关键词：柜底板 焊接 变形 控制
中图分类号：TF526+.4 文献标识码：A
绪论：湖南华菱湘潭钢铁有限公司300000m3高炉煤气柜工程是稀油密封圆形干式高炉煤气柜。柜体为钢制薄板圆筒柜形。焊接应力和变形在焊接气柜底板过程中是影响整体施工质量的关键环节。
焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。影响焊接变形的因素很多：
焊接工艺因素都会对焊接变形产生影响。例如：焊接方法、焊接输入电流电压量、构件的定位或固定方法、焊接顺序、焊接夹具的应用等。在各种工艺因素中，焊接顺序对焊接变形的影响较为显著，一般情况下，合理的焊接顺序可以改变残余应力的分布及应力状态，减少焊接变形。
拼装焊接过程中由于焊接引起不均匀的温度场造成拉应力达到材料的屈服极限,使局部区域产生塑性变形，因此产生大量的残余应力,当温度回到原始的均匀状态后,拉应力仍然残留在整个结构中，这种拉应力在不同区域、不同板厚、不同深度不尽相同,因而产生变形。所以在焊缝的不同位置产生的应力不同，不同的焊缝所处的位置、外部环境不同,高温下体积膨胀量受到约束,冷却后塑性变形也不同,残余应力也不同,这种在焊缝不同位置产生应力分布不均匀的情况导致应力集中。应力集中是产生焊接变形、焊接接头疲劳开裂和应力腐蚀的主要原因,因此在焊接过程中要严格控制焊接应力。
一、30万m3稀油密封圆形干式煤气柜柜底板敷设焊接
1、按施工图要求参照制作的排板图（中幅板可以在拼装台上进行扩大单元的拼装），由中心向四周呈放射形敷设，接口搭接及对接部位一律用刀形卡具及楔铁夹紧固定。底板敷设前要将底面油漆涂刷干燥完毕，翻过来再往基础上敷设。
2、中心底板敷设前，按施工图在柜基础上放出十字中心定位线，然后敷设十字中心定位板，其它板以十字定位板为基准，展开敷设。
3、边环板敷设前，放好定位线，整体敷设后定位焊接。中心底板与边环板之间的焊缝做为底板的收缩焊缝，待两部分焊接完后，最后进行焊接。
二、焊接工艺
1、焊接方法
侧板内外侧纵、环缝焊接采用CO2气体保护焊，其余结构的连接采用手工电弧焊,包括柜底板、活塞梁、活塞板、柜顶梁、柜顶板、侧板T形肋等。
2、焊接材料
手工焊的焊条采用国标《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）中的E4315（用于侧板与立柱外侧连接焊缝、筒体、柜顶，活塞等主要构件）；E4303（用于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的内侧连接，采用ER50-6或H08MnSiA焊丝。
3、焊接材料的保管
焊条、焊丝必须存放在现场的专用仓库内，焊条要分类保管，不准混放，库内应通风良好，空气相对湿度不大于60%，并设专人保管。
4、焊接材料的使用
（1）酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干，不得同时装在一个干燥箱内，碱性焊条重复烘干的次数不准超过二次。焊条发放、回收等执行相关标准。
（2）焊条在搬运和使用过程中应防损坏，出现下列情况时，不得使用。
① 药皮出现龟裂，剥离的焊条；
② 污损、生锈、受潮的焊条；
③ 药皮偏心率大于3%的焊条。
（3）焊丝宜采用表面镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、焊接设备
（1）气体保护焊机采用NBC-500气体保护焊机，FS10-100送丝机；
（2）手工电弧焊采用ZDF400逆变电源和BX-500交流弧焊电源。
（3）现场配套空压机，用碳弧气刨进行焊缝清根处理。
6、施焊的气象条件
（1）施焊时，如出现下列气象条件者，应采取防护措施遮挡焊接区域，如不采取防护措施应停止施焊作业。
① 雨雪天气：
② 气象风速大于5级；
③ 相对湿度大于90%。
7、焊接前焊口的清理
施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干净后方可施焊。
8、焊工资格
施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证，不得无证上岗。
9、定位焊的要求
定位焊的间距200-300mm，焊缝长度30-40mm，对于柜底板、活塞板、柜顶板、等薄板结构要在确认装配合格后进行定位焊（利用夹具等夹紧后），焊接与正式焊接质量相同，但要采用直径较小的焊条，定位焊的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
10、焊接规范选择
（1）手工电弧焊
手工电弧焊规范参数
（2）CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体的纯度不得低于99.5%。使用前做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0MPa时,应停止使用。气体流量宜控制在10-25L/min。
（3）CO2气体保护焊的焊接电源必须采用直流反接，焊接参数：
CO2气体保护焊规范参数
11、施焊原则
（1）根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。
（2）长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。
（3）按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸，间隔200～300mm点焊固定。
（4）一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
（5）每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。
（6）多层焊缝层间温度应控制在75～150℃之间。
三、柜底板焊接
（1）底板分成A、B、C、D 4个焊接区，E区为边环板。
（2）底板铺设后采用夹具固定，焊接时，应用重物压在焊接焊道附近，夹具不能太紧，应该适当松开楔铁保证焊接自由收缩，然后进行焊接。
（3）中央底板各区内的焊缝采用由中心向两边施焊。长焊缝要采用分段跳焊法施焊，跳焊长度400mm。
（4）底板部油槽的焊接应在基柱定位和第一层侧板焊接完成后进行，焊接顺序如图。
（5）中心板与边环板的连接焊缝做为预留收缩焊缝放在最后进行焊接。
（6）在油槽立板和侧板安装前，为保证柜底板的焊接质量，油槽底板只进行部分隐蔽焊缝的焊接，而不进行全部焊接。
结论
在长期的施工实践中，人们已积累了许多防止底板焊接变形的经验，其中有些已列入标准施工工艺。主要包括：合理的排板；先拼大块后铺设底板铺设工艺；先焊接短缝后焊接长缝,先焊接对接焊缝后焊角焊缝，从中心对称向外分段退焊；先焊壁板和边缘板连接缝，后焊边缘板与中幅板连接缝；采取防变形措施，增大结构刚性；控制焊接线能量；锤击法消除应力等。正确运用这技术，可保证直经几十米的底板焊后凹凸变形量控制在允许范围内。
参考文献：
焊接手册焊接结构/中国机械工程学会焊接学会 2001.8
