作者:张亚民; 吴磊; 李庆达; 张凌云 期刊:《装备制造技术》 2019年第11期
针对普通车削加工阀芯类工件内孔及外圆弧面存在的困难,设计出专用夹具,解决了阀芯类工件的装夹、形位公差及加工精度等问题,保证了加工质量,并提高了加工效率。
作者:张瓒; 吕震宇; 臧贻娟; 王文胜; 郭成 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第12期
利用一台ABB IRB1410型机器人、数控加工中心、数控车床等,组建了智能制造生产线,对上游机车车轮模型的几个零件在自动生产线上进行加工。其中,在数控铣床上加工车轮的中心孔、轮毂时,为提高加工精度和装夹快速稳定,设计了专用夹具,提高了定位精度,使得装卸快捷方便,并由机器人拿取工件,自动控制气缸夹紧、松开工件。在此生产线上,应用此专用夹具后,生产率、加工精度提高明显,社会经济效益良好。
电火花加工技术对于提高加工效率、确保加工稳定性及产品质量等方面发挥着关键作用。然而,应用电火花加工技术加工高精度小孔时,因制造电极中存在误差,容易导致加工后小孔在垂直度及圆度上难以满足设计要求。为此,文章对电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构进行研究,并对其加工技术进行讨论。
数控加工具有加工精密度高、适应各种复杂工件等优点,这使得其成为当前常用的机械加工方法之一。在数控加工过程中,并非所有零件都适合直接数控加工,比如圆柱形坯料就需要辅以专用夹具才可实现精细加工。文章以锁芯零件加工为例,针对锁芯铣削工序需要对专用夹具进行设计,并使其能够在数控加工中得以有效应用。
利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。
作者:吴林 期刊:《黑龙江工业学院学报·综合版》 2019年第10期
拟对汽车变速箱壳体加工工艺路线进行研究、设计,包括各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定。最终设计出适用于大批量、流水线生产的汽车变速箱壳体加工工艺与夹具,为工厂实际生产工作提供具有参考价值的创新思路。
推动架及其加工夹具的设计它主要有二大部分,分别是机械加工工艺规程和机床夹具的设计,我们应该学会使用一些相关的课程和机械制造工艺知识,提高机械加工定位的分辨率,在发现框架问题的过程中,应该加快工艺路线的安排和塑造其他相关的形象等,制定实施可根据对被加工零件的加工要求,促进工艺路线框架的有效方法,运用夹具设计的基本原理和方法,对所提出的方案,夹具的设计高效、经济合理,保证加工质量的夹具。文章主要讨论推动架加工...
作者:苏东海; 史荣生 期刊:《机械设计与制造》 2005年第05期
简述了工业生产中普通车床通用夹盘的使用现状,结合生产实际提出了一种利用废夹盘改装为专用夹具的实例,改装后,卡具安装方便,工件易于加工,提高了生产率.并进一步阐述工业废件再利用的意义.
作者:庹鹏; 黄杰 期刊:《汽车工艺师》 2019年第04期
柔性生产线的CNC专用夹具方案是实现高效加工的基础。本文从共线生产的多品种发动机缸体缸盖夹具的关键结构设计着手,探讨夹具布局方案对生产线效率及质量提升的关键设计,特别是气缸体曲轴孔在CNC上借鉴专机方案设计远端轴承支撑的线镗刀加工工艺,有效解决传统大批量生产过程中过程能力不足问题。
本文将工器具存放在封闭的一体化密集货架中,利用温湿度自动控制系统对存放环境进行控制,从而大大提高空间的利用率,圆满解决了在有限空间里电力安全工器具安全管理难题,同时引入RFID智能识别技术,实现了台账的无人化管理,提高了管理的数字化及智能化程度.
