煤矿机电设备管理问题及策略篇1
引言
一个企业的管理水平标志着该企业的竞争实力，煤炭企业也不例外，煤炭开采发展到技术高度发达的今天，离不开先进的机电设备。煤炭机电设备管理关系着整个煤炭企业的开展情况和企业效益情况。机电设备在工作过程中面对复杂的开采环境，必须做到机电设备的精细化管理，从而更好地保障煤矿企业的安全生产和经营。下面从煤炭机电设备管理的现状入手，分析机电设备定时维护、管理制度完善、培养技术人才等多方面存在的不足，探讨煤矿机电设备管理中需要改善的策略，期望煤矿机电设备更好地发挥作用，保障煤炭企业的生产。
1煤矿机电设备管理现状
随着科技进步，煤矿开采技术和生产逐渐摆脱了人的手工劳作，向机电设备自动化作业方式转变，煤矿机电设备的管理决定了煤矿企业的生产能力和企业利润。全面梳理煤矿机电设备管理的现状，查找存在的问题，解决煤矿企业的安全生产问题，提升企业效益，有必要从下面五个方面探讨煤矿机电设备存在的问题[1]。
1.1存在机电设备维护不到位的安全隐患
如今露天煤矿存量较少，现在煤矿开采多是地形复杂的井下煤炭开采。煤矿开采过程中是机电设备发挥主要作用，机电设备是一个复杂的机电系统。一方面，井下开采煤矿外部环境复杂，开采难度大，机电设备需长期在高湿的环境条件下工作，设备的性能和构成设备的金属材料都会受到不同程度的影响，在设备的运行中有可能被腐蚀或部件受损害；第二，煤矿企业为了追求利润最大化，存在机电设备长期工作而忽视机电设备维护的现象，没有重视机电设备维护保养；如果启用存在安全隐患的设备进行煤炭开采，设备的维护保养实施不到位，就会出现安全事故隐患[2]。
1.2机电设备管理制度不完善
“没有规矩不成方圆”，管理制度是企业发展到一定阶段，企业员工经过一段时间的工作实践总结出来的对企业员工的行为和设备操作有约束力的规范，这个规范有一定的原则、方法以及管理组织。煤炭企业在应用机电设备一段时间以后，应该制定符合企业运行的管理制度，管理制度可以从多个层面保障企业运转正常，如果企业机电设备管理制度不到位，那么企业员工在工作时就无章可循，容易导致操作失误。虽然煤矿机电设备类型各异，功能区别很大，但是根据实际情况制定管理制度克服困难是完全可以实现的，制度不按照企业实际情况制定，会造成企业隐患被忽视，设备安全检查流于表面文章，对企业正常运转造成很大的不确定性[3]。
1.3改变滞后的管理观念
我们国家地理资源丰富，煤炭资源分布的区域众多，这也造就了很多的煤矿企业。由于煤矿企业管理水平参差不齐，盲目追求眼前利益的管理层较多，这种管理观念严重制约了企业发展，没有意识到机电设备管理对于企业的重要性，导致没有从观念上去思考创新管理思路，没有意识到机电设备管理要上水平。事实上，很多煤炭企业管理者与现代企业管理者差距非常大，管理观念滞后严重制约着企业发展，必须提升管理者的能力改变滞后的管理观念。
1.4机电设备技术力量薄弱
企业要发展，必须有人才作为支撑。机电设备管理需要专业的技术人员，专业的技术人员可以让机电设备发挥更大的能量。由于煤矿企业所处的地理位置和薪资水平的限制，煤炭企业不容易招聘到高水平的技术人员，缺乏懂技术、懂管理、会操作的专业技术力量，这种情况下就不能及时对设备进行完好维护和故障排查。煤炭行业由于是传统行业，待遇水平与发达的城市新兴行业相比有很大的差距，导致人才流失，使得专业煤矿技术人员流向发达城市。尤其是有信息技术背景的人才流失更严重，煤矿企业的人才现状需要改善。
1.5机电设备技术水平低，设备利用率低
目前存在煤矿企业机电设备管理混乱、设备使用管理不完善的情况。在购买设备之前没有经过充分论证，购置了很多技术水平与实际生产不符的设备，这些设备不能明显提高煤炭的生产效率，导致大量的机电设备闲置，机电设备是固定资产投资，不仅占用了企业的资金流，而且生产环节仍缺乏高效的机电设备，致使企业生产效率不佳，影响企业生产。另一方面煤炭行业对于机电设备缺乏统一的制造标准要求，煤矿机电设备生产商的设计与研制类型、性能五花八门，使煤矿企业的机电设备管理增加了难度。
2煤矿机电设备管理改进措施