建筑钢结构焊接技术规程中华人民共和国建设部 2003.1
论文摘要：焊接是一种先进的制造技术，目前世界工程技术界己公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达的主要指标，工业发达国家焊接结构用钢量己达到占钢产量的60—70%。近些年来，随着我国现代制造业和加工业的高速发展，焊接在工业、农业、国防等方面的应用日益广泛，使焊接结构用钢量大幅度上升，焊接技术工人的短缺就成为必然，为了适应国民经济发展的需要，社会迫切需要大量的焊接技术工人，本文就就中等职业学校如何培养焊接技术工人进行了探讨。
随着教育技术的进步和我国人才培养模式的变化，依靠自学和师傅的传、帮、带培养焊接技术工人的模式已被淘汰，现阶段大量焊接技术工人的培养主要由中等职业学校来完成。但是我们知道，由于各类职业学校教学水平的不同，培养出的焊接技术工人参差不齐。同时我们也应知道:培养一个合格的焊接技术工人(以下简称焊工)、高级焊工是一个长期的、系统的工程，现阶段主要涉及到职业学校和社会本身。
职业学校的任务
中等职业教育传统上是一种就业教育。它的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨职业能力，毕业生出去能适应一定的职业，谋得一份工作。
职业学校的首要任务是加强学生的人生观和职业道德教育。学校不仅要教书，还要育人。要使毕业出去的学生不仅有健康的体魄，还要有健康的心理、远大的追求，正确的社会分工概念，对本职工作充满激情。人们都有一个老的观念，从学生到家长，普遍存在着想当干部，搞管理，搞科研，不愿当工人的思想，包括不想当技术工人和高级技术工人，我们称之为“白领情结”，觉得当“白领”风光、自在、收入高。与“白领情结”相应出现的是“蓝领恐惧症”。恐惧什么呢?一怕脏、苦、累。当工人就得沽油腻，当工人就得费体力，当工人就得实实在在干够8小时。二怕当不了官。
在许多人的心目中，还是当官有出息。三怕没面子，怕被人瞧不起。觉得当了工人，找个对象都成了问题。四怕收入来得慢，’与个高级技术工人，每月几千块，当然也不错，但那得熬到哪年哪月呀!等到四五十岁，什么都晚了。由此可见，人们不仅恐惧当“蓝领”，就足像技上、高级技工这样的“技术蓝领”也不被年轻人看好。结果是需要就业的年轻人包括他们的家人，不能正确审视自己或自己的孩子，“麻雀跟着燕飞”， 导致了学生在选择受教育的途径时，瞄准的是大学而不是职业教育，尤其是不愿接受中等职业教育。至于最后上了职业学校的学生，那是出于尤J奈何，小得已而为之。学校要教育、引导学生转变这种观念。我们知道，德国素以重视教育著称，在教育发达的德国，每年高中毕业牛汽接考人学的比例通常不足二分之一，其余的则通过接受职业教育而成为社会需要的各类专门人才，他们照样拿高工资，受到人们的重视和尊重，待遇和社会地位很高。德国教育的努力方向，并不是把所有的孩子都送进大学，因为社会分工变得越来越精细，众多职业对劳动者的专业素质要求越来越高，像汽车机械师、银行商务员、数据处理员，特别是大量的产业技术工人，不是一般的大学所能造就的，都需要专门的职业教育和培训。职业教育为年轻人带来的是娴熟的技巧和强烈的职业道德意识，还使他们因职业责任而在心理上加快成热。当然，在我们国家，人们“白领情结”的背后还有诸如包括技术工人在内的整个工人群体待遇偏低，社会地位不高以及企业的激励机制不健全等问题，好在近年来特别是今年以来，劳动力市场上出现的技术工人供不应求，某些领域“蓝领”收入超过了“白领”，对人们旧有的观念是一种冲击，同时也会对偏激的认识起到纠正的作用。
职业学校的一切工作都是为了培养目标的实现，说到底也都是为了学生。然而学生对我们职教理念是否理解，是否认可，是否接受，是否配合，这是我们育人模式成功与失败的关键。有些学生对到企业实习实训有模糊认识，缺乏吃苦耐劳精神，还有的学生厌恶劳动等等。因此职业学校应有针对性对学生进行人生观、价值观、道德观教育，增强劳动观念，树立做普通劳动者的思想，把职业道德培养与职业能力培养紧密结合起来。同时开展紧密结合技术工人职业教育特色的校园文化建设，将职业思想教育列入学生教育的重点。
其次职业学校学校要加强焊接专业和教师队伍的建设。由于社会经济的飞速发展，一些中等职业学校焊接专业课程内容设置与社会要求不相适应，普遍存在着脱离社会、脱离劳动、脱离实际的状况，对就业指导也没有引起足够的重视，造成焊接专业中职毕业生在就业心理上不同程度地存在着期望值过高、依赖性较强、自卑心理较重等现象，以及心理素质、知识结构、实践能力不能完全适应社会需要的现状，怕脏、怕累、怕吃苦，使得中职毕业生的就业出现了不同程度的问题。在这种情况下，培养合格的技术工人就无从谈起。所以职业学校的焊接专业课程设置要面向市场，不断改革创新，通过改革教材内容、课程设置、教育方法，增强自身的活力，积极主动地适应经济社会发展的需要，努力提高焊接专业学生对社会需求的心理和技术适应能力，培养出具有良好职业道德和心理素质的具有焊接技术的人才。 转贴于
学校要打造焊接专业建设，其核心就是建设一支充足、优秀的焊接专业课教师队伍。教师，是教育资源。学校的焊接专业建设，依靠焊接专业教 师去完成。一支优秀的焊接教师队伍，是培养合格焊工的重要力量。而职业学校的焊接专业教师有其特殊性。职业学校是以培养学生动手能力为核心 的工学结合育人模式，这就要求焊接专业教学不仅仅是理论知识的讲述，更重要的是焊接技能的传授训练。这种关系体现在焊接师资队伍上，表现为教师要具有双向双师的特点，职业学校要有一支双向、双师型一体化教师队伍。双向，即来源的双向(企业、学校)和上作参与的双向。双师，即在拥有教师系列中级专业技术职务证书的同时，还拥有焊接中级专业技术职务或中级以上工人技术等级证书。就是理论上你能讲课，实践上你能操作。一体化是教帅既具备理论教学能力又具有指导学生实操、实训能力。为什么要求专业课教师能说又能i.，这是因为培养出来的学生是否合格，检验的标准就是应知与应会。不能以其昏昏，使人昭昭。我校现在焊接技术专业课就实行了一体化的教学模式，每个教学日土午讲授专业理论知识，下午就到焊接车间实训，把书本上的理论知识在实操中落地生根。在这种情况下，焊接专业课教师调节不出合适的焊接电流，拿起焊钳不能正确操作，不能焊出美观、合格的焊缝是小叮想象的。
第三，职业学校要加强生产型实训慕地的建设。教学本身是一种实践，而职业学校的专业教学与普通学校的教学实践相比，又有着更高一层的要求，那就是专业水平和动手能力。要使从职业学校毕业的焊接专业学生一进入工作岗位就能上于，那么学校就要加强学生的实训工作，使学生在校就能熟练操作各种焊接设备进行生产。要实现这一目标，职业学校加强生产型实训基地的建设就不容置疑，实训基地是焊工教学的主课堂，校内生产型实训应根据焊接结构件的要求，以项目或任务型生产带动实训，合理安排实训地点、时间，使学生在模拟真实企业环境中从事生产性焊接实训，降低教学成本，促进产教结合、工学结合的有效落实。同时，围绕焊接项目或任务型焊接生产实训，聘用和培养焊接专业教师、开发教材、调整课程体系，使之主动适应工学结合，培养出具有理论和实践相结合的合格焊工。
社会的任务
