【关键词】焊接技术；信息化教学
在科学技术飞速发展的今天，焊接技术的发展在国民经济中占据重要的地位，是一个国家工业发展水平的重要指标，在不断的发展过程中，焊接技术在不断地完善与创新，从传统的单一工艺到如今的集多学科于一体的生产工艺，它的发展必将为我国建设创新型、节约型国家起到重要的作用。但是目前，焊接工艺的教学形式不同乐观，必要的教学改革势在必行，课堂教学实现信息化是历史发展的趋势。
1.焊接技术传统教学中存在的问题
最近几年，我国钢结构建筑发展迅速，在整个建筑行业得到了非常广泛的应用，它具有一系列的优点，很受人们的欢迎，因此，社会迫切需要大量的焊接技术人才，熟练掌握钢结构结构工程专业的相关技术，但由于传统课堂教学中存在的一些问题，导致学校的教学效率不高，教学质量达不到预期。
1.1教学内容不明确，实践应用不到位
焊接技术的培养需要训练学生的实践能力以及理论知识，传统教学对学生实践能力的培养有所欠缺，或者是授课内容与实践操作不同步，这就使得教学效率大打折扣。改革教学内容要以“工学结合”为指导思想，以焊接技术专业人才培养和职业岗位为目标进行改革，要明确教学内容，将各种钢结构焊接技术的基本原理、适用范围、焊接设备、焊接操作工艺、缺陷及防治措施和具体工程实例做为主要教学内容并制定详细的评分标准。传统课程教学忽视对学生实践能力的培养，课程改革就需要尽量为学生创造必要的实践机会或者实践情景，培养学生随机应变的能力和良好的工作素养。
1.2教学模式单一化，缺乏新意
传统的教学模式形式单一，难以激发学生的学习热情，在教学中，教师对焊接技术的教学就仅限于运用板书形式，对焊接理论进行教学，在教学环境的限制下，学生只能够停留在焊接理论的初步学习阶段而无法深入了解焊接工艺的具体内容，也更不可能实际动手操作，在工程实践中应用焊接技术，因此，改进教学方法是十分必要的举措。采用“工学结合”的教学模式就可以很好地将理论教学和具体实践结合在一起，加深学生理解，当然，这需要配套的学生实践场地，如果实践场地的建设不到位，学生的实践操作就很难落实。
1.3教学方法滞后
教学方法是完成教学任务的重要手段，在整个授课过程中，学生应该占据主导地位，教师只是一个协助者，然而在传统的教学中，教师往往占据领导者的地位，忽视了学生的主观能动性，学习热情被打压。改革教学方法，教师可以采用“行动导向教学法”，充分发挥学生的主体地位，激发学生学习兴趣，教师要引导学生自主规划学习流程，自己发现问题并解决问题，之后给学生布置任务，开展实训工作。
1.4师资、设备、环境欠佳
由于各种条件的限制，学校的师资力量是有限的，可供学生进行实践操作的场地以及设备也是有限的。不少教师虽然富有激情，但是缺乏工作经验，在指导学生进行焊接工作时会出现很多的问题，对焊接工艺安全性的认识也不足，操作熟练度也不够，这些都影响了学校的教学质量。因此，学校在招聘焊接技术的任课老师时要注重其专业技巧，严把质量关，真正对学生负责，对学校负责。
2.焊接技术信息化教学的原则和攻略
当今世界，信息技术在各个领域已经得到了十分广泛的应用，对学校教育的影响也越来越大，现代信息技术在学校教学中的应用，有助于教育观念和教学思想的转变，促进教学改革的实现，实现现代化教学等，作为一名教师，要想在教育信息化面前应对自如，就要不断提高自身的信息化水平和教学水平，拥有良好的教学能力和自学能力，能够不断发现学生和社会的实际需求。
2.1焊接技术信息化教学的原则
焊接技术的信息化教学就=就是将现代信息技术作为教育系统的一个重要构成部分，不断促进教育的现代化进程。焊接技术的信息化教学有以下几个原则：一：充分发挥学生的主体地位，注重培养学生的自主学习能力。教师在授课过程中创建情景，教授学生学习的策略和技能，并开发和利用各种学习资源来支持学生的自主学习，比如创办焊接大赛以及焊接知识问答等；第二：强调团队间的合作。焊接技术的信息化教学需要培养学生团结协作的能力，使学生能够通过小组讨论等形式来解决焊接过程中遇到的问题；第三：强调针对学习过程和学习资源的评价。
2.2焊接技术信息化教学的攻略
2.2.1创设教学情境
学习焊接技术就像是学习一门语言一样，在一个特定的语言环境下，其学习效率会提高很多。因此在进行焊接技术的信息化教学时，教师要结合实际情况和教学内容，合理创设学习情境，帮助学生在这个情境中将新旧知识串联起来。信息化教学中创设教学情境，也就是在特定教学目标的指引下，将学习的内容安排在信息技术支持下的比较真实或接近真实的活动中，让学生通过参与真实的问题求解等实践活动而获得更有效的学习。
2.2.2信息资源的开发
焊接技术的信息化教学要充分发挥学生的自主性，培养学生自己解决问题的能力，在这个过程中，教师是引导者。但为了避免学生进行低效的探索活动，不断地在原地绕圈，就需要老师适时地提供帮助，为学生提供一些有帮助材料，包括一些演讲稿、历史文献、专业书籍等，教师提供的材料大多以电子文档的形式出现，帮助学生打开思路，继续进行实践和探索，这样信息化的教学模式，锻炼了学生的自主学习能力，学生再也不是被动地接受知识的群体，而是自主学习知识的群体。
2.2.3采用新型的考核模式
信息化教学不能采用传统教学的成绩评估模式，在信息化教学中，学生的学习成绩评估要包括团队协作能力、动手操作能力、自主学习能力、整理资料的能力等，采用多样的评估模式其评估结果更有说服力。
