关键词：东洱河水库；除险加固；大坝上游坝坡坡脚及基础；振冲碎石桩；施工监理
中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号：
工程概况
东洱河水库位于澜沧江二级支流东洱河上游、普洱市宁洱县东北上游2km处。水库径流面积49.6 km2，总库容1070万m3，设计灌溉面积10000亩，是一座以城镇防洪、农业灌溉、兼顾下游已建四级电站调节用水的中型水库。水库枢纽由拦河坝、溢洪道、低位输水涵洞、高位输水涵洞组成。最大坝高26.43m，坝轴线长225m，坝顶宽6m，坝型为均质土坝，坝顶高程1347.00m。
东洱河水库的建成极大地促进了宁洱县工农业的发展，但由于水库施工时，坝基约10m厚的淤泥质粘土层及砂砾石层未作处理，密实度差，输、泄水道标准低且不配套，以致出现坝体严重沉降，坝外坡大面积浸湿，坝基、坝体渗漏严重，输水涵洞存在病害等，水库一直不能正常运行。虽然经过几次局部处理，病险仍未彻底根除，运行处于不安全状态，使得水库不能发挥应有的效益。同时水库所在地区，有多发地震及强震历史背景，若水库失事将给下游的213国道及宁洱县城的人民生命财产造成不可估量的损失。
2007年6月3日凌晨5：30分宁洱城区发生6.4级地震，震后大坝产生裂缝16条，最长的裂缝长210.4m，共有2条，分布在防浪墙两侧，最宽6cm，并伴随有沉陷。其次在启闭塔左侧马道下级坡也有裂缝产生，最宽3cm。防浪墙产生沉陷，低涵启闭机房工作桥墩被剪断。
根据大坝安全鉴定结论可知，东洱河水库大坝为三类坝，必须进行除险加固处理。其中，对上游坝坡坡脚及基础的初步设计加固处理方案为：先将高程1337m以下原坝坡表层块石清除，再用石碴料填筑至高程1331m形成20.9m宽的施工平台，然后再对上游坝坡坡脚及基础进行振冲碎石桩置换处理。施工中，根据实际情况设计将振冲碎石桩的施工平台高程抬高至1333m。振冲碎石桩为梅花形布置，桩径1m，桩长15.5m，孔排距1.9m，桩数611根。通过振冲置换后，碎石桩复合地基的承载力应≥270KPa，抗剪强度：C≥4.0KPa，φ≥25.3°。
做好开工前监理准备工作
2.1认真研读图纸，做好图纸会审工作
开工前认真研读图纸，做好图纸会审工作，查看振冲碎石桩布置位置、高程、方位、数量、桩径、桩深、桩的间排距及振冲碎石桩施工技术要求等，做到及时发现问题并预先处理。
2.2认真审核施工单位资质和操作人员资格
振冲碎石桩置换处理施工技术性强、专业性较强、施工单位应具备相应的施工资质。振冲碎石桩施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训，考核不合格者不得上岗操作。
2.3做好施工组织设计的审核工作
认真审核施工单位上报的施工组织设计的可行性，重点审核施工方法，施工顺序，施工方案、质量保证措施、安全保证措施及环境保护措施。
2.4做好进场设备、材料等的审核工作
振冲碎石桩置换处理所用的设备和材料必须是合格的产品。选用的起重机械的起重能力和提升高度应符合设计文件的规定，一般起重能力为25～30t；选用的水泵供水压力的扬程不宜小于80m，水泵供水压力不小于0.8 MPa，出口水压为400～600KPa，流量为20～30m3／h；初拟加密水压力为0.1～0.5Mpa，造孔水压力为0.3～0.8 Mpa，水量为200～400L／min；填料设备宜采用0.5m3～1.0m3装载机填料。
本工程所采用的振冲碎石桩置换处理施工机械为：碎石填筑机械使用ZL30装载机及D80推土机，采用75kw振冲器造孔，配置ZL30装载机填料。施工前，监理工程师要求施工单位对振冲施工机具进行试运行，并提交试运行的详细记录。
振冲碎石桩置换处理所用的填料应满足下列设计要求：应采用含泥量不大于5%的碎石硬质材料，禁止使用已风化及易腐蚀、软化的石料，软化系数＞0.75，材料粒径对于75KW振冲器，粒径为20～150mm。填料级配应为连续级配，禁止使用单级配填料。监理工程师与质检人员根据上述设计要求，对冲碎石桩置换处理所用的填料进行严格控制。
现场施工质量控制措施
3.1振冲碎石桩测量放样控制
施工单位根据设计图纸提交振冲碎石桩造孔放样资料，测量监理工程师审核后作为放样的依据。在造孔前，施工单位的测量人员应根据振冲碎石桩的设计轴线和业主提交的施工控制网点，拟定平面和高程控制网，并对测量控制点进行检查和校测。施工高程系统及平面控制网确认后，再放出振冲碎石桩的孔位及造孔方位点，并做出标示，待测量监理工程师复核无误后开始钻孔。监理工程师在开孔时与质检人员联合检查开孔位置、倾角及方位角，在造孔过程中巡视检查造孔情况及造孔记录，发现偏差及时督促纠偏。监理工程师验孔时应检查孔位、孔径、孔深、孔斜等，应重点复核是否符合下列设计规定（1）施工时振冲器喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm；（2）振冲造孔后，成孔中心与图中定位中心偏差不得大于100mm；（3）造孔完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于桩孔直径的0.2倍；（4）振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%；（5）振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3％。验孔合格后签证《振冲碎石桩造孔检查验收表》。
