杂志简介:《福建冶金》杂志经新闻出版总署批准,自1958年创刊,国内刊号为35-1143/TF,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:矿山工程、金属冶炼、金属材料、检测分析、其他
作者:蔡常青 刊期:2019年第02期
作者:叶旦旺 刊期:2019年第02期
根据电熔氧化锆生产工艺的特点和实践经验,主要从熔炼工序、微硅粉收集、粉体加工工序等方面分析节能降耗的影响因素,指出提高节能减排效果的方法,以促进电熔氧化锆行业的技术进步和发展。
作者:陈晗 刊期:2019年第02期
本文利用图像处理软件对铸坯的偏析率和偏析点数目进行分析,以研究H13模具钢电渣重熔铸坯碳偏析特征。
作者:蔡常青; 王龙飞 刊期:2019年第02期
福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问题。安装投入结晶器自动加渣机器人后,不仅减少了上述问题,现场作业环境及职工的劳动强度也得到了较大改善,并提...
作者:周年润 刊期:2019年第02期
将铸造无铅硅黄铜中主加的Cu、Si和Al元素设计成3因子3水平正交试验方案,Cu因子取值水平为60、62和64,Si因子取值水平为0.2、0.6和1.0,Al因子取值水平为0.2、0.6和1.0。分析这三种元素含量对铸造无铅硅黄铜凝固温度区间、凝固收缩率和切削加工效率的影响,并预测不同指标的优选成分,进而提出低凝固收缩铸造无铅硅黄铜综合优化成分为:ω(Cu)=61%、ω...
作者:陈金 刊期:2019年第02期
本文介绍了福建三钢5#小方坯连铸机开发圆棒40Mn2的生产实践过程,对其中的关键工艺参数进行了对比试验,找出了合适的生产圆棒40Mn2的小方坯连铸生产工艺参数,实现了福建三钢圆棒40Mn2稳定、批量生产。
作者:郑永平 刊期:2019年第02期
通过在转炉的各出钢口均增加一套滑板挡渣装置和注流渣自动检测系统,同时在转炉耳轴被动侧新增一套液压站,并经生产实践,在转炉工序实现了少渣、滑板挡渣出钢过程自动挡渣成功率大于98%、进入钢包渣层厚度≤30mm。
作者:孙才; 厉新明; 王素华; 王亮; 张志民 刊期:2019年第02期
通过对航空发动机整流叶片用1Cr17Ni2棒材夹渣缺陷的分析,结果表明造成夹渣缺陷的主要原因是由于锻造开坯后余量切除不足,应从供应商原材料生产过程控制和采购入库复验环节逐支增加超声波探伤检查采取措施,可以有效预防夹渣缺陷棒材的使用,避免质量问题发生。
作者:刘海波; 肖峰; 张磊; 王志刚; 王翔; 桂兴亮 刊期:2019年第02期
综合考虑了车轮喷丸标准的要求,对两种喷丸标准的工艺制作进行了分析,用有限元方法计算出Th+V2工况下最大拉应力的径向位置,并试验出喷丸强度为约为10C和8C的数据,制作出喷丸饱和曲线。分析车轮喷丸覆盖率的确定过程,并用Avrami估算法分别计算出强度为10C和8C时达到100%覆盖率所需的时间。对不同喷丸强度和不同覆盖率的喷丸辐板表面残余应力测试...
作者:吕喆 刊期:2019年第02期
物料的自身性质决定了钨冶炼流程会存在氨氮治理课题,要使冶炼厂的排水排气满足环保要求,研究低成本的钨冶炼流程氨氮回收治理方法意义重大。
作者:许英华 刊期:2019年第02期
通过对转炉终点、出钢下渣质控点的控制以降低钢水初始氧;采用LF快速成渣、稳定白渣时间、钙处理等去除夹杂物;并在连铸加强保护浇注以减少钢水二次氧化以及留钢操作,避免卷渣影响钢水纯净度等各工序的关键质控点控制,最终实现42CrMoA合金结构钢的开发,且钢中非金属夹杂物等级满足要求。
作者:姜春辉 刊期:2019年第02期
利用X射线衍射仪、扫描电镜、激光粒度仪、比表面仪及费氏粒度仪,研究了装舟量及反应时间对高纯WO3还原成钨粉过程中的相结构、粉末形貌和粒度分布的影响。结果表明:WO3在700℃温区内转变生成WO2,虽然装舟量对此阶段反应程度影响较小,但影响WO2颗粒形貌;在进入800℃温区后W粉在WO2颗粒上进行形核,随反应时间的增加,粉末粒度呈正态分布,但在此温...
作者:王海军 刊期:2019年第02期
利用空气或氧气在高温下将废硬质合金或废钨基合金氧化,针对不同形状的废合金块进行氧化分解试验研究,并考察了碱浸法及酸溶法的浸出效果。试验表明,优化工艺条件可提高不规则废合金块的氧化程度,通过碱浸法或者酸溶法浸出,钨浸出率最高可达97%以上。
作者:赵亚峰 刊期:2019年第02期
通过空白吸光度跟踪分析、更换试剂和试剂加速失效分析等试验找到了丁二酮肟溶液中氨的挥发是分析失败的根本原因。改变丁二酮肟溶液配制方法和单独添加氨水使分析稳定可靠。
作者:廖儒福 刊期:2019年第02期
对硬盘用6061铝合金型材损伤开裂样品进行原因分析,从合金成分优化和热处理工艺调整两个方面入手,提高6061铝合金塑性,确保工件在后续机加工和热处理过程中能充分延展而不至于损伤开裂,解决了6061铝合金型材机加工过程中损伤开裂问题,降低工件制造过程质量损失和成本。