为提高弱碱三元配注系统酸洗效果,有效减少配注系统管线结垢,本文介绍了弱碱三元配注系统酸洗现状,分析了管线结垢原因及危害,探讨了目前弱碱三元配注系统主要采用的酸洗方式及如何提高酸洗效果,并研究了酸洗中需要重点解决的问题,以供同行参考。
为了从根本上解决发动机冷却系结垢问题,研制了两种不同的酸洗溶液,阐述了配制方法,指出了清洗过程中需要引起注意的问题。
作者:许坚; 宋邦忠 期刊:《煤质技术》 2004年第06期
煤发热量测试过程中,有时会出现试样飞溅,氧弹内有炭黑生成.遇此情况,采用酸洗石棉绒覆盖试样,有效防止煤粒飞溅和炭黑生成,提高了测试年轻煤发热量的精密度.操作简便易行,准确可靠.
作者:丁永健; 刘光荣; 李旭升 期刊:《钢管》 2019年第06期
以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。
作者:王斌; 李晓征; 张颖杰; 张央央; 陈思远; 刘翠翠; 随祥旭 期刊:《电镀与涂饰》 2020年第01期
采用扫描电镜和能谱仪分析了碱洗、一次酸洗、一次浸锌、二次酸洗和二次浸锌后6A02铝合金的表面形貌和元素成分,确定了导致电镀银层起泡是基体表面Si富集所致。通过改用由2 mL/L的34%氢氟酸与332 mL/L的65%硝酸组成的溶液代替原一次酸洗液,消除了基体的富硅相,问题得以解决。
作者:孙中渠; 周庆军 期刊:《失效分析与预防》 2019年第06期
采用马氏体超高强钢加工的矩形钢管经酸洗除锈后发生开裂,通过实验室模拟酸洗试验、残余应力分析及氢含量测定,对钢管开裂的原因及机理进行分析。结果表明:钢管开裂是由于酸洗导致的氢致脆性开裂,钢管成型过程中产生的弯角内壁张应力、原始微裂纹以及酸洗吸氢是导致开裂的主要因素,从优化钢管成型及酸洗工艺等方面提出预防和改进措施。
作者:徐学军; 邓强; 黎万全 期刊:《节能与环保》 2019年第11期
污水处理厂经过长时间运行后,其微孔曝气器很容易发生气孔堵塞,曝气系统的充氧性能和搅拌强度大大降低,造成污水处理厂能耗、处理效能下降。传统的在线维护方式无法彻底解决曝气器内表面及微孔内部积垢,而更换下来的旧刚玉微孔曝气器尚有恢复价值。本文主要研究通过专项设备和甲酸的配合,深度清洗刚玉微孔曝气器微孔内的污垢,使其恢复原有的工作效能,达到重复利用、节约运行成本的目的。
作者:王建伟; 向瀚; 陈春霞; 纪涛; 张曙光; 朱雁鸣 期刊:《环境卫生工程》 2019年第05期
以生活垃圾焚烧飞灰在高温熔融处理过程中布袋除尘系统产生的浓缩灰为研究对象,研究了浓缩灰中可溶盐及重金属的浓缩效果,考察了液固比和Ca(OH)2添加量对浓缩灰中可溶盐及重金属酸洗脱除效果的影响。结果表明:浓缩灰中可溶盐Na、K、Cl及重金属Cd、Pb、Zn、Cu含量分别是原灰的5.89、5.03、3.50、30.50、26.17、15.57、14.05倍。原灰和浓缩灰的平均粒径分别为44.55、13.96μm,比表面积分别为0.611、1.990 m2/g;对浓缩灰进行酸洗,分离...
作者:修延峰; 张钦; 崔雄华 期刊:《智慧电力》 2013年第11期
机组试运行过程中水冷壁多次爆管,通过宏观检查、化学检验、金相检验和能谱测试对爆管原因进行了分析,确认水冷壁管内壁局部大量沉积物的存在是造成爆管的直接原因.采用有机酸酸洗锅炉后,有效地解决了爆管问题.
