关键字：汽车故障排除
一、高速公路爆胎原因分析与对策
汽车在高速公路上高速连续行驶，若接近或超过了轮胎的工作极限就可能发生爆胎事故，这类突发性事故对车辆和乘员的安全危去极大。从现有统计资料来看，汽车在高速公路上发生爆胎的几率相当大。下面简要分析行车中车胎爆炸的原因和预防措施。
1.1高速公路行车爆胎的原因引起高速公路上爆胎的主要原因是轮胎温度过高，使轮胎材料的机械性能下降。由于轮胎在旋转过程中快速反复变形，材料内部因摩擦生热。同时，外胎与内胎之间、轮胎与轮惘之间以及轮胎与路面之间也因摩擦而生热，使轮胎升温。试验得知:轮胎内部的温度与轮胎的负荷和车速成正比，车速越高，负荷越大，温度升高越快。此外，轮胎温度与外胎的厚度有关，外胎越厚，轮胎的热量越难以散发，温度上升越快:轮胎温度还与外界温度和轮胎气压有关，环境温度越高温度上升越快，轮胎气压过低，轮胎径向变形大，滚动阻力增加，温度随之升高。
试验表明，当温度由0℃升高到60℃时，橡胶的强度及与帘线的附着力大约降低50%，不同材料的帘线，其强度也有不同程度的下降。温度升高引起材料疲劳，强度降低，当应力超过帘线的强度时，帘线就会折断。轮胎变形使帘布层之间产生剪应力，当剪应力超过帘布与橡胶之间的附着力时，就会出现帘布松散或局部帘布脱层。另外，轮胎温度的升高还将造成轮胎气压随之升高，使帘线所受的应力加大，也容易使高速行驶的轮胎发生爆胎。
1.2防止高速公路行车爆胎的应对措施
1.2.1正确选择轮胎的速度等级和负荷能力。
要求轮胎的速度等级与汽车的最高车速相匹配，轮胎的负荷能力与装载质量相适应。根据GB2978-89《轿车轮胎系列》规定，轿车轮胎采用10级速度标志符号。
对轮胎的负荷能力，目前国际上普遍采用“负荷指数”表示法。如:胎侧上标有9.00R20140/137,表示单胎负荷指数为140，负荷值为2500公斤；双胎负荷指数为137，负荷值为2300公斤。
1.2.2保持正确的轮胎气压。
轮胎的充气压力是决定轮胎使用寿命和工作环境的主要因素。轮胎气压过低，胎体变形增大，造成内应力增加，胎温急骤升高，加速橡胶老化和帘线疲劳，导致帘线折断、松散和帘布脱层；轮胎气压过高，帘线过度拉伸，轮胎刚性增加，滚动载荷增大，易产生胎冠爆裂。因此，在使用中必须严格按照使用说明书规定的前、后轮胎标准气压或者轮胎侧面标注的标准气压进行充气。
1.2.3严禁超速行驶。
超速行驶时，由于轮胎与路面的摩擦加剧，轮胎屈挠频率升高，使轮胎温度与内压上升，加速了帘布胶质老化和帘线疲劳，甚至造成早期脱层和爆裂，使轮胎寿命缩短，出现行车事故。因此，必须避免长时间高速行驶，应严格按照高速公路设定的最高行车速度作间歇性行驶。
1.2.4正确使用轮胎
①采用纵向花纹的子午线轮胎。子午线轮胎强度高，承载能力强，滚动阻力小，附着能力强，胎面滑移少，生热较低，胎体薄，散热快，行驶温度较低。另外，纵向花纹轮胎的滚动阻力小，轮胎与路面之间因摩擦产生的热量少，散热快。②不使用过度磨损轮胎和翻新胎。按照GB1191-899743-9744-88T和GB516-89的规定，轮胎应沿周向等距离设定不少于4个的磨耗标志，当轮胎磨损到此处时，花纹沟断开，表明轮胎己不能使用，若继续使用，会因轮胎过度磨损、强度下降而造成爆胎。
二、制动系统常见故障原因与对策分析①由于制动管（如接头处）漏油或阻塞，导致制动液供应不足，制动油压下降而引起制动失灵。应及时检查制动管路，排除渗漏，添加制动液，疏通管路。
②由于制动管内进入空气而使制动迟缓，或制动管路受热，致使制动液气化，管路内出现气泡。由于气体可压缩，因而在制动时导致制动力矩下降。维护时，可将制动分泵及管内空气排净并加足制动液。
③由于制动间隙不当而引起。当制动摩擦片工作面与制动鼓内壁工作面的间隙过大时，制动时分泵活塞行程过大，导致制动迟缓、制动力矩下降。维修时，按规范应全面调校制动间隙，可用平头螺丝刀从高速孔拨动棘轮，将制动鼓完全张开，间隙消除，然后将棘轮退回3-6齿，就可得到规范的间隙。
④由于制动鼓与摩擦衬片接触不良而引起。若闸比变形或制动鼓圆度超过0.5mm以上将导致摩擦衬片与制动鼓接触不良，制动摩擦力矩下降。若发现此现象，必须镗削镗或校正修复。制动鼓镗削后的直径不得人于220mm，否则应更换新件。
⑤由于制动摩擦片被油垢污染或浸水受潮，摩擦系数急剧降低，引起制动失灵。维护时，拆下摩擦片用汽油清洗，并用喷灯加热烘烤，使渗入片中的油渗出来，渗油严重时必须更换新片。对于浸水的摩擦片，可用连续制动以产生热能使水蒸发，恢复其磨擦系数即可。
⑥由于制动总泵、总泵皮碗（或其他件）损坏而引起。在此情况下制动管路不能产生必要的内压，油液漏渗，致使制动不良。应及时拆检制动总泵、分泵皮碗更换磨蚀损坏部件。
三、发动机熄火原因与对策分析3.1故障现象
①行驶途中，发动机突然熄火，熄火之前出现瞬间排气管放炮。起动发动机电流表指针指示放电，在3~5A不动，起动不着发动机。
②行驶途中发动机突然熄火，起动发动机，电流表指针指示在0位不动，发动机起动不着。
3.2故障对策
①第1种情况，一般为点火线圈的初级绕组至分电器触点之问某处短路所致，应首先检查分电器触点是否烧蚀，使其触点不能张开。在触点张开的情况下，拆下分电器接线柱导线作短路试火:①有火，用其导线与电容器导线试火，如有火则为接柱至活动触点间短路。再与分电器接柱试火，如有火则为接柱至活动触点间短路。②无火，拆下点火线圈接柱导线与该接柱试火，有火则其导线短路；无火，点火线圈短路，或者是其导线或附加电阻短路开关接柱搭铁。如果在行驶中，变速器未脱入空档，采取紧急制动时，同时突然发生排气管瞬问放炮，随之熄火，起动发动机不着，电流表指示3~5A不动，其原因一般系电容器击穿所致。