结语
经过近几年的发展，焊接工艺在不断成熟，焊接技术的教学改革也在不断开展，并不断完善，焊接技术的信息化教学在很大程度上提高了教学质量，取得了不错的教学成果，也得到了师生以及领导的认可，但是在课程改革的过程中，仍然存在着很多的不足之处，但随着改革的不断深入和教学资源设备的不断投入，焊接技术的信息化教学会做的更好，会获得更多人的认可，能满足学生和社会的需求。
参考文献
关键词 自动焊接；机械加工；工作原理；优势
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0164-02
1 自动焊接的工作原理
自动焊接的过程就是将整个焊接过程进行系统的机械化与自动化。传统手工焊接过程主要是引燃电弧，在能够维持足够的电弧长度的前提下，将电弧进行多方位的手动移动，以便完成焊接中所需的机加工部分，最后进行息弧动作。而自动焊接是将整个焊接过程机械系统化与机械化的过程，它运用的是现代电子技术，将整个加工过程中的动作变得更加清晰与明确。自动焊接机是通过导轨床体，转动转台、转动机构、气动尾顶滑台机构进行多方位旋转、移动来完成动作。由工作夹紧机构、托料机构以及焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等分别来完成固定与焊接装置的整个过程，并最后通过整个专机系统来完成输出指令的功能。
数字化技术的广泛应用不仅仅局限于互联网的应用中同时也广泛应用于焊接领域中。数字化的延伸与发展，将整个动作指令转化成轨迹指令，使现代化焊接技术发展的更为成熟与稳健。
2 自动焊接相对与传统手工焊接的优势
2.1生产效率高
由于自动焊接过程应用了数字系统控制系统，在整个焊接的过程中，数字指令的发出控制了整个生产过程中焊接的速度。在执行的过程中，大功率电流的使用加强了电弧的穿透力，使而将整个生产工艺变的更加简便与迅速。常规下，这种工艺较传统焊接相比它的效率可增加10倍左右。
2.2质量高且相对质量水准稳定
在数字化自动焊接设备的调控下，整个生产工艺中的焊接速度和范围都可以进行良好有效的控制，可保持恒定标准。在其加工过程中遇到一系列生产变化问题，也可以通过调控来有效解决，保持了相对的稳定性。在自动焊接中，焊剂起到了巨大作用，它可以减少熔池金属受到污染，并通过大功率电流，可使得熔池金属与渣进行充分融合反应，生成的质量高、成分均匀的焊液。提高了焊缝焊接的质量，美化了焊接外观。
2.3技术水平高，加工难度大
薄壁材料、精密零部件以及非金属材料也可以通过自动焊接设备来进行加工制造。由于非手动焊接对于焊源介质不再受限，这将自动焊接技推向另一个高峰。例如在激光焊接的过程中，将其运用，使得缩小了焊缝宽度，加深了焊缝深度。其中激光产生的热影响与加工变形的大小成正比。由于在激光焊接中超负荷大功率的电流的影响，整个焊接过程速度快，焊缝精小平整，激光焊接系统还可以有效控制聚光焦点。这促使了焊接工作有效进行。
2.4能源消耗低并节省原材料
有些自动焊接设备所燃烧的电弧是在焊剂层下完成的，这样就控制了热量的散失，相对减少了电能损耗。在这种焊接过程中，加工薄板焊接时，可减少了对了开破开这一加工程序。从而使得在加工过程中避免了金属飞溅与焊头诸多等现象。节省了原材料，降低了工程造价。
2.5改善了加工环境，同时降低加工者的劳动强度
在自动焊接设备中装有自动隔离带，在自动焊接过程中它所产生的烟雾会被隔离带所隔离。有的自动焊接设备在生产过程中仅有微弱的焊光和少量的烟雾。这使得在焊接过程中，操作者可减少了吸收烟雾对身体的损害以及强光对人眼的刺激。从而改善了从业者的工作环境。同时它也在传统焊接的基础上进行机械化的改良，避免了作业者保持一个姿势的劣势。从而大大降低了劳动者的工作强度。
3 自动焊接在机械焊接中的应用
本文所涉及的自动机械焊接主要是针对焊接机械手臂与人而言。此种焊接的工作方法与机械加工中数字化加工如同一辄。它通过输入程序进行控制加工，相当于多种不同焊接工作在同一个加工部件上进行加工。
在进行部件加工时尤其是在同一部件进行复杂的多步骤的加工时。往往有的焊接位置处于不便的位置时，需要通过数字化处理加工技术，对焊接位置进行变换、移动来完成整个焊接过程。并使得机器协调运行。这样的焊接往往是通过多个轴的运转来完成的。而每一个轴就相当于机械焊接中的一个手。只有在系统下达指令的时候才会正常运作，完成其焊接功能。这样的焊接可以保证焊接过程中的精准问题以及提高了焊接位置的精准度。从而克服了在某些焊接领域中焊接位置的难度，提高了工作效率。
在流水线的生产过程中，这种焊接也会被广泛的运用。这种方法是基于自动化原理的基础上，将其广泛的延伸。而它的区别就在于它是将多个机械手臂和机械人同时的安排在同一个生产线上，他们运用的是同一个执行指令。完成这一个工作线上的任务后，进行下一个工作线上的任务。整个加工过程中的系统控制指令与机械手臂和人的调节控制以及流程安排也与自动焊接的工作原理相符合。整个系统由多个单一、简单的自动焊接组成，由数字系统控制，发出指令，执行、运作来完成整个的焊接过程。
4结论
通过对自动焊接技术的工作原理、优势、以及它在机械焊接中的应用的分析，可以很明确的看出，现代化的焊接技术传承于传统的手动焊接技术，并根据手动焊接技术的优势与劣势进行延续与改良。将自动焊接技术在机械领域进行有效广泛的应用。将多个简单、单一的自动焊接设备进行集合，并由统一的数字化系统来控制，完成整个焊接施工生产工艺。
