作者:林东; 梁中 期刊:《设备管理与维修》 2020年第01期
转台与相应的CNC控制装置或机床本身特有的控制系统连接,并与6 MPa压缩空气接通,可以自动完成对转台的夹紧、松开及任意角度的圆周分度工作,可立卧两用。机床采用转台后,可以大大提高劳动生产率及加工件的加工质量。
作者:李双成; 陈兴媚 期刊:《新型工业化》 2019年第10期
在机床夹具设计中最重要的环节就是零件的定位和夹紧,而定位又是夹紧的前奏。因此,对于零件六点定位原理的理解、掌握以及灵活应用是机床夹具设计人员的必备技能。本文从零件六点定位原理的最基本知识作为切入点,详述零件在机床夹具定位中存在的问题以及零件定位与夹紧之间的区别、联系,并通过综合实例分析研究零件过定位消除的解决办法,总结其注意事项。
作者:DEREK; KORN 期刊:《现代制造》 2019年第34期
成功的工厂倾向于创造性的工件夹紧妙策略,例如当Powill制造和工程公司在2011年购买了它的第一台也是目前唯一一台五轴机床时,就表明它必须将机床的整体B轴和C轴转盘的优势最大程度地发挥出来。
针对某精密阀芯外圆表面径向孔尺寸和位置精度高、加工质量不稳定的情况,设计一种采用V形槽反装定位、偏心轮装置快速夹紧的专用钻床夹具。详细分析了径向孔加工钻床夹具的定位和夹紧方案,计算出定位元件关键尺寸,阐述夹紧装置的原理和工作过程。经夹具精度分析与验算,发现所设计的夹具完全能满足精密阀芯径向钻孔的高精度要求。该夹具操作简便、适应性强、工件加工质量稳定,为机械行业销轴类零件高精度径向孔钻床夹具的设计提供了...
鉴于以往在钻床上钻削工件时的装夹情况,在工作台上装夹工件,常用由螺旋机构、压板、支柱组成的螺旋压板夹紧装置来夹紧工件,这种方法存在夹紧繁琐,拆装耗时,使用部件多,安全性差等问题。自调式压板体夹紧装置如图1所示的设计,很好的解决了螺旋压板体夹紧装置存在的问题,使用效果好,提高了生产效率。
零件在机械加工过程中,尺寸和形状会发生改变。改变的原因不同,也决定了解决的方法不同。机械加工中对这些变形的处理措施是否得当,直接决定了零件加工质量的好坏,也反应了机加工艺水平的高低。文章对机械加工过程中零件经常出现的变形问题做出简单分析,并提出一些减少零件变形的技术方法,以此来控制和消除零件的变形。
介绍一种高精度铸件,在机械加工过程中的定位、夹紧方法,从而保证被加工零件的高同轴度要求,使用效果良好。
通过实例说明如何设计车床夹具,并结合笔者多年来在车床设计方面的一些经验,给出车床夹具设计的思路,以及设计理念,并对设计过程中需要注意的问题和细节加以一一论述,希望能够通过本文给车床夹具设计人员一些启发。
作者:张卉; 段蒙义 期刊:《机械设计与制造》 2004年第04期
在金工实习中,车床的安全操作是金工实习教师着重强调的一个教学环节.按照车床的安全操作规程,操作者在使用三爪卡盘卡紧工件时,卡盘扳手使用完毕后必须立即取下,然后再启动床按钮,否则,车床启动后,卡盘板手在主轴离心力的作用下极易沿卡盘切线方向飞出,直接危急到操作者的人身安全.有经验的工人师傅时刻会注意到这个问题.但对于头一次接触机床的学生来说,由于操作不熟练或心理紧张等一些原因,尽管多次提醒,这一项安全问题还是常常...
气动执行元件主要用于作直线往复运动。在工程实际中,这种运动形式应用最多,如许多机器设备上的传送装置、产品加工时工件的进给、工件定位和夹紧、工件装配以及材料成形、加工等都是直线运动形式。但有些气动执行元件也可以作旋转运动,如摆动气缸(摆动角度可达360°)。在气动技术应用范围内,除个别情况外,
应力锁紧式精密刀具夹持系统的夹持回转精度和重复夹紧精度≤3μm,允许的最高工作转速达55000~85000r/min,夹持直径最小为φ0.3mm,最大为φ32mm。
作者:牛俊兵; 李英作 期刊:《汽车工艺与材料》 2005年第01期
1问题的提出 Reinecker磨床是一汽-大众汽车有限公司于1995年引进的德国设备,用于磨削差速器从动齿圈内孔和端面(如图1).加工中工件由专用弹性夹盘定位和夹紧.1998年10月,发现磨削后工件齿圈径跳超差,最大达0.17 mm,多数在0.09~0.11mm范围内波动.经过多次调整和分析,终于找到了径跳超差的原因,认为磨床夹具是保证加工质量的关键.
作者:刘建鹏; 陈红艳 期刊:《内燃机与配件》 2019年第01期
壳体零件一般具有体积大、形状复杂、难加工等特点,本文以拖拉机壳体“GN81A.37.101”为例,进行了壳体的铣夹具设计,大大提高了壳体的装夹效率,保证加工精度。
作者:曾奇军; 李岩; 全光赫 期刊:《木材加工机械》 2004年第05期
介绍水泥刨花板夹紧框架的工作原理和设计思路.
作者:蒿建军; 李国云 期刊:《工具技术》 2004年第10期
传统的车床方刀架一般只能装夹4把车刀.在切削加工过程中,如果使用的车刀数量超过4把,则需要采用松开刀杆压紧螺栓的方法来更换车刀,车刀的正确安装位置也需由操作工人现场在刀架上临时调整,整个过程比较繁琐,也不便于刀具的统一刃磨、调整和管理.
山特维克可乐满推出了一款用于车削加工的高精度液压夹头,该款液压夹头具备极佳的拉拔安全性。CoroChuck 935将提供快速、高刚性和可靠的反复夹紧,可以确保夹紧安全性,在这个前提下,用户可以毫无顾虑地执行车削工序,即使是要求严苛的使用长悬伸刀具的车削工序也不例外,且CoroChuck 935的夹紧长度是镗杆直径的4倍。
如图1所示,两边高度相差较大且短边高度较小(直边高小于2t)的不等高U形件在弯曲时,由于U形件两边受力不均,极易产生滑移,使工件弯曲质量不易得到保证.解决这类问题的方法通常有多种,其中之一便是在工件底面加工工艺孔或利用其上已有的孔定位,采用较大的顶料力与凸模一道将工件夹紧进行弯曲.
数控车床一般用液压卡盘来夹持工件.液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,我们称之为软爪.软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪.如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上.液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,作闭合或张开运动,将工件夹紧或松开.夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持...
作者:卢宁; 付永领; 孙新学; 高绪欣 期刊:《液压与气动》 2005年第07期
根据钢坯闪光焊接大功率,高速度,大负载的要求,设计了一种应用于钢坯闪光焊机的液压系统,主要作用是在焊接过程中完成工件的夹紧和送进.仿真结果表明:该系统不但满足钢坯闪光焊接各项参数的要求,而且效率高,结构简单.