学生在中职校接受焊接专业教育的时间是短暂的，学校培养出的焊工最终要走向社会，在社会中工作和受教育的时间是漫长的。要使学生最终成为合格的焊工和高级焊工甚至焊接技师，那么就有赖于社会或企业的继续培养。
首先企业要教育焊工热爱焊接工作。一个人对其工作的高度责任感来自于他对所从事的职业的热爱。只有热爱焊接工作，才会认识到自己所从事焊接工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己的焊接技术提高中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感，从而发挥出聪明才智，不断学习，不断在实践中提高自己的焊接操作技术水平。
【关键词】DSAW工艺；高效焊接；熔深
0.前言
在经济高速发展的今天，海洋、交通、航空事业都得到了飞速的发展，使得焊接技术有了一个质的飞跃，使得焊接工作的量有了很大的突破。现在，在世界焊接强国中我国的焊接工作量领先于各个国家，但是就焊接的质量和效率来说，远远落后于世界发达国家。这是有很多因素在里面的，首先自动化程度不够广泛，再次，高效焊接方法没有得到广泛的应用。所以应该加强高效焊接工艺的推广和研究，使得真正广泛应用与实际生产中。
1.提高熔敷率焊接
1.1热丝TIG/MIG工艺
常规TIG焊接熔敷率具有很多缺点，热丝焊接工艺针对其缺点由此诞生，这种工艺在后来的熔化极气体保护焊接和埋弧焊中都得到了广泛的应用，并且具有很好的作用。此种工艺主要是运用焊丝在电流经过时产生的电阻热，焊丝如果温度升高到一定的温度，会转移到电弧区，使得熔敷率有所增加，并且使焊丝的熔化速率也有所提高，最终使得焊接的效率有很大的提高。附加电源可以给预热焊丝提供专门的电流，如果不使用附加电源的话，可以采用焊接电源的方式。如果将热丝被送丝结构的附加填充满的话，可以将原来的焊丝进行一定的预热。
1.2添加金属粉TIG/MIG工艺
将金属粉末在焊接的过程中加入，可以灵活的用于熔化极气体保护焊接和埋弧焊接两种工艺中。如果电弧能量不能增加的话，可以添加一定量的金属粉，这样能够使高熔敷率升高百分之三十到百分之五十。但是在实际生产应用中，埋弧焊工艺多是采用的金属粉末的添加和多丝埋弧焊相结合的工艺。
此种工艺，最重要的一定要控制好金属粉末的大小。一开始人们多是采用的切断的焊丝，而且颗粒很大，应用与实际生产中收到的效果并不十分显著。但是自将金属粉末的直径采取了减小的手段之后，人们逐渐认识到了这种工艺的好处。外国有家公司，研究出了一种直径很小的金属粉末颗粒，他们可以借助电弧的吹力被吹到电弧的周围，使得金属粉末在焊接的过程中，既能够在四周熔化也能够在电弧下熔化，从而使电弧的能量得到了高效的利用，并且使得熔敷率有了很大的提高。于此同时，要想更加有效的使焊接的缺陷得以避免，可以将合金化类型的元素加到金属粉中，从而使冶金反应更加迅速的发生。
2.活性剂焊接
2.1 A-TIG工艺
TIG既有优点又有缺点，这种工艺总的来说，焊接的质量比较高，并且电弧的燃烧非常的稳定，但是不可忽略其缺点，这种工艺生产的效率很低，对于焊接材料的成分很敏感，如果是单道焊接的东西的厚度会很小。A-TIG这种工艺将其在待焊区固定，并且在其上抹上一种活性助焊剂，这种助焊剂厚度很薄，可以使焊缝的熔深有所提高。这种工艺会使截面出现一种比较特殊的花生外表，使得接头的强度有很大的提高。这种工艺借助活性焊机通过如下几个作用使得焊接的效率有所提高。
（1）阳极斑点收缩：助焊剂在电弧的中心能够发生一定的电离，并且产生一些正离子和电子，但是在周边则会蒸发一些物质，这些物质还是以解离的原子或者分子的形式存在于自然中，并且会将电子俘获，最终形成负电荷，进而使得电弧周边的载流子不断的减少。电弧要想达到一种新的平衡，必须使等离子体区和阳极的电流密度有很大程度的增加。这种现象会使得阳极的斑点不断收缩，并且使得离子体弧柱的直径也有很大的减小。
（2）电弧力：随着电弧径向力和弧压的不断增大，使得阳极的根部出现收缩的现象，进而使得熔池金属的流动受到一定的障碍，最后使得熔深有很大程度的增加。
（3）表面张力：熔池中的过渡活性元素使得其表面的张力梯度有了一些改变，这种张力使得流动的液体金属由周边向中心汇集，并且流向下部，最后将热量送到熔池底端，然后形成一种深而窄的焊接缝隙。
2.2 A-Laser工艺
受A-TIG工艺启发，将活性剂引入激光焊接。活性剂采用纳米级超细化学粉末，主要成分包括SiO2、NaF、TiO2、Cr2O3、TiC等，结果发现：添加活性剂可以使焊缝形状由“钉头”变为“柱状”，同等功率条件下，焊缝熔深增加33%。分析认为：温度较低的光致等离子体周边区域含有大量Si-2、Cr-2、Ti-2等元素的大颗粒分子，极易吸附中心区域自由运动的电子，因此，激光作用的中心区域粒子密度趋于减少；同时，卤族元素化合物对电子有很强的亲和力，并且有很好的吸热能力，使工件得到更多的入射激光能量，最终导致焊接熔深增加，焊接效率提高。
3.双面电弧焊接工艺
双面电弧焊接有别于单面双弧（双丝）焊接，它是采用单个或者2个电源供电的2个电弧，从工件两侧同时对同一焊缝位置施焊的一种新型焊接工艺，它可以增大熔深，减少缺陷，降低变形，优越性明显。目前研究多集中于以下几个方面。
电弧收缩效应。
Kentaky大学的研究者首先观察到单电源DSAW工艺中的电弧收缩现象（ContractiveEffect）。在VPPAW电源、PAW+TIG组合DSAW工艺试验中，等离子弧在EN（electrode negative）周期产生收缩现象，与常规等离子弧（G-PAW）形貌明显不同。电弧收缩效应使电弧能量集中，热源能量密度提高，增大熔深能力。
等离子弧的收缩效应可以用流经工件的焊接电流和由电流产生的感应磁场来解释。在常规等离子焊中，焊接电流主要通过母材表面流失，只有等离子射流直接透过熔池匙孔（Keyhole），而电弧本身并没有穿过匙孔，因而熔深能力有限。DSAW工艺中，焊接回路为：电源电极I-PAW焊枪-焊接工件-TIG焊枪-电源电极Ⅱ，通过在母材的另一侧放置TIG焊枪导引焊接电弧直接穿过匙孔，形成“匙孔效应”，大大提高电弧的熔透能力。同时，由于大部分焊接电流通过焊枪穿过工件，沿电流方向产生感应磁场，在感应磁场作用下，电弧产生收缩效应，能量密度集中，增大熔深。
目前对DSAW工艺的研究工作还刚刚起步，对2个电弧间的作用机理还没有获得规律性的认识，TIG电弧对等离子弧的吸引、拉伸作用，水平位置施焊时上下熔池的非对称性以及双弧共同作用下工件内部的传热机制、穿透机制等内容是下一步研究的重点。
4.复合双弧焊
复合双弧焊是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法，电弧并不局限于普通意义的电弧概念，也包括了激光束、电子束、等离子束等高能束热源。
5.结语
要想节约能源，要想使焊接的效率得到一定程度的提高，必须使得高效焊接工艺得到广泛应用。现在，世界各国都在着手高效焊接的推广和研究，德国和美国在这方面具有很好说服力。对于我国来说，为了使我国的焊接技术水平能够有一个质的飞跃，应该加强高效焊接工艺的研究和新的工艺的推广，使其得到广泛的应用。 [科]
【参考文献】
[1]孙俊生，武传松，Y.M.Zhang.双面电弧焊接的传热模型.物理学报，2002，51（2）：286-290.
