【关键词】机械加工；设备管理；维修；优化
机械加工设备是机械制造业的主要加工设备，在一般的机器制造厂中，金属切削机床所承担的加工工作量。机械加工设备技术性能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的发展水平。目前已发展成数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学和技术。通过预防性维修管理系统，有针对性的根据设备规格，对零部件的预防措施，使维修保养项目，达到“零”的设备故障，使维修成本最小。如果没有机械加工设备的快速发展，也不会有高度的物质文明。现代设备的维修技术越来越复杂，越来越多的机械加工设备的自动化、系统性和复杂性。输出符合要求的产品，使企业能够得到最大的经济效益。
1．基本原则及基本任务
1.1基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
1.2基本任务
正确落实相关的机械加工设备管理方针、政策、建立并完善管理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技术、行政手段和科学的管理方法，为企业提供最好的技术和设备，并保持最佳状态机械加工设备，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况良好，能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配制，按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生产效率的目的。
2.故障分析
2.1故障演变过程
机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.2维修的演变过程
随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。
3.机械加工设备的管理和维修
3.1加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划， 不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。
3.2实行“三定”制度，及时维修
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.3加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
3.4维修管理优化
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统。
4.结论
随着设备的研发测试技术、预防性维修正在改善。为了充分发挥作用的机械加工设备，我们必须注意机械加工设备管理与维护。进行相关机械加工设备使用和维修管理的规定，并根据工程的实际特点，优化管理系统。加强机械操作，维护机械设备预防性维修系统，利用先进的诊断技术，确定机器的工作状态。随着技术的发展，使设备的设计和制造时增加了许多设备状态监测系统，通过设备在线状态检测和预防性维修计划相结合，可以投入最小的维护费用，达到了最高的设备的利用率。 [科]
【参考文献】
［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理,2009,(11):147-149.
关键词：机械设备；设计；问题
1、 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2、 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3、设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
技术的发展和竞争环境的变化使得知识在机械结构设计中的地位越来越重要。在知识管理理论的基础之上建立机械结构设计知识管理模型，分析机械结构设计知识管理流程和知识支撑系统，为应用知识管理提升机械结构设计提供有益的参考。
参考文献：
1、刘希宋，王辉坡.现代设备管理的新趋势[J].设备管理与维修，2005，(1).
关键词：机械设备 设计 问题
1、前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2、机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3、设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
参考文献：
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
关键词：机械加工；工艺；措施
随着我国科技水平的不断进步，机械产品的加工工艺也得到了很大提高。机械加工工艺本身就有着可靠性强、耐久性高的特点，在机械加工企业的应用很多。