3.2振冲碎石桩生产性试验
为了更好地确定振冲施工工艺和技术参数，摸清处理效果、制桩的难易程度以及可能出现的问题，正式施工之前，要求施工单位进行必要的现场试验。监理工程师督促施工单位选定具有代表性的地段进行试验，并要求施工单位将初步选定的试验方案上报批准后方能实施。本工程最终在施工区选择10根桩进行试验，试验桩与生产结合，桩位按梅花型形布置，桩径1m，桩长13.5m，孔排距1.9m，试验段的布置情况见图1，振冲试验的主要施工技术参数见表1。
表1 振冲试验施工技术参数
试验桩施工完成30天后，进行了成桩检验，采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入10cm的锤击数≥10，最小锤击数≥7，选用标准贯入试验测定桩间土的物理力学指标。通过试验，最终确定的桩径、桩密度、成桩质量及施工工艺和施工技术参数，基本与设计要求相符。
3.3振冲碎石桩的施工工艺和施工技术参数控制
本工程振冲桩的施工顺序采用围打法施工。在施工过程中，施工单位应根据振冲碎石桩生产性试验最终确定的施工工艺和施工技术参数进行施工。单孔的施工程序为孔位定点吊车和振冲器就位造孔清孔加入填料自上而下分段振密全孔加固结束检查合格后移到新的孔位。
在整个施工过程中，监理工程师对每个振冲桩的施工工艺和施工技术参数都进行了严格控制，都设有专门的现场监理工程师进行旁站，保证施工工艺和施工技术参数符合国家现行相关技术规范和设计要求。做到每个孔位都采取现场放样，经监理工程师复核并签认后，方可开始振冲造孔。振冲造孔和清孔结束后，监理工程师对每个孔位进行了孔径、孔深、孔斜和清孔验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。振冲填料和加密施工过程中，监理工程师按生产试验选定的参数，定时检查记录桩位偏移值，检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间，分段抽查填料的级配、质量及各加密段的填入量等工作。监督施工单位做好施工质量控制与检测，做好各项施工记录。当填入量超出设计要求太多或处理效果达不到设计要求时，及时会同设计单位及有关部门研究解决。
3.4振冲碎石桩的施工质量检验
振冲碎石桩施工从2009年5月18日至2010年3月10日完工，振冲施工结束28天后进行了成桩检验。振冲碎石桩施工孔径1.0m，孔排距1.9m ，孔深15.5m，振冲平台高程1333.00m，完成桩数611根。振冲碎石桩施工的孔径、孔排距、孔深及数量等均符合设计要求。
本工程的检验孔的布置具有代表性和均匀性，监理工程师要求在重要部位、地质条件变异部位和施工中出现过异常情况的部位布置检验点，其检验项目及标准如下：
（1）桩体密实度检验
1）采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；
2）采用重型（2）动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入10cm的锤击数≥7～10击；小于标准值为不密实桩；
3）随机抽验率为1％～5％，每项试验的桩数应不少于3根。
（2）桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测
桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测应通过现场原位试验确定。现场原位试验的试验组数按200～400根桩为一组，每组抽验不少于3根，承压板的直径应与桩体直径一致。
（3）桩间土体处理效果检测
1）进行现场原位测试。选用标准贯入试验、动力触探等测定振冲前、后的标贯击数以及动探击数等的变化。
2）采用钻探取土器取样进行振冲前、后土的室内物理力学性质试验，包括容重、含水量、孔隙比、颗分等。
3）检测试验方法应选择1～2种进行对比试验，土层单项检测组数大于10组。
经上述方法检验均达到了设计要求。
体会
（1）搞好振冲碎石桩的施工监理工作，监理人员应熟悉振冲碎石桩的的施工规范、设计图，重视施工准备工作监理，加强施工过程监理，认真总结工作经验，不断提高监理水平。
（2）笔者从东洱河水库除险加固工程大坝上游坝坡坡脚及基础振冲碎石桩置换处理的开工前监理准备工作及现场施工质量控制措施等方面进行介绍，以期对类似工程监理提供参考。
主要参考文献：
1、《水电水利工程施工监理规范》DL/T5111
【关键词】粉喷桩;质量控制
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。下面我结合威乌线辛邓段高速公路第三合同段粉喷桩的施工，谈一谈粉喷桩的施工质量控制。
1.粉喷桩施工前的准备工作
1.1在施工机械设备方面的准备
（1）首先根据粉喷桩的设计长度选择合适功率的桩机，如果桩比较长，而桩机功率较小，复搅将难以进行。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
1.2在原材料方面的准备
（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（3）按有关规范要求做室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、PH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。
