【关键词】技术实训 技能培养 必要环节 重大意义
焊接技术实训操作技能培养，可以提高焊工在学习中的乐趣，对于理论书本的晦涩难懂，无法使学生更形象的理解，焊接技术实训则可以更好地解决这一问题，通过实训，提高焊工的操作技术，使焊工在更加容易理解的环境下进行学习，可以起到事半功倍的效果，并且可以在最短时间内将理论与实际连结起来，做到融会贯通，可以直接提升焊工的实际操作水平。
一、焊接培训的现状
在社会飞速发展的大背景下，各行各业也随之迎来了企业的春天，焊接行业，是一门与人们生活联系密切的行业，但是焊接人才又极为缺乏，所以越来越多的人选择焊接专业，然而，我国如今的焊工技能教育却不尽人意，焊工培训教材、教程、教学方法等相对于技术院校学生现有的文化水平来说，还存在了些许不足，如教学形式单一，教学内容枯燥，教学实践性差等，这些问题造成了焊接技术培训院校的成绩不尽人意，随之而来的问题即部分学生并未完全掌握专业技能就投入到相关工作岗位。在专业院校中，大部分都以书本式教学为主，对于实际操作训练涉及较少，学生无法将理论知识充分应用到实际操作当中，导致其专业技术达不到高、精、尖，达到岗位后，无法适应技术的更新。因此实现焊接技术实训操作技能培养，在焊接技术教学中起着至关重要的作用，笔者认为各院校，教育中心应该对此加以思考，实现焊接技术实训，可加强焊工的质量与积极性，有益于焊工与培训方，其有着重大的意义。
二、加强教学改革――教学内容由死板“变”生动
一本死气沉沉的教科书，不仅不会给学生带来积极向上的感觉，而且会极大地削弱学生对专业技术学习的热情，因此，加强教学内容使其更加生动是改革教学内容的必要手段。
以往的照本宣科式教学，无法适应日新月异、各种技术飞速革新与发展的社会。仅仅照着书本来教导学生，无疑为下下之策，难以调动学生对专业知识学习的积极性与创造性，导致学生对学习抱有敷衍态度，起不到预想的教学效果，因此加强教学改革，将教学内容由“静”变“动”，已经成为了教师需要研究与把握的重要课题。。
（一）改革教科书。时下焊接行业的教科书，多是以文字铺满全篇，内容枯燥，给学生一种枯燥乏味的感觉，学习起来自然没有动力，并且由于技术院校学生文化水平相对较差，因此一味的文字教学，不会起到文字严谨的目的，相反地会激起学生对于专业的抵触心理，起不到教学意义。
改革教科书内容，可以多插入图片，将知识更加生动地展现在学生面前，使其能有对所学内容有大致的了解，在心中可刻下一个相对清晰的轮廓，并且由于图片的增多与枯燥文字篇幅的减少，更会激发学生的好奇心与求知欲，并在学习的过程中能够主动的探求与思考，在相对于浅显易懂的图片面前，学生的紧张压抑的心态一会随之而放松，对于更好的学习知识有较大益处。
（二）改革教学内容方向。对于以往注重的理论式教学的教学方法，比较如今社会发展步伐，已经变得不适用，而今，实践型人才是主流，社会发展更加务实，焊接专业作为一门与生活息息相关的专业，更是应以掌握技术为主，理论知识应该服务于实践技术。教学内容应更加注重实践内容的发展，也就是使教学目的由教导学生掌握焊接原理等理论性知识转为教导学生如何进行焊接实际操作，使教学变得更加简单与实在，更加浅显易懂。并在其实际操作中，辅以理论教学，做到实践教学与理论教学并重，让学生不仅知其然，而且知其所以然，成为一名合格的高级技术工人，为社会发展做出贡献。
三、注重教学实践性
焊接技术实训操作技能培养，也就是注重教学的实践性，这也是改革如今焊接专业大致走向的最重要一环。注重教学的实践性，也就是注重操作，避免“纸上谈兵”式的教学，使学生能够学到最实用的知识，能够在学习中体会到实践的乐趣，与专业技能可以更亲密的接触，做到与书本知识融会贯通，避免了照本宣科式教育较为明显的短板。焊接技术实训，可以增强教师与学生之前的互动，减少师生间的隔阂，使学生更容易接受老师的讲解，加强实训操作技能，可以使学生在进入社会就业之前尽早全面地接触实际操作，可以尽量避免学生初入工作岗位对于工作内容的不熟悉与不习惯，对于焊接行业的良性发展有着重要的意义。在教学中，教师要了解学生的实际水平，采取恰到好处的教学方式，既不要超出学生现有的能力，也需要尽量提升学生的能力，把握好这个度，慢慢磨练学生对于本专业的学习内容的熟练度，鼓励学生在实践过程中能够深入思考，勇于提出问题并尝试自我解答，培养自身的思考能力与创新能力，这样的教学方法，对于一名焊接专业的学生来说，有很大帮助。
四、注重操作的精准性与规范性
焊接技术实训操作技能培养，是为了让学生能够更好、更快地接受并且掌握焊接专业的知识，然而，如果只注重技能培养，而忽略操作的精准性与规范性，那么就相当于拆东墙补西墙，有可能在未来的工作中因对精准性于规范性的欠缺而造成重大的损失，导致学生无法适应岗位工作。
因此，在学生掌握了专业理论知识与实际操作的基础上，教师应亲自用精准与规范的操作向学生们进行演示，并在操作时向学生讲解其中需要注意的方面，让学生能够直观地体会正确的操作。如在某些需要注意的方面，无论如何向学生讲解与表达，都不如进行实际操作讲解更能解决问题，在实践中对学生进行讲解，其效果更加生动，更加容易被学生所理解与接受，不但可以增强教学的互动性与趣味性，而且能在不断教导与学习的氛围中有效地提高学生的对学习的积极性，对焊接技术实训操作技能培养有着互补的意义。
五、结束语
在社会生产中，焊接类技工是必不可少的，就目前情况而言，进行教育革新、改变教学方式尤为重要。焊接技术实训操作技能培养，是焊接专业不可或缺的一环，是顺应时展潮流的新型教育方式，值得所有此类专业进行深入探讨。
论文摘要：焊接是一种先进的制造技术，目前世界工程技术界己公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达的主要指标，工业发达国家焊接结构用钢量己达到占钢产量的60—70%。近些年来，随着我国现代制造业和加工业的高速发展，焊接在工业、农业、国防等方面的应用日益广泛，使焊接结构用钢量大幅度上升，焊接技术工人的短缺就成为必然，为了适应国民经济发展的需要，社会迫切需要大量的焊接技术工人，本文就就中等职业学校如何培养焊接技术工人进行了探讨。
随着教育技术的进步和我国人才培养模式的变化，依靠自学和师傅的传、帮、带培养焊接技术工人的模式已被淘汰，现阶段大量焊接技术工人的培养主要由中等职业学校来完成。但是我们知道，由于各类职业学校教学水平的不同，培养出的焊接技术工人参差不齐。同时我们也应知道:培养一个合格的焊接技术工人(以下简称焊工)、高级焊工是一个长期的、系统的工程，现阶段主要涉及到职业学校和社会本身。
职业学校的任务
中等职业教育传统上是一种就业教育。它的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨职业能力，毕业生出去能适应一定的职业，谋得一份工作。
职业学校的首要任务是加强学生的人生观和职业道德教育。学校不仅要教书，还要育人。要使毕业出去的学生不仅有健康的体魄，还要有健康的心理、远大的追求，正确的社会分工概念，对本职工作充满激情。人们都有一个老的观念，从学生到家长，普遍存在着想当干部，搞管理，搞科研，不愿当工人的思想，包括不想当技术工人和高级技术工人，我们称之为“白领情结”，觉得当“白领”风光、自在、收入高。与“白领情结”相应出现的是“蓝领恐惧症”。恐惧什么呢?一怕脏、苦、累。当工人就得沽油腻，当工人就得费体力，当工人就得实实在在干够8小时。二怕当不了官。