这种技术对于当下国内的焊接领域内不亏为一种新的突破，它在有效的完成生产工艺的同时，提高了生产效率、降低了生产成本、降低了生产难度、将整个生产控制在合理协调的范围内，可谓是一种环保、节能、高效、快速的焊接方法。这使得焊接技术的发展更为成熟、稳健，推动了工业化进程的发展和扩大。
参考文献
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关键词：钢结构；埋弧自动焊技术；应用研究
从上个世纪的49年代之后埋弧自动焊技术才逐渐发展起来，从而促进了机械化和自动化迅速发展并成为现实，但是目前埋弧焊的工艺还存在很大的缺陷，实际的应用和书本上的理论还存在很大的差距。
1 埋弧自动焊技术的原理
埋弧自动焊技术指的是电弧在焊剂层之下进行燃烧从而进行机械的焊接的技术，埋弧焊的形成主要是在焊丝和焊件之间形成电弧，通过电弧的辐射热的挥发从而使得周围的焊丝进行焊接，在进行埋弧焊技术的焊缝的融化的过程中，由于部分由于高温被蒸发掉，从而形成一个比较封闭的空间，从而隔绝电弧和外面的空气，电弧砸在形成的封闭的空间内进行燃烧从而使得焊丝融化，形成滴状而不断落下，从而与焊件熔化形成的液态的金属的混合物形成环节的熔化池，并且随着焊接的进行，不断把电弧向前变移动，由于电弧位置的变化，导致焊接池冷却并凝固，从而一些重量比较小的熔渣就会漂浮在熔池的表面，形成渣壳的形式。
埋弧焊自动焊接技术和手动的焊接技术的最主要差别就是手动的焊接技术在引弧、使得电弧保持稳定的形式进行燃烧、焊丝的送入和电弧的移动以及在结束焊接的操作时，对于弧坑的填满的一系列的操作全都是靠着手动的形式进行操作的。
2 埋弧焊自动焊接技术的应用拓展
尽管埋弧焊自动焊技术靠着机械设备的自动化实现了埋弧焊的自动化操作，但是其中一个重要的缺点就是自动的埋弧焊技术没有手工的电焊灵活度高，所以目前埋弧焊自动焊接技术的使用和普及仍然受到了比较大的限制。以前在尽心压力容器的焊接时，在进行最后一条内环的焊接时，由于一般都是采用手工电弧焊的焊接技术，但是由于压力容器的两边都是成封死的状态，焊接操作机的操作臂并不能完全深入到压力容器的内部，从而无法采用埋弧自动焊技术，由于夏天压力容器的内部温度都会在50摄氏度左右，在进行容器的焊接时，焊接产生的有害气体很难排出，尽管在进行焊接时会使用排气扇排除产生的毒性气体，但是这样的方法很容易造成工人的中暑甚至中毒，所以在进行压力设备的焊接时采用埋弧自动焊技术将会在工人的工作环境和劳动强度方面有很大的改善，由于埋弧自动焊的操作速度非常快，这样就大大缩短了工人的工作时间，并且提高了工人的工作效率，但是在进行埋弧自动焊技术的应用过程中，还需要注意两个问题：
2.1 要使用焊接行走小车，避免使用焊接操作机
由于压力容器的两个头已经处于完全组装封死的状态，但是一般都会在有权利容器上留下一些人孔，必须把行走小车全部拆开才能把人孔放到压力容器内部，然后在进行压力容器的安装。
2.2 保证滚轮架的转速和行走小车的前进速度一致
由于压力容器都是在滚轮架上和滚轮架一起运动的，所以滚轮架的转速就是焊接的速度，所以这就需要和行走小车的速度保持一致。在进行焊接的过程中，进行操作的技术人员要及时调整行走小车的行走速度，从而确保焊丝对对准焊缝进行操作的，并且要注意的就是及时收回焊剂。
3 埋弧自动焊技术在钢结构H型钢的应用
由于钢结构的建筑都是很浪费人力、物力的，所以为了节约能源，在钢结构的施工现场使用埋弧自动焊技术对H型钢进行焊接，不仅可以提高钢结构的工艺质量，还可以大大提高工人的工作效率，降低了手工电弧焊焊接H型钢导致钢梁出现扭曲变形或者焊接变形的现象的发生，大大降低了技术人员的劳动强度。现在就以H型钢为例进行埋弧自动焊技术的应用。
3.1 选用合适的焊接材料
吊车梁所使用的钢的材质是Q315，对Q315钢进行焊接角度的分析，可以得知其由于变冷容易导致裂纹的出现，所以在进行焊接时可以采用低氢型的焊接材料；但是由于焊接的接头的强度应该和母材的强度相等，为了克服这点就可以选了E5015型的电焊条进行焊接。
3.2 用埋弧自动焊技术焊接的方法
在进行焊接操作之前，要注意清除焊接部位和坡口部位的氧化皮、水分、有无或者表面由于锈蚀产生的物质，若是有必要的话可以采用手工清除或者乙炔和氧共同烘烤的办法。在对翼缘板进行焊接操作之前，首先需要做的就是对其进行预热，保持恒温状态30分钟之后在进行预热。在进行H型钢的焊接之前，由于其一般在有45度的倾斜角的焊接托架上进行，此时的焊丝保持的垂直的状态，但是此时的熔池是出于水平的状态，从而办证了焊接的工艺和质量。一般采用手工电弧焊的方式来进行封底焊的操作，在进行第一道焊缝的焊接时，需要注意的就是对封底焊的背面进行碳弧气刨的彻底清理，才能接下来进行下一步的操作，从而防止出现刚才的裂纹。在进行焊装时，需要加入熄弧板和引弧板，这样可以避免出现焊接的缺陷。为了避免出现焊接变形情况的出现，可以对每一根H型钢采用施焊的焊接技术。在进行第一道焊缝的焊接时要使用小规范进行操作。
4 结束语