1.3施工前进行工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：
（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。
（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。
（4）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。
（5）确定进入持力层的判别方法。
工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。
2.粉喷桩施工过程中的质量控制措施
粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。
2.1场地清理及施工放样
施工开始前，将原地面整平至粉体搅拌桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，对于河塘及构造物处的粉喷桩，应先回填粘性土，碾压至一定的压实度并有一定的排水坡。钻机就位应严格按照设计桩位及规范要求，用全站仪或经纬仪定位。
2.2粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。
2.3复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充 分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触 与作用，促使桩体的形成。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。关于复搅与提升，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面，然后钻进、复搅复喷至桩底再提升、搅拌至停灰面，完成后移位。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2.4关于补喷和废桩问题
如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
2.5输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
2.6监理在施工过程中的控制
监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等；现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象；现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；现场监理应对日水泥用量与日进度指标进行控制，如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
2.7养护
粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。
3.事后检测阶段的质量控制措施
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。
关键词：粉喷桩基础施工监理
前言
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。
在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙江段一、二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。
1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施
1.1加强对施工机械设备的检验
（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
1.2加强对原材料的检验
（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.3施工前必须进行工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：
（1）、提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。
（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。
（5）、确定进入持力层的判别方法。
2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施
粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
2.1三个重要施工环节的质量控制措施
2.1.1桩长按进入持力层控制
根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。