在许多人的心目中，还是当官有出息。三怕没面子，怕被人瞧不起。觉得当了工人，找个对象都成了问题。四怕收入来得慢，’与个高级技术工人，每月几千块，当然也不错，但那得熬到哪年哪月呀!等到四五十岁，什么都晚了。由此可见，人们不仅恐惧当“蓝领”，就足像技上、高级技工这样的“技术蓝领”也不被年轻人看好。结果是需要就业的年轻人包括他们的家人，不能正确审视自己或自己的孩子，“麻雀跟着燕飞”， 导致了学生在选择受教育的途径时，瞄准的是大学而不是职业教育，尤其是不愿接受中等职业教育。至于最后上了职业学校的学生，那是出于尤J奈何，小得已而为之。学校要教育、引导学生转变这种观念。我们知道，德国素以重视教育著称，在教育发达的德国，每年高中毕业牛汽接考人学的比例通常不足二分之一，其余的则通过接受职业教育而成为社会需要的各类专门人才，他们照样拿高工资，受到人们的重视和尊重，待遇和社会地位很高。德国教育的努力方向，并不是把所有的孩子都送进大学，因为社会分工变得越来越精细，众多职业对劳动者的专业素质要求越来越高，像汽车机械师、银行商务员、数据处理员，特别是大量的产业技术工人，不是一般的大学所能造就的，都需要专门的职业教育和培训。职业教育为年轻人带来的是娴熟的技巧和强烈的职业道德意识，还使他们因职业责任而在心理上加快成热。当然，在我们国家，人们“白领情结”的背后还有诸如包括技术工人在内的整个工人群体待遇偏低，社会地位不高以及企业的激励机制不健全等问题，好在近年来特别是今年以来，劳动力市场上出现的技术工人供不应求，某些领域“蓝领”收入超过了“白领”，对人们旧有的观念是一种冲击，同时也会对偏激的认识起到纠正的作用。
职业学校的一切工作都是为了培养目标的实现，说到底也都是为了学生。然而学生对我们职教理念是否理解，是否认可，是否接受，是否配合，这是我们育人模式成功与失败的关键。有些学生对到企业实习实训有模糊认识，缺乏吃苦耐劳精神，还有的学生厌恶劳动等等。因此职业学校应有针对性对学生进行人生观、价值观、道德观教育，增强劳动观念，树立做普通劳动者的思想，把职业道德培养与职业能力培养紧密结合起来。同时开展紧密结合技术工人职业教育特色的校园文化建设，将职业思想教育列入学生教育的重点。
其次职业学校学校要加强焊接专业和教师队伍的建设。由于社会经济的飞速发展，一些中等职业学校焊接专业课程内容设置与社会要求不相适应，普遍存在着脱离社会、脱离劳动、脱离实际的状况，对就业指导也没有引起足够的重视，造成焊接专业中职毕业生在就业心理上不同程度地存在着期望值过高、依赖性较强、自卑心理较重等现象，以及心理素质、知识结构、实践能力不能完全适应社会需要的现状，怕脏、怕累、怕吃苦，使得中职毕业生的就业出现了不同程度的问题。在这种情况下，培养合格的技术工人就无从谈起。所以职业学校的焊接专业课程设置要面向市场，不断改革创新，通过改革教材内容、课程设置、教育方法，增强自身的活力，积极主动地适应经济社会发展的需要，努力提高焊接专业学生对社会需求的心理和技术适应能力，培养出具有良好职业道德和心理素质的具有焊接技术的人才。 转贴于
学校要打造焊接专业建设，其核心就是建设一支充足、优秀的焊接专业课教师队伍。教师，是教育资源。学校的焊接专业建设，依靠焊接专业教 师去完成。一支优秀的焊接教师队伍，是培养合格焊工的重要力量。而职业学校的焊接专业教师有其特殊性。职业学校是以培养学生动手能力为核心 的工学结合育人模式，这就要求焊接专业教学不仅仅是理论知识的讲述，更重要的是焊接技能的传授训练。这种关系体现在焊接师资队伍上，表现为教师要具有双向双师的特点，职业学校要有一支双向、双师型一体化教师队伍。双向，即来源的双向(企业、学校)和上作参与的双向。双师，即在拥有教师系列中级专业技术职务证书的同时，还拥有焊接中级专业技术职务或中级以上工人技术等级证书。就是理论上你能讲课，实践上你能操作。一体化是教帅既具备理论教学能力又具有指导学生实操、实训能力。为什么要求专业课教师能说又能i.，这是因为培养出来的学生是否合格，检验的标准就是应知与应会。不能以其昏昏，使人昭昭。我校现在焊接技术专业课就实行了一体化的教学模式，每个教学日土午讲授专业理论知识，下午就到焊接车间实训，把书本上的理论知识在实操中落地生根。在这种情况下，焊接专业课教师调节不出合适的焊接电流，拿起焊钳不能正确操作，不能焊出美观、合格的焊缝是小叮想象的。
第三，职业学校要加强生产型实训慕地的建设。教学本身是一种实践，而职业学校的专业教学与普通学校的教学实践相比，又有着更高一层的要求，那就是专业水平和动手能力。要使从职业学校毕业的焊接专业学生一进入工作岗位就能上于，那么学校就要加强学生的实训工作，使学生在校就能熟练操作各种焊接设备进行生产。要实现这一目标，职业学校加强生产型实训基地的建设就不容置疑，实训基地是焊工教学的主课堂，校内生产型实训应根据焊接结构件的要求，以项目或任务型生产带动实训，合理安排实训地点、时间，使学生在模拟真实企业环境中从事生产性焊接实训，降低教学成本，促进产教结合、工学结合的有效落实。同时，围绕焊接项目或任务型焊接生产实训，聘用和培养焊接专业教师、开发教材、调整课程体系，使之主动适应工学结合，培养出具有理论和实践相结合的合格焊工。
社会的任务
学生在中职校接受焊接专业教育的时间是短暂的，学校培养出的焊工最终要走向社会，在社会中工作和受教育的时间是漫长的。要使学生最终成为合格的焊工和高级焊工甚至焊接技师，那么就有赖于社会或企业的继续培养。
首先企业要教育焊工热爱焊接工作。一个人对其工作的高度责任感来自于他对所从事的职业的热爱。只有热爱焊接工作，才会认识到自己所从事焊接工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己的焊接技术提高中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感，从而发挥出聪明才智，不断学习，不断在实践中提高自己的焊接操作技术水平。
【关键词】焊接技术;课堂教学;教学改革
《焊接技术》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程，也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以，该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。
一、焊接技术课程教学的特点
《焊接技术》课程内容包含两大块：焊接技术基础知识;焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论，理论学习结束后，开始集中实训。这样的教学过程，使理论实践学习分离，焊接理论中的熔池，冶金反应，焊缝裂纹等抽象的概念，学生很难理解和接受。教学过程中，学生普遍反映焊接技术难学，内容多且抽象，导致很多学生在上课过程中很难进入状态，慢慢对课程失去兴趣，所以，教师的课堂教学效果基本都不理想。
二、提高教学效果的想法
本文针对上述教学现状进行研究和探索，给出提高这门课程教学效果的建议。