机械加工工艺主要是机械制造过程中的机械操作行为，确保加工程序和产品质量完全符合标准。在机械加工过程中，按照技术标准和正确参数，遵循机械制造技术实施的措施和方法，对产品尺寸大小，形状和位置变化以及后加工工艺制作的成品或半成品详细检查零件质量。此外，在机械制造过程中，从企业的生产准备和规划来看，随着机械制造工艺专业技术的不断发展和变化，机械加工工艺要着重对机械设备的类型和性能进行分析，并逐步对机械加工工艺及相关文件进行建立和完善，还可以根据实际工作情况，提供机械加工标准检测技术，同时在机械制造企业中，经过对相关技术人员的专业培训，根据机械制造工艺，通过合理的分析，以确保机械加工过程符合标准要求。机械加工技术应结合具体机械制造工作，确保机械加工工艺过程和技术可以在实际操作应用中得到保证，而且有很强的实用性和针对性。
1 机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是产品生产的重要组成部分，其直接影响到整个生产过程能否顺利进行。首先，机械加工工艺必须遵循机械加工制造技术，同时结合实际情况确定的生产过程。所谓的机械加工过程指的是机械产品的生产经营以及生产工艺实现的过程，加工工艺规划指的是对现场加工情况进行指挥生产的过程，主要是为了推出新产品，变更技术以及设备，通常情况下加工工艺规划包括每个程序和工艺路线。大量的生产实践表明，机械加工工艺对机械制造的意义十分重大，这也说明了生产人员应该对机械加工工艺加以重视。其次，机械设备多以大型设备为主，而大型设备是由很多零件组成的，为了能够保证机械生产顺利进行，在机械设备组装完成之前考虑到实际生产的需要。在机械加工过程中，如果每一个环节的工艺流程管理不合理科学，就将会引起机械设备使用的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效地对机械操作的安全系数进行全方位监控，发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患。尤其机械制造技术中的现代化生产设备的使用，已成为机械能有效工作安全性的重要保证，又是保证企业安全生产的前提。最后，科学合理的机械加工工艺可以有效提高机械生产效率，逐步提高机械加工工艺，从而不断提高目标设备的要求，进而可以满足加工要求。这也是所有机械设备生产和质量的保证，通过使用机械加工工艺科学合理的实现，不断总结传统工艺、研究方法和技术，和其制造业的实际相结合，实现制造机械的现代化，以及有效机械制造的准确度和精密度。
2 完善机械加工工艺的具体措施
2.1 减少机械加工误差率
机械产品加工的过程中，机械加工的误差率对产品的质量会产生很大影响。我们应该在完善机械加工工艺的同时有效地降低加工的误差率。通常情况下误差率的发生都集中在产品加工的初步阶段，这也是技术人员对产品的设计阶段。作为产品设计人员应该通过一些科学的算法以及合理的规划对设计中存在的问题进行分析，尽量避免误差率的产生。例如，在进行车削加工的过程中，因为某些因素就可能导致工件出现变形的问题，只有采取科学的生产计划，才能够消除这种现象的发生，而且还能够保证整个机械设备不受到损坏。此外，机械加工的参数也应该进行优化，进而实现节能环保的目标，例如在切削的过程中通过优化参数能够提高生产质量，减少噪音，降低环境污染。
2.2 选择最优的机械加工工艺路线
机械加工工艺路线是机械加工过程中的重要组成部分。机械加工的过程中为了降低生产过程中对环境的影响，我们应该根据实际需要选择最佳的机械加工工艺路线。在选择时候应该考虑到生产效率以及加工成品等因素，同时还应该结合周围环境和资源等方面，进而保证在提高机械加工效率的同时，还能够保护环境，这样才能够得到长久发展。此外，机床设备是机械加工过程中必须考虑的因素，我们绝对不能忽视对其的优化，结合实际生产中的处理需求，根据机床设备的型号和规格选择最合适的进行组合，降低对生产环境的影响和资源的损耗，实现对整体加工环节的控制。
2.3 提高机械加工设备的生产效率
机械加工工艺的实现主要依靠加工设备，同时机械加工设备也是生产机械产品的重要工艺。所以对机械加工设备的合理化调控并根据实际需要引进国内外先进设备，才能够对高水平的加工工艺的实现提供基础。在生产的过程中，应该对原材料进行优化，淘汰过去比较落后的设备和工艺，采用新工艺，进一步降低生产成本以及提高了产品的生产效率。总之，机械加工企业应该采用新设备、新工艺，才能够使得整个加工过程得到合理优化。
3 结束语
综上所述，文章主要阐述了当前完善机械产品加工工艺的措施，希望能够对机械加工工业的发展提供指导性意义。当前我国的机械行业能够得到快速发展，取决于人们对机械加工技术的关注。在文章中对当前我国机械加工工艺的问题提出了相应的完善措施，同时也对加工工艺的实际要求和相关概念进行了分析研究，只有通过合理的技术对机械加工工艺进行改进，使机械产品达到要求，生产效率得到提高。此外通过对机械加工工艺的不断优化，还能对连带的其他加工工艺的提高有积极作用。
参考文献
[1]姚建洪.对机械加工工艺技术的思考与探讨[J].科技资讯，2012（29）：78.
[2]鲍建民.关于对机械加工质量技术的分析[J].科技致富向导2012（11）：182.
[3]林世东.机械加工工艺规划以及制作技术的探讨[J].中国新技术新产品，2013（08）：15.