2.1.2粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：
（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：
Q=π/4.D2.R.S.V
其中：D：钻头直径（m）；
R：软土的容重（t/m3）；
S：水泥掺入比；
V：钻头提升速度（m/min）
（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
2.1.3复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。
2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施
（1）、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
（2）、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
（3）、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
（4）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
（5）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
3、事后检测阶段监理的质量控制措施
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
结语
通过杭宁高速公路浙江段一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目的研究和一期工程粉喷桩处理软基施工的实践。我们在二期工程粉喷桩处理软基施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据二期工程通车后情况来看，达到了预期的目的，有效地减少了桥头沉降。
参考文献
[1]：《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究1999；
关键词：顶进；箱式小桥；软基处理；沉降
Abstract: the top box-type bridges in various stages of construction, the use of High pressure Jet Grouting, pressed into the resistance to corrosion of the concrete square pile, cement mixing piles and other software-based approach, and achieved good results, to ensure the normal operating line operation.Key words: jacking; box-type bridges; soft foundation treatment; settlement
中图分类号：TU447文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02
1. 顶进箱式小桥现状
1.1顶进箱式小桥现状
本框架桥位于福厦线引入福州南动车所联络线L1DK1+607.870处，该交通涵所跨道路为铁路附近城乡居民及动车所通往324国道的主要通道。根据东南沿海铁路有限公司相关会议纪要，在此处修建1-10.0×5.8m框架桥，以解决附近居民的出行问题。本工程包括1-10.0×5.8m框架桥、两边U型槽引道工程、强排水设施等工程。
该顶进涵基础设计加固为0.35m*0.35m小方桩，两端工作坑为D50高压旋喷桩，其余U型槽为水泥搅拌桩加固。D24m便梁采用挖孔桩基础+承台+横抬梁进行支撑，线路右侧U型槽底部设置抽排水设备进行日常排水。
由于地质复杂，线路为运营线路，确保既有线路安全很关键，在顶进施工过程中，为了确保线路安全，软基处理成为重中之重。
2. 软基处理设计
2.1设计原理
软基处理法是根据软土地基的生成原因和地基的厚度及其所处的位置，采用一些人为的处理方法，进行的软基处理例如：钻孔桩、PHC管桩、碎石注浆桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、混凝土方桩等方法。经过处理的软基，提高了地基承载力，改善了受力状态，限制了路基沉降，提高了线路安全。
从原理上讲，软基处理属于被动加固的范畴，在软基中加入一些人为的处理显著的提高了路基整体土应力，对以控制路基沉降稳定为主要目的，取得效果显著。
2.2设计方案
2.2.1开外工作坑之前，先打直径50cm高压旋喷桩，有效桩长9m由于要控制桩长开挖部分预留孔深，要严格控制质量。
2.2.2在预制框架时，考虑到以后小桥顶到位后，地基承载力达不到要求，引起线路沉降，影响行车安全，所以在框架底预留40cm*40cm的孔径，方便后续施工。施工完成后，用和框架同标号的混凝土浇筑上。
图5-1高压旋喷桩和预留压桩孔桩位是示意图
2.2.3在施工便梁到位后，开挖线路填土部分，到达位置后，以下地层为淤泥流塑，为了路基安全和顶进速度，减少工作时间。经专家研究决定，在便梁下施工直径50cm高压旋喷桩，有效桩长12m进行地质硬化，有利于开挖和顶进，又能提高地基承载力。