②第2种情况，是低压电路某处断路所致。在诊断时，可通过按喇叭来判定。如果按喇叭不响，这时用手触试蓄电池极桩与其卡子处温度是否过高。若温度过高那么说明该部位连接松动。如果按喇叭正常鸣叫，但电流表仍指示0位不动，则说明低压电路某处仍有断路之处，这时用螺丝刀将分电器低压线接柱和分电器壳体划碰，看是否有火花。若无火花，再进一步检查，将一根导线的一端，用手按在点火线圈的开关接柱上，另一根划碰搭铁处，也无火花，就说明起动—电流表—点火线圈开关—电源接柱间有故障。其故障有:点火开关失效、导线破露搭铁或断路以及导线接头螺丝松脱等。倘若有火花，则说明故障在点火线圈至分电器线路上，这时，将分电器盖打开，用螺丝刀使触点臂与分电器底板划碰搭铁，看是否有火花，如果无火花，则说明触点臂绝缘部分有漏电搭铁之处或点火线圈电阻烧断。若有火花，应检查触点是否烧蚀严重。
四、其他故障分析4.1转向突然失灵
转向突然失控，汽车就像脱缰的野马，横冲直撞，这时应立即放松加速踏板减挡减速，采用缓拉手制动或用间歇性制动法减速，不得使用紧急制动，以免导致汽车侧滑，不论转向是否有效都应尽可能将车驶向路边或天然障碍物处，以便停靠脱险。
4.2车辆发生侧滑
汽车在冰雪路上行驶或突然急转弯时，在猛然受到制动往往会引起侧滑而“甩尾”此时应立即减小节气门开度，降低车速，再将转向盘朝侧滑的一侧进行修正。另外侧滑时车的重量会把弹簧和减震器压紧，一旦汽车修正过来，绷得紧紧的弹簧和减震器会把所有的能量朝侧滑的相反方向释放此时应平稳地控制转向盘，避免发生新的侧滑。
4.3发动机出现“飞车”
柴油汽车发动机发生“飞车”，易产生拉缸、断轴等重大机械故障若刚启动时出现，应认即关闭发动机喷油供油装置，拧松高压轴管接头螺母，将气缸断油，或用旧布堵塞空气滤清器进气口对气缸“断气”处置。汽车在行驶时突然“飞车”，也应认即关闭发动机喷油供油装置;有排气制动设置的应关闭排气制动阀，使发动机废气不能排出而熄火若以上措施无效，应立即操纵手、脚制动器制动，增加发动机的负荷，使发动机因动力不足而停止运转。
4.4油路故障的急救处理
4.4.1.汽油管破裂或折断
汽油管一般为铜管，当多次弯折使用后，极易在行车路上发生汽油管破裂或折断现象。当出现这种情况时，可做如下急救处理。
(1)油管裂缝较小时，可用肥皂涂在布条上，再将布条缠紧在裂缝处，并用细铁丝扎紧，最后再涂上一层肥皂即可。
(2)油管裂缝较大或油管折断时，可先修整好油管两断面，找一段与油管外径相应的胶管或塑料管套接，再扎紧两端即可。
4.4.2.汽油管接头漏油
当发现油管接头漏油时，首先应将涂有肥皂的棉纱(或是用耐油密封胶涂在棉纱上，效果更佳)，缠绕在取下的油管喇叭口下缘，然后将管螺母拧紧，最后可用麦芽糖或泡泡糖嚼成糊状，涂在管螺母座口处起密封作用。
4.4.3.汽油泵膜片破裂
膜片破裂，轻者导致漏油，重者将使汽油泵失去泵油能力。因此，在行驶途中，由于无现成的泵膜可以替换，我们就必须根据具体情况，用塑料薄膜、漆布、雨布等剪成膜片形状夹在破损的膜片中代用。另外，在泵膜破裂处还应涂沫一层肥皂以保证密封性。
对于每一个驾驶员来说，安全就是一切，所以在遇到紧急情况时应该在安全的情况下检查故障并尽可能排除，切不可因为维修汽车而造成任何人员事故。
参考文献：
[1]南静.汽车在高速公路上爆胎原因及处理.公路与汽运.2003
[2]张艳玲.微型汽车制动系统常见故障原因分析.河南农业.2004
[3]吕锋.汽车行驶途中突然熄火故障诊断.使用与维修.2005
近些年来，科学技术的快速发展为我国煤矿机械设备的生产提供了更多的技术保障，促进了煤矿机械设备的发展速度。但是，我国煤矿机械设备在机械设备的自动化和智能化水平方面，与国际先进水平相比还存在着一定的差距。如今，我国经济快速发展，人们生活水平日益提高，社会生产和生活对煤炭资源的需求量也在不断增加，而煤矿机械设备频繁发生的故障以及其引发的安全事故，却对煤矿企业的发展产生了严重的阻碍，不仅影响了煤炭企业的经济效益，也对社会和谐安定带来了一定的负面影响。另外，我国在煤矿机械设备的研究与开发方面，仍旧缺乏系统的、全面的开发体系，虽然煤矿企业和相关的设备单位不断加大在煤矿机械设备研发方面的投资，但是由于研究人员分布的较为分散，交流不多，使得煤矿机械设备的研发工作经常出现散乱的现象，无法形成完善的体系，这对煤矿机械设备的发展也产生了较大的影响。
二、煤矿机械设备的故障诊断方法
1.油液分析诊断煤矿机械设备中的油液可以作为样本，为机械设备的故障诊断提供依据。油液分析诊断主要是利用光谱分析技术，针对油液中的磨屑颗粒状态进行观察和检验，以此作为依据，对机械设备的运行状态做出评估，确定设备是否完好无损。
2.对机械设备构不成损失的诊断对机械设备构不成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备不会发生损坏就能够有效地检测到故障，机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。
3.振动检测机械设备的诊断振动技术主要是根据机械设备运行过程中的振动信号，对其运行状态进行判断。通过振动信号频率的变化，可以确定振动数值是否发生了变化，以及变化的实际情况，以此为依据可以判断机械设备在运行过程中所形成的故障。这种振动监测机械设备故障的诊断方法十分简单，而且诊断的成功率较高，因此也获得了广泛的应用。
4.温度测量诊断机械设备当机械设备长时间运转，就会形成高温，而过高的作业温度会对机械设备产生损坏，不仅设备本身受到影响，其相关部位的材料也会由于受到高温影响而发生损坏。因此，可以通过温度测量对煤矿机械设备的故障进行诊断，利用温度传感装置，通过设备温度的变化对机械设备故障做出诊断。
