作者:杜柳青; 王承辉; 余永维; 张绍洪; 杨辉 期刊:《制造业自动化》 2020年第03期
为了解决现有高档数控机床电主轴精度监测技术的不足,提出一种基于混沌振子的高档数控机床电主轴精度监测与诊断方法,能够在强噪声下对电主轴早期微弱振动信号进行准确检测,以掌握其精度早期微弱变化,做到及早发现并追溯其误差来源,具有实际的工程应用价值。
作者:吴魁; 吴志璇 期刊:《科学与信息化》 2018年第11期
高速加工能显著地提高生产效率和降低生产成本,而高速加工最核心的零件是高速电主轴。为了防止粉尘、水、雾等其他杂志进入主轴内部从而损害主轴,必须对主轴进行相应的密封保护措施,文章对高速电主轴的非接触密封进行探讨。
作者:樊红卫; 邵偲洁 期刊:《制造技术与机床》 2019年第11期
针对转子不平衡,首次提出了基于灰度图像纹理分析的故障诊断方法。首先将转子振动信号转化为二维灰度图像,并利用局部二值模式提取灰度图像的纹理特征;通过二维傅里叶变换提取灰度图像的特征频率,并采用灰度图像二维矩阵的平方和来表征图像的明暗程度,由此来区分不同程度的不平衡故障。在某电主轴系统平台上,完成了转子正常和3种不同程度转子不平衡的故障诊断试验,结果表明所提出的方法能够有效区分不同程度的转子不平衡,为旋转机...
作者:于贺春; 张国庆; 王仁宗; 王文博; 王东强 期刊:《中原工学院学报》 2019年第04期
气体静压电主轴结构紧凑、转速高、精度高、无污染,是高效高精加工的首选,已被广泛应用于微铣削、PCB钻孔、单点金刚石车削等领域。首先介绍了高速气体静压电主轴的特性、发展及应用现状;其次概述了电主轴单一物理场的研究进展,如热特性、不平衡磁拉力和气体惯性效应;然后针对电主轴的多场耦合研究,选取部分成果做了评述;最后对未来多场耦合相关技术的研究趋势进行了预测和展望。
采用有限元分析软件ANSYS Workbench18.0建立电主轴三维有限元模型,进行静态力学分析和模态分析。分析结果证实了电主轴设计的科学性,为电主轴设计优化和热力耦合特性分析打下良好基础。
作者:许强; 杜佳星 期刊:《智能机器人》 2007年第06期
数控机床主轴控制是数控技术的核心之一,近年来,主轴的性能进一步向高转速.高精度、高刚度方向发展.电主轴正是基于以上要求而生的主轴新技术。本文简述了国内外电主轴发展现况.并且介绍.比较了各种电机作为电主轴驱动的优劣。
据统计,全球每三部汽车当中就有一部(每年大概超过2000万辆车)是通过柯马的生产系统制造的。这家起源于意大利都灵拥有近40年发展历史的高端制造企业如今已成为可持续性自动化及服务解决方案的全球领先者。
作者: 期刊:《国内外机电一体化技术》 2014年第06期
1引言雕刻机由计算机,雕刻机控制器,雕刻机主机三部分组成。通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版,并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时,雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的刀具。
作者:张玉冰; 廖佳音; 万齐访; 沈阳; 杨冬冬; 张宇 期刊:《中国高新科技》 2018年第04期
电主轴是高性能数控机床的核心功能件之一.文章设计了HFS1501.29型电主轴,通过前期调研、技术难点分析、设计、加工、装配、调试及最终测试,验证了电主轴的可行性,解决了电主轴产业化过程中工艺技术、高效专用设备、产品可靠性等关键难题,为精密数控机床领域的发展打下了坚实的基础,成功填补了国内该领域的技术空白.