[4]金玲.机械加工工艺系统分析[J].科协论坛（下半月），2012（08）.
关键词：煤矿机械制造；机械自动化；技术应用；产品质量与安全
引言
机械自动化是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。通过机械设备的先期设计、装置设定以及动力支持，机器装置能够按照固有的操作模式逐步完成工作，既提高了已有的工作效率，提升产品品质，同时为相关装备的安全性、便捷性提供了应有的支持。在技术快速发展与更新的环境下，煤矿机械制造过程中应积极采用机械自动化技术，可以提升煤矿机械设备的品质，加强设备的安全性与环保性，继而在整个煤矿机械设备市场中提升自身竞争力。此外，相关人员一方面要注重在设备制造过程中品质的把关，严格按照设计标准与制造要求，制造出高品质的煤矿机械设备。还应积极探究煤矿机械制造过程中的不足之处，为机械自动化技术的应用寻找切入点，逐步改进煤矿机械制造的工艺流程，实现机械自动化技术与煤矿机械制造的有效结合，为社会提供优质高效安全的煤矿机械设备。
1自动化技术应用的有效切入点
1.1机械自动化技术的融合
煤矿机械设备制造是一项工作复杂、涉及因素广的制造工作，往往要考虑到煤矿开采地区的实际条件、开采过程中地形的复杂性、设备使用的安全性和便捷性以及经济成本等问题。因此在煤矿机械设备制造前，需要经过大量繁琐的设计与修正工作，保障生产工作的有效性和经济性。在设计过程中能够有效融合入机械自动化技术，将设备的各个环节加以改造，调节设备的动力传输系统，让机械自动化技术融入煤矿机械制造的过程中。煤矿机械制造中自动化技术的应用有了基本前提，设计工作再经过先期的论证、实地考究、修改与实验，才能够保障机械自动化技术得到充分发挥。
1.2机械自动化技术的应用
对于煤矿机械制造的工作来说，设计工作的修改意味着制造工作面临新的挑战，新技术的应用又意味着制造工作将遇到新的改革与困难。一方面，改进新工艺需要工人重新考虑生产方式，调整惯有的作业模式，以实现新产品的要求。另一方面，新技术的应用将提升工人制造水平，强化工人的制造工艺，最终实现生产技术的提升以及产品质量的强化。煤矿机械制造过程中机械自动化技术的应用主要包括两方面。一是生产过程中机械自动化技术的应用，即通过生产设备中机械自动化技术的支持来完成煤矿机械设备的生产，继而提升工作效率，强化产品品质。二是煤矿机械制造中机械自动化技术的融合。通过新技术的融合，产品零部件的改进，以及制造工艺的重新安排，煤矿机械产品品质得到进一步提升，产品的安全性、便捷性得以提高。
1.3机械自动化技术的磨合与考评
在机械自动化技术有效应用的过程中，应当对设备进行检测，并对新技术进行磨合考评，以考察制造工艺、设计的合理性、产品的质量以及制造的工艺。因此在设备制造完成后，机械设备的技术检测仍然是自动化技术应用的最佳切入点。相关单位要改变传统的检测方法，实地进行测试，从煤矿开采效率、使用成本、折旧预估、安全性等角度多方面考察新设备的使用情况，保障机械自动化技术能够有效的应用于煤矿机械制造中，提升煤矿机械设备的品质，提高煤矿开采的安全性。
2自动化技术应用的实现途径
现阶段煤矿机械制造的整个过程中，设计、制造、检测等流程都是机械自动化技术有效切入点。但是如何高效利用机械自动化技术，保障煤矿机械制造品质的提升，又受到多方面的影响。
2.1充分研究机械自动化技术
机械自动化技术的出现为装置设备品质的提升提供了充足的动力，也为生产开发工作带来了极大的便利性。但是就现阶段煤矿机械制造而言，盲目地引入机械自动化技术并不一定能够提升煤矿设备的品质与便捷性。煤矿设备面对不同矿区，受到自然条件的限制较多。因此在应用自动化技术前，相关部门应积极开展调研探究，从兄弟单位、机械自动化技术提供者等多方面了解煤矿机械设备对机械自动化技术的需求。继而确保机械自动化技术得到最为有效的利用。