电子工艺实习报告1000字范文一
时间过得飞快，转眼间，为期两周的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室，在这两周里，我有许多收获，学到了许多新知识，新技能，特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻，在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，学习气氛很浓厚，下面我说一下这两周的心得体会。
第一周，我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理，学会了基本的剥线，电路板焊接等基本知识，在这乏味的一周里，每天不停地剥线，焊接拆装电路板让我们很头疼，这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔，我们要把电阻，铜导线一个一个地拆下来，再一个一个地焊接上去，当时心里真的非常烦，认为这些东西学起来实用性不大，开始剥线的时候老是把线弄断，后来老师教了我们一种方法杠杆原理，我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来，心里又佩服又不服气，老师怎么那么容易就弄好了，可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个，后来我好好地体会了一下，原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小，轻松把线剥开。接下来就是拆装焊接电路板了，这就更麻烦了，这个前提是要学会使用电烙铁，起初老师说的我都不敢去用，后来自己试了试，感觉还是比较简单的虽然被烫了两下，但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。在小小的电路板上，几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住，我认为在练习焊接技术的同时，还在练习我们要有耐心的能力，如果没有耐心的话，这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象。在初步学会了焊接之后，老师让我们进行焊接正方体和自由焊接，正方体的焊接很容易，这时就用到了我们前两天剥线的技术了，很轻松，正方体焊接完成，自由焊接我焊接的是摇椅，不过缺点就是不太像。随后，我们又练习了导线的连接，并且自己制作了网线，了解了网线如何制作出来，还使用了许多过去没接触过得工具，比如老虎钳第一周就这样过去了。
第二周，是把第一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机。充电器尤其复杂，电路板上，我们运用的技术是通孔安装，特别是那个排线，这跟断了那根断，当时真有不想干的冲动，老师也说那个排线很麻烦，后来在同学的帮助下，终于安装完成了排线，充电器做的还算成功，主要就是要细心，有耐心就好，实习的目的除了让我们动手，注重实践，学一些新知识外，另一方面就是锻炼我们的耐心。后来，更加麻烦的任务又来了，制作一台收音机，运用了表面贴装技术。收音机的电路板很小，上面的元件更是小的不行，电容，电阻都是芝麻大小，我们一个一个的把他们安装上去，请求老师焊接。最后一天，需要完成收音机任务，老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上，剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件，焊接，经过一天时间，收音机终于做好了，而且能收到8，9个台，看着自己的劳动成果真的很高兴。
电子工艺实习快结束的时候，老师跟我们说了许多话，其中最重要的，除了好好学习外，那就是：复杂的事情简单做，简单的事情仔细做，仔细的事情重复做，重复的事情有创造性做。我觉得这句话很好， 这句话。经过这两周，我真的学到了很多知识，这是以往实习从来没有感觉到的，相信这次实习在我以后的学习，工作生涯中一定会有帮助的，感谢两位老师，感谢学校给我们这样的实习机会。
电子工艺实习报告1000字范文二
时光荏苒，光阴易逝，转眼间一周的时间过去了，回首这一周，有了不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了老是下达的任务。
我觉得这是一门非常有意思的课程，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误的几率。
以下是几点对实习任务的一些收获：
一、焊接
焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术，
焊接步骤：
(1) 焊接前处理元件，
(2) 将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙铁。 (3) 检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。
(4) 焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱
不过要注意，从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤的是很总要的，一个步骤错误就有可能导致最后产品的质量问题，有的错误有时是很难发现的。所以说每一个步骤做到最好，才能把保重产品最终的质量。
二、印制电路板设计与制作
电路板是元器件相互连接需要一个载体，是非常重要的，电路板有可以分为很多种，有直接在万能板上直接用导线连接起来的电路板也有用电脑设计制作的pcb板等，这次实习主要是学习了pcb板的制作，对于现阶段实验室 的条件只能在实验室做些简单的单层板。主要有几个步骤：计算机设计打印转印修板腐蚀去膜钻孔水洗涂助焊剂，制作出来的电路板可以安放贴片元件和插孔元件。
三、数字万用表原理与组装
数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一，了解她的原理和焊接是非常有意义的，本次我们是通过原理图自己焊接组装。
一路下来也不是那么的一帆风顺的，在期间也遇到了一些问题，比如元件的识别，各个部分的组装，因为毕竟只有一张原理图，不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难，最终把万用表调试出来，可能有1%的误差。误差只是一个估计值，主要造成误差的原因，可能有以下几个，
1)选用的电阻，因为不能用万用表测量只能用色标法自己给读，无法判断电阻值准确程
2)调整按钮的调节，人工调节不可能达到百分之一百的准确，不能同时兼顾电压档，电流档，电阻档。
3)焊接过程的粗心，虚焊，漏焊有可能导致误差的存在。
四、fm收音机的组装
本次实习组装的收音机采用的是电调谐弹片fm收音机集成电路，调谐方便准确，接受频率87-108mhz，较高的接收灵敏度，外形小巧，便于携带，耗电量小等特点
fm收音机的安装流程：元件的检测丝印焊膏贴片再流焊检验，补焊
tht元件焊接部件装配检验，调试总装。
一、焊接工种特点
焊工工作环境较为恶劣。在焊接与热切割作业中，主要存在着金属烟尘、有毒气体、光辐射、高频电磁场、射线、噪声、灼烫及中暑等有害因素，危害程度随焊接及热切割的方法、被焊材料、焊接材料、保护气体、焊接规范和现场环境的不同而有所不同。因而，焊工长期的作业会引发铅中毒、锰中毒、金属烟热病及焊工尘肺，由于焊接中电弧放电时，在产生高热的同时，发出光辐射，可能导致电光性眼炎，使眼球晶体浑浊，严重的可导致白内障电光性眼炎，使眼球晶体浑浊，严重的可导致白内障。同时，焊接时的噪声可引起听觉障碍，在焊接与热切割作业场所，存在着焊条烘焙、焊件预热及在焊割过程中，焊接火焰、电弧及焊割件放出大量的热能，特别是在高温季节、露天作业。受限空间作业时，作业人员大量出汗，容易发生中暑，等等。
二、焊接训练心理分析
1.学生焊接训练前储备的专业知识对动作的负迁移作用分析
针对以上所有可能造成的危害，都要在训练之前进行相应的
焊接实习安全教育，并在实习操作时都要求有相应的防护措施。加上学生在焊接前的理论课也进行了焊接相关专业课如《手弧焊实训》《焊接技能强化训练》《焊接结构生产》《金属焊接作业》，还有
《焊工综合训练》等课程的学习，这些课程都或多或少地涉及焊工安全实训的问题，教师在上相关的专业课程时也会提到相应的安
全操作问题。学生在拿焊枪前就在脑海里有了强烈的意识，焊接工件是需要谨慎对待的事。因而，对大部分学生而言，意识里就产生了一定程度的畏惧心理。心里就有很多担心，诸如，氧气瓶会不会爆炸、手工电弧焊时会不会触电、会不会吸入大量烟雾晕倒、会不会被高温的焊件烫伤，等等，因而缩手缩脚。这些心理活动无疑给训练初期造成了很大的困扰。
2.实训教师对学生心理活动的把握及对策分析
此时作为指导教师，就要根据职业学校学生的心理特点进行针对性的指导。职业学校学生文化知识基础差，对专业理论课的学习积极性不高，和同龄人相比，对进入职业学校学习存在一定的自卑心理，但自我提高的愿望和被认同的心理，使得学生在文化知识不令人满意的前提下，想办法从技能的掌握方面得到补偿，这样职业学校学生技能的学习有了很好的动力源泉。
焊接技能的掌握也遵循动作技能形成的规律。它属于精细动作技能，包含着操作者内隐的思维操作动作活动。只有手脑并用，通过感知、记忆、想象、思维等智力方面的活动，才能完成焊接的动作。教师根据精细动作的特点，结合学生最初畏惧的心理，示范动作要领并鼓励学生加以练习，在焊接实训时，最好以较为容易的 气体保护焊入手，让学生通过焊接的方式把两块板件连接起来，建立初步的信心与感性认识。在学生熟悉了气体保护焊的方法后再进行较难操作的手工电弧焊技能的学习，由简入难，这符合技能掌握的基本规律。
实训教师在学生的实习过程中，利用教育心理学，及时准确地掌握学生的心理活动，分析技能形成的规律，对实训教学效率的提高有着事半功倍的作用。
参考文献：
［1］谭顶良.高等教育心理学.1版.河海大学出版社，南京师范大学出版社，2006-05.