三、煤矿机械设备的维护措施
1.预防事故维护预防事故维护指的是在机械设备发生故障之后，进行维护时会有明显的故障点，当煤矿机械设备经过长时间的运转之后，故障点的损伤将会更加严重，因此需要以时间为前提，每当机械设备运行一个固定的时间段之后，就要对机械设备进行诊断和维护，尤其是对故障点要给予足够的重视，只有这样定期进行维护和保养，才能延长设备的使用寿命。坚持预防事故维护，可以保证设备的零件不会由于长时间的使用而产生磨损或者破坏而对整个机械设备造成影响。需要注意的是，这种维护方法需要技术人员经常进行检修和维护才能起到作用，同时检修工作也会对正常的生产经营产生影响，因此需要合理的安排。
2.事故发生维护事故发生维护是在煤矿机械设备受到损坏或者是发生故障之后，被动的停止运转而开展的一种维护措施。当发生事故时，说明事前的预防措施和救急措施都没有发挥作用，而且这种事故的发生通常都是在检修计划之外，因此需要的维护时间更长，而且其造成的影响也相对较大。
3.预知事故维护在煤矿机械设备运转的过程中，需要对其运行状态进行监测，通过监测数据判断设备的运行状态是否正常。而预知事故维护主要针对的是早期的故障，如设备运转时发生的异常噪声或者是异常振动，当这种早期故障发生时，通过准确的判断和分析，可以及时采取有针对性的措施，降低事故发生的几率，减少由于事故引起的经济效益和社会效益的损失。
4.主动预防事故维护主动预防事故维护的维护对象是设备功能降低和磨损参数，如煤矿机械设备的油液、运转速度等等，通过这种主动预防事故维护措施，能够及时发现设备和材料的异常状况并且做出适当的处理措施，防止故障的恶化以及其带来的严重后果。
四、结束语
1粗糙集理论的基本概念
定义1设U≠是感兴趣的对象组成的有限集合，称为论域［6］。包含于论域U的任意子集X称为U中的一个概念或范畴，U中任何概念族称为关于U的知识，空集也认为是一个概念［7］。
2基于粗糙集理论的机械故障诊断方法
目前，机械故障诊断方法较多，但是由于机械故障诊断过程复杂的非线性特性，致使描述故障的信息往往具有一定的不完备和不确定性［8］。所以，在诸多的诊断方法中只有基于知识的诊断方法才具有较强的实际意义。而粗糙集理论却可以在保证分类能力不变的前提下对不完备和不确定信息进行处理解，这也致使粗糙集理论应用于机械故障诊断称为必然。所以，基于粗糙集理论进行故障诊断是该领域的研究热点，其基本步骤大致可归纳如下［9］:步骤1:由于原始故障数据获得途径的多样性，往往会导致无效信息或信息缺失，所以对信息系统中的原始数据进行预处理尤为重要。这里包括遗漏信息的补齐和无效信息的删除。此外，由于运用粗糙集理论处理决策表时处理对象只能是离散数据，而不能直接处理连续属性，所以一般情形下还应对包含连续属性的故障决策表进行属性离散化处理。步骤2:对信息系统进行约简，即删除冗余属性。此过程中，属性约简和属性值约简是粗糙集理论最为重要的两个内容，也是粗糙集理论应用于知识处理的主要方法。属性约简的目的在于:保证机械故障分类能力不变的同时，去掉导致故障的不必要或次要原因属性，保留导致故障结果的主要原因属性。粗糙集理论中的约简过程主要是在保证约简前后不可区分关系不变的前提条件下进行的。该过程最终要获得的是与初始属性集具有相同分类能力的最小约简属性子集。删除算法是对信息系统进行属性约简使用最多的方法，如果一信息表删除某些属性后形成的新信息表与原信息表不可区分关系相同，那么删除的那些属性对于原信息表而言就是冗余的。在此基础上形成的具体删除算法如下:1)删除决策表中的某一属性列。2)删除重复的行，即删除重复的实例。3)若决策表不可区分关系未发生改变，则删除该条属性;若决策表中不可区分关系发生改变，则保留该条属性。通过以上属性约简过程可以大大减少故障诊断信息提取的时间和工作量，从而保证诊断的时效性。步骤3:经属性约简后的信息表中，每条记录的所有条件属性值对于决策规则的获得并非都是必要的，所以需要对属性约简后的决策表进行属性值约简。具体做法是:对决策表中的每条记录进行分析，进而删除对机械故障分类不起决定作用的冗余条件属性值。这样，经过决策规则的化简，使得决策表中每个样本都代表一类故障诊断决策规则。
3应用实例
下面使用粗糙集理论对某型农业机械设备的故障进行诊断分析。该农业机械故障原始数据如表1所示。将机械系统故障信息形成决策表，其中行为故障实例列为故障属性(包括故障原因属性和故障结果属性)。事实上，只需对表1进行简单的替换，即可得到如表2所给出的机械系统指标与故障间的离散数据决策表，故此处无需离散化。在表2中，数值0表示指标值正常，数值1表示指标值过低或报警，数值2表示指标值过高;d1表示进料口堵塞，d2表示传送机故障，d3表示脱粒机故障，d4表示烘干机故障，d5表示封装机故障。对表2采用前面介绍的删除算法进行约简:首先，进行条件属性约简，以去除对于故障结果不必要的信息。删除属性a1，即在原决策表(表2)中消去第1列后易见新决策表与原决策表的不可区分关系相同，也就是说可由除a1以外的其余条件属性来唯一地确定决策属性d(故障)。类似地，删除条件属性a2以及a3后得到的决策表与原决策表不可区分关系仍相同，即说明条件属性{a1，a2，a3}是不必要的，可以删除，于是得属性约简集{a4，a5，a6}，约简后的决策表如表3所示。其次，删除决策表中重复的行。显然，本例中无完全相同的两行。最后，通过计算决策规则中条件属性的核值删除每一条决策规则中的冗余属性。