将铸造无铅硅黄铜中主加的Cu、Si和Al元素设计成3因子3水平正交试验方案,Cu因子取值水平为60、62和64,Si因子取值水平为0.2、0.6和1.0,Al因子取值水平为0.2、0.6和1.0。分析这三种元素含量对铸造无铅硅黄铜凝固温度区间、凝固收缩率和切削加工效率的影响,并预测不同指标的优选成分,进而提出低凝固收缩铸造无铅硅黄铜综合优化成分为:ω(Cu)=61%、ω(Si)=0.8%、ω(Al)=0.4%、Zn为余量。
一、项目背景镁合金具有力学性能好、熔点低、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具等特点,是优良的轻质结构材料,具有良好的压铸性能。镁合金压铸件的应用近年来逐步加大。镁合金已被广泛应用于汽车、计算机、通讯及航空航天等众多领域,许多国家将其视为21世纪的重要战略物资。二、建设内容本项目拟建场址位于居巢经济开发区,占地面积220亩,总建筑面积21735平方米,年产18万吨镁合金。
作者:雷少武; 王立波; 李东华; 王景山; 张思维; 崔洪云 期刊:《炼钢》 2019年第04期
将连铸过程连铸坯凝固收缩、鼓肚变形、气隙、保护渣及结晶器传热进行耦合求解,开发出了适用于165 mm×225 mm的Q235B钢矩形坯连铸过程中钢水传热凝固的计算模型,并利用该模型对拉速1.5 m/min工况下结晶器内连铸坯的传热凝固行为进行了详细计算。计算结果表明连铸坯宽面温度在气隙分布的影响下呈不均匀分布,且与现场坯壳比对研究可以发现振痕的形成分成了4个阶段,第1阶段发生在距弯月面0~0.17 m,高温区分布法向与拉坯方向垂直,法向...
作者:张立新 期刊:《西安工业大学学报》 2018年第05期
西安工业大学研制出了-种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成.对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10-15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30-50m)减小了2-4倍.超细无凝固收缩铝硅合金在25-450℃范围内的线膨胀系数为16.0×10^-6m·m-1·℃^-1,其温度线膨胀系数是国内外所有铸造铝合金中最小的;除具有好的...
作者:TSkaland; 董雯; 张国荣 期刊:《国外机车车辆工艺》 2005年第03期
文章介绍了一种浇包内处理球墨铸铁的新方法,其目的主要是为了最大限度地减少凝固过程中共晶碳化物和疏松的形成。碳化物的形成与球化剂和孕育剂的形核特性有关。通过形核特性可以了解合金加入后产生核心的能力和数量。球铁的凝固收缩同样与球化剂和孕育剂的加入有关,一些合金可以很好地避免缩孔,而另一些合金则促进缩孔的形成。人们发现稀土元素对这些情况有显著影响。纯镧是最初在MgFeSi球化剂中使用的稀土元素。业已发现:在...
作者:李微; 刘永康; 蒋娜云 期刊:《中国科技信息》 2018年第10期
铝合金金属半固态成形技术具有变形抗力低、充型平稳、气孔缺陷少、凝固收缩小、模具寿命长、热裂倾向小,工件可后续热处理等优点,被誉为本世纪最具潜力的成形技术之一.本文分析了国内外铝合金半固态成形相关的专利情况,重点挖掘全球范围内的专利申请信息、技术发展脉络等内容,为我国科研人员下一步的研究提供理论和数据支撑.
作者: 期刊:《技术与市场》 2005年第11A期
镁合金具有热传导能力高、防辐射和抗干扰的特点,可广泛用作笔记本电脑、壁挂式电视机、手机、录像机壳体材料,代替目前使用的铝和塑料.目前该类产品通常采用压铸法和挤压铸造法生产,但生产出的镁合金铸件气孔率高、凝固收缩严重、致密度低、易腐蚀,从而严重影响了薄壳件的综合机械力学性能,甚至导致铸件报废.