埋弧自动焊技术与手工的电弧焊技术进行比较，很容易发现埋弧自动焊技术的安全性非常高，对工人的有害程度也非常小，还可以大大降低技术工人的劳动强度，其可防性也远远超过手工的电弧焊接的技术。埋弧自动焊技术的焊接质量要高，其完成焊接的表面形状规则，焊道的形状比较好，并且和母材进行过度的比较圆滑，大大提高了钢结构的焊接质量。
参考文献：
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论文摘要：焊接是一种先进的制造技术，目前世界工程技术界己公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达的主要指标，工业发达国家焊接结构用钢量己达到占钢产量的60—70%。近些年来，随着我国现代制造业和加工业的高速发展，焊接在工业、农业、国防等方面的应用日益广泛，使焊接结构用钢量大幅度上升，焊接技术工人的短缺就成为必然，为了适应国民经济发展的需要，社会迫切需要大量的焊接技术工人，本文就就中等职业学校如何培养焊接技术工人进行了探讨。
随着教育技术的进步和我国人才培养模式的变化，依靠自学和师傅的传、帮、带培养焊接技术工人的模式已被淘汰，现阶段大量焊接技术工人的培养主要由中等职业学校来完成。但是我们知道，由于各类职业学校教学水平的不同，培养出的焊接技术工人参差不齐。同时我们也应知道:培养一个合格的焊接技术工人(以下简称焊工)、高级焊工是一个长期的、系统的工程，现阶段主要涉及到职业学校和社会本身。
职业学校的任务
中等职业教育传统上是一种就业教育。它的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨职业能力，毕业生出去能适应一定的职业，谋得一份工作。
职业学校的首要任务是加强学生的人生观和职业道德教育。学校不仅要教书，还要育人。要使毕业出去的学生不仅有健康的体魄，还要有健康的心理、远大的追求，正确的社会分工概念，对本职工作充满激情。人们都有一个老的观念，从学生到家长，普遍存在着想当干部，搞管理，搞科研，不愿当工人的思想，包括不想当技术工人和高级技术工人，我们称之为“白领情结”，觉得当“白领”风光、自在、收入高。与“白领情结”相应出现的是“蓝领恐惧症”。恐惧什么呢?一怕脏、苦、累。当工人就得沽油腻，当工人就得费体力，当工人就得实实在在干够8小时。二怕当不了官。
在许多人的心目中，还是当官有出息。三怕没面子，怕被人瞧不起。觉得当了工人，找个对象都成了问题。四怕收入来得慢，’与个高级技术工人，每月几千块，当然也不错，但那得熬到哪年哪月呀!等到四五十岁，什么都晚了。由此可见，人们不仅恐惧当“蓝领”，就足像技上、高级技工这样的“技术蓝领”也不被年轻人看好。结果是需要就业的年轻人包括他们的家人，不能正确审视自己或自己的孩子，“麻雀跟着燕飞”， 导致了学生在选择受教育的途径时，瞄准的是大学而不是职业教育，尤其是不愿接受中等职业教育。至于最后上了职业学校的学生，那是出于尤J奈何，小得已而为之。学校要教育、引导学生转变这种观念。我们知道，德国素以重视教育著称，在教育发达的德国，每年高中毕业牛汽接考人学的比例通常不足二分之一，其余的则通过接受职业教育而成为社会需要的各类专门人才，他们照样拿高工资，受到人们的重视和尊重，待遇和社会地位很高。德国教育的努力方向，并不是把所有的孩子都送进大学，因为社会分工变得越来越精细，众多职业对劳动者的专业素质要求越来越高，像汽车机械师、银行商务员、数据处理员，特别是大量的产业技术工人，不是一般的大学所能造就的，都需要专门的职业教育和培训。职业教育为年轻人带来的是娴熟的技巧和强烈的职业道德意识，还使他们因职业责任而在心理上加快成热。当然，在我们国家，人们“白领情结”的背后还有诸如包括技术工人在内的整个工人群体待遇偏低，社会地位不高以及企业的激励机制不健全等问题，好在近年来特别是今年以来，劳动力市场上出现的技术工人供不应求，某些领域“蓝领”收入超过了“白领”，对人们旧有的观念是一种冲击，同时也会对偏激的认识起到纠正的作用。
职业学校的一切工作都是为了培养目标的实现，说到底也都是为了学生。然而学生对我们职教理念是否理解，是否认可，是否接受，是否配合，这是我们育人模式成功与失败的关键。有些学生对到企业实习实训有模糊认识，缺乏吃苦耐劳精神，还有的学生厌恶劳动等等。因此职业学校应有针对性对学生进行人生观、价值观、道德观教育，增强劳动观念，树立做普通劳动者的思想，把职业道德培养与职业能力培养紧密结合起来。同时开展紧密结合技术工人职业教育特色的校园文化建设，将职业思想教育列入学生教育的重点。
其次职业学校学校要加强焊接专业和教师队伍的建设。由于社会经济的飞速发展，一些中等职业学校焊接专业课程内容设置与社会要求不相适应，普遍存在着脱离社会、脱离劳动、脱离实际的状况，对就业指导也没有引起足够的重视，造成焊接专业中职毕业生在就业心理上不同程度地存在着期望值过高、依赖性较强、自卑心理较重等现象，以及心理素质、知识结构、实践能力不能完全适应社会需要的现状，怕脏、怕累、怕吃苦，使得中职毕业生的就业出现了不同程度的问题。在这种情况下，培养合格的技术工人就无从谈起。所以职业学校的焊接专业课程设置要面向市场，不断改革创新，通过改革教材内容、课程设置、教育方法，增强自身的活力，积极主动地适应经济社会发展的需要，努力提高焊接专业学生对社会需求的心理和技术适应能力，培养出具有良好职业道德和心理素质的具有焊接技术的人才。 转贴于