表3中的第1行a40a51a60d1与a51a60d1保持一致，而a40a51d1与第2行a40a51d2矛盾，a40a60d1与表中第3行a40a51d3矛盾。所以，属性值(a4，0)可以约去，但(a5，1)，(a6，0)不能被约去，为第1条规则的核值。第2行a40a51a61d2与a51a61d2保持一致，而a40a51d2与第1行a40a51d1矛盾，a40a61d2与第3行a40a61d3矛盾。所以，属性值(a4，0)可以约去，但(a5，1)，(a6，1)不能被约去，为第2条规则的核值。其余依次类推可得仅包含决策规则的核值表，如表4所示。根据故障诊断决策规则核值表，可以求出每一条决策规则的约简，最后一列即决策属性d(机械故障)各不相同，因此由表4可以得到应用于实际的故障诊断规则。规则1:若(指标5过低)且(指标6正常)，则(进料口堵塞);规则2:若(指标5过低)且(指标6过低)，则(传送机故障);规则3:若(指标5过高)，则(脱粒机故障);规则4:若(指标4过低)，则(烘干机故障);规则5:若(指标4过高)，则(封装机故障)。这些规则相对于原始数据更加简洁明了，对决策者而言更有意义。使用粗糙集的方法对原始数据处理后，原本用6个条件属性(指标)才能完成的常见故障诊断，现在仅用其中的3个条件属性即达到同样的诊断效果，属性约简率高达50%。由此可见，通过使用粗糙集理论对某型农业机械故障信息系统进行属性和属性值约简后，获得的故障诊断规则与原决策表分类质量完全一致。但值得注意的是，约简后只需通过3个属性中的一部分属性值即可得到相同的故障诊断结果。这种处理一方面降低了机械系统故障指标采集的成本，另一方面通过降低信息表达空间维数加速了整个机械系统的推理速度，从而使故障诊断的时效性大大提高。
4结语
关键词：机械故障；分析程序；方法
引言
现代机械设备正朝大型化、高速化和自动化的方向发展。机械设备的功能越来越完善，内部的结构也越来越复杂。而机械故障是机械设备使用过程中最常见的问题，其影响范围大，危害性严重。因此科学的机械故障的分析程序和合理的解决措施可以有效的预防、控制和排除设备故障。故障原因的分析主要在于了解故障产生的机理，提出合理的解决措施，以避免产生相同的问题，提高设备的质量。其次通过故障原因分析可找到其产生的本质原因，如设计图纸、热处理方式、加工和装配工艺、设备使用工况和保养等方面，以此来提高设备的整体可靠性。
本文根据机械设备的使用和维修特性，提出了一些机械故障原因的分析程序，并提出一些解决问题的方法。
1.机械故障分析的一般程序
1.1. 现场调查
现场调查所取得的数据是第一手数据，是后续解决设备的故障的关键所在。通常现场调查的数据主要包括：记录故障发生的时间、设备使用时间和运行工况等客观数据；在故障发生前，设备有无异响，若有需标注异响的来源；对故障部件及附件零部件进行拍照、鉴别、保存和清洗；总结归纳对故障的初步看法等。
1.2 .对机械故障进行诊断并分析原因
1.2.1.根据现场调查所取得的资料对故障件进行检测和分析。包括金相组织分析、力学性能试验分析、失效分析和断口的综合检测分析等。
1.2.2.运用合适的CAE分析方法对故障部件进行必要的强度、疲劳断裂等校核，并与相应的理论分析计算结果进行对比，得出合适的结果。
1.2.3.初步分析得出故障发生的主要原因。
1.2.4.模拟在拟定工况的断裂试验，确定故障发生的根本原因。
1.3.得出分析结果
当机械设备故障的数据分析工作完成后.都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据.按设计、材料、工艺、使用四个方面判断是否问题，以此集中归纳、综合分析和判断处理，形成一个正确合理的技术报告。技术报告需包含故障分析结果和解决措施两方面。根据报告判断其故障属于设计、制造或使用等原因，明确责任人，提高机械设备的可靠性。
2.机械故障原因的分析方法
机械故障原因的分析方法是一个系统集成性较高的学科，需要涉及材料学、摩擦学、化学和力学等众多学科的知识，运用机械加工工艺、液压传动、金属工艺、电气、摩擦等相关专业理论，知识识技术的融合性极强。同时，所有的故障分析方法和技术都必须以机械实际工况为基础，是一项以理论为指导注重于实践的活动。本文将对一些常用的分析方法做简单扼要的介绍。
2.1.故障部件的宏观检验
宏观检验是进行故障分析的基础，是整个故障诊断是否成功的关键，通常表现为裂纹、磨损、变形、断裂、剥落、烧伤等现象。
裂纹现象大多是由于机械疲劳、应力集中等原因引起的，裂纹故障极容易造成突发性事故，尤其是压力容器、传动轴和齿轮等零件，
磨损是由于设备运动部件缺少、或油液清洁度低所造成的，使得设备配合精度降低，产生振动、发热等现象，影响机器工作效率和使用性能。
变形故障是由于设备冲击较大，局部发热等原因所造成的设备构件变形，变形故障会影响设备零部件的精度，造成静元件摩擦，降低运动件的磨合能力，使机械性能降低甚至失去某些性能。
断裂故障是由于设备负荷过大，局部应力过于集中等原因引起的零部件断裂现象，断裂故障将直接引起机器损坏，油液气体外泄，丧失工作性能等严重结果。
2.2.金相检验
金相检验是故障分析过程中最常用也是最重要的手段，也是检验机械零件内部质量的重要手段。金相检验主要内容有：①腐蚀检验，主要检查故障件材料的偏析、内裂纹、夹杂、加工质量等。②硫印和磷印，主要检验材料中硫、磷含量的偏析。③显微组织分析，判断故障件的机加工工艺和热处理工艺是否正常。④分析故障在工作条件下发生的磨损、腐蚀、表面氧化和加工硬化等。
2.3.无损检测