2.2强化先期投入与试验
大型设备尤其是煤矿机械设备对于安全性、经济性要求非常高，因此在设备制造前，相关部门要根据设计的内容积极开展先期实验与试生产。一方面通过技术测试，保障设计的合理性，继而为设备生产工作建立基本前提。另一方面通过技术测试，实际考察机械自动化技术对煤矿机械设备的带动性。即检测新技术的应用是否能提升煤矿开采效率，降低开采成本，提升煤矿开采安全性和设备的品质，真正为煤矿企业提升产品竞争力提供支持。
2.3构建复合型人才队伍
煤矿机械制造中机械自动化技术的应用不仅涉及设计人员、制造人员的专业知识，更涉及到机械自动化的内容，因此传统单一的生产队伍或者设计队伍无法满足新产品更替的需求。为了能够运用好新技术，提升煤矿机械设备的品质，保持生产的长久发展与升级，相关单位要结合自身背景，构建复合型人才队伍。一方面从已有人才中选择专业背景相似的人才进行进修学习，提升专业素养，保持人才对技术的灵敏性。另一方面，招募专业背景人才，为机械自动化技术的深度应用建立基本前提，分别从新技术、设计考究、生产工艺、实验操作、经济财务等多方面考察煤矿机械制造中机械自动化技术的应用，提升煤矿机械设备的品质。
3结语
随着煤矿开采要求的提升、安全环保意识的加强，现阶段煤矿机械制造对先进技术的需求越来越大。煤矿机械制造过程中，相关单位应积极采用机械自动化等先进技术，强化机械设备的开采效率与安全指数，为客户提供最佳的设备服务，保障产品在现有市场中占有一席之地。煤矿企业应积极考察机械自动化技术，结合煤矿设备生产的实际需求稳步应用机械自动化技术，同时加强先期投入与试验，保障技术使用效率，最后还应当积极组建复合型人才队伍，真正为机械自动化技术的有效应用提供支持，提升煤矿设备品质，为煤矿开采的高效率、低成本、高安全提供保障与支持。
参考文献
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[3]党飞飞，王飞.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].科技展望，2016（14）：78.
目前,打造煤机产业支柱已经成为__市实施城市转型的战略举措，仅杜集区煤矿装备制造基地就聚集了62家企业，全市行业产值达20多亿元，形成煤机产、供、销一体化，力争成为区域性乃至全国性煤机产业基地，其宏伟蓝图令人振奋，尤其让我校这样依托企业办学的工科类中职学校倍感鼓舞。面对__矿山机械制造行业大发展带来的机遇，学校必须以科学发展观为指导，瞄准机械制造发展方向，调整专业结构，增强办学的核心竞争力，推进学校又好又快发展。
一、调研目的和调研过程
1.调研的目的
依托行业、企业办学，服务本地经济发展是我校的办学宗旨和坚定不移的办学方向，紧跟行业、企业步伐，坚持工科类办学特色是我校办学的生命力所在。20__年，我校进入部级示范性中职学校创建单位行列，对提高专业建设水平，增强服务能力提出了新的更高的要求。目前，中国机械制造发展日新月异，企业建设规模空前。面对__机械制造行业的飞速发展，我校服务机械制造行业的专业结构已经不能适应本地经济的发展需求。因此，学校迫切需要及时掌握机械制造前沿技术装备以及由此带来的生产组织形式变革和对人才需求的变化，以此指导学校的专业建设，为
人才培养准确定位，进一步调整专业结构，增强专业与行业发展的契合度，不断提升人才培养质量，更好地服务于__市经济的大发展。
2.调研的过程
自20__年3月以来，__工业学校以深入开展学习实践科学发展观活动为契机，学校主要领导亲自带队，多次组织相关专业的负责人和骨干教师深入行业企业就机械制造发展开展深入调研。调研的过程如下：
