摘要：惠州石化4.20Mt/a延迟焦化装置每年大吹汽消耗的蒸汽量约为52500t,由于大吹汽是间断操作,对全厂蒸汽管网压力的影响较大。在不改变装置工况的条件下,增设智能喷雾系统,利用除氧水部分代替1.0MPa蒸汽对焦炭塔进行大吹汽。除氧水进入雾化器后被蒸汽雾化成细微液滴,汽液混合物从雾化器出口并入原大吹汽管线,再进入焦炭塔对焦炭进行汽提和冷却,完成大吹汽过程。为确保安全,避免温度剧变引起的炸焦、振动、应力突变等现象,结合焦炭塔操作参数和塔壁温度变化情况得出最优的配水配汽方案。改造实施后,焦炭塔的给水冷焦操作不受影响,石油焦质量保持不变,焦炭塔的塔壁温度在大吹汽结束时有一定程度降低。由于大吹汽时蒸汽的最大使用量降低,系统管网的波动幅度减小,系统管网的运行稳定性得以显著提高。节能改造后,每次大吹汽可节省蒸汽32t,少产酸性水19.7t。经测算,每年可产生经济效益450万元。

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