无损检测是借助先进的技术和设备器材对故障件的内部和表面结构进行检测的方法，主要有磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测等。这些技术是在不损坏试件的条件下进行的，简便易行，效果良好。综合运用无损检测方法可以提高检测的效率。
2.4.力学性能检测
力学性能检测主要是校核故障件的力学性能是否满足设计要求和使用要求。力学性能检测方法主要有变形、断裂、粘连和疲劳等，测试的项目主要有拉伸试验、硬度试验、剪切试验、扭转试验和冲击试验等。
3.机械故障原因的分析示例
推土机用终传动轮毂断裂的故障分析
3.1. 现场调查
3.1.1.收集记录故障发生的时间、设备使用时间和运行工况等客观数据 。（略）
3.1.2.损坏终传动轮毂的初步调查：①轮毂沿轴肩圆角处断裂，且断口处有裂纹。②断裂两侧（大圆角附近及外侧螺孔附近）有锈蚀现象。③通过观察看到断裂处延伸至M36螺纹孔处，。M36螺栓共找到6个，其中1个螺栓的螺纹部分断在螺孔内，1个剪断。
3.1.3.将断裂的终传动轮毂和螺栓带回做失效分析。
3.2. 对终传动轮毂进行诊断分析
通过分析、检测与计算可知：终传动轮毂的化学成分达到设计材料的要求，表面淬火的硬度未到设计值，通过金相检验发现铸造轮毂内部有偏析和疏松等缺陷。断裂处的圆角偏小可能会出现应力集中。通过总结得出产品质量不合格是造成轮毂断裂的主要原因，设计也存在缺陷。
3.3. 措施
轮毂采用的普通铸钢件，由于缺少合金元素，淬透性差，建议改用铸造合金钢。② 严格控制终传动轮毂的质量，改进铸造工艺，增加工艺探伤工序，保证零件无组织缺陷。③加大轮毂轴肩圆角，改善机械结构的合理性，并完成相关评审，提高产品质量。
4. 总结
本文着重描述了机械故障原因的一些常规程序和方法，合理的运用这些方法可减少设备在施工过程中大量停机、超长检修等现象，提高工程质量和施工进度，也是公司生存、发展.取得较好经济效益的保证。也对改善公司产品质量，提高劳动生产率.降低成本有着深刻的意义。
参考文献：
[1]安峰. 工程机械故障分析及维修[J].科技向导，2011，14：176
前言
目前，国内现代化的机械设备的电气故障较为常见，表现形式多种多样，需要机械设备的操作人员具备一定经验，才能及时判断出机械设备电气故障的具体情况，有利于快速处理好故障，使机械设备恢复正常，影响实际工作的有序执行。在甄别机械设备电气故障的根源时，不仅需要全面掌握机电设备的工作原理，还需要实际经验的积累，熟知可能导致机械设备发生电气故障的几项具体参数，并结合实际情况作出判断，才能准确分析出机电设备电气故障的具体原因，从而将其迅速解决。
1.不同机械设备的电气故障参数
机械设备的电气故障种类较多，在使用机械设备时，要时刻做好设备的维护工作，防止故障产生。但要想完全杜绝机械设备的电气故障往往很难实现，所以，要仔细了解机械设备的电气故障发生时的各项参数的变化，从而快速解决机械设备的电气故障点，恢复正常生产[1]。在排除电气故障之前，应首先弄清楚故障的种类，确定故障发生的大致区间，并结合操作人员自身的经验对其现象与参数进行有效分析，才能准确排除设备故障。
2.机械设备电气故障的具体参数分析
导致机械设备发生电气故障的具体参数主要是绝缘电阻、导体连接电阻、电流及电压等几项内容，无论是单一参数发生变化还是多个参数同时发生改变，都可能引起机械设备发生电气故障，需要机械设备的操作人员认真排查具体故障原因，进而快速解决实际问题。
（1）绝缘电阻
对于目前国内生产制造类企业所采用的机械设备而言，绝缘电阻是重点关注的机械设备维护参数。而且，在发生机械设备电气故障时，要首先查看绝缘电阻是否发生故障。可见，由于绝缘电阻发生变化而导致的机械设备电气故障在实际工作中很多见。根据以往实践经验来看，温度越高，绝缘电阻值越低，这是绝缘电阻这个参数变化的观察依据[2]。一般而言，绝缘不好是设备烧坏的主要原因，也是造成电气故障频繁发生的根源所在。基于此，在执行机械设备的检测过程中，要实时检测机械设备中绝缘电阻是否良好，从而能够在一定程度上避免机械设备发生电气故障。
（2）导体连接电阻
用于大型工程建造的机械设备往往对其本身的运行功率及各项材质有着较高的要求，尤其是对于导体连接电阻这个参数有着明确的要求。如果符合国标中对于该参数的要求，则能够保证机械设备不会因为这项因素发生故障，但如果导体连接电阻的连接处有强电流通过，则会出现功率耗损等故障，或是造成设备零件烧毁的后果，进而导致机械设备电气故障发生。所以，在机械设备的实际运行过程中，要观察导体连接电阻是否发生温度改变，确保该参数的执行状态良好，从而有效避免事故的发生[3]。
（3）电流及电压
2.1电流
电流这一参数如果发生变化，就会直接导致机械设备快速升温，进而影响绝缘材料的性质。如果电流过大，机械设备中则积累了一部分多余的热量，就造成了机械设备中的电气故障。可见，高温高热是机械设备使用过程中的劲敌。电流过大或过小都可能造成机械设备的实际性能发生改变，致使机械设备的零部件被烧坏。所以，机械设备的操作者要时刻关注该设备使用温度的改变，观察电流参数的变化，并及时做好防范工作，避免发生不必要的损失。
2.2电压
机械设备中的绝缘材料的优劣主要是靠其承受电压能力来判断的。一般而言，电压状况是否良好决定了设备运行的安全性与稳定性。可见，电压这一参数对于机械设备电气故障的顺利排查十分关键。在实际运行过程中，由于电压问题导致的机械设备电气故障较为常见，例如：由于设备中瞬间电压增大而导致击穿绝缘体，或者由于绝缘材料老化导致绝缘体被击穿等等。总之，电压的非正常改变造成机械设备的电气故障十分多见，需要操作人员仔细排查故障原因[4]。