2.2.4路基围护时，在路基两侧采用直径50cm水泥搅拌桩围护，以稳定路基安全。
2.2.5顶进到位后，静压规格为35cm*35cm的小方桩，以增强地基承载力。
3. 关键技术及施工工艺
本工程施工在软基处理方面运用了高压旋喷桩、耐腐蚀混凝土小方桩、耐腐蚀水泥搅拌桩加固技术。为保证软基施工质量，最大限度减小既有线路沉降，经专家会讨论，采用高压旋喷桩与混凝土小方桩相结合的施工方法，从路基两侧开始先进行高压旋喷桩施工，并在框架到位后再采用水泥搅拌桩加固，以确既有线路安全。
3.1高压旋喷桩施工
3.1.1施工工艺
①测量放样，设置回浆池。
②在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验确定浆液最佳配比。
③水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
④施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不小于2根。
⑤高压旋喷桩施工流程如图所示：
图6-1 高压旋喷桩施工流程示意图
3.2耐腐蚀混凝土小方桩施工
3.2.1施工工艺流程.（单桩）
①桩机就位②喂桩③对桩位④调整桩及压桩机具的垂直度⑤施压⑥接桩⑦继续压桩⑧计算累计压桩长度⑨重复⑥到⑧步骤直到达到设计标高或压力值⑩桩机移位。
重复单桩施工流程，对静压桩由中间向两侧施工。
3.2.2操作工艺
① 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
② 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。
③ 起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度。，以便吊插预制桩。
④ 起吊预制桩。用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
⑤ 稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
⑥ 压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.3耐腐蚀水泥搅拌桩施工
3.3.1施工工艺
① 测量放样在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验确定浆液最佳配比。
② 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
③ 施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不小于2根。
④ 水泥搅拌桩施工流程如图所示：
图6-4 水泥搅拌桩施工流程示意图
图6-5 水泥搅拌桩成桩原理图
4. 监控量测
4.1监测的基本原则
4.1.1在软基施工中严格控制既有线路沉降，如沉降过大将直接影响行车的安全。因此施工中按一级控制保护要求进行监测。施工区域影响范围：按两倍于施工范围来确定最大影响区域，在此范围内的路基沉降为监测对象。
4.1.2所采用的监测仪器满足精度要求且在有效的检校期限内，采用方法正确、监测频率适当，符合设计和规范规程的要求，能及时准确提供监测数据，满足施工安全的要求。
4.2监测点布置
在施工地段，前后左右有四个接触网支座，我们的监测点就是这四个点，当线路沉降过大时，就会影响动车经过，因此我就以此为标准来判断线路是否沉降。
图7-1测点布置图
4.3监测技术要求
4.3.1沉降观测的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的二等执行。
4.3.2各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于两次，并取两次稳定值的平均数作为原始基准数据。
4.3.3所有测量器材及测量仪器在使用前必须经过鉴定。
4.3.4在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与有关单位联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。
4.4监测内容
根据监测目的，监测工作的主要内容有：线路沉降监测和线路位移监测。
4.5监测信息反馈
在取得量测数据后，要及时进行整理，绘制沉降的时态变化曲线图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大沉降值，预测既有线路的安全状况。
我们常采用的回归函数有：
U=Alg(1+t)+B
U=t/(A+Bt)
U=Ae-B/t
U=A(e-Bt-e-Bt0)
U=Alg[(B+t)/(B+t0)]
本工程拟采用：U=Alg(1+t)+B
式中：U―变形值（或应力值）
A、B―回归系数
t、t0―测点的观测时间（day）
为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测报表，并按期向施工监理、单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。如遇沉降结果异常及时请相关单位召开会议，及时采取措施。