学校要打造焊接专业建设，其核心就是建设一支充足、优秀的焊接专业课教师队伍。教师，是教育资源。学校的焊接专业建设，依靠焊接专业教 师去完成。一支优秀的焊接教师队伍，是培养合格焊工的重要力量。而职业学校的焊接专业教师有其特殊性。职业学校是以培养学生动手能力为核心 的工学结合育人模式，这就要求焊接专业教学不仅仅是理论知识的讲述，更重要的是焊接技能的传授训练。这种关系体现在焊接师资队伍上，表现为教师要具有双向双师的特点，职业学校要有一支双向、双师型一体化教师队伍。双向，即来源的双向(企业、学校)和上作参与的双向。双师，即在拥有教师系列中级专业技术职务证书的同时，还拥有焊接中级专业技术职务或中级以上工人技术等级证书。就是理论上你能讲课，实践上你能操作。一体化是教帅既具备理论教学能力又具有指导学生实操、实训能力。为什么要求专业课教师能说又能i.，这是因为培养出来的学生是否合格，检验的标准就是应知与应会。不能以其昏昏，使人昭昭。我校现在焊接技术专业课就实行了一体化的教学模式，每个教学日土午讲授专业理论知识，下午就到焊接车间实训，把书本上的理论知识在实操中落地生根。在这种情况下，焊接专业课教师调节不出合适的焊接电流，拿起焊钳不能正确操作，不能焊出美观、合格的焊缝是小叮想象的。
第三，职业学校要加强生产型实训慕地的建设。教学本身是一种实践，而职业学校的专业教学与普通学校的教学实践相比，又有着更高一层的要求，那就是专业水平和动手能力。要使从职业学校毕业的焊接专业学生一进入工作岗位就能上于，那么学校就要加强学生的实训工作，使学生在校就能熟练操作各种焊接设备进行生产。要实现这一目标，职业学校加强生产型实训基地的建设就不容置疑，实训基地是焊工教学的主课堂，校内生产型实训应根据焊接结构件的要求，以项目或任务型生产带动实训，合理安排实训地点、时间，使学生在模拟真实企业环境中从事生产性焊接实训，降低教学成本，促进产教结合、工学结合的有效落实。同时，围绕焊接项目或任务型焊接生产实训，聘用和培养焊接专业教师、开发教材、调整课程体系，使之主动适应工学结合，培养出具有理论和实践相结合的合格焊工。
社会的任务
学生在中职校接受焊接专业教育的时间是短暂的，学校培养出的焊工最终要走向社会，在社会中工作和受教育的时间是漫长的。要使学生最终成为合格的焊工和高级焊工甚至焊接技师，那么就有赖于社会或企业的继续培养。
首先企业要教育焊工热爱焊接工作。一个人对其工作的高度责任感来自于他对所从事的职业的热爱。只有热爱焊接工作，才会认识到自己所从事焊接工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己的焊接技术提高中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感，从而发挥出聪明才智，不断学习，不断在实践中提高自己的焊接操作技术水平。
关键词：焊接专业 一体化教学 改革
1 焊接专业教学存在问题
1.1 传统的教学方式已经难以培养出满足生产制造需要的焊接专业技术人才。焊接专业长期以来一直采用的是传统的教学模式，学生被动接受大量的知识信息却无暇消化，难以把知识转化为动手的能力，这就导致学生对理论知识的学习没有兴趣，而实践中又不会利用理论知识去解决工作中出现的实际问题。
1.2 理论教学与实践教学相分离的教学方式不仅制约着专业技术人才的培养，而且造成教学资源的极大浪费。据调查，有些院校为了教学管理的方便，把理论教学与实践教学各自独立进行安排，自成体系，互不相融，理论教学只注重理论知识的传授，实践教学也只注重实践技能的讲练，这就造成理论知识的学习与实践技能的培养脱钩，既不利于知识的掌握和巩固，又容易造成重复教学和资源浪费。
2 建立适应一体化教学的课程体系
国发〔2014〕19号《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》中要求，为了服务行业、区域产业结构调整和经济转型升级对高端技能型专门人才需求，进一步明确专业人才培养目标，与行业企业共同制订专业人才培养方案；适应高职院校生源变化的实际，大力推进课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接，在课程体系、教学内容、教学方法、实习实训、教学运行、管理机制、教学组织等多方面进行探索和创新。职业教育要坚持校企合作、工学结合，强化教学、实习、实训相融合的教育教学活动。推行项目教学、案例教学、工作过程导向教学等教学模式。积极推进学历证书和职业资格证书“双证书”制度。探索建立“校中厂”、“厂中校”等形式的实践教学基地，与企业密切合作，提升教学质量；切实提高大学生实践能力。
因此，焊接技术及自动化专业必须根据市场的要求，注重提高学生的操作技能，通过理论与实践一体化教学，为社会培养大批焊接技能型人才，以满足企业的需求。
2.1 一体化教学计划。焊接技术及自动化专业是融材料科学、冶金学、热处理学、力学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科专业。
根据国家焊接职业标准及培养目标以及岗位职业能力，以学生为中心，将焊接工艺理论与焊接技能训练进行综合分析、理论知识与操作技能有机地结合，根据不同等级焊工的知识要求，制定出适应企业组织生产和技术发展需要，理论与实践综合一体教学计划。