除了以上所列的几项参数以外，在实际使用机械设备的过程中，还会受到环境中温度因素的影响，以及机械设备自身的几项关键部位的链接状况是否良好等等，都会造成机械设备发生电气故障，且很多故障的产生是由多种因素共同导致的。可见，要想维护好机械设备，就需要格外注重维护几个可能会导致电气故障的关键参数保持良好状态。
3.结束语
通过对机械设备电气故障的参数进行细致的分析可知，想要及时排除机械设备的电气故障，就必须迅速判断出故障发生的大致范围，进而准确的确定故障点，才能将故障彻底修正或排除。在对故障进行参数分析的过程中，发现机械设备的故障种类不尽相同，而且，即便是产生同一种故障现象，其发生故障的具置也略有差异。所以，在对机械设备进行排查或检修时，如若碰到电气故障，要具体问题具体分析，避免套用单一处理方法进行对其进行修正。总之，在实践过程中，当面对机械设备发生电气故障时，要结合有效参数指标对其故障特点进行分析。
参考文献
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[关键词]机电一体化；故障诊断；诊断技术
中图分类号：TH165.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0349-01
机电一体化设备的故障诊断技术也越来越多的得到了社会的广泛关注和研究，机电一体化设备的诊断技术与机电一体化设备的发展是分不开的，先进的故障诊断技术能够保证机电一体化设备的正常运行。
1、机电一体化设备的故障分析
机电一体化设备中包括动力控制部分、机械本体和执行单元等，系统中涉及到电、气、磁和光等。其中计算机起到控制设备动作的作用，而机械本体负责执行动作，只有两者协调合作，才能保障设备正常工作。机电一体化设备的故障特性有：（1）机械零件多并且易被磨损；（2）缺乏自动诊断能力；（3）没有明显的报警提示，部分故障有提示，而一些故障没有提示；（4）缺乏有经验的技术人员。
机电一体化设备在企业机械加工中发挥着十分重要的作用，这种设备价格较高，机床的寿命是十分关键的因素。如果机电一体化设备出现故障，将给企业带来重大的损失。但是很多企业的管理者只看到该设备的效能，对于如何合理操作设备并不关注，部分设备甚至经常处于超负荷运作状态，因此经常发生由于设备故障而停工的情况。因此，要想充分发挥机电一体化设备的效能，合理操作设备并定期进行故障诊断是十分必要的。
2、常见的机电一体化设备故障诊断技术
目前我国机电一体化设备中比较常用的故障诊断技术有以下几种。
2.1 振动故障诊断技术
通过设置相关检测设备的振动参数，并根据检测设备的信息特点对机电设备进行故障诊断的技术就是振动故障诊断技术。这种技术主要应用于机械设备的故障检测，由于机械设备在运行过程中会有剧烈的震动，使用振动检测设备可以检测到振动数据，这些数据包括加速度和速度等。在检测过程中要想获取充足的检测数据，并对机械设备的运作状况进行准确判断，就需要对测量点的位置进行正确选择。这种故障诊断技术操作较为简单，检测得出的设备运行状况报告清晰明了，也增加了检测和诊断故障的准确率。
2.2 油液磨屑分析故障诊断技术
机械零件的磨损失效约占设备失效的80%，是设备最主要最常见的失效形式，而对其起决定性作用的两大因素为：摩擦副的性质和所用剂（油脂）。
2.2.1 油液磨屑分析技术原理
运动副的表面磨损会产生磨屑颗粒，以悬浮状态和灰尘等杂物一起进入并存在设备的系统和液压系统中，而这些磨损颗粒为设备故障和失效提供很重要的信息。磨损颗粒的不同特性（形状、尺寸、表面样貌、数量以及颗粒的分布）反映了设备不同的磨损失效形式（粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、磨料磨损等）。
2.2.2 油液磨屑分析故障诊断技术实用性
油液磨屑分析故障诊断技术一般用于机械系统和液压系统中，是对设备运行过程中的油液磨屑进行识别分析，通过了解油液的成分以及油液磨屑颗粒的形态来对设备的运行状况进行判断。该故障诊断技术可以根据油液颗粒的尺寸对机械设备的磨损情况进行判断，而磨损的类型可以根据油液颗粒的形状进行判断，也可以根据微粒的成分来判断机械磨损发生的具置。
2.2.3 油液磨屑理化性能的分析
根据油液磨屑颗粒的特性可以判断设备运行的情况，如表1：
2.3 射线扫描故障诊断技术
Y射线扫描诊断技术属于一种新兴的设备故障诊断技术，它一般用于检测工艺设备。该检测技术对设备运行状况进行判断的方法主要是对扫描图谱的特点进行分析。
3、影响机电一体化设备故障诊断可靠性的因素
3.1 元器件失效
机电一体化设备中的基本构成单元之一就是元器件，而单个元器件的可靠性为整个设备的可靠性打下了基础。根据概率运算的准则，机械设备各组成部分的失效率之和构成了整个机械设备的失效率。因此，应该选择失效率较低的元器件产品，以降低机电一体化设备故障诊断的失效率。
3.2 元器件的组装和连接
机电一体化设备中有十分复杂的控制系统，并且元器件纵横交错连接在一起，要想提高整个设备的可靠性，就需要正确进行元器件的组装和连接。设备如果某个插件出现接触不良，可能导致信号传输失灵，这也是设备产生故障的主要原因之一。同时，机电设备中的温度或者湿度有很大的变化，设备运行过程中粉尘的污染或者机械振动等都可能影响到故障检测的可靠性。
3.3 电磁影响
机电一体化设备在运行过程中主要依靠电能工作，设备中必然会出现电磁能量的相互转换，这种电磁不仅影响到周围的环境，也影响到设备的制动、电源负载等多个方面。
4、机电一体化设备的故障诊断遇到的问题以及措施
4.1 缺少设备故障检测的精确度