在数控铣床加工滑杆中,传统的夹具已经不能满足当前的高质量加工要求,应设计专用夹具,确保夹紧的准确性,提升使用便利性,在满足具体生产要求的情况下,提升整体生产管理工作效果,为其后续发展奠定坚实基础。
该专用夹具、刀具的设计及在生产过程中的应用,完成了CW200缸套气门坑由镗削加工到铣削加工的工艺改进,实现了单件小批到批量生产的转变.
为解决精车铝套管锭子铝套管外圆基准与半精车、粗车铝套管锭子外圆的基准不一致导致的杆盘组合件跳动超差、合格率低等问题,分析铝套管锭子结构、现有加工工艺及存在的问题,提出加工工艺改进方法,并设计出铝套管锭子外圆精加工专用夹具。指出:铝套管锭子外圆精加工专用夹具使杆盘组合件跳动合格率提高不小于13.5%,改进后的工艺无磨锭盘外倒角工序,既能减轻工人劳动强度又能降低生产成本。
作者:李崇洋; 傅蔡安 期刊:《现代制造工程》 2004年第11期
阐述当前专用夹具设计中存在的问题,提出借助于网络技术,建立专用夹具三维设计信息资源库,提高专用夹具的设计效率。详细介绍该信息资源库的结构、模块功能等,并对网络实现的可行性进行了探讨。较详细介绍该资源库使用的具体步骤。
作者:陈智勇; 黄仲庸 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2019年第02期
针对目前玉米铣刀加工辅助时间长,生产效率低等问题,设计出一种快速装夹式专用夹具。根据玉米铣刀的结构特点和工艺分析,采用4个定位机构和一个拉紧结构,在四轴加工中心上实现一次装夹完成多个工序。专用夹具具有定位准确、快速装夹和生产效率大大提高等特点。通过实际应用,其可行性和稳定性得到验证,对同类型产品的夹具设计具有重要的指导作用。
作者:李崇洋; 傅蔡安 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2005年第04期
针对专用夹具设计中大量重复使用标准件的特点,以VB6.0为开发工具,提出开发基于CATIA的专用夹具标准件库.阐述了该系统的体系结构和主要模块功能,并对系统实现的可行性进行了探讨,给出了实现的方法.最后就系统的使用作了介绍.该系统建立了人机交互的界面,操作方便快捷:将数据和信息集中存放于数据库中,便于维护和管理;同时使标准件的调用实现了参数化,减少了设计中大量重复性的工作,简化了设计,提高了效率.
作者:茅洪菊; 周晓翔; 曹恒泰 期刊:《电焊机》 2018年第12期
目前自动化焊接变位机大多只实现一种焊接件的焊接变位,当对两种工件进行焊接变位时,需要多台变位机协调配合进行变位操作,从而导致焊接效率低且成本高。为解决该问题,对一种新型焊接变位机进行结构设计和分析,该焊接专用变位机可以对两个工件进行旋转切换工位,通过两并排设置的专用焊接装夹机构、转动副、三台驱动机构的配合,可实现两个工件组件的拼装焊接、两个工件组件的单独变位和同步变位,经SolidWorks校核及分析,其结构满足...
作者:侯文峰; 詹欣荣 期刊:《工具技术》 2018年第01期
根据五轴高速加工技术及加工工艺要求,研究和制定了轮毂零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数。通过设计专用夹具对加工工艺进行了改进和优化,提高产品的表面质量、加工精度和加工效率。
作者:单艳芬; 肖铁忠; 黄娟 期刊:《制造技术与机床》 2019年第02期
以汽车发动机缸体5斜油孔加工为研究对象,分析其工艺要求、生产纲领及现有生产线工艺、装备存在的问题,采用工序集中原则,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案;在此工艺方案基础上,确定了工件加工姿态,进而确定了专用机床左端设置左夹具体装夹工件、右端设置床身安装5轴主轴箱、中间设置右夹具体支撑导向系统的整体布局方案;根据工件加工姿态要求,确定了专用夹具定位夹紧机构结构,为防止加工时出现引偏、窜孔、断刀等现象...
作者:边境; 靳怀瑜 期刊:《制造技术与机床》 2018年第06期
为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。