生产大尺寸高精度的金属零件被公认为是3D打印技术中难度系数最大的.近日,在武汉举行的成果鉴定会上,“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备”,被认定为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备.
机械加工工艺是指通过相关技术把毛坯加工成机械工件与零件的流程,机械加工工艺可以使得毛坯、零件更加吻合。在机械加工中,零件加工、毛坯打磨的精度应当符合相关要求。一般情况下,应当对零件进行粗加工,之后再进行精加工。为了提高金属零件加工精度,本文简述了提高机械加工精度的必要性,探讨分析了机械加工工艺对金属零件加工精度影响及其措施。
电焊机在建筑施工中应用十分广泛,它依靠电能来加热熔化金属而使两个或两个以上的金属零件达到牢固的连接,从而完成工作的需要。操作者在操作过程中接触电的机会多,如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件(尤其在管道、容器内作业)与焊接电缆等,若电气发生故障或违反操作规程都有可能造成触电事故。因此,要加强对从事这些作业的操作人员的安全技术培训,规范安全操作,积极消除事故隐患,做到防患于未然。
作者:赵春辉; 于沪平; 陈军 期刊:《模具技术》 2005年第02期
冷镦工艺可以提高材料利用率、生产率以及改善金属零件的机械性能.生产外六角螺钉的主要工艺是冷镦.构建了一个来源于实例的基于Solidworks的外六角冷镦螺钉的工艺分析系统,主要完成外六角螺钉工步设计,为设备选择与模具设计提供可靠的数据,缩短设计周期,减轻设计人员的工作量.
我国对机械制品的需求量日益增大,基于此,本文引进了AMESim软件来绘制仿真模型来辅助液压技术对机械中的金属零件的监测工作。并就此设计了监测流程而且通过对比AMESim软件与传统草图技术证明了AMESim软件在液压系统监测技术中的强大的作用,即提升了之前液压技术的可靠性,从而增强了故障监测的工作效率。
作者:温铭丽; 李铁军 期刊:《电气工程学报》 2009年第01期
分析了高压电器中螺纹孔金属零件防腐蚀处理存在的问题,采用达克罗技术解决锈蚀过程中产生的问题,针对问题采取一定的方法和试验,试验结果通过生产验证。
作者:于跃刚; 牛占军 期刊:《社会科学动态》 2012年第19期
主要介绍金属零件涂装前所要进行的处理工艺,根据零件的类型、合金成分、表面初始状态确定相应的表面处理工艺,达到提高零件涂装质量的目的。
作者: 期刊:《表面工程与再制造》 2012年第06期
答:塑料上电镀使用的挂夹具,除了应符合一般金属件电镀挂具的要求外,由于塑料本身的特点和工艺的特殊性,所以对其必须注意的问题如下:(1)工件的漂浮性。由于塑料比重小(1.0~1.2),所以其漂浮性较金属零件大。特别是整组挂具在浸入溶液时,因为受浮力影响可能使导电部件脱离电极棒。所以最好采用弹簧或螺丝夹紧。对于这点在自动线上更应注意;(2)工件的变形性。由于塑料的刚性差,所以挂具用钢丝直径太小、触点位置等...
作者:郑明桥 期刊:《表面工程与再制造》 2016年第03期
由武汉光电国家实验室(筹)完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备(俗称激光3D打印技术)”2016年4月26日顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。这套装备为目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。据华中科技大学武汉光电国家实验室曾晓雁教授介绍,该装备采用4台激光器同时扫描,解决了航空航天复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等技术难题,实现了复杂金属零件高精度...
本文就农业机械零件常见的失效形式之一断裂失效的类型及改进措施进行了阐述。
2018年8月7日,3D Systems和Georg Fischer AG GF Machining Solutions宣布合作,推动金属零件生产方式、给予制造商关于制造环境的新的定义和思考方式。GF Machining Solutions是世界领先的精密加工和精密零件制造解决方案供应商之一。通过将3D Systems的创新和增材制造专业知识和GF Machining Solutions在精密加工领域的知名领先地位相结合的这一合作伙伴关系将使制造商能够在严格的公差范围内更高效地生产复杂金属零件并降低总体...
作者:刘淑娟; 王丽明; 叶选 期刊:《机械设计与制造》 2004年第01期
1基本原理 在机械加工生产中,为加强生产科学化管理,提高劳动生产率,可将金属加工件用传送带传输.在传送带附近,安装一传感器,当金属零件经过传感器时,完成零件自动计数.
作者:张增志; 曾锁廷 期刊:《金属加工·热加工》 2004年第09期
我国是一个加工业大国,机械制造业在基础性工业中占有举足轻重的地位。传统制造业中的感应淬火设备是耐磨金属零件热处理的主体设备。利用这些传统的设备在金属表面制备高技术“抗磨耐蚀”涂层,可以提升传统工业结构,可将传统感应设备拓展到制备高档化、高技术的防腐、耐磨关键零配件生产与制造。
据英国《每日邮报》近日报道,今年22岁的雅各布是美国航空大学的学生。他将微型小桶作为机器人的主体,利用一些闲置的金属零件和旧的摩托车器件制成了一个迷你的啤酒机器人,并且可以远程操控,随时为人们提供冻啤酒。雅各布称.“我和室友都是星战迷,
作者:唐钰雯 期刊:《柴油机设计与制造》 2004年第03期
简述了如何运用特殊设计的刀具去除零件表面毛刺的工艺方法.
新型的真空等离子喷涂技术(VPS)与后喷涂热处理结合在一起用于制造宇航用高温炉盒新材料。宇航用显微重力加工工艺中高温炉内零件由耐热金属制成。它们有较高的熔点和固有的化学稳定性。利用VPS可制成接近实际形状的耐热金属零件。该工艺过程中的材料利用率极高,可避免繁重的机械加工。喷涂后的零件可满足要求,但是必须有较高的机械和热性能。利用后喷涂热处理,如氢烧结和真空退火可提高这些性能。
为掌握激光熔覆成形壁厚的变化规律,提高成形薄壁结构能力,对激光单道熔覆成形的金属零件壁厚进行了研究,提出并验证了激光单道熔覆成形金属零件壁厚的理论模型.研究表明,在一定简化条件下,根据能量平衡和物质守恒定律,推导出较低功率、较小光斑的激光单道熔覆成形的金属零件壁厚的理论模型,该模型显示单道熔覆成形的零件壁厚是各工艺参数和材料热物理特性的函数.采用500W功率连续输出的CO2激光以较小光斑进行单道熔覆成形,实验得...
作者:郭延杰(译编) 期刊:《热处理技术与装备》 2005年第06期
在被广泛用于机械金属零件表面改性的渗碳处理中,真空渗碳由于能缩短处理时间和降低运行成本而受到重视.真空渗碳是在真空加热炉内加入碳氢化合物系的渗碳气体,使它在钢表面热分解时产生的碳原子渗入钢中并扩散而进行渗碳处理的一种表面改性方法,但迄今所用的渗碳气体主要是乙炔、乙烯等高价的不饱和碳氢化合物.为降低成本开发了直接用天然气(城市煤气13A)作为渗碳气体的技术.
由于新功能的推动以及越来越多的实际应用被采纳,2017年金属增材制造系统的销售额增加了80%。 金属零件的工业制造已经历了几个世纪,但是从来没有更开放地被重新解读过。直到最近十年,这种基于可用的材料和应用的制造过程依然非常依赖经验。现在由于不断增长的金属增材制造的应用,设计灵活性和批量生产问题正在向决策过程渗透。