机电一体化设备的诊断技术在我国的发展已经有很长的时间了，我们已经掌握了机电一w化设备的诊断的相关技术和诊断方法。但是仍然缺少一套完整的机电一体化设备的故障诊断技术的理论体系和方法，我国国内的诊断技术大多是针对设备的某一部分或者是某一具体类型的设备来说的，没有形成科学完整的诊断技术的方法和理论；我们现在的当务之急就是做好诊断的精确度问题，处理好设备故障和检测信息之间的关系，提高诊断技术的精确度和准确性，使机电一体化设备能够正常的运行。
4.2 缺少检测的实际经验和方法
我国的机电一体化设备的故障诊断技术在一些领域里仍然处于理论阶段，缺少相关的实践经验。在设备诊断的模糊理论、小波分析、神经网络、智能方法这些领域，没有丰富的实践经验和丰富的操作经验，只有一些相关的理论作为设备故障检验的支撑和研究。我们应该加大设备故障诊断技术的理论研究，在实际的工作生产过程中，积累故障诊断和修复的实际经验，能够使理论和经验完整的结合，形成机电一体化设备的完整理论和方法。
4.3 缺少设备故障的专业技术人才
目前我国有很多操作机电一体化设备的专业技术型人才，但是缺乏相应的设备故障检测人员。我们针对这个问题，可以建立专家智力支持系统，形成专业的机电一体化设备故障诊断队伍，专业地维护设备的运行，实时进行设备故障的监督。还要培养设备故障诊断的专业技术人才，可以定期对人员进行培训和教育，提高技术人员的专业技术和水平。
5、结束语
机电一体化设备的故障诊断技术是近些年来发展起来的一门新的学科，这与社会主义市场经济的发展是离不开的。我们要做好设备故障的诊断工作，提高设备故障的诊断技术，积极探索新的更为有效的诊断方法，来提高国内机电一体化设备的诊断技术的精确度，形成一套完整故障诊断理论，丰富实践经验。以此来保证机电一体化设备的维护和正常运行。
关键词：工程机械；液压系统；故障检测诊断技术；现状；发展趋势
0引言
大量基础建设工程的不断开工建设以及资源开发规模的逐渐扩大，对于我国工程机械的需求量也在逐年递增，但是由于作业条件恶劣以及工作任务重，很多工程机械都需要经常性的维护和修理，特别是工程机械的液压系统作为脆弱环节更需要格外的注意。随着信息技术日新月异的发展，工程机械的修理过程中故障监测诊断技术的重要性也在不断提升，因此我们不仅要对其予以足够的重视，还需要通过加大研究力度等方式，实现我国工程机械液压系统故障监测诊断技术的不断进步。
1我国工程机械液压系统故障监测诊断技术的现状
从上个世纪六十年代液压系统故障诊断技术就已经被发明，但是前期的诊断方法大多都是通过对系统的流量、压力以及振动等技术参数进行处理而进行监测诊断，直到上个世纪九十年代人工智能诊断技术逐渐发展起来，液压故障诊断技术才真正得到了发展的契机。虽然我国的机械液压系统故障监测诊断技术的起步时间晚，但是通过了几代人的共同努力，我国在工程机械液压系统故障检测诊断技术方面与西方发达国家之间的的差距已经逐步缩小，甚至在某些领域已经实现了反超。但是我们也应注意到工程机械液压系统的特殊性，发生的故障具有一定的渐变性和隐蔽性，当前工程机械液压系统的常见故障诊断技术有两种，分别是基于人工智能的故障诊断技术以及基于传递函数的故障诊断技术。人工智能诊断技术可以分为专家系统和神经网络两个分支；而基于传递函数的故障诊断技术则由于液压系统的故障原因和征兆之间非线性映射关系非常复杂，无法用简单的函数进行准确描述，因此说在故障诊断方面存在一定的难题。近年来我国很多的科研机构以及大学都在这一领域投入了大量的精力，例如：华中科技大学、西安交通大学、吉林大学以及浙江大学等，都已经在这一领域取得了一定的成果。此外，还有一些企业另辟蹊径，开发出汽车信息监测系统，这样可以对工程车辆的运行状态进行实时监测，并记录、存储相关的监测信息，这样不仅能够保证车辆的安全运行，还能够根据系统记录的信息，来对工程机械液压系统进行妥善的管理，提高工作效率。中联、柳工、福田、徐工等公司近年来在工程机械电子监控系统方面有了长足的进步，其中以广西柳工的“智能型工程机械故障诊断与远程服务系统”最为成功，通过安装在工程机械上，无论在任何地方，生产厂家都能够通过开通远程服务系统的方式对机械工作运行状态进行实时监控，一旦出现故障和隐患，厂家可以迅速进行会诊，在最短的时间内提出解决方案，以便于故障的快速排出，并将用户急需的零配件迅速送抵维修现场。
2我国工程机械液压系统故障监测诊断技术的发展趋势
随着近年来信息技术的不断发展，工程机械液压系统故障监测诊断技术也得到了极大的提高，已经可以为工程机械液压系统的安全、平稳运行提供一定成的保障。但是我们应该清晰地认识到，随着近年来数字技术的不断发展，工程机械液压系统故障监测诊断技术仍有很大的发展空间。此外，由于故障诊断领域的发展点包括了神经网络、传感器以及信息集成相融合，并通过软测试技术的应用，可以实现远程数据采集，实现远程状态监控，预防和排除设备故障；此外还应建立故障分离的容错系统，以及保证机械设备能偶正常运行的可行性系统。通过多方面的共同努力，不断完善我国工程机械液压系统领域故障预防、监测以及诊断等方面存在的不足，并通过建立全国范围内的远程维护服务系统，不断发展我国的工程机械液压系统监测诊断技术，为我国的工程建设行业发展提供充足的助力。
3结论
综上所述，随着工程机械的大量使用，以及作业强度的不断提高，工程机械出现故障的几率也在不断提升，因此大面积应用工程机械液压系统故障监测诊断技术有非常重要的意义。笔者在文中对工程机械液压系统故障监测诊断技术的应用现状以及发展趋势进行了详细的探讨，希望能够对我国工程机械的制造发展起到积极的推动作用，在为我国机械制造业服务的同时，加速我国工程建设行业的发展。
参考文献：
[1]邵慈丽.浅析工程机械液压系统中常见故障的应对措施[J].自动化学报,2013(03).