2.2 一体化教学大纲。一体化教学大纲要贯彻教学计划所体现的教学理念，根据一体化教学计划的教学目标和技能要求，制定每个模块必须掌握的基本理论、基本知识和基本技能，把每一模块所涉及的制图、电工、金工等专业理论与焊接理论、操作方法与技能以及相关安全知识等内容进行合理组合，由浅入深，安排在若干课题或模块之中，并形成对应知应会的具体要求。焊接技术及自动化专业一体化教学大纲是对专业培养目标所必须的专业基本知识与专业基本技能的范围、要点、操作规范、考核标准等的具体要求，体现了理论与实践相结合的教学思想和“教-学-做”一体化的教学理念。
2.3 制定一体化教材。教材是完成一体化教学要求和技能目标的基础，根据教学计划、大纲和职业标准，应突破传统教材重视理论的全面性和系统性的课程体系，而注重知识的适用性，以操作实践为主干，理论知识服从于操作技能所需，加入新标准、新技术、新工艺，按科学性、合理性、实用性、针对性和有效性原则编写一体化教材。
2.4 建设“双师型”的教师队伍。陕西国防工业职业技术学院焊接专业的教学基本分为两部分：一是理论教学，教师来源主要来自大专院校，毕业后直接来校任教，很少参加实践操作，教学过程中只能从理论上讲解。二是实践教学，主要是实习工厂的焊接工人来完成，虽然有很高的操作技能，但缺乏系统的理论知识。因此引进企业工程技术人员、高技能人才到职业院校担任专兼职教师，推进高水平学校和大中型企业共建“双师型”教师培养培训基地。
2.5 建设一体化教学场地。一体化教学场地是实施一体化课程的重要物质保障，焊接一体化教学场地应尽可能地模拟或仿真实际焊接生产车间，具有完整的生产加工工序，教学过程，就是企业生产过程，引进先进管理模式，使学生能够学习专业知识的同时也能学到现代的企业管理规范。
3 结语
在“以就业为导向”的办学理念号召下，焊接专业一体化教学是以职业岗位能力目标为依据，课题训练按教学大纲进行，要打破传统的师傅带徒弟的模式，理论和实践合理搭配，根据不同企业的要求需求，要不断调整生产性实训的教学模式，大胆改革生产性实训的教学方法、内容，积极倡导项目化、过程化、任务驱动化的教学模式，以适应不同企业的焊接人才需求。
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关键词 传感器；制造；焊接技术；应用
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0154-02
0引言
焊接技术指的是在高温或者高压的条件下，将需要连接的材料连接成一个整体。目前，焊接技术逐渐朝着自动化、数字化、智能化的方向发展，并在各行各业均有广泛的应用。其中，其在传感器的制造中便发挥着至关重要的作用。传感器在实现信息的自动化检测和控制中的用途极为突出，但是随着科学及信息技术的发展，传统的焊接技术已经不能满足其对于传感器质量、准确性、灵敏性的需求。因此，笔者对焊接技术在传感器制造中的应用展开了较为系统的论述，以期促进传感器制造中焊接技术的创新与完善。
1 焊接技术与传感器制造的关系概述
焊接技术是一项将两种或多种母料连接在一起的工艺，其具有效率高、花费低、连接稳固可靠、适于批量生产等优势，从而逐渐取代了传统的螺纹连接、黏结等连接工艺，广泛应用于工业、建筑业、机械制造业等领域。同时，传感器作为一种精密的检测装置，也使用了焊接技术进行制造，且随着焊接技术的发展进步，其在传感器制造中也得到了越来越迅速的发展应用。由于焊机类型各不相同，其焊接原理也存在差异，因此，为了更加高效便捷的完成传感器的制造，并保证其达到具体应用条件对其性能的要求，就要选择恰当的焊机。此外，还要在掌握焊接工艺基本要求与操作规范的基础上，不断改进创新工艺，以进一步提高传感器制造的效率，降低生产成本，避免安全隐患，为企业和社会创造更大的综合效益。
2 焊接技术在传感器制造中的具体应用
2.1传感器壳体间的焊接
在传感器的制造过程中，对焊技术是普遍使用的焊接工艺之一。对焊指的是将两个外径相同的母料焊接在一起。传感器种需要对焊的壳体的内部装有线缆、芯片、电路等零部件，因此，为了避免或者减小焊接对零部件的损坏，就需要在保证焊接强度足够使壳体牢固连接为一体的条件下，使焊接电流尽量维持在较小的范围内。此外，还要求在焊接结构上进行特殊的工艺设计，例如常用的焊唇结构，在焊接时，其不仅有利于热量的集中，还能在电流较小的条件下，使得需要对焊的壳体牢固的焊接为一体，并且在微束等离子焊接、氩弧焊中还能够有效减少焊弧偏移的程度。如果需要对较为复杂的壳体或者相贯面进行焊接，可以采用钎焊技术。在进行钎焊之前，要先按规范装配待焊接的零部件，然后在需要实施焊接的部位灌以焊料。在焊接前，需要把上述已灌注焊料的零部件放入高温炉中，焊料熔点较低，在高温作用下会逐渐熔化，从而达到焊接的目的。
2.2波纹膜片的焊接