3月28日调研组来到杜集区经济技术开发区，听取了开发区领导和部分企业负责人对于杜集区煤矿装备制造基地总体建设的规划、当前和今后园区人才需求状况以及职工培训需求等方面的介绍。
4月12日，调研组前机电职教集团合作单位__协力重型机械制造有限公司，全面了解了该企业生产情况，并就煤矿装备制造对人才培养的新要求进行了深入调研。
4月20日至24日，调研组赴浙江，考察了浙江金华实验中学教育集团、永康职业技术学校等二所职业学校，了解学习了他们先进的管理理念和教学改革经验。
5月9日，调研组召开校企合作指导委员会成员会议，听取专家对我校数控、机电相关专业建设的意见和建议，并就机械制造企业工人的素质、能力结构和技能等与技术专家进行了深入的探讨。
一系列的调研工作使我们获得了大量关于__机械制造发展的一手资料，为机电类专业找准定位、调优结构提供了重要的依据。调研给我们最深切的感受是：技术革命已经使__机械制造行业跨入“快速崛起”时代。
二、“快速崛起”带动煤矿机械装备制造大变革
（一）建设规模史无前例
调查显示，__市作为国家规划的13个大型煤矿基地之一，拥有__、皖北两家特大型煤矿集团，另有地方中小煤矿22对，年产原煤3500万吨。再加上淮海经济区内分布的数十家大型矿业集团，煤矿机械产品的市场需求量大。目前，__市制造业中，矿山机械制造业规模最大，20__年上半年实现工业总产值7 .3亿元，同比增长38%，占全市规模以上装备制造业产值的比重为87.2%。装备制造业产值在1000万元~50 00万元的企业有11家，产值在5000万元~1亿元的企业有3家，__矿业机电装备公司今年1月~7月实现产值2.13亿元。矿山机械制造业已经成为__市经济增长的一个亮点，__本市和周边每年400—500亿元的矿山机械设备市场为我市煤矿机械装备制造产业的发展带来了机遇，也为我市职业教育带来了大发展机遇。
（二）技术工人队伍结构
作为新兴的矿山机械制造业基地，__正在积极抓住国际制造业转移的重大机遇期，走新型工业化道路。根据__市《“十一五”城市发展规划》，要在10年到15年内，加强对包括__经济技术开发区、濉溪经济技术开发区、杜集区经济技术开发区、相山工业园、烈山工业园等在内的现有各类资源进行整合，不断提高综合实力、创新能力、服务能力和国际竞争力，将__建设成为高水平的现代制造业和研发转化基地。与现代产业结构相匹配的技术工人队伍结构，应是中级和高级技术工人占多数，而目前__市技术工人队伍的结构却恰恰相反。
据统计，__矿山机械制造企业技术队伍中高级技工(含以上)占技术工人比重仅为10%，中级技工占22%，初级技工占68%，而国际劳工组织提供的发达国家技工队伍的合理比例分别为35%、50%、15%。制造业基地建设技工缺失凸显。“现在中高级技工年龄普遍老化，平均年龄在50岁以上，青年中高级技能人才呈现供不应求的状态。”杜集区经济技术开发区宗主任说，“目前技工荒的重要因素，已严重影响了我国产品质量的提升以及对成熟技术的吸收应用”。
“当地中职 毕业生只占整个公司招工比例的10%”。日前在__工业学校举办的__机电集团调研会上，一位制造企业老总说到原因，他坦言，往年招收的中职学生出现了不同程度的、吃苦耐劳差、动手能力差、实践能力差，已经让他们很费心。某些企业老总认为，目前职业院校绝大部分毕业生培养标准和技能水平不符合企业要求，毕业证书和技能证书名不副实，部分毕业生没有参加过任何实践性锻炼。校企如何合作已成为当务之急，“订单培养”已经成为企业普遍认同的一种观点。同时，技术的集成对各种岗位的复合技能提出新的要求，中、高级技工严重缺乏已成为__乃至全国制造业发展的瓶颈。面对需求旺盛的技工人员，加强学校内涵建设，加强校企合作已迫在眉睫。
