数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,目前数控车床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。因此,数控车床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控车床其重复定位精度为0.01mm。此外,数控车床的传动系统与车床结构都具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,并且数控车床的自动加工方式避免了人为的干扰因素,同一批零件尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量...
作者:雷楠南 期刊:《商丘职业技术学院学报》 2017年第06期
基于雷尼绍XL-80激光干涉仪测量数控机床X坐标轴的螺距误差,通过激光干涉仪及线性镜组的正确安装和光路调整、测量程序编制及机床实际测量,对获得的误差数据进行分析得到了误差曲线图.同时,以FANUC0i-D数控系统为例,介绍了螺距误差补偿相关系统参数设置方法,将获得的误差补偿数据进行系统补偿后再次测量了螺距误差,测量结果证明机床精度有效提高.
螺距误差是衡量数控机床性能的一项重要指标,螺距误差的检测及补偿更是数控机床调试和维修的主要内容。本文主要讲述了基于雷尼绍XL-80型激光干涉仪进行线性测量的原理及过程,并通过实际对VB-825A型加工中心的检测来分析FANUC系统螺距补偿的方法及过程,同时通过测试结果对比来说明螺距误差补偿对机床精度的影响。
作者:杨永; 魏玲玲 期刊:《现代制造工程》 2005年第11期
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤.运用此误差补偿方法对一台配备SINUMERIK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度.
作者:刘伟; 杜怀亮 期刊:《工具技术》 2004年第07期
对螺纹旋合长度与螺距误差、螺纹直线度误差、螺纹精度及螺纹公差的相关联系进行分析,说明螺纹旋合长度在实际中的选择应用.
作者:宋超; 王湘江; 曾超 期刊:《机械工程师》 2019年第02期
利用雷尼绍XL-30激光干涉仪对MVC850B型数控铣床的定位精度进行精密检测,通过分析测量结果,计算该数控铣床的反向间隙和螺距误差,并给出相应的误差补偿值。然后对反向间隙和螺距误差进行误差补偿,利用Matlab软件对相关实验数据进行分析。实验表明,通过该方法进行误差补偿将大大提高数控铣床的定位精度。最后对补偿前后的数控铣床进行工件加工验证实验,结果表明,文中提出的误差补偿方法,将有效提高零件的加工精度。
作者:吴亚兰; 李庆 期刊:《绿色科技》 2017年第22期
分析了螺距误差产生原因及其影响因素,提出了多种螺距误差的测量和补偿方法,并对各种方法进行了比较,得出了其使用场合。使得螺距误差补偿大幅减小开环和半闭环控制机床的加工误差,提高合格率。
建立了螺距误差补偿的数学模型,设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置.对补偿前后的螺距误差进行了精度评价,结果表明,经过螺距误差的补偿,数控机床位置误差降低,实现了机床精度的软升级.
作者:佟伟; 韩大勇 期刊:《中国检验检测》 2015年第06期
随着数控水平的不断发展,各企业对数控机床精度要求越来越高,本文通过利用双频激光干涉仪对HEIDENHAIN系统数控机床线性轴的螺距误差进行测量,介绍数控机床螺距误差的测量、补偿方法与操作要点,以及补偿效果的验证与分析。
作者:魏胜 期刊:《深圳职业技术学院学报》 2017年第05期
在半闭环控制的数控机床中,丝杠螺距误差是影响加工精度的一个重要因素,而利用激光干涉仪进行螺距误差补偿是解决这一问题的有效手段.文章介绍了雷尼绍激光干涉仪的工作原理及测试方法,采用XL-80型激光干涉仪对西门子数控机床进行等间距螺距误差测量和补偿,并对不同补偿数组输入前后的测试数据进行分析,结果表明,在螺距误差正确补偿后机床的定位精度从0.052 mm提高至0.012 mm,反向间隙值由0.023 mm降至0.005 mm.
作者:史韵琦; 杨琢; 何恩绪; 朱颖 期刊:《中国新技术新产品》 2017年第19期
本文主要介绍了轴类薄壁零件API螺纹加工的全过程,阐述了API螺纹的特点,加工过程中遇到的问题及解决方法、振刀具纹的控制及不完整螺纹的首扣加工进行了分析和阐述。
作者:谢汝; 李郝林 期刊:《机械传动》 2017年第06期
针对表面粗糙度和螺距误差对滚珠丝杠性能的影响,通过正交试验对磨削过程中影响滚珠丝杠粗糙度和螺距误差的因素:砂轮转速、修整进给速度、丝杠转速、磨削深度进行试验探究,确定各因素对滚珠丝杠性能影响的主次顺序和最佳组合。研究发现,磨削过程中,粗糙度最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度2μm。以上参数影响滚珠丝杠表面平均粗糙度的主次顺序为:砂轮转速"修整进给速...
(1)数控机床的螺距误差 当用数控机床制造的工件超出允许的公差、或者虽没超出公差但已接近公差的最大值时,就应对工件的加工过程进行检查以发现问题产生的原因。在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等产生问题的可能性后,需要对CNC机床进行检定。首先要检查刀具是否按照编程命令移动到正确位置(如X、Y、Z的坐标位置),对CNC机床的每一个轴都必须进行检测。
作者:杨永; 向丹; 姚屏 期刊:《工具技术》 2007年第06期
分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,目前数控车床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。因此,数控车床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控车床其重复定位精度为0.01mm。此外,数控车床的传动系统与车床结构都具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,并且数控车床的自动加工方式避免了人为的干扰因素,同一批零件尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量...
作者:王春海; 张增良 期刊:《科技与创新》 2006年第01S期
本文介绍了数控机床的螺距误差补偿原理和基于激光干涉仪的螺距误差测量系统,并且讨论了在螺距误差测量中所出现的问题和解决方案。最后介绍了螺距误差补偿的适用范围。
以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。
作者:张勇; 张敬芳; 王增春; 赵源源 期刊:《机床与液压》 2011年第14期
螺距误差是影响数控机床加工精度的重要因素。根据误差产生原因,介绍数控机床螺距误差补偿的依据和原理;以某一型号数控车床为例,详细说明了利用激光干涉仪实现误差测量及补偿的具体方法。结果表明,该补偿方法能较大程度提高数控机床的加工精度。
作者:刘朝华; 戴怡; 石秀敏 期刊:《机床与液压》 2009年第04期
分析了数控机床螺距误差产生的原因及误差补偿原理,针对SINUMERIK810D/840D数控系统,详细介绍了螺距误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿方法与步骤。最后,介绍了螺距误差补偿应用的范围。
作者:王宏颖; 彭二宝 期刊:《机床与液压》 2011年第24期
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一。针对华中HED-21S数控实验台产生的螺距误差,通过分析螺距误差补偿原理,对z轴误差进行了补偿。实验结果表明:利用螺距误差补偿消除传动部件间隙,能够提高数控机床的定位精度和重复定位精度。