[2]彭林东.刍议我国工程机械液压系统故障诊断技术的发展现状[J].建筑机械化,2015(05).
关键词：水泥；机械设备；故障；诊断技术
中图分类号：U226.8+1文献标志码：A文章编号：1672-3872（2015）12-0058-02
经过几十年的发展，水泥机械设备故障诊断技术在理论上也已经形成了较完整的学科体系步骤，且诸多新技术、新方法也已经出现新的发展。尤其是随着计算机技术的进步，更是促使信号分析与处理技术有了质的飞跃，更进一步推动水泥机械设备故障诊断与诊断技术向着更为科学化、实用化的方向发展[1]。
1水泥机械设备故障诊断技术
机械故障诊断技术旨在掌握设备正常及异常或者是故障状态之间的关系，并以此作为预测设备未来的有效依据，同时在尽量保证机器实现持续运行的状态下或者不涉及到拆卸的情况下，对机器运行情况的准确掌握，继而对机器运行的可靠性及其故障发生的位置与原因进行预测。
2水泥机械设备故障诊断技术的内容、任务与分类
2.1内容
主要包括两个方面，其一，监测设备的运行情况；其二，于发生且发现了异常情况之后，分析、判断设备故障相关内容。2.2任务第一，深入明确对诱发机械设备劣化或者是故障的主要因素所在。第二，对机械设备劣化发生的位置及其程度进行分析。第三，对机械设备自身的性能、强度以及效率等各方面内容进行总结。第四，预测机械设备的使用寿命。
2.3分类
就诊断的方式方面来看，可将其主要分为功能诊断与运行诊断。从所诊断设备的状态信号方面来看，主要可以分为五种，包括震动诊断、温度诊断、强度诊断、声学及光学诊断等等。就诊断连续性的方面来看，主要可以将其分为两种，即定期诊断与连续性诊断。就从诊断完善程度层面来说，主要可以分为简易诊断与精密诊断。
3水泥机械设备故障诊断技术的应用
3.1设备检测及诊断方法
一类设备中，主要包括水泥磨、冷却机、大型风机、原料磨等等，其采用的主要诊断方法为精密诊断，借助于精密型的诊断仪器，检测、诊断机械设备的状态；例如振动检测、厚度测量、温度测量等等。就一类设备的诊断来说，应予以配备相应的设备预测维修和管理专家系统软件等。二类设备中，主要包括像输送设备、收尘器等这些在生产线上的一系列重要设备，其进行诊断主要采用的是精密与简易诊断相结合的方法，例如发射法、脉冲法、温度测量等方法。就而来设备的诊断应用时，应相应的的予以配备超声波型探伤仪、冲击脉冲仪等。三类设备，主要包括生产线上的诸多辅助设备及小型的输送设备等等，其诊断方法为简易诊断、依据经验与表象诊断两者的结合，可使用耳听、肉眼观测、简单测量以及手摸等方面进行对设备的检测[2-3]。相应的需配备的仪器主要可包括便携式测温仪、轴承故障听诊器等等。在水泥机械设备故障的诊断技术中，振动诊断是对整台机器总的振动强度做出诊断，以此作为依据来判定机器是否发生了故障，若机械设备存在故障，那么再依据其振动情况来进一步判断故障的严重程度，对发生了故障的机械设备其振动频谱再加以分析，以此来确定具体故障存在的位置以及发生的原因，该诊断技术的核心在于对振动的测量以及对振动信号的处理。
3.2主要水泥机械设备的诊断技术
1）辊压机：该诊断技术主要针对于滚动轴承做的诊断，震动检测与温度检测皆为其诊断内容。2）破碎机：该诊断技术针对滚动轴承，主要诊断内容包括温度检测及振动检测，之后再进行与辊压机相同的检测。3）大型风机、水泵等：该诊断位置为机置及滚动轴承，诊断检测方法为温度及振动检测；对机置的检测诊断来说，则使用流体脉动性状态检测。4）球磨机：主要诊断的诊断位置包括磨机基础与中空轴滑动轴承，传动部分包括减速机齿轮及轴承等等。对中空轴滑动轴承的诊断内容有温度测量、声发射以及油样分析；对传动部分采用的主要诊断技术内容包括温度测量、振动测量以及油样分析。对磨机基础的诊断，采用的为数据采集器结合计算机系统周期；传动部分与中空轴滑动轴承诊断技术采用的相同。5）回转窑：其主要诊断部分包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体以及轮带。先就传动部分的诊断内容来说，包括测阵、测温、油样分析；就托轮滑动轴承的诊断内容来说，除了有测温、油样分析之外，还包括有声发射；筒体与轮带为测间距、测温。6）大型电动机：大型电动机主要诊断的位置包括电缆绝缘、转子与定子。其中电机及电缆绝缘方面的诊断内容为兆欧表法，借助于兆欧表进行电缆线心及套管绝缘电阻的测量。而定子、转子其测震、测电感应才是其主要的诊断内容，就厂级诊断检测来说，采用的方法是计算机系统周期与数据采集器两者结合，每周做一次诊断[4]。7）变配电系统：诊断位置包括变压器与各处接头，变压器进行油样分析，各处接头进行测温。在上述各项诊断技术应用的过程中，需注意的是，无论是对哪一个部件的诊断，都应委派专业的技术工作者进行操作，在诊断前需要做充足准备，且不能一次诊断便下定论，至少应在就同一问题做两次诊断，尽量避免发生误诊问题。
4水泥机械设备维修管理的发展
随着新技术的发展，传统的方法显然已经无法满足水泥机械设备故障诊断的要求。基于新型干法水泥技术的大幅发展，也更对水泥机械设备的有效管理与安全运行提出了更苛刻要求，显然周期性计划维修已经远无法满足于当前设备维修的现状。就状态维修来说，其强调的是预防检测、监测，除了对预防内容的强调，也重点强调避免发生过剩维修，这是传统的周期计划性维修内容所不能企及的。
5结束语
新型干法水泥生产线存在智能化、规模庞大等诸多应用特点，继而对机械设备的安全、稳定、持续运行也提出了更高、更严格的要求，在进行水泥机械设备管理时，有效的应用机械诊断技术可实现预知维修的根本目的。
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