1.培养学生学习主动性
兴趣是最好的老师，只有让学生感兴趣，他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》课堂上，任课教师要充分备课，把理论和实践通过实例相结合，如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的，西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子，比如日常生活中的暖气管道，铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣，提高其主动学习的自觉性。
通过上面的分析可得，把焊接技术和这些生产实例相结合，可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标，这样有利于提高自身的学习效果。将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术，作为焊接操作人员应该具备哪些素质，通过这些做法，能够增加学生的学习动力，帮助学生确定学习的方向，提高其主观学习的态度。
2.合理选择教学内容
在课堂教学中，作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多，质量也是参差不齐，所以，教师在讲课时应该从总体出发，教学内容要主次分明，本门课的特点之一就是难点并非重点，所以，有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲，高职教育培养的是应用型人才，注重的是学生动手能力的培养。
此外，教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志，使学生通过不同渠道，多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势，这样可以有效的丰富学生的知识面，提高其自信心。另外，传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解，通常采用填鸭式的教学方法，长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中，更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。
3.建立三位一体的教学模式
所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求，岗位职责要求三者统一，这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书，更好的适应将来就业的岗位职责，真正做到学校企业零距离。
4.多种教学手段并用
《焊接技术》课程是一门以实训为主，理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段，相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时，可将传统的讲授法和现在的多媒体共用，发挥两者的优势。实训课时，传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法，反反复复的联系，学生练习起来比较枯燥。相反，引入任务驱动的教学手，使之与传统单一联系的方法结合，会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品，学生根据焊接作品，分析该作品在制作过程中需要哪些焊接方法，在任务的驱动下，学生势必会努力的学习各种焊接方法，以此达到最佳的教学效果。
5.采用企业管理模式
企业对员工有这严格的管理制度，作为高职毕业生，要想尽快适应企业的，最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来，把企业的管理制度作为学生的管理制度，这样学生能够按照企业的规章制度约束自己，保质保量的完成教师安排的教学任务。
本文针对《焊接技术》课程的特点，从课程教学内容、教学手段、实践教学等方面进行了教学改革的探索，并给出了一些提高教学效果的建议即培养学生学习的主动性;合理选择教学内容;建立三位一体教学模式;多种教学手段并用;用企业的管理制度管理学生。实践表明，上述《焊接技术》教学改革的实施，不仅可以提高教学效果和教学质量，还可以培养学生学习该课程的主动性，为焊接专业后续课程的学小良好的基础，同时也为高职教育能够培养处合格毕业生提供了保证，故这些研究成果对高职院校专任教师教学有很好的借鉴意义。
参考文献：
关键词：高职院校；焊接专业；人才培养
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）14-0032-01
在我国的现代制造业当中，焊接技术占据着极为关键的地位，焊接是经济建设当中一种必不可少的技术。随着我国社会的高速发展，焊接行业的进步，社会和企业对焊接专业应用型人才的需求逐渐增大，对焊接人员的素质要求也越来越高。因此，加强对高职焊接专业技术人才的培养是极为必要的。
一、我国焊接人才的需求现状
依据我国产业的类别，焊接被应用在多个领域当中，如压力容器、锅炉、核电设施、管道、铁路、造船、发电设备、石油化工、汽车、航空航天、水利设施、工程机械、医疗器械及精密仪器，等等。在我国的工业经济发展当中，上述领域涉及面极为广泛，且具有极大的影响力，其对国民经济的可持续发展起到了极为关键的作用。
依据有关统计表明，我国第二产业的就业人数已经高于2亿人，其中制造业登记注册的人数已经有3300万人。我国的钢产量在46894.36万吨，相关数据显示：全球钢铁产量中50%～60%利用焊接工艺来实现从原材料到成品的转变，如金属构架、航空航天、压力容器及桥梁，等等。可以推断，当前我国从事焊接行业的人员已经远远高于1000万人。由此可见，我国对焊接专业技术人才的需求极大，随着社会的进一步建设与发展，对焊接人才的需求也将逐年增加。
二、高职院校焊接专业技术人才培养的策略
通过上述对我国焊接人才需求现状的分析，可以发现进一步加强对高职院校焊接专业技术人才的培养是极为必要的。
1.加强双师型教师队伍建设。高职院校要想有效提升焊接专业学生的焊接技术与素质，必须对焊接专业教师进行培养，加大投入，建设一支具备较高专业水平与素质的教师队伍，其中“双师型”教师队伍建设就是一项极为关键的工作。
（1）组织一些专业教师参加“双师型”素质教师的培训或进修。[1]一般而言，组织骨干教师进修的具体途径有两个：①组织高职院校骨干教师到企业参加实践，一般专业教师的理论教学水平较好，但实践水平有待提高，因而可充分运用校企合作的方式，组织焊接专业教师到企业参加实际生产，进行有效的脱产进修，最大限度地提升专业教师的实践能力；②组织专业教师到对口高校深造。高职院校可选择一些思维活跃、业务水平比较高的专业教师到对口高校学习，有效运用对口高校的资源，掌握先进的知识与技能，从而有效提高专业教师的素质水平。