第一节概述半固态铸造技术是将含有非枝晶固相的固液金属混合物在凝固温度范围内加工成形的一种金属材料成形技术。与传统金属材料成形方法相比,半固态铸造技术具有如下特点:①被加工的材料处于液固共存两相区,一方面,可减少凝固潜热和凝固收缩,有利于实现更精确的近终成形;另一方面,由于成形温度低,减轻了模具的热冲击,提高模具的使用寿命,同时减少了零件凝固时间,提高了零件的成形速度。
作者:孙立根; 李晓斐; 朱立光; 刘阳; 李慧蓉 期刊: 2017年第05期
某钢厂生产的65Mn板坯存在较严重的中心疏松、裂纹等缺陷,优化配水后仍未得到改善。本研究在分析不同拉速下铸坯的温度场和凝固收缩量的基础上,提出3种辊缝设计方案。研究结果表明:前期采用小收缩量、凝固末期采用大收缩量的第三种辊缝设计方案,不仅能够有效降低裂纹产生的几率,还便于生产现场的操作,对于65Mn板坯的连铸较为理想。
作者:张立新 期刊:《西安工业大学学报》 2016年第02期
作者: 期刊:《西安工业大学学报》 2006年第02期
凝固理论与凝固技术是西安工业大学材化学院主要研究方向之一,主要研究熔体的结构、熔体的形核、晶体的生长、固/液界面能及凝固组织的控制.在此方面取得的代表性成果为无凝固收缩铝合金及其熔铸技术,获2003年国家发明专利2004年陕西省科学技术二等奖.
阐述了铁合金铸造及其他合金铸造中最易产生的铸件缺陷原因和消除的方法。
通过对CSP、FTSC工艺结晶器内腔形状、结晶器冷却方式的对比,以及结晶器内坯壳应力分析,找出两种工艺结晶器对不同钢种有适应性的原因。
作者:高仲; 张兴中; 姚书芳 期刊:《炼钢》 2008年第05期
在实际生产中,w(C)=0.10%左右的钢种因包晶相变收缩剧烈,导致铸坯出现裂纹较其它碳含量的钢种严重。分析了铸坯裂纹与包晶相变收缩之间的关系,介绍了几种研究Fe-C合金包晶相变收缩的方法以及相应的研究进展。
作者:蔡少武 王同敏 徐军 许菁菁 曹志强 李廷举 期刊:《材料科学与工艺》 2010年第04期
为优化设计新型圆坯结晶器铜管结构,提高结晶器寿命和铸坯质量,利用商业有限元软件ANSYSTM建立二维连铸结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力有限元瞬态分析模型,铸坯传热边界采用与气隙相关的热流密度修正函数,建立与温度相关的热物性参数、力学性能和屈服函数,并利用多场间接耦合的方式对不同工况下的4种圆坯在结晶器内的凝固收缩变形过程进行数值模拟.结果表明,钢种和工况条件对铸坯边界凝固收缩过程影响显著,6瓣模型为4种计算模型...
作者:史俊雷 张祖波 张行祥 张兴 期刊:《蓄电池》 2016年第02期
根据穿壁焊原理,改进挤压方式,使穿壁焊整个过程都有跟随式压力(恒定压力)。通过内阻测试、扭矩测试、界面观察、金相观察等,证明该方法可有效提高穿壁焊质量。
轻压下技术:轻压下可以减轻铸坯中心偏析缺陷,它主要针对铸坯在末端产生的凝固收缩。奥钢联推出的SMART技术在韩国浦项制铁应用获得了明显效果。在国内,鞍钢一炼钢的板坯连铸机已具有应用轻压下的条件,宝钢、武钢采用二冷区辊缝收缩技术对改善板坯内部质量也有了成效。轻压下技术在很早就已提出,但一直没有在工业生产上推广实施,
作者:倪赛珍 李富帅 陶金明 期刊:《连铸》 2011年第S1期
首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜管的设计要求,通过对铜管变形以及铸坯温度场的数值模拟,根据坯壳收缩以及铜管的变形规律来设计锥度曲线。所设计的锥度能够很好地适应坯壳的凝固收缩特性,为进一步提高拉速提供了基础。
作者:刘晶峰 李洪友 江开勇 期刊: 2011年第04期
铸钢件凝固收缩大,铸造工艺复杂,进行凝固过程计算机模拟十分必要。本文基于有限差分法建立铸钢件凝固过程传热计算的数学模型,开发铸钢件凝固过程三维温度场数值模拟分析软件。利用该软件计算了大齿轮毛坯铸钢件凝固过程的温度场,结果与实际情况吻合较好。
作者:刘成财 马丽翠 何景山 期刊:《焊接学报》 2016年第02期
文中基于熔池凝固收缩和补缩理论开发了临界固相率与Niyama判据相结合的余高判据式程序,并采用它对20 mm厚2219高强铝合金未熔透电子束焊焊缝余高产生原因进行了模拟探索和试验验证.结果表明,焊缝的中上部区域存在有大量凝固阶段未收缩的疏松间隙,这些间隙体积的存在导致了焊缝表面余高的形成.通过计算和与试验件对比可知,模拟得到的余高尺寸和焊缝体积膨胀率误差分别在11%和23.67%左右,可见采用余高判据式程序能够对焊缝余高的产...