关键词：P92钢 焊接工艺 裂纹
为了提高机组的运行效率，火电机组运行参数（蒸汽、压力）和机组容量在不断增加，从而对耐热钢提出了更为苛刻的要求。新型铁素体耐热钢T/P92钢的开发应用，正是超临界百万千瓦级别发电机组的关键技术之一。
P92钢是在积累大量P91钢长期运行数据的基础上，又在对P91钢继续研究下提出的新一代热强钢，其主要特点是添加了钨元素，降低钼等降低钢高温稳定性的元素含量，使其高温稳定性得以大幅提高。由P92钢CCT曲线可以看出，T/P92钢在较宽冷却速度范围内都会发生马氏体转变，在焊接过程会出现冷裂纹及脆化现象。为降低裂纹倾向，改善焊缝组织及性能，必须采取合理的焊接及热处理工艺，保证焊缝马氏体得到充分回火，使P92钢焊缝热处理后为单一的回火马氏体组织。为适应我国火电建设需要，提高P92钢焊接技术水平，因此，掌握其焊接工艺特点和热处理方法势在必行。
一、可焊性分析
1.焊缝韧性低
P92钢焊接时熔敷金属中的Nb、V等微合金化合元素仍会大部分固溶在金属中，固溶强化降低了焊缝韧性，且W的存在更加剧了焊缝韧性的降低。另外，如果焊接线能量输入过大，熔池高温停留时间较长，过热金属晶粒会严重长大，直接影响焊缝抗冲击承载能力。
2.焊接冷裂纹
虽然T/P92钢的C、S、P等元素质量含量低，且具有晶粒细、韧性高的特点，焊接冷裂纹倾向大为降低，但仍还有一定倾向，应严格控制预热温度，焊后及时热处理。
二、P92钢焊接工艺
1.焊接方法
P92小管焊口采用全氩弧焊GTAW；P92大管焊口采用氩弧焊打底/手工电弧焊盖面。
2.焊接材料
焊丝选用ThermanitMTS616－ER90S-G，φ2.4；焊条ALCROMOCORD92，φ2.5、φ3.2。
3.焊接工艺参数
焊接参数垂直固定时偏上限选取，水平固定焊及小径管偏下限选取。大径管氩弧焊打底至少2层，φ2.5mm焊条焊2层，然后使用φ3.2mm焊条。
4.温度控制
小口径焊口选用便携式远红外测温仪，大中径厚壁采用电脑控温。测温方法：预热温度在坡口内测量，层间温度在起焊点前50mm处测量。
5.焊前预热
5.1预热方法
P92小管焊口采用火焰预热，火焰距离焊口10mm以上，喷嘴移动均匀，不得长时间在同一位置停留，防止氧化或对母材增碳，加热宽度每侧不小于100mm；P92焊口采用电加热预热，每侧加热宽度为母材壁厚的3倍，且不小于100mm。在温度记录仪显示到达预热温度后，应保持该温度30min后方可开始焊接，以保证预热温度的匀透性，减小温度梯度。
5.2预热温度和层间温度
焊接过程中可以将温度降至200℃左右，这样有利于层间温度的控制。
5.3升降温速度
大中径厚壁管道升降温速度按6250/δ计算，满足升温速度80～150℃/h，降温速度≤150℃/h。
5.4P92焊口应尽量一次性连续焊完
如果特殊情况一次焊接未能完成，而夜间未安排施工，可将层间温度控制在80～100℃，第二天热处理人员提前再将温度升到预热温度；或在当天焊接结束后，将温度降到80～100℃，恒温2h后，再将温度升到预热温度，尽量保证马氏体转变过程。
6.背部充氩
对口前，在管内距坡口中心两侧各200～300mm处用可溶纸封堵做成密封气室，对口后，在坡口处间隙处用保温棉进行封堵，然后向管内充氩排尽气室内空气。焊接时拨开一段焊接一段，最后打底焊接收口时，注意调节控制好氩气流量大小，确保打底焊接质量。开始充氩气流量可为10～20L/min，施焊过程中应保持在8～10L/min。
7.直径194mm以上的P92焊口采用两人对称焊，打底时相互配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手电筒观察焊缝背面的透度情况，发现问题及时处理。
8.T/P92钢对线性能量输入十分敏感，需严格控制焊接温度
电弧焊最大焊条选φ3.2mm，焊层厚不大于焊条直径，焊道宽度不大于焊条直径的4倍；要选择合适的预热温度，若温度过高，焊接时焊缝温度会提升非常快，若过低，将会影响打底焊质量，甚至于出现裂纹缺陷。
9.焊后热处理
9.1采用远红外电加热高温回火工艺，热电偶采用电溶放电的方式固定（焊）在焊缝上对于φ＜273mm的管道，采用一只热电偶点焊在焊缝中心测温；对于间隙小于100mm的排管，则采用两只热电偶，分别点焊在两端焊口的焊缝中心；对于φ＞219mm且壁厚大于20mm的管道，加热器应分区控制，并适当增加温度监控点（不少于3点）。
9.2热处理参数
恒温温度：（760±10）℃；恒温时间以焊件内外壁厚温差不大于20℃为准，大管时间为：（2～3）×1h/25mm；小管径时间为10min/mm，且不小于1h。升温速度80℃/h～150℃/h，降温速度≤150℃/h。4.9.3对于管道系统长的大径焊口降低降温速度热处理时应适当增加保温宽度，延长保温时间，同时在升降温速度过程中，尽量保证焊口在300℃以上高温区时间较长，即降低降温速度。升温时300℃以下按照计算速率，300℃以上采用80℃/h，降温过程300℃以上采用100℃/h，300℃以下可以不控制。
三、焊接及热处理工艺注意要点
第一，P92钢焊接控温精度要求高，所有的焊接、热处理机具设备必须经过计量合格。预热及热处理用热电偶须经过计量检定，并有可靠方式对热处理设备的温度误差进行校核和补偿。为保证根部质量，采用氩弧焊打底并填充一层，即用氩弧焊焊两层，防止出现根部裂纹。
第二，为避免层间温度过高、焊层过厚，导致形成焊缝晶粒粗大，影响焊接接头力学性能，焊条电弧焊填充及盖面均采用φ3.2mm的焊条施焊。焊接操作中采用小摆动、薄焊道、快焊速、多层多道焊工艺，手工电弧焊单层单道厚度不超过焊条直径，摆动宽度不大于焊条直径的3倍，最大线能量不超过20KJ/cm，各项规范参数应在工艺卡允许范围内。
第三，严格监控焊接过程中的层间温度，层间温度控制在200～250℃，除合理布置热电偶位置进行监测外，焊接过程中用手提式测温仪再次进行温度监控，确保层间温度不超过250℃。焊接接头不能及时进行热处理时，应在马氏体转变完成后立即做300～350℃恒温2h的后热处理。