（2）组织教师到有关单位或企业进行定岗实践。高职院校应加大对青年教师的有效培养，并且强化“老”教师对年轻教师的带动作用，应当有针对性、有计划性、有目的性地选择青年教师到企业或单位开展顶岗实践。在实践过程当中，青年教师可以带着教学实践过程中所遇到的问题去企业，向企业中的技术人员咨询与讨论，然后把自身所学习到的知识、技术再传授给高职生，达到教学和实践有机融合的最终目的。此外，教师还能在企业中宣传自身的理论研究和技术，对企业中的技术研发与生产进行科学指导，在一定程度上推动企业经济效益的快速增长。
（3）在校内营造“双师”培养的机会。高职院校在不断扩展校外双师培养途径的过程当中，也不能对校内的双师培养工作掉以轻心，可自主开展培训活动，亦或通过校办工厂对教师进行有效培养。
2.优化教学方式。我国的高职教育倡导理论与实践相结合，因而在教学过程中应讲究方式方法，强调教学的实践性。对高职焊接专业而言，要想培养具备高素质、高技能的应用型人才，就应当坚持“实用”、“实践”、“实际”的基本原则，采取合理、有效的教学方式展开教学。高职院校较为常用的教学方法有：项目教学法、案例教学法及实践教学法等三种，在不同的情况下可选择不同的教学方法。[2]一般而言，在理论知识的教学过程中，教师会采取案例教学法展开教学，结合教学的内容与特点，选取适合的案例，利用通俗易懂、生动幽默的语言，为学生讲解、分析有关的教学内容，使学生加入教学活动当中，在实践过程中学习理论知识，强化对理论知识的认识与理解，有效提升学生的实践能力。在实训教学过程中，通常采取项目教学法，教师可以将学生已经掌握的焊接知识运用到实际的工程项目当中，促使学生在学习中练习，在练习的过程中学习，进一步提升学生的实践动手能力，且对学生的职业素质与职业能力进行有效培养。
在高职焊接专业教学过程中，只有充分结合专业教学的内容与特点，选取恰当的教学方式，且和企业的实际需求相联系，方能最大限度地提高专业教学的质量与效率，方能有效提升高职生的学习水平与实践操作水平。
3.加强校企合作，实现资源共享。高职院校应充分运用各种社会资源，且在互赢互利的前提条件下，构建大量的、相对稳定的、与专业对口的校外实训基地，同时进行科学、有效地安排，将其作用充分展现出来，为高素质、高技能应用型人才的培养做贡献。高职院校应当依据企业生产的具体状况，对焊接专业的课程与教学安排进行科学调整，最大限度地利用企业的优质资源。一方面，校外实训基地可无条件或以优惠的方式，给学校提供实训的基本设施与材料，有效解决建设校内实训基地缺少资金的问题；企业无条件地为高职院校提供实训场地与兼职教师，使兼职教师与学校专业教师一同参与实践教学当中，对学生的理论知识与专业技能进行有效指导，在一定程度上减轻了校内实训教学安排的巨大压力；[3]另一方面，在市场竞争越来越激烈的当下，许多企业已经意识到教育的关键作用，且已经将人才培养与人力资源的开发，当做企业能否可持续发展下去的一个关键性标志。企业与学校合作之后，高职生完成学业就能快速适应工作岗位的需求，降低企业在人员培训上的开支，为企业带来极大的经济利益。另外，高职院校还能充分展示自身在信息、技术等方面的优势，积极主动地和企业构建良好的合作关系，承接企业的一些任务，如在职继续教育、岗位培训及技术服务，等等。
综上，焊接专业技术人才不但要掌握丰富的理论知识，还必须熟练掌握该领域当中的操作技术。因此，高职院校应加大人才培养力度，优化教学方式，时刻关注市场对人才需求的变化，培养更多满足社会发展需求的焊接人才。
参考文献：
[1]赵涛.浅谈焊接专业实训教学中的模块化教学[J].黑龙江科技信息，2011，（16）.
【关键词】现代机械制造；精密加工；技术探讨
0.前言
随着社会经济的不断发展和生活品质的不断提高，人们对各类产品的要求也越来越严格，对于产品也要求也向着质量高档、品种多样、价格合理、使用方便、外形美观、自动化程度高等多方面发展。要满足人们对于产品越来越高的需求，对于现代机械制造和精密加工技术的研究也显得越来越有意义。因此，笔者通过以下几个下面与业内人士进行探讨。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
从机械制造技术角度来看，机械制造技术的先进性是贯穿于产品从调研到销售等的整个过程，而不仅仅体现在机械制造过程中，其中包括产品的调研、产品的研发、设计工艺、产品制造和销售等环节过程。这些环节之间联系密切，只有各个环节协调合作才能产生最优的技术效益，如果其中任何一个环节出现问题都会对整个技术过程产生难以预料的影响。所以真正把握现代机械制造工艺与精密加工技术之间的相关性是对我们业内人士最基本的要求。
1.2系统性
随着科学技术的不断发展，现代科学技术在机械制造过程中的作用也越来越重要，先进的机械制造技术工艺更是离不开多种现代科技技术的综合运用。在产品的设计、生产、制造和销售等整个过程中，会运用包括计算机、自动化、传感、信息和现代化系统管理等科学技术，并且这种情况会随着科技的不断发展而越发明显。
1.3全球性
随着社会经济全球化的大背景下，现代机械制造技术与精密加工技术也在面临着全球化的挑战，各种先进技术不断出现，制造技术和市场的竞争也显得愈加激烈。在如此激烈的竞争中，一个国家只有把本国的技术发展成为国际先进水平，提高本国制造业水平，才能在国际市场中立于不败之地。
2.机械设计和制造工艺
2.1机械设计技术
机械设计技术主要包括产品方法设计理论、工艺设计、结构设计和材料选用等。随着科学技术的不断提高，传统的机械制造技术已远远不能满足现代机械设计的要求，例如数控机床设计、汽轮机叶片结构设计和高效节能电机设计等方面。现代机械设计技术已经从直觉设计和经验设计发展成为先进理论和有效方法的设计方法理论，在设计的各个阶段，充分利用先进理论和有效方法解决实践中遇到的各种问题已成为现代机械设计的发展趋势。现代机械设计设计仿真技术、系统工程、优化设计、计算机辅助设计、可靠性设计和模态分析等方面内容。运用现代科技信息技术、科学思维，并有效利用设计方法理论来提高设计的水平和质量，促进机械设计技术的快速发展。
2.2机械制造工艺
现代机械制造技术涉及的范围较广，例如钳、焊、铣等。笔者结合自身经历，从现代机械制造工艺中比较常见的现代机械制造焊接技术来重点讨论分析。现代机械制造焊接技术主要包括以下几种：一是电阻焊；二是埋弧焊；三是气体保护焊；四是搅拌摩擦焊；五是螺柱焊。
2.2.1电阻焊焊接技术
所谓电阻焊焊接技术，是指把被焊接的物体紧密压在正负电极之间，然后在对其通电，借助电流流经被焊物体接触面及其附近形成发热效应，加热至熔化，让其与金属合为一体的一种压力焊接技术。该技术具有机械化程度高、加热时间短、焊接质量高、生产效率高、无有害气体等优点，因此被广泛应用与现代机械制造业中。但缺点是维修难度大、设备成本高等。
2.2.2埋弧焊焊接技术
所谓埋弧焊焊接技术，是指在焊剂层下面燃烧电弧进行焊接的一种焊接技术。该焊接技术分为半自动和自动两种焊接方式。半自动埋弧焊焊接技术需要机械送进焊丝，并且需要人工手动移动电弧，自动埋弧焊只需要焊接小车送进焊丝和移动电弧，因此半自动埋弧焊焊接技术已经被淘汰了。自动埋弧焊焊接技术具有焊缝质量高、生产率高和劳动条件好等优点。
2.2.3气体保护焊焊接技术