4.6监测仪器设备
仪器的功能和精度需满足监测工作的技术要求。本次监测采用以下设备：
表7-6-1监测仪器设备表
4.7监测结果
监测结果显示：顶进前期在开挖基坑时，既有线路有沉降，但没有影响路基安全，主要是地下水下降所造成的；随着施工进度的加快，既有线路沉降慢慢趋于稳定，再顶进时，路基沉降量较小；在施工完成后，一个月的监测中，既有线路沉降量趋于稳定。
5.结语
【关键词】振动沉管桩；处理方法；静力补压桩；技术经济分析
某小区三期工程为经济适用房，七层砖混结构，开工时间为2000年8月1日，竣工时间为2001年6月30日，桩基础为C20，426振动沉管砼灌注桩，单打桩极限承载力为45T，复打桩极限承载力为60T，桩基施工于2000年8月20日结束，同年9月下旬对振动沉管砼灌注桩进行静载试验，由设计院任意随机抽样3根沉管桩，观察数据显示其中2根单打桩达到设计值要求的2倍（即90T）时，累计下沉量是43mm和48mm，不能满足设计要求，另1根复打桩合格，按规定当即又加抽单打桩两根，通过静载试验下沉量为42mm和46mm，仍不合格，因此判定该振动沉管砼灌注桩为质量事故。
为了更进一步阐明问题，将本工程地质状况简介于下：隶属于长江漫滩地貌单元，主要分布一套第四系松散冲淤积物，场区原为水塘及菜地，后经人工清淤及多次堆积，根据勘察报告看，第一层为杂填土层，厚2.30m～4.40m，第二层为淤泥土层，厚0～0.9m，第三层为粉质粘土，厚0.3m～1.1m，第四层为粉质粘土夹粉土层，厚1.1m～4.2m，第五层淤泥质粉质粘土层，厚6m～13m，第六层粉质粘土层，厚12.8m～15.4m。
本工程水文特征：地下水丰富，由上部孔隙潜水与深部微承压水混合组成，主要受大气降水补给（场地北200米为长江），设计采用直径为426振动砼灌注桩，桩端持力层在第六层粉质粘土层。
问题发生后，业主牵头及时召集监理、设计院、桩基施工单位召开联席会议，分析事故原因，首先在不合格桩周围布置了三个钻孔，重新钻探，分析地质构造情况，然后又用小应变对每根桩进行检测，绝大部分是A类桩，少部分为B类桩，桩长与施工记录、监理旁站记录相符合，通过新老地质报告对比分析，发现该地区地质复杂，持力层起伏变化幅度大，打桩过程中部分桩尖未进入持力层，造成工程桩承载力达不到设计要求。为确保工程安全，与会者一致认为本工程单打桩必须全部进行处理。
1. 开发公司先后多次组织专家研讨协商，对诸多方案进行技术经济对比，如下：
1.1 压密注浆处理方法。外地不乏以此方法处理质量事故的先例，参照类似工程有关数据，约需要注浆用水泥300T左右，费用约8万元，压浆设备进退场和施工费用7万元，条形基础加宽和上部一层由原来的预制板改为现浇板，费用约20万元，共计投资费用35万元，注浆工期为20天，养护期和试验时间约40天，影响总工期近60天，同时此方案要求，定期跟踪沉降观测。
1.2 桩筏基础方案。将原条形基础改为整板基础，利用整板下地基土与工程桩共同承载，以此弥补工程桩承载力不足的问题。如按此方案处理，增加土方开挖量和土方外运量，钢筋用量和砼用量，需要增加费用25万元，延长工期20天。同时，此方案理论根据不成熟，对于整板基础而言，在上部荷载作用下，桩与筏板各自承担外力的分配比例如何合理的确定，目前尚无权威定论。据说南方某些地区曾有过短桩与条基（或筏基）相结合的复合基础，但在设计中，其相互间承载力的分配数量理论依据是不充分的，因为地质条件等外界因素对其影响极大。
1.3 补桩方案。假定补原设计单打桩数30%，约50根，如果桩长按20米，增加沉管灌注桩费用为5.8万元，钢筋费用为4.77万元，桩机进退场费用为2.4万元，同时根据设计规范要求，必须使桩中心距≥3.5倍桩径，这样就要部分桩要打在轴线延长线外侧，须增大梁截面和外延伸梁长，这样又要增加土方开挖量和梁钢筋砼量，约增加费用15万元。补打砼振动灌注桩打桩时间需要8天，但还要等强度达到后再做静载试验，累计需要40天，再加上增大基础增加工期5天，共计影响总工期45天，增加投资约28万元，如选其他桩型的桩，要先做试桩，然后才能打桩，更加延误时间，更不经济合理。
1.4 静力补压桩方案。
（1）本工程绝大部分为A类桩，桩身完整，桩头基本平地表面，只要把桩头上浮桩及松动砼剔除，钢筋割掉，再用硫磺胶泥将桩头找平，冷却凝固后即实施了补压，静力压桩机（压力120T）进退场费（25Km以内）14625元，台班费用1872元/台班，预计8个台班，台班总费用14976元，总投资费用为3.2万元，静力压桩工期为5天，摩擦力恢复期最短为5天，抽检试验3根桩，时间为6天，影响总工期只有16天。
（2）通过对比，不难看出静力压桩在工期费用，质量及外界影响等方面均优于其他方案，特别是静压桩直观，施工时可根据实际压力表读数，及时准确的决定压不压，桩身深度是否达到设计要求。因此最终专家会议上一致决定采用此方案，要求原打桩桩基公司组织实施，监理严格监督管理。
（3）根据静力补压方案要求，施工队进场型号为JZ120静力压桩机，测量仪器等，并编制施工方案，报监理工程师审批，并要求施工单位项目经理和现场技术负责人在补桩施工期间坚持现场指挥。
2. 监理首先编制静力补压桩监理细则，细则强调内容
2.1 监理工作流程。驻现场监理组熟悉施工现场和现场地质情况，建设方、设计方意图，审查施工方案，技术组织措施，质量保证体系，参加技术交底会，检查开工前施工准备工作，实施该分部工程监理工作，配合桩检测，组织该子分部工程初验，组织各责任主体对桩基子分部工程验收。