传感器用于各种测量，并将检测到的信息以所需的形式输出。其中，用于测量压力的传感器要求把敏感芯片和被测介质分离开来，因此需要在制造传感器时焊接波纹膜片以起到分隔作用。通常来说，波纹膜片与需要与其相焊接的传感器部分的质量、厚度是不同的，因此，这类焊接技术以采用激光焊接、电子束等离子焊接等焊接工艺为宜。这些焊接技术具有美观、热影响较小、焊接深宽比大等显著优势。最常用的焊接方法是激光焊接，操作时，首先要将电流和频率调节到最适值。一般情况下，应该在保证焊接面能够熔化的基础上，尽量减小电流值，同时增大频率。这样做的目的是保证焊接面焊接质量的良好，还能避免发生瞬间击穿波纹膜片的情况。从焊接结构方面考虑，最常选择的是夹持焊接技术，具体做法是：在焊接时把波纹膜片夹置于中间部位，其一侧采用的压环或者接头的质量和厚度都要相对大一些，并需要将其另外一侧与传感器壳体相焊接在一起。这样能够确保焊接的稳固可靠性，还可以更好的发挥波纹膜片的隔离作用。
2.3管帽、管壳与传感器基座的焊接
随着科学技术的发展进步，传感器逐渐具备了微型化、数字化、集成化、智能化、自动化等现代化设备的特点。为了与其上述性质相适应，管帽、管壳与传感器基座相互连接更多的采用了焊接技术，其焊接最常见的方式是电阻焊。电阻焊技术效率高，焊接质量及安全性更加可靠。在电阻焊的过程中，最值得注意的是，要尽量使两焊接面之间的接触电阻值保持较大值，这样可以有效减小焊接所产生的热影响。管帽、管壳与传感器基座的焊接结构采用的是增加焊接筋和焊接凸台的方式，这也有利于增大焊接面之间的接触电阻。此外，在工装方面，采用具有较好导热性能的材料（例如，铜和铝）；如果焊接面之间存有难以处理的油污、氧化物等杂质，或者待焊接的材料的导热率都比较高，可以选择使用电阻焊中的双波焊技术 。在双波焊的操作过程中，首先释放出脉冲相对较小的电流，产生一部分热量加热零部件并清理焊接面的油污、氧化物等，然后再放出脉冲相对较大的电流，使管帽、管壳和传感器基座牢固焊接在一起。
3结论
综上所述，由于焊接技术逐渐朝着自动化、数字化、智能化的方向发展，并且其具有高效、环保、成本低、生产快捷等显著优势，由此，在传感器的制造行业中获得了越来越广泛的应用。焊接技术工人应该系统掌握不同焊接方法的操作规范、技术要领和适用条件，使得焊接技术更好的应用于传感器的制造工艺中，创造更大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]段九勋.焊接技术在传感器制造中的应用[J].中国仪器仪表，2006（2）：89-90.
[2]Markus Kogel-Hollacher.新型传感器在遥控激光焊接技术中的应用[J]. 世界制造技术与装备市场，2006（2）：107-108.
随着中国的经济的崛起，汽车制造、重型装备、风电设备、容器设备、起重设备、钢结构生产等行业对焊接专业人才的需求越来越大。沿海地区大中型企业都急需熟练掌握现代焊接技术操作技能、具备工艺设计与现场实施、生产管理和质量监控能力、熟悉焊接高新技术，并能将其转化应用于现实生产的高素质技能人才。职业技术学院是向社会输送专业技术人才的主要来源，但是在职业技术学院的培养计划以及相应的培养目标中是使学生可以熟练地掌握焊接技术及自动化专业的基础理论知识，同时更注重学生的实践和动手能力，从而可以培养处适应社会的高质量的技术型人才。然而在大多数的职业技术院校中，理论教学的环节还都局限在课堂上，极少有学校将理论上的东西放进实训车间或者相应的一体化车间，这样在于生产相分离的焊接技术及自动化教学使学生不能够充分地学习到焊接过程中所需要注意的问题，这样是我们的教学效果大打折扣。
一、焊接技术及自动化目前教学存在的问题
结合我学院焊接技术及自动化专业教学现状，通过研究相应的人才培养计划、教学目标、教学模式和课程体系，发现在传统的教学中存在以下问题。
1、理论和实操脱节
在现在的焊接技术及自动化教学中，理论课教师和实训课教师相对独立，理论课老师的动手能力相对于实训教师有明显的不足，而在给学生的上课过程中只是以课本的理论教学目标作为授课的依据，缺乏理论联系实际的教学行为，过于强调一些课本上的原理性的教学内容，这些东西相对于实训车间的授课内容要相对空虚很多，职业技术学院的学生对于理论上的内容的主要用途是在以后的社会实践中应用，而不是要做科学研究应用，那么对于他们原理性的东西就很难引起其学习的兴趣，而实训老师动手能力强却理论知识欠缺，在整个教学的过程中缺乏系统性的知识，使学生在一些原理上的东西不能去理解，这样使学生学习就缺乏主观能动性去分析问题解决问题。
2、对理论学习的兴趣较低
职业技术学院学生的学习底子一般都比较薄，本身对于课堂上上课的兴趣就不是很高，特别对于一些理科类的原理，定理本身学习兴趣都不高，特别是焊接技术及自动化所要求学习的晶格，金相等抽象问题在理论教学中使学生主动去学，去理解十分困难。想要提高学生的学生效率就必须从根上解决这个问题，那就是将学生喜欢的实训课程和理论知识有机结合起来，让学生在实训中产生问题，而问题的答案可以再理论中找到，这样就提高了学生的积极性，避免理论实际相脱节。
3、自己分析问题解决问题的能力相对较弱和创性能力不足
一技术工人的分析问题的能力将会决定这个工人的技能水平，同时也是制约其创性能力的重要因素，理论教学和实训教学的相脱节大大地降低了学生自己本身分析问题的能力，实训中遇到的问题找不到答案，理论教学中由遇不到自己棘手的问题，从而制约了学院培养出人才的整体水平。
二、焊接技术及自动化教学模式改革