所谓气体保护焊焊接技术，是指以电弧为热源的一种焊接工艺，主要特征是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在电弧的四周形成气体保护层，将熔池和电弧与空气隔离，从而可以有效的阻止有害气体对焊接产生影响，并且同时保证燃烧的充分和电弧的稳定。目前使用最广泛的保护气体是二氧化碳，原因是二氧化碳价格低廉。
2.2.4搅拌摩擦焊焊接技术
搅拌摩擦焊焊接技术要点就是焊接时，会舍弃掉除了焊接搅拌头以外的任何焊接消耗性材料，例如保护气体、焊丝、焊剂和焊条等统统舍弃掉。
2.2.5螺柱焊焊接技术
所谓螺柱焊焊接技术，就是把螺柱的一端同板件或管件的表面向接触，并且接通电弧直至接粗面熔化，然后再对螺柱施加一定的压力而完成焊接的一种焊接技术。该焊接技术可以分为两种焊接方式：拉弧式和储能式焊接方式。由于前者焊接时熔深交大，主要应用在重工业中，而后者恰好相反，而主要应用在薄板的焊接。两者的共同点就是单面焊接，具有不需要钻孔、打洞、以及粘结等优点。
3.精密加工技术
精密加工技术很多，例如模具成型技术、精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术和纳米技术等。笔者结合自身实践经历来进行简单的探讨分析。
3.1模具成型技术
目前，飞机、汽车、仪表、电机和家用电器等产品中，至少有三分之一的部件是通过模具加工制造的。模具成型技术的核心技术是如何保证模具的精度，这也是衡量一个国家制造技术水平的一个重要标志。电解加工技术可以使模具精度达到微米级，有效的解决了表面质量的问题。
3.2精密切削技术
直接利用切削得到高精度产品仍然是最常用的方法，但是，想要得到高精度的产品，切削时必须尽可能的减少机床、刀具等因素的影响，因此也必须有更加先进的技术作保证。
3.3微细加工技术
随着科学技术的不断进步，电子元件的体积越来越小，然而使用的频率却越来越高，能量消耗也相应的越来越少。目前的超微细粒子技术更是使半导体的加工精度达到了几百个埃的精密程度。
3.4超精密研磨技术
超精密研磨技术主要应用于集成电路硅片的加工（下转第178页）（上接第21页）方面，因其表面粗糙度的要求为 1-2 毫米，传统的研磨、磨削和抛光难以满足其要求，必须进行原子级抛光。因此各种新原理、新方法的超精密研磨技术也应运而生，例如流体动压型悬浮研磨的非接触研磨等，大大促进了超精密研磨技术的发展。
3.5 纳米技术
纳米科学涉及多个学科，是现代物理学与先进工程技术相结合的产品。近几年，纳米机械技术得到了快速发展，能够在硅片上刻画出纳米级宽的线，这充分表明信息存储的精度得到了大大的提高。
4.结语
总而言之，现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造业发展中起到了及其关键的作用，我们必须充分认识到现代机械制造工艺与精密加工技术研究的必要性和重要性，并且努力学习和提高现代机械制造工艺与精密加工技术工艺，更好地为我国现代机械制造业的发展而服务。
【参考文献】
[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011，2.
[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2011，5.
Abstract： Based on the status of graduates employment of welding major in vocational colleges, analyzed the problems existing in training mode of vocational welding professional, put forward that we need a clear and scientific talent training program to cultivate the highly skilled practical talents meeting the social needs, and proposed the concrete measures about making scientific personnel training program.
关键词： 高职；焊接专业；人才培养模式；思考
Key words： higher vocational; welding professionals; personnel training mode; thinking
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）13-0245-02
0 引言
近年来，高职焊接专业人才供需矛盾日益突出，根据我国2020年国民经济发展的总体目标要求以及我国焊接行业的发展趋势预测，在今后5～10年内焊接结构用钢比例将达到65%，焊接自动化率达到70%，汽车年产量将超过800～1000万辆，造船年吨位约达到1000万t以上[1]，焊接量将在目前的基础上增加数倍以上，而且新材料、新技术、新工艺、新设备也不断涌现，国外专家认为：“到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于材料的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。”因此，为焊接专业人才就业提供了大量的机会。但是，我国目前焊接专业人才的培养与需求之间的距离越来越大，我国普通高等学校实行通才教育政策，使得本科和研究生教育偏离实践越来越远，而技校教育过多注重实践操作，理论知识不能满足对焊接专业人才的要求。这就为高职焊接专业人才提供了难得的机遇，然而高职焊接专业人才就业现状并不尽如人意。一方面是企业所需的焊接职业技术人才奇缺，大多数企业仍处于焊接人才的饥渴状态。另一方面国家培养的大量焊接专业高职生找不到工作或转行到其他专业。这不仅造成了高职教育资源的极大浪费，而且对高职教育焊接学科的发展有很大的负面的影响。
高职生就业情况不理想，其原因很复杂。有社会、经济大环境等客观原因的影响，究其深层次、起决定性作用的因素，还是在于高职院校在确立教育理念、专业培养的目标、人才培养模式、课程体系设置等方面，还差强人意。
因此，如何培养大批量的不同层次、适应现代焊接生产发展和技术要求的新型高素质焊接专业实用型技术人才，如何确定符合高职教育特点，适合高职焊接专业教育的人才培养模式，就是摆在我们面前的一个首要问题。
1 目前人才培养存在问题分析
1.1 培养方向模糊，定位不清 职业教育是以工业化为基础，以技术技能教育为中心，以突出实践为方式，有别于我们以学习基本知识为中心的常规的教育体系，其特色就在于技能性、实践性和职业性[2]。高职教育人才培养的基本特征：应该以培养高素质高技能型专门人才为根本任务；以适应社会需要为目标，以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案。要做到这一点，就必须有明确的专业培养目标和方向，针对高职焊接专业实践操作能力高的要求，学生应具备基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面宽、综合素质高等特点，在焊接专业建设、构建课程体系、制定人才培养规划时要找准培养目标、定位准确，要具有针对性。而这正是我们目前许多高职院校的短板，使得其焊接专业培养方向模糊，定位不清，受传统的本科教育模式的影响，许多高职院校不能清晰地界定其培养的焊接人才将来的就业方向，多数高职院校提出了培养目标宽广，以“万能”为应用目标的焊接人才，使高职院校的教育目标与企业专业技能型人才的实际需要脱节。