2.2 监理工作控制目标及控制要点，目标为保证工程补压桩合格，控制要求：控制补压桩顺序，控制送压器与原桩位对中和垂直度，并遇到压桩力剧变，桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，压桩过程的监控。
2.3 监理工作方法及措施，做好开工前准备工作，施工过程中按照旁站方案要求做好旁站工作，做好文明施工，采取相应安全措施。
（1）项目监理人员认真学习监理细则，检查施工企业现场人员到岗，特殊工种人员持证上岗，以及施工机械准备情况。现场监督静力补压整个工艺过程和操作情况，并做好记录，确保内容真实、准确、及时。补压桩流程为静压桩机移至原振动管桩位置，将桩顶凿平，将桩顶钢筋割断，再用硫磺胶泥将桩头找平，把送桩杆中心对准振动管桩中心，用经纬仪观测送桩器垂直度，垂直度控制在0～5%之间，压桩过程中，注意观察油压表，下沉位移读数，施工过程中每道工序检查，上道工序不合格不规范不得进行下道工序，并实事求是的地记录好压桩时间及压力表读数。（监理工程师做好旁站监理旁站记录。）
关键词：地基 基础 施工
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩
2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3 施工准备
3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0.8MPa，
90d取芯强度：R90≥1.2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6 施工控制
6.1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6 水泥搅拌配合比：水灰比045～050、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂0.5％。
6.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPa。
6.8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
7 质量检验
7.1 检验方法
7.1.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
7.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
7.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
7.1.4 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7.1.5 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
7.2 外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
8 结语
公路软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
关键词：静压管桩；施工监理；质量控制
1 引言
现在的房屋建筑工程中，多采用预应力管桩，其管桩的承载力较大，提高了建筑物的稳定性和安全性。下面根据自身在预应力管桩施工监理工作中的实践总结，谈谈预应力砼管桩施工的监理流程、控制要点以及监理措施。
1.1工程概况
长泰县古农农场中心幼儿园教学楼工程为4层框架结构，总建筑面积4523m2。基础设计为管桩，桩型为PHC管桩，桩身砼强度C80；设计单桩竖向承载力特征值分别为2300kN、1100KN两种。采用静力压桩法施工，共计PHC管桩160根。工程结束后选取3根桩做了静载试验，随机抽测了77根桩做低应变动测检验，结果I类桩76根，II类桩1根。检测结果表明，桩基工程质量全部达到设计和规范要求。
1.2工程地质条件
根据工程勘察资料，土层特性如下：（1）素填土：灰黄色，层厚1.3-7.6m；（2）粉土：灰褐、灰黄色，湿-饱和，可塑，层厚约2.6-6.5m；（3）残积砂质粘土：褐黄色，可塑-硬塑，饱和，层厚0-8.1m；（4）全风化花岗岩：灰褐、灰黄色，岩芯呈土状，层厚3.4-6.4m；（5）强风化花岗岩：灰黄、褐黄等色，饱和，层厚2.5-8.3m。
2 监理流程
开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系, 审批承建商的开工申请报告和施工组织设计。在静压管桩施工的监理中，要先检查桩的制作质量、外观及质量保证资料。其施工工艺流程为：桩位测放压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压第一节桩桩焊接压第二节桩送桩至桩顶到设计标高成桩移机。在旁站监理过程中要随时检查桩的垂直度以及焊接质量和油压表读数、桩长。检查施工单位的压桩记录并进行确认，在土方开挖后监理对桩位检查确认并会同测试单位对桩身进行静载试验和动测检验。
3施工质量监理控制要点
3.1 事前控制