实训教学环节应该在职业技术学院的教学体系当中占据相当重要的一个部分，这是学生接触生产技能的直接环节，实训教学环节办的好坏，将直接影响学生在专业领域内的实际的分析问题能力，同时也会影响学生解决问题的能力，最终影响学生的整体素质；影响办学质量。那么想要把握好实训环节就必须将理论教学和实训教学有机结合，最好的办法就是教学的一体化，想实现焊接技术及自动化专业一体化的教学改革就可以从以下几个方面做起：
1、教学模式一体化改革
打破实训车间与课堂的分离模式，使实训车间与教室和二为一，充分地发挥焊接技术及自动化专业的实践教学实验室的作用，充分利用已有的焊接的设备和仪器进行教学，这样可以使理论课堂和实训基地有机结合起来。在教学方法上可以采用项目的教学法，首先制定一项实际的任务让学生去完成整个项目，在学生去完成任务的过程中将教学的理论知识融合进去，使学生可以积极去寻求答案，最后达到了教学的目的，也完成了对学生整体素质的提升。
2、专业课程体系一体化改革
专业课程体系的改革是培养人才的重要因素，这也是教学改革中的重点工作之一，焊接技术及自动化专业应该遵照，就以指导实践教学的原则来制定专业课程体系，尽量脱离传统大学的授课模式，应该讲培养的目标定义为，社会的实践能力的培养。焊接技术及自动化的专业课程体系的制定应该以可以适应一线生产的焊工为标准，，例如《焊接方法与设备》这门课在讲授过程要放在焊机的维护的实训基地完成，这样不仅学生可以耳濡目染地看到每一个焊机的结构及其每一个部件，更能了解它们的每一个功能和作用，在这过程中可以让学生自己动手组装焊机，达到实训和教学相结合的效果。
［关键词］工程认证；培养目标；毕业要求；课程体系
工程教育专业认证是一种以培养目标和毕业出口要求为导向的合格性评价，其宗旨是实现工程学位的国际互认[1]。2016年中国成为国际本科工程学位互认《华盛顿协议》的正式会员[2]。高等学校是焊接工程人才输出的摇篮，培养具有自主和终身学习能力、获得国际互认的毕业生是焊接专业高等教育面临的问题，而工程教育专业认证为解决这一问题提供了有利的平台。截至2018年底，全国共有227所高等学校的1170个专业通过工程教育专业认证[3]。材料加工工程学科中的金属、无机、材料成型专业均已经开展了工程认证。由于焊接专业只在哈尔滨工业大学、湘潭大学、佳木斯大学等国内少数高校中设立，之前并未列为工程教育认证专业。我校焊接技术与工程专业建设历史悠久，前身是1958年佳木斯农机校建校时设置3个专科专业之一，1977年学校专升本，1978年焊接工艺及设备专业开始招收第一届本科生，1997年焊接专业成为省重点专业。2005年成为国际焊接工程师资质培训及认证单位之一。2011年焊接专业被评为省重点专业。2014年经省教育厅批准，焊接专业按一表招生。2019年成为省一流本科专业建设点。焊接专业自建立之始已招收40届本科生，毕业生合计近1700余人，培养国际焊接工程师460余人。在工程教育专业认证背景下，本专业根据企业用人单位的需求来确定人才培养目标，并制定毕业要求；根据毕业要求构建焊接专业课程体系。
一培养目标
通过问卷调查、走访等形式，调研用人单位对本专业毕业生表现的满意度，以及对人才专业技能和综合素质的需求。在此基础上，制定了基于工程认证背景的焊接技术与工程专业人才培养目标，即培养适应社会和经济发展需要，掌握工程基础和焊接技术与工程专业知识，能分析和解决复杂焊接工程问题的能力，具有较强的实践能力和创新精神，能够在机械、化工、冶金、船舶、航空航天、电子等领域，从事科学研究、技术研发、生产与质量管理的高素质应用型人才。该培养目标可分解为以下四个目标点。目标1指能够运用自然科学基础、工程基础和专业基础知识与技能，研究、发现、解决焊接技术与工程领域的复杂工程问题；目标2指能够从事焊接技术与工程及相关领域的开发、研究和应用工作，具有生产组织与管理能力；目标3指具有良好的综合素质和社会责任感。目标4指能够通过继续教育或其他终身学习渠道拓展知识，开拓国际视野，适应职业发展。
二毕业要求
毕业要求指学生毕业时应完成的相应考核环节，包括学生通过本专业学习所掌握的知识、技能和素养，以及获取各方面的能力。本专业制定的毕业要求具体内容如下。(1)工程知识能够综合运用所学的基础知识和专业知识。(2)问题分析能够分析和解决焊接复杂工程问题，获得有效结论。(3)设计/开发解决方案全面开展解决方案的设计工作，并分析、论证解决方案的合理性，体现创新意识，兼顾社会责任感。(4)研究能够开展实验设计、实验系统搭建、数据采集等研究工作，并选择多种测试方法对实验数据进行综合分析与处理，发现导致问题产生的主要影响因素。(5)使用现代工具在焊接产品或系统设计与开发的过程中，利用现代测试技术及工具对所构建的模型进行测试与评价。(6)工程与社会能够评估焊接工程问题的解决方案对社会以及环境的影响，并理解应承担的责任[4]。(7)环境和可持续发展掌握焊接工程实践与环境保护、可持续发展的关系，并能够采取适当的技术手段降低负面影响。(8)职业规范遵守焊接技术与工程行业的职业道德和规范，并在其指导下从事焊接产品的设计、开发及制造。(9)个人和团队具有团结协作能力，能够处理好个人与团队间的关系[5]。(10)沟通能够就焊接复杂工程问题与业界同行进行有效的沟通和交流[6]。(11)项目管理掌握工程管理原理和经济决策方法，并应用于多学科环境中[7]。(12)终身学习掌握自主学习的方法，具有不断学习、发展自身的能力。焊接技术与工程专业的培养目标与毕业要求的对应关系见表1。