高速切削技术是先进制造技术的重要组成部分。介绍了高速切削技术的内涵、发展现状及关键技术,阐述了高速切削技术的应用及其未来发展趋势。
作者:贾智杰; 张政武; 姚斌; 李海林; 周斌 期刊:《陕西理工大学学报·自然科学版》 2015年第02期
为得到不同转速下主轴的回转精度,采用双向动态测量法测量液体静压轴承电主轴的径向位移误差,借助激光位移传感器记录主轴径向误差数据,利用自主开发的数据处理软件实现测量数据的误差分离,通过最小二乘圆法评定主轴的回转精度,为主轴最优工作转速的选取提供理论依据。
作者:石怀涛; 宋文丽; 张珂; 谭帅 期刊:《应用技术学报》 2015年第03期
针对电主轴系统特点,提出基于改进核主元分析(KPCA)的故障检测方法,引入混合核函数的定义,将多项式核和径向基核的混合核方法与主元分析方法(PCA)相结合,解决采用单一核函数诊断故障时的高误诊率问题.首先对数据进行预处理,然后使用混合核函数对数据矩阵进行映射,映射到高维特征空间,使非线性数据变量变为线性数据变量,并使用PCA提取变量数据的高维空间相关特征确定主元个数,最后根据混合非线性主元特征计算出的T^2...
提出一种基于离心力的主轴轴承可变预紧装置,该装置能够根据主轴转速的变化自动设置轴承的预紧力。包括用于预加载的主轴承,将离心力转换成轴向力的辅助轴承用于传递力和离心元件。以及提供初始预紧力的预紧弹簧;利用有限元分析仿真软件ANSYS对装置进行了接触非线性分析,获得了建立原始装置所需的设计数据;最后通过实验验证了装置运行的有效性和稳定性。
电主轴及换刀手综合检测台是模拟两者在加工中心中真实的工作状态,通过分别对电主轴振动状态及换刀手电流与位置等特征量的监控,判断两者是否维修合格。该文针对该检测台设计基于611U控制模块的S7-300 PLC控制系统及相关液压系统,从硬件、软件上实现检测台控制、检测、判断、显示等要求。
作者:曹召东; 于永军; 唐煜欣 期刊:《中国战略新兴产业》 2018年第4X期
高速精密数控车床主轴具有大规格、高转速、高精度的要求,精密动静压电主轴以自身的优点满足使用要求,填补了此领域的空白。
作者:蔡俊琼; 曹宏瑞 期刊:《机械设计与制造》 2018年第05期
根据几何参数和简化原则建立电主轴实体模型。采用滚动轴承拟静力学模型准确计算轴承刚度,建立主轴-轴承系统有限元模型,设计模态测试实验较好地验证了仿真结果。基于主轴有限元模型,以主轴转子外圆直径、内孔直径、悬伸量、支承跨距以及轴承配置形式为设计变量;以主轴转子一阶固有频率最大和质量最轻为优化目标;以主轴转子前端静变形、最大应力、主轴各段尺寸均在限定范围内为约束条件,对电主轴转子进行优化设计。将提出的优化方...
作者:何惜港; 李玉川; 李小为 期刊:《汽车工艺师》 2004年第06期
随着生产力水平的高速发展,高速加工(HSM或HSC,High Speed Machining/Cutting)逐渐成为现代机械加工新的发展方向,它所起到的作用日益为人们所重视。在日趋激烈的市场竞争中,新材料及难加工材料层出不穷,质量要求不断提高,精度大幅提升,周期缩短,新的生产形势对生产加工提出了新的要求。
作者:李长河; 魏福奎 期刊:《汽车工艺师》 2005年第02期
随着机械工业向高精度、高效率和高度自动化方向发展,各种机器的工作转速不断提高,在1998年第JIMTOF展览会上,日本展出的超高速主轴基本上在10000~25000r/min之间,目前国际上最高水平的电主轴(图1)是瑞士的Fisher’公司的产品,其最高主轴转速为40000r/min,驱动功率为40kW,转速高达200000r/min。