作者:胥建平 期刊:《金属材料与冶金工程》 2017年第05期
通过对焊接工艺、酸洗工艺、冷轧工艺的优化,探索出一套可行的优质碳素钢酸洗-连轧生产工艺。
作者:赵文杰; 李飞云 期刊:《中国钛业》 2012年第04期
钛及钛合金具有很高的化学活性,在高温下,钛与各种气体及常用的耐火材料均会发生反应,形成的富氧α层硬度高、塑性低,影响到铸件的疲劳性能、断裂韧性和冲击性能,使钛及钛合金铸件在继续变形或受力时导致表面开裂、塑性降低。本文对不同污染层厚度去除的酸洗工艺进行探讨,以期达到均匀地去除表面污染层的目的。
作者:郑锋; 程挺宇; 张巧云 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2009年第03期
在简述钛及钛合金特性的基础上,介绍了去除其表面氧化皮的酸洗技术,分析了盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸对钛及钛合金酸洗效果和吸氢量的影响。
作者:李成晨; 宋珂 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2013年第01期
以废钽料为原料、高碳铁为碳载体,利用熔炼过程的固液扩散反应结合酸洗工艺生产细TaC颗粒,并通过XRD、SEM对产物进行表征。结果表明,熔炼保温过程中C原子与钽料发生扩散反应,于α-Fe基体中生成TaC颗粒;TaC/Fe复合体经酸洗、粉碎和球磨后,可获得粒度约为1μm的细TaC颗粒。
钛合金工件在铸造过程中会在其表面产生一种不溶性的氧化层,这层氧化层又称α层,须通过酸洗方法将其去除。文章主要结合钛合金的酸洗工艺,介绍一种适用于钛合金酸洗的流水线设备及其特点,并分析酸洗中易出现的问题及解决办法。
作者:闫文凯; 俞飞 期刊:《中国冶金》 2018年第03期
为了解决冷轧基料酸洗后表面出现沿轧制方向具有双向特征的黑色山形条纹缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷部位进行微观形貌和成分分析,并对经不同加热工艺的轧制效果进行对比。结果表明,钢中含有较高质量分数的残余元素镍、砷、铜在基体与氧化层间形成酸洗难以去除的网状富集相是造成冷轧基料表面酸洗后山形黑条纹的根本原因。此类富集相需要较长的高温时间形成,黏附于基体表面,甚至沿晶界进入基体,且不易通过除鳞及酸洗...
作者:李勇华; 邵远敬 期刊:《中国冶金》 2015年第02期
介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。
作者:王国富; 周庆军; 王闯 期刊:《中国冶金》 2017年第11期
在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO3...
将地热资源丰富的油区内废弃井改造成为地热井,不仅赋予石油废弃井新的生命,还降低了地热开发的前期投入和投资风险。在东濮凹陷地热目标区块内,将优选的355口可利用废弃井分为6种类型,研究设计每一类废弃井的改造工程方案。以马古6井为例,根据其室内敏感性评价实验、水样分析、酸液体系和添加剂筛选结果,制定了酸洗解堵方案;配套流量、压力、温度及动液面测试技术,开展了现场改造先导试验,成功实施了井口恢复、储层解堵、试水测试...
作者:裴莉颖; 郭宏伟 期刊:《图书情报导刊》 2004年第08期
在介绍管道回路设定及所需设备及药品的基础上,详细说明了液压润滑工程长回路的在线循环酸洗流程,包括空气吹刷、碱洗、酸洗,并对钝化过程及油冲洗过程也作了介绍。
采用硫酸作为浸出剂,通过单因素条件试验,对某钾长石粉进行了硫酸酸浸除铁试验。试验结果表明,在硫酸体积分数为40%,酸浸时间为4h、酸浸温度为80℃、水热反应的时间为150℃的优化条件下,钾长石粉铁的自度为88.0,除铁效果显著。