如果从业人员发现煤矿机电设备管理存在的问题，就要有针对性地去研究改进策略，从而改善煤矿企业的现状。下面从设备维护、管理制度建设、人才培养、信息化建设四个方面分析探讨改进措施。
2.1加强机电设备维护保养
为了防患于未然，机电设备维护保养是必不可少的。机电设备维护需要做出年度计划，对设备进行分类，有针对性的按照时间、设备类别、性能指标等方面制定维护保养手册，查找潜在的隐患，不放过每个可能存在的安全漏洞，防止由于设备故障导致的安全事故发生。例如：在环境复杂的井下作业设备，在没有明确有异物卡住了设备的某个部件，可能部件的磨损异常导致轴承或者齿轮等机械故障，没有及时维护的情况下可能对作业人员造成安全事故，尽可能定期对机电设备维护，排查安全隐患，是煤矿企业管理人员不可忽视的问题。在我国煤炭企业的资产中煤矿机电设备占很大比例，原值几乎占企业固定资产的一半以上，有统计数字显示煤炭企业安全事故多数是由设备的电气电火花造成的，这种故障完全可以通过机电设备维护排查出来，由此可见机电设备定时维护的重要性。
2.2加强企业机电设备管理制度建设
优秀的企业都有制度来保障，煤炭企业进行机电设备管理制度建设是用来保障企业高效运转的。制度建设是企业管理的一种有效手段，完善的机电设备管理制度可以从多个角度规范企业的设备管理人员，约束人员的行为。制度的前提是对企业现状有清晰的认识，在进行制度建设时需要关注两个方面的内容：第一，查找企业机电设备管理的不足，对不足之处进行修正，根据日常排查设备故障的流程做成制度文件，变成常态化的管理机制，同时企业管理人员把查找管理漏洞形成自觉的行为，形成企业文化；第二，制度建设全员参与，从高层领导到一线员工，对机电设备维护管理提出自己的合理化建议，形成有效的相对完善设备管理工作体系，保障煤炭企业建设自己独特的机电设备管理制度。
2.3加强企业机电设备人才培养
煤炭机电设备的技术指标关系着煤炭企业安全生产和经济效益是否顺利达成，其中机电设备专业技术人才起着越来越重要的作用。企业人才培育有两种途径，一方面需加强对本企业员工的专业技术培训，培训高技能的机电设备管理专业人才；另一方面是从大学和社会进行招聘，这条途径难度较大。由于煤炭企业多数处于经济不发达地区，因此最有效的途径是加强对本企业员工的技术培训，通过与高等院校进行产学研合作，加强员工的机电设备理论基础学习和实际操作维护技能的专业培训，为企业储备机电设备管理人才。
2.4加快煤矿企业信息化建设
煤炭企业有大量的机电设备作为工业化生产的工具，随着社会的技术进步，机电设备越来越向智能化方向改进。考虑在煤矿企业机电设备的信息化程度不高，有必要对煤矿企业建立信息化体系。由于煤炭企业信息化基础薄弱，可以先建立局部的信息化系统，逐步分阶段建立统一的信息化平台。先对煤炭企业现有可连接信息化平台的机电设备进行分析，按照空间布局可以分为地面控制设备和井下开采设备。主控中心应用服务器通过计算机应用系统将地面控制设备和井下机电开采设备集成在一起，地面控制设备包括显示屏，显示整个信息系统的设备运行状态和采集到的各项数据；井下机电设备是数据采集端，包含多个传感器，如温度传感器、压力传感器等多种环境信息传感器。煤矿企业信息化建设一方面能够加强机电设备的管理，省去了人力对环境的制约，实时信息很快反馈到主控中心，可以及时对危险情况进行应急处理；另一方面系统对设备的各项数据高频度采集，能建立设备的运行记录数据库，很好地监测设备的性能信息无需员工在现场收集记录。采用信息化管理机电设备是未来煤炭企业的管理发展趋势。
3煤矿机电设备管理未来发展趋势是信息化建设
随着信息化在社会经济中的地位越来越重要，我们国家了工业化和信息化两化融合体系的标准，对于工业企业提倡建立两化体系。煤炭企业管理模式要创新，信息化建设是未来煤矿机电设备管理发展的新趋势。下面探讨信息化建设需要重视的三个方面的问题。
3.1加强信息化建设投入
信息化建设是传统管理模式向新型管理模式的创新，需要企业高层领导的决心和坚持改革的信心。随着企业生产技术的发展，煤炭产量在增加。智能化的生产设备越来越多，尽快建立带有自动控制系统的机电设备，引进先进技术，需要企业加大信息化建设的投入，全面提升煤矿企业机电设备的技术水平。
3.2管理模式创新
建设信息化系统其实是将管理流程和流程中产生的数据信息融入到信息化系统中，信息化技术已经相对成熟，对应煤矿企业技术上没有挑战性，只要提出需求，建立适合企业的协同办公系统，并生成管理和交互的信息数据库，利用计算机网络应用技术统形成新的管理模式。煤矿企业要改变粗犷式管理模式为精细化管理，对企业的生产信息、物流信息、设备信息以及经营信息整理成一体化信息系统。该信息系统对提升煤矿企业机电设备管理、企业管理水平和管理效益是未来的管理模式创新实践，是未来发展趋势。
3.3培养煤炭信息化人才
社会发展到任何阶段，人才都是重中之重。建设信息化不仅仅包含信息化设备和智能化终端，人是发挥主观能动作用的。要建成什么水平的信息化系统，要达到的管理目标必须清晰。上述目标的达成都需要企业管理团队策划，对企业的管理细化到每个节点。如今煤矿企业信息化起步晚，缺乏信息化人才，要想快速提升煤矿企业的管理水平，必须将煤矿企业的人员培训成复合型人才，既满足煤矿企业需要的专业知识，同时具备信息化建设的相关知识。我国设有煤炭工业专业化的大中专院校，利用这些教学资源对煤矿职工进行培训，通过高校的师资力量培养煤炭信息化人才，才能更好地构建煤矿机电设备和信息化管理系统一体化平台的作用。
4加强煤矿机电设备管理的意义
4.1保障煤矿正常安全生产
现阶段的煤矿生产基本实现机械化，在机电设备的参与下生产煤炭，煤矿机电设备的种类、数量、自动控制能力都不同，需要操作人员对设备熟练掌握和控制使用。如果机电设备管理不完善，无法保证正常的生产。
4.2保障煤炭生产效率
技术的进步推动了煤炭机电设备的性能改进，尤其是自动控制技术的采用，使得煤炭开采效率大幅度提高。企业生产效率是受机电设备技术水平制约的。在煤炭企业，添置先进的机电设备需要投入大量的资金，每年计提设备折旧，维修保养费用不菲，因此机电设备的合理维护和保养，可提高机电设备的使用年限，对提高企业经营效益有重要的影响。
4.3保障企业生产安全
煤炭企业向来重视生产安全，煤矿井下事故的发生和煤炭机电设备故障有直接的关系，因此加强机电设备故障排查，做好设备检修和维护管理，保障机电设备正常运行，从而保障整个煤炭采煤过程的安全，减少煤矿安全事故的发生。
5结语
总而言之，煤矿生产过程面临的首要问题是必须保障生产安全，另一方面是高效进行煤炭开采。煤炭企业目标的实现离不开机电设备的新技术提升和完善的管理模式。在我国煤炭机电设备的管理中既要参照现代企业的管理制度，同时引入先进的信息化技术，保障煤炭机电设备效率发挥，尤其是注意培养煤矿机电设备行业的高端技术人才，为煤炭企业的发展做好基础性工作，相信未来煤炭行业能更好地为国家经济发展作出贡献。
作者:贾晓丽 单位:神华准资氧化铝中试厂
煤矿机电设备管理问题及策略篇2
随着煤矿现代化的不断发展，越来越多的机电设备被应用到开采工程中。由于煤矿井下的生产环境恶劣，机电设备会发生各种故障，严重威胁着煤矿的生产安全和生产效率。这就要求在煤矿开采中要做好机电设备的管理工作，通过对机电设备进行有效的维护和维修，从而保证设备运行状态的稳定。因此，做好煤矿机电设备的管理十分重要[1-3]。在实际工作过程中，由于煤矿机电设备的种类繁多，管理人员的素质参差不齐，存在的一些问题严重威胁着机电设备管理的有效性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备管理的一些策略。
1煤矿机电设备管理中存在的问题分析
煤矿机电设备管理是通过一些手段使设备的运行性能保持稳定，以达到降低设备故障率，保证其运行安全的目的。然而，煤矿井下实际情况比较复杂，管理中存在的问题主要有机电设备运行维护不及时、管理制度不完善以及技术人员的水平低等。下面将对这几个方面进行具体分析。
1.1机电设备运行维护不及时
