模具技术杂志 统计源期刊

板料拉深变压边力系统

作者：舒世湘 刊期：2006年第06期

结合型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机的现状，对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行一系列改进，采用高精度比例溢流阀控制下顶出缸的压力和高精度传感器采集顶出缸油压。使原有下顶出缸在工控机控制下能够提供可控变化的压边力大小，进一步结合可实时测量真实压边力大小和摩擦系数的探针式传感器，以不同的变化率变化该处的压边力大小，最...

BP神经网络及其在压铸模具优化设计中的应用

作者：董晓兰; 吴卫; 李晓慧 刊期：2006年第06期

简述了在压铸过程中飞边产生的原因和相应的预防措施以及BP人工神经网络的基本原理，利用BP人工神经网络来预测压铸件的飞边的大小，再与模拟结果进行比较，从而达到优化压铸模具设计的目的。

注塑成型CAE分析中的数值建模技术

作者：尹红灵; 马智慧 刊期：2006年第06期

结合具体实例，归纳了在使用CAE软件进行注塑CAE分析的过程中所涉及到的建模技术和经验，主要包括网格尺寸和数目的控制、几何模型的简化处理、注塑分析软件与其它软件前处理模块的联合使用、自有数据库的建立和工艺参数的选择等。

书讯《模具结构型式与应用手册》隆重出版

刊期：2006年第06期

绝缘外壳切断打弯模设计

作者：刘波; 黄晓艳; 陈炜 刊期：2006年第06期

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析，着重介绍了模具自动送料的结构特点和模具切断打弯的工作过程，并对模具工作部分零件设计作了说明，采用了先弯曲成形再校正的方法，解决了80°和30°成形难的问题，最终完成了切断打弯模具结构设计。实践证明该模具结构合理，操作方便，生产效率高。

防反插电联接器模具优化设计

作者：王宏斌 刊期：2006年第06期

通过对防反插电联接器成型时断裂情况的分析，指出了引起产品断裂的原因，并根据分析结果对模具结构进行了优化设计。通过对模具注塑成型时进料方式的改变，成功地解决了影响产品质量的断裂问题，同时剖析了模具结构对绝缘件成型质量的影响。

微电机壳装配基准面的光洁冲裁模设计

作者：文泽军; 伍先明 刊期：2006年第06期

从微电机壳端面加工工艺的分析入手，基于光洁冲裁原理，设计了一套微电机壳装配基准面的光洁冲裁模，并介绍了该模具的工作过程。详细阐述了光洁冲裁凹模、压边圈等重要零件的结构设计与选材，并对光洁冲裁间隙进行了分析和选择。经使用，工件端面光洁而无毛刺、模具使用寿命高。

侧向分型机构在浇注系统设计中的应用

作者：胡海明; 孙伟; 李鹤 刊期：2006年第06期

设计了利用侧向分型结构模具成型点浇口、侧浇口模具，并在分析浇口尺寸重要性基础上，指出浇口尺寸要容易修正。针对一种圆筒形制品，设计了一种结构简单的点浇口成型模具结构。

齿座冲压工艺改进及模具设计

作者：钟翔山 刊期：2006年第06期

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题，对原加工工艺进行了系统分析，找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施，解决了原加工工艺出现的质量问题，有效地提高了生产效率及零件的加工质量，优化了工艺，降低了操作人员的工作强度，满足了产品要求。

一种新型T型管制造技术

作者：丁鹏; 杨安民 刊期：2006年第06期

介绍一种涉及各类较小孔径T型金属管零件的成形新技术。该新型工艺方案采用了2道工序来完成管类外翻孔的成形：钻底孔→翻孔，并根据各自特点设计了相应的工装。该工艺具有很大的通用性，适合各类需外翻孔的金属管类件，降低成本，可为企业获得良好的经济效益。

超薄成形件复合模设计

作者：张鑫 刊期：2006年第06期

对振膜成形件的成形工艺进行了分析，针对该零件成形的具体要求，决定采用拉深、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模进行复合成形，并采用了聚氨酯橡胶凸凹模和双弹顶机构。介绍了该复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证该模具结构合理、生产效率高，有很好的技术经济效益。

衣夹塑料注塑模设计

作者：梁浩文 刊期：2006年第06期

这是一种全塑料的衣夹，舍弃了金属弹簧，通过对塑料原材料的混料改性，提高了塑件的耐折性能。分析衣夹结构，设计了一模十二腔的多型腔的模具。由于铰链连接要求高，严格控制了模具温度和冷却速度，使成本进一步降低，衣夹更耐用。

板料弯曲回弹调节试验模型的建立

作者：申长宏; 刘庚武 刊期：2006年第06期

通过对弯曲回弹的讨论，建立了一个弯曲回弹调节的试验模具模型。在该模型中，先在能进行弯曲回弹调节的模具上对回弹量加以调节，并确定该材料的回弹值，然后再进行模具设计，这样可提高模具设计的精度。

钢质同步器齿环精锻成形工艺研究

作者：陈飞; 温彤 刊期：2006年第06期

应用数值模拟技术分析了钢质汽车同步器齿环塑性成形的工艺，确定了包括坯料尺寸在内的工艺参数。实际生产表明，采用优化的参数在齿环成形良好的前提下，可以有效地提高材料利用率，从而降低产品成本。

关于汽车主模型检具制造工艺问题的讨论

作者：李铭 刊期：2006年第06期

介绍了汽车主模型检具的特点、分类和应用。以汽车引擎盖等大型薄璧零件的内腔和外形的加工技巧作为切入点，结合实际加工情况，从汽车主模型检具在工艺路线的制定、材料的选择以及数控加工工艺的编排等方面，介绍所采用的工艺方案和取得的经验。