因此，我们在制定人才培养计划时，必须认真做好调研工作，到相关岗位和用人单位进行调查研究，弄清生产、建设、管理、服务第一线到底需要焊接专业什么类型的人才；反复论证高职焊接专业所针对的岗位群是哪些，这些岗位所需人才的知识、能力、结构到底是什么样的；在科学技术发展的今天，高职高专的焊接人才的定位是什么等等，弄清这些内容以后，在人才培养规划中，就能够建立起科学的高职焊接专业的课程体系和实践环节内容。
1.2 师资力量薄弱，课程建设滞后，实践性教学欠缺 社会对焊接专业实用型人才的需要，使得焊接技术及自动化专业成为了一个热门专业，而一些学校为了吸引生源，不顾及开办焊接专业需要投入大、消耗高、专业性强等因素，缺乏严格而科学的论证就盲目设置专业，由于焊接设备有限，焊接工位少，学生多，实训条件不具备，环境差,专业师资严重缺乏，师资水平有限，现有师资大多数从材料、热加工、机械加工或其他相关专业及企业工人调派，其中一些老师所学专业基本上和本专业相近，理论多而实践少，另一部分老师是通过自学或者其他的有关焊接专业的研讨会或培训来获得这些方面的知识，特别是从企业来的技术工人在实践中只会操作却不会讲解，其知识储备大多相对于焊接专业来说不够系统、不够深入、不够实用。
对于高职焊接专业的教材建设还不够完善，大部分沿用本科教材，适合高职教育理实一体的教材几乎很少。在课时设置上，理论课时占用学时多于实践课时,而且课程设置随意性很大，有些将现有的材料和热处理专业及一些短期培训焊接方面的课程简单堆砌在一起，缺乏有机结合的系统特性。
在实践环节中，实训设备数量少，学生人数多，实践操作课时得不到保障，不能做到真正意义上的“教、学、做一体化”，这些因素极大的制约了焊接专业实训教学水平的提高，使毕业生缺乏有效的学习和实践，从而造成毕业生专业功底欠缺，表现在专业知识上不如本科生，实践操作能力上不如技校生,学生知识面窄，实践可操作性不强，独立分析与解决问题的能力和创新能力差，这极不符合企业对实用技能型人才的要求
由此使毕业生缺乏有效的学习和实践，从而造成毕业生专业功底欠缺，表现在专业知识上不如本科生，实践操作能力上不如技校生,学生知识面窄，实践可操作性不强，独立分析与解决问题的能力和创新能力差，这极不符合企业对实用技能型人才的要求。
以上原因严重制约着高职院校焊接专业的发展，如果不能扭转这种局面，寻求一条可持续性发展的焊接专业人才培养新思路，找到一种适合高职焊接专业技能型人才培养的高效、科学的人才培养模式，必然会造成高职院校对焊接专业人才培养丧失信心，从而失去专业发展的推动力。因此，若想在市场竞争中立于不败之地,就必须寻求一个最佳的符合实际的人才培养模式。
2 建立焊接专业独具特色的人才培养模式
人才培养模式是目前高职教育发展的关键性问题之一，它是高职院校每一个专业赖以生存和可持续发展的根本保证，也是保证学生更好就业重要途径。笔者在近几年的教学管理过程中摸索出适合焊接专业人才培养模式的新思路、新方法，具体体现在以下几方面：
2.1 明确培养目标 高职人才培养目标是人才培养的总原则和总方向，是开展教育教学的基本依据，具有人才层次的高级性、知识和能力的职业性、人才类型的技术性、毕业生去向的基层性等特点。实践操作能力是学生必备的专业技能，但高职人才的培养过程不同于职业培训，而是突出岗位技能的培养过程。体现培养什么样的实用型人才，是我们在制定人才培养方案时要思考的问题。焊接专业经过几年来的探索和实践，笔者认为，我校高职焊接专业人才培养目标应该是全面素质的提升、综合职业能力加强和专业技能的巩固提高，也就是将培养目标定位于培养具有良好的整体素质、合理的知识结构、宽阔的视野、较高的职业综合技能、能胜任企业服务一线需要的高素质高技能型专门人才。
2.2 以市场需求为向导设置专业就业岗位群 教育是为社会各行业服务的，特别是高职教育直接面向行业的第一线，更应体现其职业和岗位的特点。因此高职专业的培养目标和定位就应建立在对本行业广泛的人才需求的调查基础上，只有通过充分的调查，才能了解专业人才本行业的岗位和能力素质要求。 近四年来，本院组织专业教师在南方各三角洲地区近百家企业对焊接专业人才素质要求和就业岗位进行了深入调查。调查表明: 焊接专业人才在各大企业是一个庞大市场, 专业人才奇缺，如造船业、汽车、桥梁工程等，目前以焊接加工操作为主，还有焊接工艺规程编制与实施、焊接质量的检验与分析、现场生产管理与技术管理、焊接自动化操作等，特别是焊接工艺规程编制与实施人才短缺。根据这一目标, 学院组织以企业技术与管理专家为主体，进行专业岗位能力分析，根据岗位要求确定毕业生明确的理论、实践能力要素和结构，将各要素分解到各个教学实践环节中，构成合理的教学、实践课程体系。 根据培养目标和知识、实践能力素质结构要求设置课程体系,并形成焊接基本专业操作训练、焊接专业技能强化实训、焊接专业顶岗实践的层层深入、循序渐进的实践环节。
2.3 以职业能力为核心，理论和实践并重构建课程模式 教学内容和课程体系的改革是实现人才培养模式的主要落脚点，焊接专业按照“实际、实用、实践”的原则，摆脱学科教育的束缚，以职业能力为核心，以理论知识的应用和实践能力的培养为重点，重组焊接专业课程体系、改革教学内容，注意理论与实践相结合，积极探索技术应用性人才的培养规律，结合高职焊接专业特点，我们进行了教学内容和专业课程体系的全面改革。在教学过程中，力求把必须讲授的理论知识融合到实训过程中去，根据培养目标及社会需求的新特点，本专业在课程设置上按工作过程、按职业证书所要求的能力设必修课，按专业岗位群知识结构要求设置部分选修课。学生明确工作角色和定位，极大地提高了适应企业需求的能力。
首先，按工作过程设课。焊接专业培养在生产第一线从事焊接操作技术、焊接工艺的制定、焊机的维护与维修和焊接质量的检测与评定等技术工作的高级应用型、技术型人才。其次，按职业证书要求的能力设课。鉴于学生毕业后所从事工作的特殊性，必须从职业证书角度为其度量和设置课程。学院在教学中十分重视学生职业证书的获得，这正是高职院校培养的目标。学院规定本专业必须取得相应的中级焊工资格证书或特种作业操作证书，所以按此思路将课程设置为焊接基本操作实训焊接技能提高实训专业综合实训的层次，既有利于学生知识的扩展，又有利于学生考取职业证书。再次，按专业方向设置选修课程。在专业建设过程中，能够打破学科体系束缚，根据各个企业性质与管理机制的不同、市场对人才素质的专业要求、尤其是针对不同的就业岗位群设置选修课程。
在选修课上设置不同就业方向，使学生根据自己的兴趣和发展方向，来选修不同的课程，分别设置焊接加工操作、焊接工艺规程的编制、焊接质量的检验与分析、焊接自动化操作四个专业方向的相关课程，使学生有了更多的自和选择权，为学生今后发展作好铺垫。