管桩施工质量的事前控制要选择合理的施工机械，对其压重的安全性进行审核。仔细的检查压桩的作业线，保证其合理，以防造成单方向的压桩引起的土体单方向位移过大，影响已经成桩的桩身位移。严格的按照施工图纸标识桩位编号图，使用经纬仪测量出在场地上的桩位，并做好记录标记。检查承建商每天使用的桩柱的规格、数量以及将要配合的桩长和堆放的位置，以防施工使用的混乱。安排监理人员对管桩的外观质量进行检查和验收，保证使用中不存在有蜂窝、裂缝、挠度过大等的管桩。
3.2 事中控制
在工程的施工中，存在一些较为复杂的地质条件，而影响桩基的因素又很多，因此为了保证桩基的稳定性，必须在施工中做好以下的监理工作。
3.2.1 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度控制在0.5%以内, 控制方法是用互呈90度夹角的两台经纬仪, 不断监控下桩的垂直度不超过要求, 当发现偏移或倾斜时,应及时校正, 必要时宜拔出重插。施打中, 应有专人用经纬仪或线锤在两个成90度的侧面时常观察, 随时进行调整,以便保证桩的垂直度。
3.2.2施打时, 宜先深后浅、先长桩后短桩、先施工大承台桩后小承台, 桩较密集时, 宜尽量从中间向外施打；在打桩时应适当控制压桩速度, 并将每一根桩一次性连续打到底, 尽量减少中间休歇时间。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物, 应该用送桩管先行探孔, 清除掉障碍物后再压桩。
3.2.3 终止压桩。当桩达到设计要求时要稳定持荷5分钟, 最终下沉量在6一8mm之间即可终止压桩, 移机至下一桩位, 按相同方法继续施工；如需截桩时宜采用锯截器，严禁使用大锤敲击截桩。
3.3 事后控制
首先要严格的按照规范和设计的要求，对桩身的质量和施工的质量进行检测，桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。在桩基检测完成后要严格的按照规范进行桩位坐标检测并形成竣工图。
最后还要在桩基施工结束以后，及时的进行桩基验收，监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测结果对施工质量做出评价报告,对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。质检合格后,才能进行桩承台施工。
4 施工安全监理控制要点
4.1起重机启动前要进行系统性检查，检查部件是否有松落，钢丝绳是否有断裂和磨损，并且要确保转动部位的；起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落。
4.2起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内，起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置，并要保持与桩端大于1m的距离；在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。
4.3接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩，并设有专用有效地线；各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm，气瓶间距不得小于5m，另外气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
4.3在压桩过程中，
论文摘要：通过杭宁高速公路浙江段一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目的研究和施工实践，我们在二期工程粉喷桩处理软基施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量，取得了良好的处理效果。论文关键词：粉喷桩 监理 质量控制措施前言粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙江段一、二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究” 的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施1.1加强对施工机械设备的检验（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。1.2加强对原材料的检验（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。1.3施工前必须进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。、验证搅拌均匀程度及成桩直径。（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。（5）、确定进入持力层的判别方法。2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。2.1三个重要施工环节的质量控制措施2.1.1桩长按进入持力层控制根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩
