作者:王吉平; 苏应玺; 董国亮; 孔爱平; 姜骋; 高聪 期刊:《现代化工》 2020年第02期
介绍了传统流化床甲醇制烯烃装置中反应器产生的废催化剂回收工艺,分析了反应器产生的废催化剂中含烯烃的原因,说明了废催化剂含烯烃的安全风险和传统回收废催化剂工艺的缺陷。详细介绍了FMTP装置中对废催化剂回收系统的工艺改进、流程设计、操作方法和安全可靠性能。
作者:尹江南; 袁寿其; 骆寅; 孙慧; 龚波 期刊:《排灌机械工程学报》 2020年第02期
为了研究离心泵不同程度磨损后叶片进口边的振动特性,在虚拟仪器平台搭建试验泵系统,选用IS-50-160-00单级单吸离心泵分析不同磨损程度下振动信号的时域和频域特征.以6个叶片离心泵为研究对象,分别破坏对称2,4,6个进口叶片进行试验,采集泵在不同磨损程度下径向、纵向、轴向和基座方向的振动信号,并进行时域和频谱分析.在时域上采用峭度分析方法,发现磨损后每个叶轮的峭度变化是一致的,通过检测基座方向和轴向的振动信号峭度,可诊断...
本文提出了VCC加热炉降速抗磨与余热回收的改造方案,降低了因介质流速过快导致炉管磨损的风险,将原设计的炉前混氢改为炉前-炉后分段混氢,原原料加热炉F-101改为氢气加热炉,原料加热炉F-102炉前混氢量降低60%,炉管炉内介质流速从原来11m/s降低至3.5m/s,并将原设计的180°1D弯头改为6D大半径弯头,大幅降低了炉管的冲蚀磨损。为了降低对流室烟气排出温度,设置空气-烟气余热回收系统,将对流室热量预热空气,从而节省加热炉的天然气消耗...
湿法磷酸生产工序中,棒磨机是原料磷矿石加工生产中重要的设备之一,其连续生产、矿浆的供应量、矿浆细度对下游湿法磷酸的生产影响重大。针对目前棒磨机连续运行率低、泄漏严重、大小齿轮使用周期短、筒体磨损、衬板螺栓易断、大小齿轮润滑不充分、维修费用高等问题进行分析研究,提出解决方案,重点阐述棒磨机衬板结构的改造。在湿法磷酸生产中成功改造。
以潞宁公司22116工作面运输顺槽带式输送机为研究背景,分析了带式输送机胶带出现跑偏、磨损和断带的原因,针对性地从胶带连接头、配重和落料漏斗等方面对带式输送机进行了优化改进。研究结果表明:优化后有效提高了综采工作面带式输送机的原煤运输的能力。
作者:田泽明; 伍倪燕 期刊:《机电信息》 2020年第06期
以热作模具钢H13为例对其实施离子渗氮工艺进而研究其性能变化。对采用不同渗氮温度和不同渗氮保温时间进行离子渗氮处理后的H13模具钢样品进行了实验,当渗氮温度为500℃、保温时间为8 h时性能最佳,其表面硬度为1 250HV,渗氮层厚度为241μm。
因施工地质条件及驱动结构设计等原因,主驱动的油脂环、外壳体、密封跑道环等环件极易磨损,在进行大修或再制造时均需要进行更换。以在北京铁路直径线某标段使用的?11.97 m的NFM泥水盾构机为例,针对盾构机主驱动环件磨损问题,通过实例分析讨论,制定环件的再制造方案。方案实施后,有效恢复了各部件的使用性能,提升了盾构机部件再利用价值、缩短了再制造周期。
作者:张明; 蔡安江 期刊:《设备管理与维修》 2020年第04期
针对WK-4矿用挖掘机满载回转制动时刻动臂与销轴碰撞导致销轴磨损,为了使销轴不磨损,建立单次碰撞接触的EPS的模型,得出弹性变形塑性变形转化的临界压下深度,应用几何关系确定工作装置的质心并求出偏摆半径,最后得出销轴不磨损的偏心角临界值。
作者:吴红庆; 宁辉; 吴晓春 期刊:《模具工业》 2020年第02期
基于高碳高铬系自润滑冷作模具钢为研究材料,结合多种摩擦磨损试验的抗磨损性能并对其抗磨损机理进行对比分析。结果表明,高碳高铬系自润滑冷作模具钢的摩擦系数低于其他传统钢种,表现了优异的抗磨损性能,具有较大的工程应用价值,其抗磨减摩及自润滑机理和自润滑相的调控技术还有待研究。
针对58MW热水锅炉的结构特点及实际运行工况,并结合沈阳皇姑热电有限责任公司四期#12炉的实际检修情况,着重分析了该炉在检修过程中水冷壁磨损过于严重的原因及解决办法。
起重机在社会生产中应用越来越广泛和频繁,其作为重要的运输和施工设备,在工作状态下承受较大的负荷,再结合其工作环境较为恶劣的现实,很容易出现磨损的情况。本文结合笔者多年的研究和工作经验,探讨起重机滑轮轮槽磨损与检验检测措施。
为了充分发挥农用拖拉机发动机的动力性和经济性,延长发动机的使用寿命,就必须得保证发动机在正常温度下工作。本文从冷却系统故障,燃料系统故障,点火系统故障等三方面对引起农用拖拉机发动机过热的原因进行分析。
某电厂MPS212型磨煤机存在阻力大、出力不足、制粉电耗高、护板磨损严重、磨煤机振动大等一系列问题,经与现场检查、分析、研究喷嘴环喷口面积设计不合理是造成设备运行异常的主要原因。根据试验结果将喷嘴环流道截面积进行适当修改的方案,按此方式解决了磨煤机阻力大、出力不足、制粉电耗高等问题。
负荷工作面磨损。滚动轴承在工作过程中,承载着一定的负荷并不停的旋转,即使具有良好的润滑,滚动轴承的滚道和滚动体表面也会出现正常的磨损,随着时间的推移,使滚动轴承的径向间隙和轴向间隙增大,产生运动噪声并破坏机件间的配合关系,造成机件损坏。
柱塞副、出油阀、喷油嘴就是通常所说的柴油机三火偶件。所谓偶件是指成对出现不能随意互换。这三大偶件经过长期使用均会产生磨损,磨损到一定程度时会使柴油机工作不正常。
从起重机使用角度来说,常见轮槽磨损的情况,影响着机械设备的性能和使用效益,因此做好全面的检验检测研究,提出有效的防范和处理策略,有着重要的意义。现针对起重机滑轮轮槽磨损和检验检测相关内容,做简单的论述,提出了检验检测策略,共享给相关人员参考。
针对某冷轧厂轧机主传动齿轮箱轴承2次出现保持架断裂重大隐患,研究分析轴承损坏时齿轮箱状态,测量分析箱体轴承孔等尺寸和齿轮啮合,解体分析损坏轴承零部件特征,结合5架齿轮高速轻载的特点,得出轴承滚子因磨损而扭动和打滑,是造成保持架损坏的主因。为主传动齿轮箱预防性维护提供参考,为轴承改型设计提供依据,避免齿轮箱轴承损坏重大故障发生,提高设备管理水平。
作者:孙罡; 李树刚 期刊:《科学与信息化》 2019年第09期
中段表面不断被腐蚀、冲刷,需要进行表面堆焊修复,本文采用减速电机、旧卡盘,组合气保焊机,加工制造了一台半自动堆焊的简易装置,进行除鳞泵中段上平面或圆周方向的半自动堆焊操作,提高效率,提升质量,降低劳动强度。
磨损是选矿设备使用所面临的主要问题之一,也是影响选矿设备性能发挥与使用寿命的重要因素。针对造成选矿设备磨损的原因,通过采取针对性方法予以解决,加强对选矿设备的维护,有助于保障选矿设备性能的充分发挥,对推动选矿企业的健康持续发展具有重要意义。本文在简要分析选矿设备磨损原因的基础上,具体探讨了选矿设备的维护策略。
针对MA617型翻转式倒料机因导轨磨损而导致行走过程中出现振动的问题,对导轨磨损的原因进行了分析;并翻箱机的导轨进行了修复和改造,设计了一种耐磨式导轨和滚轮装置,较大地提高了导轨的使用寿命和增加了翻箱机在行进过程中的稳定性,减少了故障发生的概率。