2.4 以能力为本位确定教学方法 近年来，通过课程组的研讨、相互交流教学经验等方式，教学方法得到了不断地改进，由原来单纯灌输式的教学方法扩展为现场教学、虚拟实验教学、多媒体教学等多种方法的有机结合，强调实践能力与动手操作能力的培养，达到巩固基础理论知识、训练基本技能、掌握基本方法的目的。在教学过程中，丰富实际操作经验,突出创新性，培养学生独立解决问题的能力，充分运用现代教育技术，变革教学方法，应适当减少演示性、验证性实验，增加技能性、实用性的实验实训。
2.5 以就业为导向培养人才的实践教学途径和方法
2.5．1 实现实践教学程序上的“三个阶段” “三个阶段”即按照焊接基础实践、焊接专业实践、社会实践三个阶段设计实践教学内容。基础实践阶段是整个实践教学的基础，主要包括实验课、社会调查和认知实习等。通过基础实践，使学生的基础素质和基本技能得到训练。专业实践阶段主要包括课程教学实习、毕业论文(设计)、专业调研、第二课堂活动等。通过专业实践，使学生的专业技能得到锻炼。社会实践阶段要求学生在校外结合专业参加实际生产、管理和经营，完成生产实习和毕业论文等，使学生的综合实践和适应社会的能力得到提高。
2.5．2 在校内创设产学结合的环境 广泛开展生产、教研、科研活动，通过学院的研究机构、工业加工中心或校办工厂等，既可以进行技能训练，又可开展课题研究；既可进行实验、实习，又可进行岗位实践；既能承担焊接类专业资格证书的考试和鉴定，又可模拟仿真加工过程；另外 还可以启动对外的生产加工业务，如焊接自动化技术开发与服务、模具设计与制造、各种材料焊接加工和冶金机械设备研制等，这样既可以为学院创造良好的经济效益，又可以锻炼教师队伍、培养学生的动手能力、提高实验实训设备的利用率，为学生将来的就业打下良好的基础。
2.5.3 建立校企合作，资源共享，优势互补 高职院校要充分利用社会资源，在互惠互利的基础上，建设一批专业对口而且相对稳定的校外实训基地，并且要合理安排，充分利用。根据企业生产的实际情况，及时地调整课程设置和教学安排，使企业优质资源得以最大限度地发挥作用。一方面，校外实训基地无偿或优惠提供实训设备及实训材料，有效解决了校内实训基地建设所需经费不足的矛盾；无偿提供实训场所，提供兼职教师共同参与、联合指导学生的理论学习、技能锻炼，缓解了校内实训教学安排上的压力，实现了实训条件的社会沟通。另一方面，随着市场竞争的日益加剧，不少优秀企业已经认识到教育的重要意义，把人才培训和人力资源开发作为企业是否具有发展后劲的一个重要标志。合作教育的学生毕业后能迅速适应工作岗位的要求，免除先培训后上岗的麻烦，减轻了企业在培训方面的开销，给企业带来更大的效益。同时可发挥学校在信息、技术方面的优势，主动与企业建立“产、学、研”合作关系，承担企业的技术服务、岗位培训和继续教育的任务。通过合作企业，把科研成果转化为现实生产力，为经济建设服务。
3 结束语
综上所述，人才培养模式是一个专业的建立与可持续发展重要保证，我们要根据专业人才市场的需求状况，以培养企业第一线工作的高素质高技能型专门人才为专业培养目标，充分体现高职高专的教育特色，建立起适应高职教育特点的育人环境和素质培养体系，才能培养出综合型、知识型、技能型和实用型的高级焊接技术人才。
参考文献：
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【关键字】C02，自动焊，打底焊接，质量控制
中图分类号：TV523 文献标识码：A文章编号：
一．前言
C02焊具有很多的优点，他的焊接熔深大、热效率比较的高、并且对于焊接的变形较小，成本较低，在技术的操作上也比较的简单，比较容易的形成优质的焊接接头。这些优点就使得其在现代工业化的国家焊接工艺方面具有十分重要的作用，同时，这也决定着其具有很好的应用范围。在我们的国家，C02气体保护焊在油气管道的建设中的应用还不是十分广泛，因此，为了使其能够在我国油气管道建设中发挥更大的作用，同时降低生产成本，笔者就结合自己的实际工作经验，对于C02自动焊打底焊接的质量控制措施进行分析。
二．C02自动焊打底焊接质量控制分析
1．根焊
在进行油气的长输管道的建设中，根焊的质量，也就是指打底焊接的质量以及其焊接的速度将会严重影响整个机组的焊接质量和速度，在进行油气长输管道的焊工培训中就有很多的打底焊接的方法。但是本文笔者仅就低氢焊条向上焊进行介绍。为了能够使焊接的速度和质量得到提高，我们通常会采用短孤焊或者是小间隙的方法进行。在进行焊接的时候，焊条的倾角会随着管子位置的变化而发生变化，当焊条和管线环焊缝的夹角在10到15度时，此时就可以得到比较满意的焊接接头。
在进行打底焊时，通常会出现未融合的现象，这是因为在进行组对试件时出现了错边或者是在焊接的过程中焊口和焊条的方向没有垂直，以及电流调节不好而造成的。对此缺陷的解决措施主要有：
（一）在组对试件时要根据管径的偏差进行选配。这样就可以减少组对试件时的错变量。
（二）在进行焊接时，必须要保证焊口和焊条的方向垂直，对于焊接电流的调节必须合理，通常在60～90 A(焊条直径φ 3．2 mm)为宜，间隙3毫米。在进行焊接时，要保证摆动的较少，这样就可以使打底焊单面焊双面成形比较好，这样就不会产生店面未融合的现象。同时，在讲焊条的焊头处打磨以后才可以继续进行焊接，在钱一根焊条结束点的下方大约10到20毫米的位置引弧，在此稍作停留，这样可以使焊接接头比较圆滑，同时还可以避免在焊接过程中由于温度过高而发生烧穿或者是烧塌的事故。
2．焊道清理
对于打底焊的焊道进行清理是一项十分重要的工作，也是一项重要的工序。很多人会认为这没有直接涉及到打底焊接，因此不是很重要，但是该项工序决定着自动焊打底焊接的质量。焊道清理不仅影响着整个焊接的质量，同时如果做得不好，还会出现烧穿、烧塌或者产生夹渣等情况。对于自动焊接来说，并不是说清理的越彻底就越好，如果清理的过于彻底，必然减少打底焊缝的厚度，使烧穿的可能性变大。因此，在焊道清理时，正确的做法是要对焊道的两边的夹角处进行重点的清理，对于焊道中间的光滑地方可以不进行打磨。同时，为了使清理的质量得到提高，对于清理人员应该进行有针对性的培训，使其掌握熟练的清理手法，确保清理的质量，保证自动焊打底焊接的质量。
3．热焊
这一般是使用药芯自保护的焊接工艺进行，这主要是为了对焊道进行一次热处理以后，从而可以降低氢的含量，减少焊道中的气孔，从而减少裂纹的出现，同时这样做还可以提高焊道的强度。在进行热焊时，对于仰焊位置是焊道焊口中操作最为困难的地方，同时这也是最容易出现烧穿或者是烧塌的地方。对于这些缺陷，我们应该保证焊道的清理不应该太薄，同时对于焊接的速度要提高，对于电压的调节一定要适宜，这样方可以克服该种缺陷。对于仰焊位置，可以进行点焊，如此就可以降低熔池中的温度，避免出现烧穿的现象。在进行热焊时，首先应该检查清根的质量，特别是要注意检查焊道的两边夹角处是否符合要求，热焊中夹渣通常是这方面引起的。因此，在进行焊接时，既要注意检查，同时还要在坡口处有短暂的停留，对于电压也应该进行一些增加。
4．填充焊
