<正>河南开元空分集团有限公司为国内一气体公司提供了一套直接用工业液氧(含氧量为99.6%),经过低温精馏的方法制备电子工业级技术标准的高纯液态氧的装置,该工艺是国内首创,采用国际领先技术。高纯氧的设计指标为:氧纯度≥99.9998%。其他杂质含量为:N2≤0.5ppm; CH4≤0.1ppm;H2O≤0.1ppm;Ar≤0.5ppm。超过了
作者:广翠; 朱玉营; 韩勇 期刊:《气体分离》 2012年第05期
<正>合成氨驰放气是在合成氨工序产生的尾气,一般的用途是作为燃料气体。但驰放气含有许多经济附加值很高的成分,一并作为燃料烧掉,是非常不经济的。因此,将驰放气当中的有价值成分提取出来,这一直是业内的技改热门。航天长征化学工程股份有限公司(以下简称"航天工程")利用低温精馏分离技术从驰放气中回收甲烷及氩气的技术,就是其中一
山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺通过专家鉴定。这两项新工艺是该公司针对在小本体法聚丙烯合成工艺中丙烯单体损失较大而开发的新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其他聚烯烃合成工艺中推广,可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序排放的丙烯气体,大大降低聚丙烯的生产成本,有效提高聚丙烯生产装置的安全系数,
作者:齐仲龙; 杨会娥; 任昊; 马立博 期刊:《有机氟工业》 2018年第01期
电子气体是现代化电子工业发展的重要生产原料,随着电子工业的高速发展,对电子气体的纯度要求也越来越高。较为详细地论述了低温精馏、吸附、膜分离等方法在含氟电子气体制备方面的应用,并对其发展趋势进行展望。
作者:李美玲; 卓跃光; 韦向攀; 吴西瑞 期刊:《化学工程》 2018年第02期
采用Unisim Design对低温法CO-H2分离过程进行模拟,针对精馏塔内液相负荷高和气相负荷变化大的特点,选用塔板-填料组合结构。塔内传质原件分别选用最新一代具有高通量的规整填料MellpakplusTM和高性能微型浮阀UFMTM。首套国产CO-H2深冷分离装置已成功运用,操作弹性和产品品质均满足设计要求。
作者:唐守胜; 任小坤; 孙郁; 张武 期刊:《化学工程》 2017年第06期
控制系统设计是工程设计的重要组成部分,通常根据经验进行设计。但是在某些情况下,采用这种方式设计的控制系统不能满足生产需要。以一个典型的化工尾气回收装置为例,在现场收集的实际生产数据基础上,利用软件Aspen Hysys对甲烷-氮气-氢气体系的低温精馏过程建立动态模型,考察现有控制系统在无干扰和有干扰(脉冲式波动)情况下的调节能力。根据计算结果分析,现有控制系统存在一定的局限性,于是提出将单回路反馈控制改为均匀串级控...
作者:吕玉磊; 于开录; 罗太刚; 刘学民 期刊:《煤炭与化工》 2017年第01期
基于ASPEN PLUS,设计了新一代现场制备空气分离流程,流程采用间歇低温精馏、返流膨胀的方式得到工业用普通氮气(99.9%)、高纯液氮(99.999%)、液氧(99.5%)3种空分产品。选用适当的物性方法,利用ASPEN PLUS对高度限制的低温精馏空分装置进行了稳态模拟,制备高纯氮方法采用普氮进一步精馏提纯的方法,以适合现场制备的条件,并对精馏塔内组成和压力分布进行了讨论。结果表明:在现场制备的空分工艺中,若塔板数受限,可以采用改变精馏塔排...
作者:赵娜 期刊: 2016年第20期
低浓度煤层气中甲烷含量较低,杂质气体主要为氮气和氧气,一般需进行提纯后才能达到输送和使用要求。由于氮气性质与甲烷相近,氧气与甲烷能形成爆炸性混合物,因此低浓度煤层气的脱氮和脱氧技术是制约其规模化利用的关键因素。文章综述了低浓度煤层气的脱氮和脱氧技术的工艺原理、研发现状和工业应用情况,并对几种技术进行了对比分析和展望。
本文系统研究了低温精馏氢同位素分离中总板数、进料位置、回流比、采出率等操作条件对系统分离性能的影响,获得了精馏柱上的浓度和温度分布。随着进液位置向底端移动,再沸器和冷凝器中HD浓度均减小;随着回流比的增大,再沸器和冷凝器中HD浓度均减小;顶端采出率增大,再沸器中HD浓度明显增大;在相同的总板数下,H2/HD和D2/DT两个体系的分离特性明显有差别。
作者:罗阳明; 古梅; 王和义; 刘俊; 付中华; 夏修龙; 刘云怒; 翁葵萍; 谢波; 任兴碧 期刊:《核技术》 2007年第10期
在自制低温精馏氢同位素装置上进行了H-D分离的初步实验。结果表明,以D/H比为1.4×10^-4的氢气为原料,进料流量5mol/h,运行120h后,再沸器的D/H比达1.27×10^-2;增加原料气氘浓度,其浓集效果明显提高。随着再沸器中氘浓度增加,柱顶氘浓度增加,脱氘率降低。全回流实验下,再沸器加热功率增加,脱氘率增加,但造成柱压力明显增加。为控制精馏过程操作压力,选择适当的再沸器加热功率是必要的。
本文结合生产运行实际情况,对焦炉气低温精馏制 LNG、补碳生产甲醇的可行性进行了论证。
作者:曹连进; 左敏; 王赟; 赵剑; 陈晓春 期刊: 2013年第22期
含氧煤层气的主要成分是甲烷、氧气和氮气,为了回收利用煤层气中的甲烷,需要对煤层气进行脱氧和脱氮处理,以提高甲烷浓度.通过调研统计,甲烷提浓技术主要包括三种:含氧-低温精馏、脱氧-低温精馏和脱氧-吸附分离-液化技术.并从安全、造价和功耗三个方面对这三种提浓技术的工艺方案及特点进行分析和比较.研究结果表明:脱氧-低温精馏提浓技术的安全性高、造价较低,功耗居中.因此,含氧煤层气提浓甲烷推荐使用脱氧-低温精馏分离技术.
