作者:张志强; 冯世云 期刊:《科学与信息化》 2019年第11期
大功率罗茨风机配合高压变频器应用在百万吨级大型焦化生产中,解决煤气输送能耗高、设备检修维护工作量大的问题,并有效稳定工艺参数调节效果。
作者:何文莉; 陈学兵 期刊:《煤质技术》 2017年第06期
探讨了机械化煤炭采、制样系统在弃样返送中目前遇到的问题,阐述了气力输送技术的原理,并根据实际应用案例对气力输送的参数进行推导及验算。从罗茨风机动力单元、旋转供料器、加速器、分路阀、组合分离器、电气控制单元等方面剖析了气力输送设备的结构设计,依据相关实例应用的数据对气力输送应用的可行性进行分析与探讨,并归纳总结了气力输送的优点,指出气力输送系统的风量、压力、流速和输送效率均与设计值吻合且均满足实际使用...
大春源环保设备(昆山)有限公司产品名称:罗茨风机:正压、负压产品特点:1.风量压力范围大:口径:DC(DCY)40mm~DC(DCY)DC300mm(1.5"~12");风量:1.02~279m^3/min压力:一段DC型可达8000mmAq(0.8kgf/cm^2),DCY型可达-6000mmaq(0.8kgf/cm^2)。2.排出气体不含油污。3.电脑动平衡校正一低振动低噪音。4.风量稳定,压力变化对风量之影响小。5.特殊叶轮设计,高效率省能源。6.构造简单坚固、无故障。7.使用一级研磨齿轮,精度高、寿命长、低噪音...
大春源环保设备(昆山)有限公司产品名称:罗茨风机:正压、负压产品特点:1.风量压力范围大:口径:DC(DCY)40mm~DC(DCY)DC300mm(1.5"~12");风量:1.02~279m^3/min压力:一段DC型可达8000mmAq(0.8kgf/cm^2),DCY型可达-6000mmaq(0.8kgf/cm^2)。
文章分析并解决了大唐科技产业集团有限公司信阳项目部罗茨风机在运行中电流高前轴承温度高的问题,通过检查疏通罗茨风机出口管线系统,对温度高前轴承进行重新选型,彻底解决了罗茨风机长期存在的问题。
作者:雷霞洪 期刊:《石油化工设备技术》 2009年第04期
文章针对四川维尼纶厂罗茨风机机械密封在实际生产中存在的问题,对其进行技术分析,提出了国产化技术改造的关键技术及方案,并顺利进行了技术改造。国产化后的机械密封取得了良好的使用效果,寿命达16000h以上。
罗茨风机是一种容积式压缩机,属于旋转式机械。实际的罗茨风机的工作过程中,由于非常容易受到各种各样因素的影响,这就很易引起故障的出现。因此,对罗茨风机进行故障分析与诊断尤其的重要。利用MATLAB可以让用户更直观、方便的进行故障分析与诊断。同时由于软件的灵活性,还可以利用编程语言去编制符合用户需求的程序。
作者:罗亚鹏 期刊:《中国战略新兴产业》 2017年第8X期
现代社会中的回转窑工业一般使用的煤粉燃烧器都是多风道,在此种多风道煤粉燃烧器配风中选择罗茨风机,煤风风机不需要使用高压离心风机、回转式滑片压缩机,并且净风机的供风是不需要高压离心风机实现。但是目前在选择罗茨风机过程中,对其性能认知并没有一个清楚的概念,以此使大部分的生产线或者风量的选择较大,或者还会导致升压的选择较高,以此导致电能的浪费,对企业的经济效益和环保效益造成了严重的影响。基于此,本文就针对多风...
2010年3月8日,阿特拉斯·科普柯在比利时安特卫普公布一项适用于鼓风应用并业已成熟的新式节能技术:ZS螺杆鼓风机。与罗茨风机技术相比,螺杆风机技术的能效平均高30%。阿特拉斯·科普柯确信,目前广为使用的罗茨风机技术已不能够满足当今低碳经济的要求。
罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障.在运转过程中,如能听到明显的碰撞声,用手摸机壳能感到有轻微的震动时,应立即停车检查.
1存在的问题 我厂有4台φ3m×11m、3台φ3m×10m机立窑,分别配套L700×1 000(其中1台用L93WD)和R60.4罗茨风机,采用变频器控制风量.烟气除尘采用自行设计和制造的高效长袋脉冲布袋除尘器,分别配置432条和342条φ123×6 000 ZLN-500普通涤纶针刺毡滤料布袋,采用Y4-73 №11D风机,配55kW 4极电动机和变频器.该除尘器投入使用后存在立窑台时产量明显下降和直排时问偏高(月累计>5%)的问题.实践证明,出现问题的主要原因是管理不到位、不正常窑...
作者:张志勇; 王培君; 于加滨 期刊:《水泥》 2004年第03期
1 喂料系统出现的问题 我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1).喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用).
作者:沈英才; 刘朝英; 宋雪玲 期刊:《河北工业科技》 2005年第03期
针对风机是化肥生产过程中的关键设备,出口气体恒压系统是其重要环节之一,介绍了用微电脑技术和变频器来实现罗茨风机出口气体压力的稳定,以取代原调节副线的方法,对节约电能、降低产品成本、提高控制质量以及延长电机及风机等有关设备的使用寿命具有重要意义.其主要关键技术在于变频与工频风机并机工作时,防止风机出口气体对变频风机的回灌,防止变频风机的喘振和无扰切换.
钴酸锂是主要的锂离子电池正极材料之一,钴酸锂材料在制备的过程中需要将较大颗粒的物料粉碎到指定的粒度范围,粉碎使用的设备为机械微粉碎机;风机是机械微粉碎机系统中的重要组成部分,常规应用的风机为高压离心风机,本文探讨的是使用罗茨风机替代高压离心风机后,通过对粉碎后的钴酸锂产品粒度分析得出结论:①罗茨风机相比高压离心风机更能保证粉碎粒度的稳定性;②罗茨风机相比高压离心风机,流量可调的范围更大。
由于目前小麦含杂较高,影响了立筒库灰土正压输送部分的正常运行,制约了产量的提高,也加大了现场管理的难度。 问题主要表现在:1)因负压风不能正常平衡,除尘器不能正常下料;2)除尘器排下来的物料由于罗茨风机正压输送的正压风反吹而不能正常进入关风器内;3)关风器下的下料斗尺寸偏差导致进入下料斗内的物料不能正常输送而堵塞。
我厂在四醛生产中,用L41×49WD-1罗茨风机为系统提供物料空气。随着生产系统的不断挖潜提产,要求罗茨风机能够高稳定、高性能、满负荷地运转。由于物料风量的突变易引发氧高温的波动而波及产品的质量,甚至会造成触媒超温而被迫停车,又鉴于罗茨风机本身的结构特性,造成维护检修困难,因此罗茨风机的维护检修技术应突出得到甲醛生产的关键技术当中。
本文所介绍的锑氧输送系统是采用的低压连续气力输送系统。该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。物料从除尘器下料口进到连续输送泵内,由连续泵经输送管道连续地输送到料库内,无任何中间环节和中间设备。
为控制水泥生产综合成本,我们认真分析相应综合节能降耗途径,优化关键工艺环节,对公司3台φ3.0m×11m机立窑L93WD罗茨风机先后进行变频器配套改造,投入使用一年来,变频器运行平稳,综合节电平均达到了29.3%.具体配套措施及分析对比如下: