煤矿企业正常生产的连续性。
4 结语
总之，切实做好煤炭企业机电设备维修管理工作，消除机电设备事故隐患，确保煤炭企业安全正常运转，能进一步为企业带来更多的经济和社会效益。对于煤矿机电维修管理工作应该以提高煤矿设备安全为中心，加强技术改造以及专业化管理，提倡以人为本，从而能够确保煤矿机电设备的稳定运行。
[摘 要]本文笔者根据自己多年的工作经验，从煤矿机电设备检修计划的编制、主要故障、维修策略这三方面探讨了煤矿机电设备维修管理。
[关键词]煤矿；机电设备；维修管理
引言
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作，企业要想生存要发展，抓好管理是根本。下面笔者讨论了煤矿机电设备维修管理。
一、煤矿机电设备检修计划的编制
设备检修计划是建立在设备运行理论和工作实践的基础之上，计划的编制要准确、真实地反映生产与设备相互关联的运动规律。＼设备检修计划必须同生产计划同时下达、同时考核。设备检修计划包括各类检修和技术改造，是企业维持简单再生产和扩大再生产的基本手段之一。检修计划编制包括年度检修计划、季度检修计划和月份检修计划。由于编制季度、月份计划时，应根据年度检修计划进行。在此以年度编制程序为例。
一般在每年九月份编制下一年度设备检修计划，编制过程按主要四个程序进行：搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行。修理复杂系数、修理工时定额、停歇天数、修理费用等参数在检修计划编制时是要重点考虑的。
（1）修理复杂系数：设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修复复杂系数的大小，主要取决于设备的维修性。设备易修，复杂系数小；设备难修，复杂系数则大。一般情况下，设备的结构越复杂，尺寸越大、加工精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系统就越大。
①设备修理复杂系数的定义
设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工艺性能及设备的零部件的几何尺寸所决定的.用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数，以F表示.分为机械修理复杂系数（以JF表示）、电气修理复杂系数（以DF表示）、热工设备修理复杂系数（以F热表示）.
②确定设备修理复杂系数的方法
确定设备修理复杂系数有分析比较法和公式计算法两种方法。
分析比较法：用一标准参照机型（也称参照物）来衡量其他各类设备的修理复杂系数。为了将同类设备统一在一个标准上，在选择参照物时，应根据行业特点必须选择具有代表性和适应性的参照物。
公式计算法：它是由部件分析比较法发展起来的。在长期的实践工作中，人们根据设备的结构特点、修理特性、设备尺寸大小、传动关系和精度高低等方面因素，总结出经验公式，以此来计算设备的修理复杂系数。
（2）修理工时定额：修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。一般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。由于各企业维修工的技术水平和维修工作组织能力不一，因此修理工时定额可根据各企业的具体情况自行确定。
（3）设备修理停歇时间定额：停歇时间定额是指从设备停歇修理起到修理完毕经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的全部时间标准。为了尽量缩短停歇时间，就须做好修理前的各项准备工作，如图样资料的准备，各种修理工艺的编制，以及备件、更换件的准备。
（4）修理费用定额：设备修理费用定额，是为完成设备修理项目所规定的费用标准，是衡量修理工作经济效益的主要标志。企业在设备修理工作中，要不断降低费用，追求修理工作的经济效果。
二、煤矿机电设备的主要故障及其分析
煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：设备性能参数的突然下降；振动的异常；声响异常；磨损残留物的剧烈增加；排气成分的变化；过热现象；裂纹的形成与扩展；电压和电流的剧烈变化等现象。
设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化而变化，因此将设备的发生故障分为了三个阶段：
1、早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2、偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3、耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间（即延长使用寿命），降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。
三、煤矿机电设备维修策略
1、维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
2、维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待特别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：①复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利用。②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
结语
总之，目前煤矿的机电管理及维修必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理及维修工作，以此来确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