在进行煤矿机电设备管理时，最重要的是对机电设备进行维护。维护的主要目的是通过对设备进行检修发现一些潜在的故障并进行维修。在进行维修时，选择合适的时机十分重要。然而由于各种原因，选择维护的时机不恰当，一些潜在隐患被激发出来，从而导致机电设备故障，引发机电安全事故等。例如：在机电设备运行过程中，由于卡入了异物，某些部件出现严重的磨损而未及时维护，机械部件磨损断裂，从而引发了严重的机电故障，造成了重大损失。通常情况下，造成这种现象的主要原因是管理人员未认识到机电设备管理的重要性，或者是为了节省机电设备的运行维护成本。
1.2管理制度不完善
管理制度不完善是机电设备管理面临的又一个难题。造成这种现象的主要原因是煤矿井下机电设备众多，难以根据实际情况制订合理的管理制度[4-5]。很多煤矿的管理制度都是照搬别的煤矿的管理制度，但是，由于煤矿实际条件的差异性，一些制度可能不适用。当管理制度存在漏洞时，在进行设备维护时会出现各种问题，例如对设备的一些隐患排查不彻底，一些设备的检查流于形式等。目前，管理制度的不完善主要体现在2个方面，一方面是制定的有关管理制度存在问题，另一方面是一些管理制度在执行时存在问题。对于前者，文中已经进行了具体的分析；对于后者，主要原因是难以对一些制度的执行情况进行有效监管。在煤矿井下，机电设备分布的范围比较广而且数量众多，需要的机电管理人员数量较多，导致在执行某些制度时监管存在很大的问题。
1.3技术人员的水平低
在设备管理时，需要很多专业的技术人员。然而由于煤矿行业的特殊性，很多煤矿都缺乏高水平的技术人员，在进行设备维护和维修时不能有效排除故障隐患。此外，相对于其他行业，煤矿行业的待遇普遍较低，使得煤矿高水平的技术人员严重流失。随着煤矿机电设备的技术含量越来越高，特别是智能化开采发展以后，对机电技术人员的要求越来越高，相应的矛盾变得日益突出。为此，煤矿有关部门对这种问题应该给予足够的重视。
2机电设备管理改善策略分析
以上分析了煤矿机电设备管理中存在的一些问题，为了更好地对机电设备进行管理，需要针对现有的状况采取一些改进措施，主要包括采用信息化管理、重视机电技术人才的培养与引进以及完善现有的机电设备管理制度。下面将从这几个方面进行具体分析。
2.1采用信息化管理
为了进一步提升机电设备的管理效率，应该对煤矿机电设备进行信息化管理。通过构建信息化管理系统，可以实现对煤矿机电设备管理的自动化和集中化。常见的煤矿机电设备信息化管理如图1所示。由图1可知，煤矿机电设备信息化管理可以分为地面部分和井下部分。地面部分多为集控中心，主要是各种显示器，可以实时显示煤矿井下机电设备的运行状况等信息。而井下部分多是对机电设备的运行状态参数进行采集，这主要是由一些传感器完成，例如温度传感器、压力传感器和液位传感器等。采取信息化管理的优点主要包括以下3个方面：a)可以实现对煤矿机电设备的实时管理，一旦发现设备出现异常情况，可以通过喊话或者是直接操作的方式来防范危险情况的发生。b)实现了对设备内各种性能参数的记录，过去对设备的一些记录都是纸质化记录，这样不仅不方便查阅，而且还存在造假的嫌疑。进行了信息化处理后，提升了各种信息的可读性。c)实现了设备管理的自动化，通过传感器将各种参数进行实时采集，不需要人现场采集，极大地方便了设备的集中化管理，降低了人力资源的消耗。
2.2重视机电技术人才的培养与引进
在进行机电设备管理时，机电技术人才发挥着重要作用。为此，煤矿企业应该重视机电技术人才的培养与引进[5]。一方面，煤矿企业应该去招聘一些大中专学校毕业的机电专业的学生。考虑到机电方面专业人才培养需要较长的时间，为此，煤矿企业应该给予足够的支持，使其不仅掌握丰富的理论知识，还具有丰富的现场经验。更重要的是，给予优厚的待遇，提升其工作积极性。另一方面，煤矿企业还应该重视对机电技术人才的培养。考虑到煤矿行业招聘机电专业方面的技术人才比较困难，为此，应该对煤矿现有的一些技术人才进行培养。培养方式是通过与一些大型企业进行合作，例如在一些重要设备生产厂家进行培训，让技术人员充分了解设备各方面的知识。
2.3完善机电设备管理制度