市场竞争的基本规则是“优胜劣汰，适者生存”，中职学校要在竞争中求生存和发展，除了从内部专长的培育来打造核心竞争力，还应从外部的途径加速其核心竞争力的形成。这是学校通过几年来的实践和基于市场对机电专业人才的市场需求预测所得出的结论。
三、调研的启示
通过调研我们深感__煤矿机械装备制造业发展之快，企业对工人技术要求之高，对我校专业建设要求之高、影响之大。调研主要给我们以下三点启示：
启示之一：专业建设必须以市场需求为导向
我校办学从计划体制下走出的时间还不长，又因为在__地区范围内仍保持着传统的优势，一些干部和教师市场意识和危机意识不强。目前，学校的专业结构不尽合理。一是机电专业设置不全，不能完全覆盖煤矿机械装备制造企业所有关键岗位；二是专业的规模还不能满足煤矿机械装备制造行业的用人需求；三是专业群建设的集约化程度还不高，各专业的关联度不大，尚不能适应办学效益最大化的要求和__市煤矿机械装备制造企业集成、协同和高效的发展趋势。因此，我们必须彻底改变传统中专学校的专业建设思路，真正树立以需求为导向的专业建设思想，瞄准__城市转型和煤矿机械装备制造的发展方向，针对机械装备制造企业的用人需求，调整专业结构，提升专业建设水平，更好地服务于__市经济大发展。
启示之二：专业建设和调整必须走“校企合作”之路
创建机电专业品牌，服务__煤矿机械装备制造产业，是发起成立__机电专业职教集团初衷之一，更是我校发展壮大自身的内在需求。积极开展校企合作教育模式，让企业参与培养学生的全过程，走产学一条龙的办学之路，把人才培养工作深深扎根于产业之中。目前，__工业学校在总结学生定岗实习经验的基础上，正与一些__经济开发区等大中型企业洽谈合作办学事宜。学校将本着资源共享、优势互补、互惠互利的原则，与这些企业开设人才订单培养班。通过校企合作实现学生与岗位无缝对接，形成以能力为本、实践领先、学练交替、重在综合的实践教学特色，既可以让学生体验到在学校难以经历的培训氛围，又可以学到在学校里、课本上学不到的业务技能，从而为实现校企“零距离”、理论与实践“零间隙”、毕业上岗“零过渡”打下坚实的基础。
目前，我校专业正处于结构再调整的阶段，必须积极抓住__城市转型的机遇，围绕__煤矿机械装备制造产业，树立“大机电专业”的整体建设思想，一方面要通过新增专业和调整专业方向，构建覆盖机械制造特别是煤矿机械装备制造产业关键岗位的专业体系，为__经济发展持续提供人才支撑。另一方面要针对机械装备制造产业新技术、新装备和新的用人机制对人才素质和技能的需求，整合教学资源，建设“大机电专业”核心资源共享平台，增强各专业之间的内在关联度和资源共享水平，倍增专业整体功能。
启示之三：增强机电专业核心竞争力必须抢占煤矿机械装备制造产业制高点
__煤矿机械装备制造产业是__未来经济建设的重点，打造煤机产业支柱已经成为__市实施城市转型的战略举措，而__煤矿机械装备制造产业大规模建设和生产将出现巨大的人才、技术需求市场。因此，我们要瞄准__煤矿机械装备制造产业的发展方向，研究掌握机械装备制造产业的关键技术，及时开设机械装备制造相关专业，占据机械装备制造专业建设的制高点。以机械装备制造专业为学校专业建设的新“引擎”，打造学校机电类专业的核心竞争力，带动学校专业整体水平的提高，更好地满足__经济发展的需要，走在__中职教育发展的前列，发挥示范幅射作用。在为__机械装备制造产业培养高素质高技能人才，提供优质技术和培训服务的同时，更加密切与企业的合作关系。
四、我校的应变对策和设想
通过解放思想大讨论，我们应该把“服务__地方经济建设”的办学特色提升为办学理念。要实现“服务__地方经济建设”，就必须紧紧跟上__煤矿机械装备制造产业快速发展的步伐，坚持服务__煤矿机械装备制造产业行业的办学宗旨，强化学校办学特色，实现与__煤矿机械装备制造产业在速度、技术、精神等方面同行。主要有三个对策和设想：