该种方法主要是为了能够给坡口中填满金属，同时根据壁的厚度进行填充。在进行填充时，应该注意不要产生气孔。气孔产生的主要是由于送丝速度以及电压的调节没有匹配造成的。如果电压太大，就会使焊丝融化，就导致送丝速度比融化的速度慢，从而就会使空气进入熔池，从而产生气孔。同时，在进行焊接的时候，一定要保证熔池的畅通，不能使熔池和熔渣离得太远，这样也会产生气孔。在焊接的时候，应该将电压的调节痛送丝速度的参数保持匹配。在填充最后一层时，焊缝的表面应低于母材0．5 mm 为宜，根据坡口的大小适当摆动，使坡口两侧熔合良好均匀。
5．盖面焊
一个美观的焊道外观会给人以良好的视觉感，也是评价整个焊口质量的一个重要指标。盖面焊必须控制焊道的外观成形即焊道的高度和宽度。如何控制好这两个参数，首先，在焊接盖面焊缝之前应对填充焊的质量进行检查，由于半自动的焊肉比较厚，填充焊0 点和6 点的位置时以低于母材2 mm 左右为宜，并且最好留下原始坡口边沿为好。这样才能使盖面时0 点和6 点位置的余高不会超标，才能掐住线，从而保证焊道的宽窄一致，得到符合技术标准的、完美的焊缝。
三．结束语
Co2自动焊打底焊接的质量对于整个油气长输管道具有十分重要的作用，在进行打底焊接时，应该对每一个焊接工艺进行控制和分析，避免出现不必要的缺陷和质量问题，影响整个焊接的质量，进而对油气长输管道的建设不利。
参考文献：
[1]浅析10万立原油储罐焊接管理 全国焊接工程创优活动经验交流会论文集2011-09-16中国会议
[2]岳志宏; 杨涛; 高贵胜; 杨拥军 Q345厚壁小口径管道现场焊接试验研究金属加工(热加工)2012-11-20期刊
[3]常兴 ; 宗照峰 ; 林伟杰 ; 吴勇 ; 王文焱 我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势焊接2001-11-25期刊
[4]屈志伟 长输管道水田、林区沼泽地焊接质量控制中小企业管理与科技(上旬刊)2012-06-05期刊
【关键词】机械制造工艺；精密加工技术；工艺
随着科技的发展和时代的进步，机械制造工艺也在不断地提高，以往的机械制造工艺已经跟不上时代的步伐，满足不了对现在需求的生产水平。为了能够使企业稳步的发展，提高机械制造水平，引入先进的机械制造工艺和精密加工技术已是大势所趋。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1具有关联性
现在的机械制造工艺和精密加工技术涉及的技术范围比较广，不仅是体现在制作过程中，而且在产品的开发和调研也大量采用。在产品的设计和加工以及销售方面都涉及到制造工艺和精密技术，这些环节都是相互关联的，任何一个环节出现问题都会影响整个技术的应用效果。所以，想要通过提高技术达到更好的收益，必须掌握好机械制造工艺和精密加工技术在生产中的关联性。
1.2具有一定的系统性
随着科技的不断发展，机械制造业的生产技术也在不断的发展，随着现代先进技术引入，加快了机械制造业的发展。机械制造产业采用的现代科技包括计算机技术、数字信息、自动化系统、传感技术以及现代管理技术对生产过程中的设计、生产、销售等得到广泛应用。
1.3技术全球化发展
随着经济全球化发展，技术的竞争也越来越激烈，只有最先进最有效的技术才能占据现代市场的主导地位，所以发展先进技术刻不容缓。只有全面的提高先进的技术才能更好的让企业甚至过的得到更好地发展。所以，现代化机械制造工艺与精密技术对于全球化发展是非常重要的。
2.分析现代机械制造工艺
现代机械制造工艺所涉及的范围比较广。突出的制造工艺包括气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊等五个方面，以下针对这五项技术在机械制造工艺中的应用进行分析。
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。通常使用二氧化碳作为保护气体，由于二氧化碳气体能够有效地起到隔离作用，并且价格相对较低，所以在机械制造业中被广泛采纳。
2.2电阻焊工艺
电阻焊工艺指的是将被焊接物体紧压并进行通电，通过电流使被焊接物体的接触表面产生电阻热效应，从而进行加入融化，在通过压力将被焊接物体链接为一体，达到焊接的效果。采用电阻焊接工艺能够确保焊接质量，机械化程度高、加热时间短以及生产效率高和无污染等特点。所以被广泛应用在现代的机械制造领域。但是也存在一定的缺陷，比如设备成本较高，维修难度比较大，缺乏有效地检测技术。
2.3埋弧焊工艺
埋弧焊工艺就是在焊剂层下燃烧电弧而进行的焊接工艺。埋弧焊焊接工艺通常可以分为两种焊接方式，自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊的操作比较简单，可以直接进行焊接，通过小车来完成送进焊丝和移动电弧等操作。半自动埋弧焊需要进行手动送进焊丝，且在移动电弧时同样需要人工进行完成，因为半自动埋弧焊比较麻烦，而且需要人力比较大，在现代机械制造中已经很少被采用。就焊接钢筋而言，电渣压力焊已经完全取代了传统的手工焊接模式，具备更高的生产效率，能够更好的保证焊接质量。在选用这种焊接进行工作时，也要注意焊剂的选择，注重选择焊剂的碱度，因为焊剂的碱度是衡量焊接水平的一个重要标准。
2.4螺柱焊工艺
螺柱焊就是将螺柱的一端与管件表明相接，引通电弧以至于表面融化，在对螺柱进行压紧融合，而达到焊接的目的。螺柱焊接工艺一般也可以分为两种方式，包括储能式焊接和拉弧式焊接。采用储能式焊接时其熔身比较小，所以大多数应用在接触面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比较大的地方，一般应用在重工业之中。但两种方式都能够单面焊接，具有不需要钻孔和铆接等特点。采用螺柱焊工艺不会产生漏气和漏水等现象，也被广泛应用在现代机械制造工艺中。
2.5搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊接工艺起始于上世纪九十年代，由英国人研究出来的焊接工艺，并且被广泛应用在铁路、车辆、飞机以及船舶等制造行业里，并且应用领域不断扩大。采用搅拌摩擦焊工艺只通过消耗搅拌头就可以来完成焊接，不需要消耗焊以上几种工艺中的消耗品，而且在焊接铝合金时，可以很好的控制器焊缝的温度，使温度快速降低，并且非常节约材料，一个搅拌头可以焊接八百米的焊缝。
3.精密加工技术
精密加工技术种类繁多，主要包含精密切削技术、磨具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术和纳米技术。目前精密切削技术应用较广泛，精密切削技术是直接采用切削的方式获得高精度的方法，但是要想采用切削的方式获得高精度的加工水平，必须保证机床、工具等不受到外界因素的影响。例如采用机床进行加工时，必须保证机床具高刚度、热变形小、抗震性良好等特点，才能确保加工的精密度。
4.总结
机械制造行业要想不断的发展，必须跟随现代科技的发展步伐，积极引进现代机械制造工艺，保证技术与时俱进，同时引进高精度的加工技术，保证机械制造的生产质量，提高生产水平，使企业得到更有利的发展。根据文章的分析，我们必须认识到现代机械制造工艺和精度加工在制造业中占据的地位，并不断创新，为现代机械制造行业的发展提供有力的保障。 [科]
【参考文献】
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