0引言
电气自动化所涉及的内容比较广泛，包括计算机、电子、电动、自动化等许多内容，在我国经济发展建设中享有重要地位，是我国经济建设的重大推力。与之对应的是在经济进步的过程中，化工行业的发展也会对电气自动化产生越来越大的依赖，对自动化技术提出更大的要求。自动化控制能够精准控制产品质量与生产规模，减少不必要的资源浪费，因此从某些角度来说，自动化控制技术能够提高企业经营效益。是高效、低耗、安全生产的保障。
1电气自动化控制特点
从自动化控制的价值来看，其最大的特征便是有着很大的便捷性，自动化控制的便捷性满足了自动化生产需要。在自动化技术的推动下，生产能力和生产质量得到了大大提高，是推动科技发展的重要举措。化工行业中的电气自动化控制技术应用，能够起到提高生产准确率与效率的作用，此外还能够减少人力投入成本，提高企业经营效益，降低人力操作难度。从上述要素可以看出，电气自动化的应用，对于化工行业的发展有着重大的现实意义。此外化工生产的主要原料便是石油资源，石油具有易燃易爆、腐蚀性强的特征，一旦发生事故便会出现很严重的后果。据经验来看，大部分化工事故发生都是因为操作人员疏忽导致的。电气自动化能够有效减少事故问题的发生，电气自动化控制可以实现生产、维护之间的平衡。以更加细腻的操作和标准的工序流程，保障生产的安全性。因电气自动化能够为化工企业带来巨大的经济效益，故得到了化工企业的广泛应用。自动化控制的众多优势，为化工行业的可持续发展提供了巨大的便利。所以自动化控制才会被人们广泛接受，为大众所熟知。自动化控制在未来将会成为未来社会发展的主要技术，对推动各行各业的生产，提升人们的生活水平具有重要意义。
2电气自动化设计原则
自动化控制系统的应用必须满足化工生产对生产技艺与生产设备的自动化要求，这是高效生产的重要前提。此外自动化控制设计应经济适用、简单易懂。这样员工才能够轻松掌握这项技术与设备的使用方法，进而提高企业生产效益。自动化控制系统必须满足化工生产工艺要求，在降低生产成本的基础上，围绕便捷管理角度设计。现如今有很多化工企业的自动化控制都是用机电结合方式实现的，所以还要合理选择自动化技术所用电器元件。自动化控制包括集中监控、远程监控、现场监控。集中监控提高了管理与维护的简约程度。此外集中监控设计简单易懂，对防护站没有过高的要求。不过集中监控会将所有的系统功能集中到一起，因此当控制器出现故障，便会导致全线瘫痪。影响系统恢复速度。远程监控有着减少电缆设备、材料、安装费用的价值。以目前的技术水平与发展程度来看，当前远程监控可靠性非常高，能够灵活控制与灵活操作。不过远程监控的问题也比较明显，即一旦发生故障与问题，就会导致整个系统出现慌乱。因此远程监控并不适用于大型生产的化工行业，相对来说更适合小型监控应用。现场监控为使用者在操控系统前，凭借自己的作业经验掌握设备运行状态。目前自动化设备功能大多非常独立，某个设备出现问题时，并不会导致其他设备受到严重影响。因此在现场监控模式下，自动化技术能够最大程度保障设备能力的发挥，避免当某项设备或系统出现问题时全线瘫痪，出现巨大损失。
3化工行业电气自动化应用展望
经济、科技、生产力三者存在共生、协调的关系。在自动化技术推动下，自动化技术早已不再仅仅局限于生产，同时也进入到了人们的日常生活。不过自动化技术最大的价值仍然是推动社会进步，提高社会生产效率，进而加快国民经济发展速度。化工行业的自动化技术应用，能够为化工行业提供信息化、开放式、分布式的管理系统，提高信息处理能力。在节省人力物力的同时，提升生产效率和准确性。
4结语
电气自动化是实现现代工业发展的重要前提，能够减少不必要支出与资源浪费，形成产业规模效应，推动集成化发展。这样化工企业便能够将节省下来的资金用于提高技术、更新设备，从而创造更大的经济效益与社会效益。化工行业自动化控制技术的应用，实现了化工行业市场竞争能力的加强，此外自动化控制技术对化工行业的自主研发能力提升也有着明显的帮助。因此化工企业必须予以电气自动化高度的重视，这是实现企业现代化工业建设，实现化工行业发展的重要前提。