对策之一：加快调整专业结构，适应机械制造产业发展需求
应对__煤矿机械装备制造产业发展趋势，我们必须加快调整专业结构，紧跟行业发展的步伐。首先，要加强煤矿机械装备制造专业设置研究，增强专业设置的科学性。在前期调研的基础上，有计划、有重点地到__煤矿机械装备制造企业进行深度调研；借助__机电职教集团和校企合作发展委员会平台，加强与__煤矿机械装备制造企业的合作；统筹好校内的研究资源，发挥好各专业建设指导委员会作用，集中力量进行矿机装备制造专业设置的专项研究。其次，要加快增设矿机械制造新专业，调整专业结构。以适应__煤矿机械装备制造产业发展为重点，开设矿机制造方面的新专业。对现有的机电类专业，要在继续满足既有企业人才需求的基础上，在煤矿机械装备制造产业方向上寻找新的专业“生长点”，拓宽学生本地对口就业的口径。第三，将专业建设向煤矿机械装备制造产业辅业方向延伸，开设机电与自动化设备维护等专业，以满足煤矿机械装备制造产业发展与其他产业融通所带来的人才需求。
对策之二：加快建设核心资源共享平台，提高专业建设效益
借鉴发达地区专业建设理念，结合学校专业的实际情况，在专业群内部和专业群之间建设“集成体”——核心资源共享平台，提高专业建设的集约化水平。核心资源共享平台主要包含三个方面：在实验实训资源平台建设方面，结合学校新实训楼，集中力量建成符合煤矿机械装备制造产业技术需要的实训平台，以及机电类综合实训基地，满足机电类各专业学生实训和煤矿机械装备制造关键岗位职工培训的需要。在课程资源平台建设方面，以煤矿机械装备制造产业核心技术和未来岗位对员工的复合型要求为依据，建设机械制造系统工程、计算机网络技术等课程资源共享平台和核心课程平台，满足宽口径的人才培养需要。在教师资源平台建设方面，充分挖掘和利用校内外教师资源，按照煤矿机械装备制造产业人才培养的要求组建专兼结合、双师型教学团队，实现“大机电专业”教师资源的融通共享。
对策之三：加大校企合作力度，优化互惠双赢机制
[关键词]机械制造 数控技术 特点 应用
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0021-01
1.引言
在社会主义市场经济快速发展的大环境下，机械制造行业在国民经济中的地位快速提高，机械制造产业已经成为我国国民经济中的重要组成部分为了满足现代社会发展的实际需求，机械制造行业必须结合现代科学技术的发展，不断更新机械设备的生产技术，为提高机械生产效率提供技术保障数控技术的应用全面提高了机械制造行业的生产效率，在实际发展过程中，数控技术在航空领域、机床设备领域以及汽车生产领域取得广泛应用，下文对机械制造中数控技术的应用做了总结。
2.数控技术的特点
数控技术在机械加工行业的发展建设中发挥着至关重要的作用，该技术的应用在提高各零部件加工精度的同时，还能全面全面提高生产效率，是减低人工作业强度、实现生产全自动化的重要手段数控机床是数控技术在机械制造业最典型的应用形式之一，实现自动加工的依据是控制各项编程序数控技术在机械制造领域的应用满足了现代社会对机械设备高精度、高质量以及高效率的要求随着信息技术的发展，机械设备为满足现代产业发展的实际需求，必须实现全自动化生产，数控技术的应用在满足机械设备全自动化生产的同时，还能促进生产企业的发展。
3.机械制造业发展现状