作者:夏修龙 任兴碧 傅中华 杨通在 期刊:《原子能科学技术》 2008年第B09期
对有侧线反馈的H2/HT/T2低温精馏分离过程进行理论计算,获得了各组分浓度在再沸器和冷凝器中随时间的动态变化和在精馏柱上的空间分布。研究了操作压力和回流比对系统分离性能的影响。当压力从0.06 MPa升至0.12 MPa时,精馏柱上的温度整体抬升约2 K,同时,压力对脱氚率有显著影响,当压力升至0.12 MPa时,脱氚率降低至81%。回流比对提高脱氚率有显著作用,回流比超过5后,脱氚率超过99%。
作者:夏修龙 王和义 罗阳明 任兴碧 傅中华 刘云怒 刘俊 古梅 谢波 翁葵平 期刊:《原子能科学技术》 2008年第04期
为探求全回流模式下低温精馏氢同位素分离过程中有关操作参数的内在联系,研究了再沸器加热功率对脱氘率、床层压降、液氢液位等的影响。当再沸器加热功率从5W增加到12.4w时,脱氘率从88%增加到99.6%,脱氘率与再沸器加热功率基本呈线性关系。随再沸器加热功率的增加,液氢液位下降,床层压降增加,但在该功率范围内未出现液泛现象。随加热功率增加,精馏柱操作压力从100kPa升高到190kPa,冷凝器和冷头为提供更多冷量而温度降...
为研究电解精馏级联氢同位素分离过程的规律性,建立了理论模型,以D2/HD/DT为对象计算研究系统分离行为,获得了电解和精馏过程系统的浓集行为。由于分离因了的差异,在电解池中HD趋向贫化,DT趋向富集。第一根柱再沸器中DT随时间呈线性增长,经48h浓缩近68倍。在第二根柱再沸器中,HD降低一个量级,DT降低约两个量级。电解-精馏级联工艺能同时除去D2中微量的HD和DT,可应用于重水升级和除氚。
作者:聂江华 杨宏军 徐文东 林小闹 期刊:《节能技术》 2011年第03期
提出了利用液化天然气(LNG)冷能空分新流程,产品是用于满足电厂富氧燃烧的气态富氧空气。空气视为N2(79.1 mol%)和O2(20.9 mol%)二元混合气体,采用Aspen Plus软件进行了流程模拟,物性方法选择Peng-Robinson方程。模拟结果表明,生产95.08 mol%富氧空气的能耗是0.667 kW.h/(kg.O2),液化天然气(LNG)的消耗量是87.64 mol/(kg.O2)。与文献[7]生产多种液态产品模拟结果比较,单位氧气的能耗大致相等,LNG消耗减少约50%,精馏塔...
江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合成氨系统废气综合利用制取CNG项目已于近日建成生产装置,通过综合利用合成氨系统废气,每年可产生500万元的经济效益。该项目总投资2 000余万元,位于江苏省新沂市江苏晋煤恒盛化工二分厂院内,占地6.4亩,对该公司年产18万吨合成氨系统产生的主要成分为H2、CH4、N2、Ar的废气进行分离富集,循环利用。
作者:赵耀中 刘玉涛 期刊:《低温工程》 2010年第04期
为连续制取摩尔分数不低于99.999%、硫摩尔分数低于0.00001%的液态甲烷推进剂,提出了一种利用LNG连续式低温精馏提纯液态甲烷的设想,对该方案进行理论基础研究和计算,对流程中重要操作点进行了讨论。除采用简捷设计方法对精馏过程的主要参数进行计算外,还采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对设计结果进行优化模拟。经简化和计算,脱氮塔需要10个理论分离级,而脱乙烷塔需要16个理论分离级。此外提出在精馏系统中引入制冷循环系统来利用相应低温...
作者:夏修龙 任兴碧 古梅 罗阳明 傅中华 刘云怒 刘俊 谢波 翁葵平 期刊:《核化学与放射化学》 2008年第02期
以天然氢为原料的第一次实验,总理论塔板数在20左右,以氘丰度为1.0×10^-3的原料气进行的第二次实验,总理论塔板数为24,理论等板高度在15~20cm。实验表明,在总理论塔板数较小时,冷凝器中氘丰度将随时间增长,再沸器中氘丰度变化实验值与理论值吻合很好,但同时观察到实验过程中液氢液位、温度等运行参数存在扰动。
作者:夏修龙 任兴碧 傅中华 期刊:《核化学与放射化学》 2008年第04期
为研究带侧线反馈的低温精馏氢同位素分离规律性,建立了带侧线反馈的低温精馏氢同位素分离计算方法,并以H2/HD/D2体系进行了计算分析。计算结果表明,侧线反馈对分离性能影响显著,再沸器中以D2为主,氘丰度可达到0.90,而无侧线反馈情况下,再沸器中以HD为主,氘丰度不超过0.50;有侧线反馈条件下,系统运行约40h HD向D2的转化达到峰值,而在无侧线情况下,HD浓缩在40h已达到饱和;当侧线采出比为1时,脱氘率最高。