第四，焊后热处理采用分区控温法严格控制整个试件的温度，尽可能使温差在10℃以内，确保整个焊接接头最终成为细小的回火马氏体组织。
第五，热处理完成后要做硬度检测。为保证焊缝冲击功达到41J以上，热处理焊缝HB硬度宜控制在180～250HB范围内。
四、结论
马氏体高合金耐热钢P92以其良好的高温抗拉强度和蠕变性能，已广泛应用于超超临界机组的高温、高压管道上。在实际施工过程中，根据以上制定的焊接和热处理工艺操作，可有效保证接头的焊接质量，能够满足焊接接头的使用要求。
参考文献
【关键词】奥氏体不锈钢 储罐 控制 变形
大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置安装工程I标段工程中的脱盐水罐是现场组装的不锈钢材质的储罐，这个储罐所选用的材质是日本jis标准材料，在该储罐的顶部，选择的是锥形结构体，起到固定的作用，并且在组装过程中，所有的边界交际处都选择焊接的连接方式，确保了储罐的良好密封性。在施工工艺的问题上，经过多角度对比考量，最终选择倒装法。并且该储罐的内外采取了不同的焊接方式，分别是人工电弧焊方式以及氩弧焊方式。
1 SUS304奥氏体不锈钢施工中易存在的问题
1.1 底板变形的控制
控制底板的焊接变形应注意下面几个几个问题：
（1）在焊接的过程中，要注意顺序的先后选择。长度较短的缝隙优先处理，之后再处理较长的缝隙，并且还需要注意的一点是，多层焊接的情况下，为避免材质热变形，第一层焊道最好是选择段退焊接法或者是跳焊接法其中的一个。
（2）在进行较短缝隙的处理时，焊接过程中，一定要避开较长缝隙的定位点。
（3）焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。
（4）罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，宜按下列程序施焊：用手工焊时，宜采用分段退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工对称均布，沿同一方向施焊。
焊接长缝时第一层焊道由中心向两侧分段退焊，焊接短缝时第一层焊道采用分段退焊法或跳焊法，都是减小焊接变形的工艺措施。焊接长缝时由中心向两侧分段退焊，是考虑焊缝对称施焊，使焊缝对称受热，不易产生扭曲变形。且由中心开始向两侧施焊也是为了减小焊缝收缩的约束度。如果条件允许，由底板中心对称的两条长缝的中心同时向两侧退焊效果会更好。
双V型坡口对控制变形非常有利，若图纸规定对接坡口形式为V型坡口，控制变形只能从焊接工艺着手。焊接变形是由于焊缝附近受热收缩或膨胀引起的，因此控制焊缝的受热面积和受热量也可以起到减小变形的作用，由于奥氏体不锈钢没有淬硬性，为控制变形和减少晶间腐蚀，往往采用边焊边水冷的施工方法。
在焊接过程中，只要采用较小的焊接电流，较快的焊接速度，就能有效地减小变形。但是焊接电流和焊接速度又是互相影响的，焊接电流小必然导致焊接速度慢，因此控制好焊接电流和焊接速度的中间值，使焊接电流和焊接速度到最合理的数值，可以适当的减小焊接变形1.2 壁板变形的控制
罐壁的变形主要集中在纵向（竖向）焊缝和环焊缝附近，主要是焊接局部受热产生的变形。罐壁的焊接变形比较容易控制，一般依靠合理的焊接顺序和合适的焊接工艺可以控制变形，但对不锈钢储罐需增加辅助措施。
除此之外，在进行储罐壁板焊接之前，要最好一定的审查准备工作，应仔细检查底板上垫墩的是不是平稳，有没有异常凸起的情况，如果没有仔细进行这一步工作的话，储蓄罐主体部位在上升到某一处的时候就可能造成悬挂部分受重力影响往下坠落，从而导致罐体失去原有的外观形状，并且造成的罐体形状受损是无法恢复的。在进行组织安装壁板的过程中，应尽量避免强力组对或因组对间隙不对而切割壁板，出现问题后应仔细查明原因，待处理完后再重新装配，切不可盲目施工，导致变形扩大，无法纠正。
在针对储罐立缝进行焊接工作的时候，不仅会出现角形状发生改变的问题，同时也会导致储罐壁因受热横向发生形状的变化。因此为了避免上述问题的出现，在开展焊接工作之前，要做好相应的防护措施，一般选择在储罐壁板里面通过焊接的方式加上一层龙门板，这样一来能够有效的避免变形问题的出现。或者是根据实际施工，有需要的话也可以选择在储罐壁板的外面通过焊接的方式加上龙门板，以此来防止变形情况的发生。一切准备工作完成之后，可进行一下步的立缝焊接施工。在施工过程中要让焊接负责人员围绕在储罐周围 ，保证焊接工作开展的平均性，以及焊接过程中储罐体受力均衡，最终确保储蓄罐整体的平稳程度能够得以提升。在焊接工作的最后，要注意在两边空出20cm长度不进行焊接，等最后和周围焊缝一并完成焊接工作。这么做的愿意是如果在这20cm之内进行焊接的话，就很容易在最端点造成材质的受热形变，这为下一步的焊接工作带来不便，带来极大的工作难题，因此要预留出来。
1.3 焊接变形的矫正
前面提到过奥氏体不锈钢处于450℃到800℃范围内的时候，能够有利于碳化铬物质的析出，并最终造成晶间侵蚀的情况。所以，在这种材质出现受热形变的时候，想要进行矫正工作一定要选择低温度下的方法，必读说千斤顶之类的，最好不要选择在高温下进行矫正。
这里要注意的一点问题是，在进行矫正的过程中，需要做好相应的措施来避免变形部位发生延展开来的情况，因此面积大于40cm2的变形在矫正之前，要采取全封闭式的方法进行固定。矫正过程应避免使用锤击，因为储罐的刚性较小，弹性较大，猛烈锤击产生的大部分能量都会被罐体的弹性变形所吸收，起不到以塑性变形矫正焊接变形的目的，而且还在罐体上留下较深的锤痕，不符合施工规范。
1.4 结束语