机械制造过程非常复杂，从产品选材、加工、选配以及包装、运输等均属于机械制造的范畴伴随着经济的发展，我国机械制造行业取得飞速发展，机械设备的生产能力得到显著提高，与西方发达国家相比，我国机械设备的整体水平仍有待提高，笔者对我国机械制造业发展的现状做了以下总结我国机械制造业已经从传统的手工制造工艺向自动机械划生产转型，各种高精度、高危险度以及高速度的零部件加工均由全自动机械设备完成全过程机械制造自动化在提高加工进度的同时，在规范化生产以及弥补传统手工工艺生产弊端方面发挥着至关重要的作用另外，数控技术涉及技术领域非常多，数控技术操作人员不仅要掌握计算机技术、自动化控制技术，还必须了解现代机械制造技术以及信息处理技术等内容，只有满足以上要求才能实现我国机械制造业信息化智能化柔性化以集成化的发展。
4.机械制造中数控技术的实际应用
4.1 数控技术在航空工业领域的应用
我国航空市场存在非常大的发展空间，目前，很大航空巨头公司将发展的目光定在了我国航空市场为提高我国航空事业在国际航空领域的整体水平，研究人员针对我国航空现状做了一些列深入研究数控技术在航空领域的应用是我国长期研究发展过程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我国航空工业的整体竞争力航空工业领域对各项生产技术要求非常高，对机械加工方面的要求更加严格与传统手工工艺相比，各零部件加工精度得到明显提升，尤其是对航空工业领域常用的刚度较弱的铝合金材料而言，数控技术的应用在提高其加工技术的同时，还能满足切割工艺的实际需求。
4.2 数控技术在机床设备中的应用
现代社会机床设备逐渐向机电一体化的方向快速发展，数控技术的使用在很大程度上促进了机床设备一体化的发展，是现今社会机床设备发展的主要方向随着生活水平的提高，人们对机床设备零部件加工精度提出了更高的要求，数控技术在机床设备中的应用显得尤为重要与传统的机床设备相比_数控技术的应用以数控单元代替了传统加工中职工操作的弊端，加工人员以数控系统指令为依据，将需要的参数输入操作系统，从而完成加工操作，在提高加工效率的同时，进一步提升工业行业的发展水平。
4.3 数控技术在汽车工业中的应用
近几年，我国汽车行业取得飞速发展，汽车用户不断增加，人们对汽车制造工艺提出了更高要求数控技术在汽车工业领域的应用在满足现代社会汽车生产制造要求的同时，还增强了我国汽车行业在国际市场上的竞争力汽车生产的零部件技术与汽车行业的发展速度成正比，数控技术的使用在很大程度上加快了各项复杂零部件的生产速度该技术的应用还为汽车生产行业带来了大量生产品种，在提高生产效率的同时，利用虚拟制造技术、柔性控制技术以及集成制造技术，为汽车工业的发展建设提供了动力保障。
4.4 斗数控技术在工业生产领域中的应用
伴随着科技的发展，数控技术逐渐应用于工业生产领域工业生产领域采用数控技术后，职工的工作环境得到了很大程度地改善，实际操作过程中具有较高危险性的工作可以直接交由机械设备完成，有效地减轻了职工的工作强度另外，数控技术在工业生产领域的应用还有效控制了职工数量，在提高生产效率的同时，生产质量和投入成本得到有效控制在实际生产过程中，数控技术的应用使生产全过程由计算机技术掌控，工作人员只需要通过计算机系统输入相关信息便可以获得生产程序和产品参数，从根本上行实现生产自动化数控技术的应用还能有效处理实际生产过程中出现的各类故障和问题，生产过程一旦出现故障计算机系统便会在第一时间发出报警提示，从而减少因故障造成的成本投入。
5.结束语
总之，要想提高我国机械制造行业在国际市场上的竞争力必须结合行业实际发展现状，采用数控技术，为提高我国经济实力打下坚实基础因此，机械制造行业建设者应该在明确数控技术特点的前提下，了解机械制造业发展的现状，针对数控技术在航空工业、机床设备以及汽车行业的应用效果，大力倡导各行业积极采用数控技术进而提高设备的生产效率。
参考文献
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