良好的机电设备管理制度是实现煤矿机电设备有效管理的前提。为此，煤矿企业应该根据现有的情况完善机电设备管理制度。在实际工作中，主要做好以下2个方面的工作：a)发现管理中存在漏洞，要及时修正。在煤矿机电设备管理中，一些漏洞必然会长期存在，这也要求机电设备管理人员要对这些问题较为敏感。b)鼓励员工一起参与管理制度的修正，提出最有利的解决方案。对于员工提出的有效意见，相关部门应该给予一定的奖励，从而提高员工的工作积极性。
3结语
在煤矿生产过程中，机电设备管理对于煤矿开采的安全、高效进行具有十分重要的作用，为此应该做好煤矿机电设备管理工作。目前，中国煤矿机电设备管理中存在的问题主要有管理制度不完善、设备维护不及时以及人员素质低等。鉴于此，煤矿企业应该从采用信息化管理系统、重视机电技术人才的培养与引进以及完善现有的机电管理制度方面进行解决，从而为煤矿机电设备管理提供一定的技术参考。
作者:郝耀强 单位:山西焦煤集团西山煤电杜儿坪煤矿
煤矿机电设备管理问题及策略篇3
在当今煤矿开采过程中，各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。一方面，机电设备的使用提高了生产作业的效率；另一方面，大量机电设备的使用也给管理提出了新的要求，许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。同时，煤矿所处地形复杂，存在积水、许多易燃易爆气体，以及对管理缺乏深刻的认识，常会导致机电设备发生故障。如何进行有效的煤矿机电设备管理，是所有煤矿企业必须重视的一个课题。本文主要对目前煤矿机电设备管理中存在的一些问题进行研究，通过深入讨论这些问题有针对性地提出合理的改善策略。
1煤矿机电设备管理中存在的问题剖析
现如今，通过对煤矿机电设备的现代化升级，设备的功能越来越齐全，因此对设备精细化操作和管理要求也越来越高。但是在实际生产中，由于煤矿环境恶劣，企业待遇低等，无法吸引专业技术人员来高效操控机械设备，为了节约成本，大多借调一些其他技术工来操作。因此，机电设备老化、制度管理体系缺失以及信息共享程度低等问题日益突出，这些问题严重影响了煤矿机电设备的安全运行。
1.1机电安全管理制度不健全
规范、健全的管理制度能够使机电设备的管理有章可循。煤矿作业中设备多、情况复杂多变，生搬硬套的其他企业的管理模式可能并不能很好地适应本煤矿的情况，因此管理制度的制定和完善一直困扰着企业的决策者。一方面，现有的机电管理制度本身具有一定的局限性，无法满足复杂情况下机电设备的操作需求，缺乏更加细致的制度管理；另一方面，制度的制定最后还需要靠人来执行实现。实际中，相关人员责任意识不强，大多时候管理制度是为了应付检查而流于表面，工作中并没有对制度进行有效的贯彻和落实，缺乏对机电安全管理的深入理解，使得煤矿机电设备不能得到及时有效的维护和保养，不仅增加了企业的成本，还人为增大了事故发生的风险[1]。
1.2设备操作人员专业水平有限
机电设备的自动化程度越高，越需要高素质的专业人员进行操作和管理，如果操作人员缺乏专业的知识，没有经过操控培训，只是依靠自己的经验和意识去判断，这样一方面无法发掘机电设备的所有功能，进而无法快速、准确地完成作业，不利于企业的良性发展；另一方面，技术和知识的缺乏使得在日常机电设备管理中对设备的隐患排查不到位，进而使得机电安全事故时有发生，无形中增加了企业的生产成本和管理风险[2]。
1.3机电设备维护和保养不及时
机电设备在使用过程中需要定期维护和保养，对磨损的零部件要定期更换，这样才能延长设备的使用时间。然而，在实际生产过程中，设备超负荷运转是常态，尤其是在一些中小型煤矿企业中，这种情况十分严重[3]。长期超负荷运转不仅会缩短设备的使用年限，还会使设备事故频发，这显然不利于企业的长远持续发展。此外，一些关键零部件的不及时更换也会带来安全隐患。目前，许多先进的设备依然通过国外进口来满足需求，关键零部件损坏后在更换过程中需要花费更多的时间和资金，因此，企业为了维持正常运转，往往找一些功能相似的零部件作为补充，这样虽然能够暂时维持机电设备的正常运转，但设备的可靠性和稳定性无法得到保障，这对机电设备的管理提出了更大的挑战。