不锈钢储罐的施工，因为它材质的选择特点，以及该材质的特殊性能，在进行焊接工作的时候因受热出现的外形变化情况是很普遍存在的，并且对这一情况的避免有一定的难度，可能这对于一般碳钢材质来说不算是什么严重的问题，但是对于不锈钢材质的储罐而言却是十分严重的，其所产生的后果也有可能无法补救。因此必须对每一个施工环节都要严格控制，储罐板材预定处理、焊接工作进行中所产生的误差也应该尽量的减小，焊接工作所选择的施工工艺，以及施工过程中的各个环节都要仔细谨慎，严格按照焊接标准来进行。所需和未成品材料的运输和储藏要做好防范措施。并且如果出现焊道不合格要重新返工修改的话会造成焊道原状的很大改变，必须选用优秀焊工进行施焊，尽量保证焊接工作的质量能够一次过关。针对那些形状改变的问题应该认真分析，从各个方面寻找出造成这种情况的原因所在，培养员工的主动意识，探讨科学合理的应对措施。只有这样才能确保不锈钢储罐的变形得到有效控制。
参考文献
目前，我国焊接钢管的传统设备为单丝埋弧焊，相比气体保护焊，焊接效率相对较高，焊缝质量稳定可靠，但考虑钢管焊接的整体焊接工作量，焊接效率有待提高，需要一款既能保证焊接质量稳定可靠，又能整体提高焊接效率的新型埋弧焊设备满足生产节拍的需求。钢管的焊接分为内环、纵缝的焊接及外环、纵缝的焊接，对于4种工位的焊接，传统的坡口形式均为V形或X形，坡口角度一般为55°~60°，为了保证焊缝质量，生产过程中避免不了的一道工序就是背面碳弧气刨清根，然后进行坡口打磨清理，此工序焊材、生产工时浪费严重，操作者技能水平依赖程度高，如有操作不当容易造成焊接缺陷，生产环境污染严重，笔者寻求一种新的工艺能够省去此焊接操作。传统焊接设备进行钢管焊接，由于自动化程度低，操作者需要实时观察焊接状态，及时进行焊接调整，效率低下，操作者技能要求较高，人工管理成本高，且焊接质量稳定性较差，焊缝合格率低，渴望一款自动化程度较高的设备来提高焊接效率，降低人工成本及改善焊接质量。基于上述问题，本公司与唐山开元特种焊接设备有限公司进行多次技术交流，通过大量的工艺性试验，创新焊接工艺，进行焊接效率对比，经济效益分析，最终由唐山开元特种焊接设备有限公司为本公司开发制作了一整套钢管焊接中心检测及自动化控制系统。
1系统组成
该系统由焊接操作机、滚轮架、埋弧焊电源、单电源双细丝埋弧焊悬挂机头、焊缝跟踪系统、电器控制系统，焊剂回收系统、视频检测系统等设备组成。
1．1焊接操作机
该操作机升降采用安全性高的多链条驱动方式，操作臂横向运动采用齿轮齿条驱动，驱动采取自锁机构，安全可靠，变频无级调速，调速范围宽，操作臂及立柱均采用箱形构造，高刚性结构设计，使弯曲变形达到最小，如图1所示。
1．2滚轮架
40T自调式滚轮架，采用独特的滚轮构造，减速可靠，变频控制，无级变速，自定心，适应工件广泛，可实现外径为600~4200mm钢管的6~90m/h的匀速转动，如图2所示。另外，设备安装有机械顶轮式防窜架，安装在滚轮架上，顶轮与工件的端面接触，并随工件一起转动，当发生轴向窜动趋势时，顶轮会起到定位的作用，保证了钢管内、外环缝的稳定焊接。
1．3埋弧焊电源
ZD5－1250E型埋弧焊电源，电流可调节范围宽，可实现250~1250A电流的稳定焊接；额定负载持续率为100％，适用于长时间连续焊接，应用广泛，可进行埋弧焊、碳弧气刨、电渣焊，如图3所示。
1．4单电源双细丝埋弧焊悬挂机头
单电源双细丝埋弧焊悬挂机头，可以实现90°旋转，兼顾钢管的内、外环，纵缝的焊接。该机头配备的送丝机构设计独特，彻底解决了国产焊丝丝径不均匀造成焊接不稳定的技术难题，并已获得国家专利；大功率进口专用送丝电机，力矩大，送丝稳定，配备准1．6mm桶装焊丝，可实现长时间连续焊接（图4）。
1．5焊剂回收系统
后置式焊剂回收系统，集焊剂回收、输送于一体，是长时间连续焊接必不可少的一部分，可以将远控接口连接至操作机的移动手控盒进行远程控制，操作方便，如图5所示。
1．6视频检测系统
在设备的焊接机头处配有彩色CCD摄像机，可把焊接位置的图像实时传到触摸屏旁的工业液晶监视器上，实现对焊接的远程观测及实时控制。可根据客户需要通过以太网的连接，实现远距离对设备进行实时视频及数据监控，能够全程记录设备运行参数、物料运行状态等数据，可以实现对现场作业的综合管理。视频检测系统如图6所示。
1．7焊缝跟踪系统
由于工件坡口加工及组对过程难免出现尺寸偏差，在焊接钢管内、外环缝时，滚轮架滚动过程中焊缝可能偏离原运行轨迹，焊接机头上安装了接触式传感器焊缝跟踪装置，如图7所示。该跟踪系统具有初始自动寻找焊缝、焊缝末端定位探测、换向跟踪、强制跟踪等多种功能，并应用独特的焊缝跟踪技术解决了在进行盖面焊时坡口不易识别、不易跟踪的技术难题。焊缝跟踪系统为焊缝智能自动排道功能的实现奠定了基础。
1．8电器控制系统
整个钢管焊接中心，以触摸屏为人机界面，操作者可以通过触摸屏来实现对整个系统全部的动作控制、参数设定、参数修改、实时监测，对操作机、滚轮架、焊剂回收装置、焊缝跟踪装置及视频监视装置的集中控制，体现了系统的集成化。电器控制系统如图8所示。
2系统技术优势
该焊接中心是专用于750mm以上钢管环、纵缝焊接设计的埋弧焊。集单电源双细丝高效埋弧焊焊接工艺、U形窄坡口不清根焊接工艺、焊缝跟踪技术、焊接自动排道，数字化控制技术、远程监控技术、网络通信技术、系统集成技术为一体，代表了国际最高水准的埋弧焊自动焊接设备。
2．1单电源双细丝埋弧焊焊接工艺
单电源双细丝埋弧焊是一种高熔敷速度、高焊接速度、小热输入的焊接工艺，如图9所示。传统单丝埋弧焊采用直径较粗的焊丝，为了提高熔敷速度，只能采用大电流低速焊，这样就提高了热输入，使焊缝组织不良；对准800mm左右的管子焊接时熔池铁液容易下淌；直径较粗的焊丝相对较硬，所以不适合长距离送丝，只能使用小盘焊丝，焊丝更换频繁。单电源双细丝焊接工艺是针对以上单丝埋弧焊的缺点进行开发的全新焊接工艺，在同等焊接电流条件下，由于焊丝截面积较小，所以焊丝单位截面积上的电流密度较大，有利于焊丝的快速熔化，通过试验证明，在同等焊接工艺参数下，单电源双细丝较单粗丝埋弧焊的熔敷速度提高42%~87％。同时，由于采用1．6mm丝径的细丝进行焊接，可以采用桶装焊丝进行远距离送丝，可以减少更换焊丝所需辅助时间，大大提高工作效率。由于焊丝熔化较快，同时两电极间电弧辐射热相互作用，能量利用率更高，熔滴过渡更细，焊接过程更平稳，焊缝成形更美观，焊缝质量更可靠。同时也使双细丝更适合高速焊接，使得焊接效率大大提高。以下为单丝埋弧焊与单电源双细丝埋弧焊相关对比试验。2．1．1熔敷速度对比试验方法：分别用单丝埋弧焊和单电源双细丝埋弧焊在焊接工艺参数相同的情况下，平板堆焊相同时间，计算熔敷速度（注：单丝直径为4．8mm，双细丝直径为1．6mm，焊接电源等其他外部条件也一致），试验数据见表1。由表1可知，在相同条件下，双细丝埋弧焊的平均熔敷速度平均是单丝埋弧焊的1．48倍以上。2．1．2焊接变形对比试验方法：取4块外形尺寸相同的7mm厚钢板，加引、熄弧板拼成2组工件，背面加金属衬垫，分别用单丝埋弧焊和单电源双细丝埋弧焊进行一面焊接，测量2组工件的焊前和焊后变形量（注：单丝直径为4．8mm，双细丝直径为1．6mm，焊接电源等其他外部条件也一致），试验要求：焊缝成形美观。焊接工艺参数见表2。由表3和表4可以看出，虽然单电源双细丝埋弧焊焊接过程中用的焊接电流、电弧电压较单丝埋弧焊大，但是随着焊接速度的大幅度提高，热输入实际上是降低了，焊接变形量明显减小。2．1．3焊接质量对比试验方法：取相同规格的Q345B钢板4块，制作成正面45°，背面40°的X形坡口（分别在板厚的1/3，2/3处开坡口，预留6mm钝边）的2组工件，分别用单丝埋弧焊和单电源双细丝埋弧焊进行焊接，对比焊缝的力学性能，焊接工艺参数见表5。单丝和单电源双细丝埋弧焊理化性能对比结果如图12所示。由图12可以看出，在提高焊接效率的同时，单电源双细丝埋弧焊焊接的焊缝力学性能明显高于单丝焊接的焊缝，且两者的性能均能满足国标标准。
2．2U形窄坡口不清根焊接工艺
背面清根工序，浪费焊接材料，浪费工时，操作者技能水平依赖性高，同时还增加了焊缝质量的不稳定因素，噪声、光、粉尘污染严重，给企业造成了很大的经济损失。但是对于传统对接接头的V形或X形坡口工艺，坡口内的焊接熔深受到限制，如果焊接电流过大，会造成烧穿现象，如果焊接电流过小，会造成焊缝根部未熔合，且焊丝稍微偏移焊缝中心线，熔深大幅减小，实际生产中很难找到一个既能保证焊缝根部充分熔合，又能保证稳定焊接不烧穿的临界点，所以，背面清根工序必不可少。如何控制焊接时既能保证足够熔深又能不烧穿，成为是否需要背面清根的关键点。借鉴薄板焊接时正反两面焊接的焊接工艺，笔者拟采用U形窄坡口工艺。因为，较V形坡口，U形坡口根部U形处相对平直，在相同焊接方式，相同焊接参数情况下，焊缝熔深较大，且焊丝对中容错率高，加上工件背面焊接的熔深，可能会实现省去背面清根的目的。经实践证明，采用该工艺焊缝超声波探伤结果合格，焊缝理化性能达到技术要求。U形窄坡口焊接工艺还有以下优点：传统的钢管焊接对接接头V形或X形坡口加工方法为火焰切割，坡口角度等尺寸精度很难保证，且需打磨，这样给工件组对及焊接等后道工序造成很大麻烦，控制不当还会影响钢管的整体尺寸，造成钢管的整体尺寸不良。采用铣边机加工U形窄坡口，节省了坡口加工时间，提高了坡口的精度，有利于下道工序的进行，并且经计算焊缝的金属填充量U形窄坡口与V形或X形坡口基本持平，随着板厚的增加，甚至少于V形或X形坡口的金属填充量。坡口具体尺寸如图13所示。U形窄坡口焊接工艺具体操作顺序为：先用单电源双细丝埋弧焊焊接工件背面90°V形坡口侧，采用相对较大的电流焊接，只焊接1道，既保证了坡口填充、盖面，又获得了较大的熔深，然后用较大电流焊接工件正面U形坡口侧，保证了焊缝根部充分熔合。
2．3智能化自动排道功能
该功能主要针对以往半自动焊接设备对人员素质要求过高的不利因素而专门开发，可以有效减少焊接过程中对人的依赖，使焊接过程自动化程度更高，便于操作。只需工艺人员提供相应参数，即可实现无人化的焊接管理，减轻操作者的劳动强度，同时提高了焊缝的一致性，并很好地保证了焊接过程中人为因素造成的焊接缺陷。同时该系统还具有针对环缝V形及U形坡口进行自动排道焊接的功能，从而适应更多样的焊接形式，如图14所示。焊接前需要选择坡口类型，然后输入坡口角度及深度、层间提升量、坡口壁与焊丝距离、最大平移量等数据。焊接时，程序会自动向上提枪，换算下一道焊接时向两侧的偏移量，以及每层焊接的道数、总焊接层数等。并且系统会实时监测当前焊接所处的哪一层，该层的哪一道，下一道的换道方向及水平方向、垂直方向的偏移量大小等数据，配合合适的焊接参数，实现自动排道焊接。同时该系统也可以进行实时人为干预功能，从而更好地保证了焊接质量。30mm板厚U形窄坡口环焊缝焊接工艺参数见表6。
3钢管焊接中心实际使用情况
以1200mm×30mm钢管，2500mm长度为例，传统焊接工艺方法与创新焊接工艺方法对比见表8。由表8中数据可知，使用创新工艺，生产效率、经济效益得到了很大的提高，焊接质量得到了很大的提升，自动化程度、环境污染得到很大的改善。反观该设备，笔者发现生产效率的提高主要体现在以下几点：（1）火焰切割坡口改为坡口机加工坡口，坡口的加工时间缩短了一半。（2）单电源双细丝埋弧焊焊接工艺较单粗丝埋弧焊焊接工艺效率平均提高48％以上。（3）改单粗丝埋弧焊为单电源双细丝埋弧焊，焊接速度明显提高，且坡口填充道数减少，层间清渣时间减少。（4）省去了背面清根工序，节省了清根、打磨时间，省去了因清根带来的附加坡口填充金属时间。（5）焊接质量的提高，减少了焊后不良工件的返修时间。（6）自动排道功能的使用，使整个坡口连续不间断焊接，省去了中间的焊接辅助工作，节省了生产时间，降低了对焊接人员技能的要求，使传统焊接方式的焊接质量靠焊接人员技能和责任心去保证变为靠工艺和设备来保证。（7）桶装焊丝及焊剂输送回收一体机的使用，缩短了焊接辅助时间。
4结论