1.4机电管理信息滞后
传统的机电信息管理是通过纸质的方法去人工记录每个设备以及仪表的参数，然后通过汇总来判断整个作业面的工作情况。这种方式不但费时费力，而且由于数据量大，对机电设备状态的全面评估存在一定的滞后性。此外，手动记录和人工巡检的方式也无法实现对设备全时段的监测。
2煤矿机电设备管理的改善策略
2.1健全机电设备安全管理制度
建立健全机电设备安全管理制度对企业的生产至关重要。煤矿在生产过程中不仅要重视对设备的更新换代，还要对原有落后的制度进行完善。a)要对现有的制度及时进行补缺。可以通过大会讨论，多听取一线工作人员的反馈，然后有针对性地完善和健全管理制度。b)设立赏罚分明的奖惩机制，增强人员的参与感和工作积极性。c)针对一些容易忽视的环节，要做好突击检查，建立动态评价体系，切实将管理制度的执行落实到实际工作中。图1为煤矿机电设备安全管理流程图[4]。
2.2提升技术人员的专业水平
先进的设备管理需要更专业的理论知识和操作经验去指导，这样才能达到人尽其才，物尽其用。因此，为了维持煤矿企业的健康有序发展，企业必须培养一批能胜任相应岗位工作的机电管理人员。从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运行和企业的高效生产。
2.3及时对机电设备进行维护
对机电设备进行有效的维护和保养也是机电设备管理重要的一部分[4]。对于一些故障频发的老旧设备，要定期做好维护和保养记录，为了方便管理，表1列出了一些常见的机电设备检查内容[5]。与此同时，企业还要做好预案，对一些关键的零配件要做好备份，这样在遇到设备故障时可以及时更换，节约时间和精力。此外，可通过仿真模拟的方法，对失效的零部件进行仿真计算，构建合适的系统可靠度与维修成本之间的正态分布数学模型，从源头做好相应的维护和保养预案，节约维护成本。图2和图3分别为不同期望值下系统可靠度随时间的变化关系、系统维护成本随时间的变化关系[6]。由图2仿真结果不难发现，系统可靠度可以分为初始状态下的震荡阶段和接下来的稳定阶段，且系统可靠度与期望值近似呈正相关变化；由图3的仿真结果对比可知，维护成本与期望值μ呈负相关。综上可知，在机电设备维护和保养过程中，可以通过选取具有高寿命期望值的零部件来提高系统可靠性，降低成本。针对复杂的操作环境，可建立合理的行之有效的设备检修与维护制度，使每个人在执行过程中操作更加规范和合理，提高设备运行效率。
2.4提升机电设备信息化管理水平
随着人工智能和物联网技术的发展，信息交互和共享在生产生活中越来越普遍。煤矿机电设备的管理由于作业困难、距离地面远，设备状态信息的实时监测和传递对于机电设备的管理显得十分重要。通过网络和大数据建立煤矿机电设备信息管理系统，可以对机电设备的状态进行全天候无死角跟踪和监测（见图4）[7]。相比于传统的人工检查和监控，煤矿机电设备信息管理系统更加高效和安全，大大提升了对机电设备的管理能力。
3结语
煤炭行业的特殊性使得机电设备的管理成为了煤矿企业必须面临的一个重要问题，更多智能化和自动化设备的投入对设备管理提出了更高的要求。目前来看，中国在机电设备管理方面与发达国家还存在一定的差距，主要表现为管理制度的健全方面、设备的维护和保养方面、高素质人才的培养方面以及设备的信息化建设方面等都亟待改善和提升。为此，针对这些存在的问题提出了一些改善策略，希望能为煤矿机电设备更加安全有效的管理提供理论参考。
参考文献：
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［5］闫力维，高清福，杨春红.煤矿机电设备维护管理标准化模式研究［J］.能源科技，2020，18(9)：67-70.
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作者:岳守鹏 单位:山西介休义棠青云煤业有限公司
