作者:杨文堂; 杨明勇; 王林丰 期刊:《金属材料与冶金工程》 2006年第02期
以炭/炭复合材料飞机机轮刹车盘为例,介绍了冼俄复合材料坯体的组成及机械特性、表面质量要求。根据该材料的特性和产品要求。制定了产品最终机加工磨削加工方案。同时,采用周边固定法。对工件的受力情况作了分析,对用此种固定法磨削加工的产品质量作了评价,结果表明,此种磨削工艺完全满足生产的要求。
较详细叙述在磨削发动机曲轴时,应注意它的定位基准、夹紧力、连杆轴颈的磨削方法,曲轴精加工产生毛刺、表面撕裂等问题的处理以及磨削竣工后的检验问题;说明出现问题的原因及改进方法.
作者:陈立光; 刘召兵; 彭亚超; 廖昭平 期刊:《精密制造与自动化》 2005年第01期
曲轴轴颈中频淬火或硬氮化,表面硬度高,磨削易产生裂纹.为了不产生裂纹,目前多采用低应力磨削法.但其存在工效低等诸多问题.本文通过分析裂纹的成因,采取了一些有效的工艺措施,使用高效的磨削方法,同样解决了磨削裂纹这一难题.
作者:徐璐; 熊文华; 叶波; 凌渡 期刊:《机车车辆工艺》 2019年第03期
长沙磁浮综合检测车车轴是一种多台阶细长轴,此轴直径长度比大,在磨削力和磨削热的作用下,工件易产生弯曲变形,在加工后易产生腰鼓形、锥形、振痕等多种缺陷,造成工件径向圆跳动和同轴度超差。解决问题的关键是减小磨削力和磨削热,提高工件的支撑刚度。因此,磨削该车轴应从减小加工应力、消除轴身加工受热伸长、正确使用中心支撑架、合理修整砂轮等操作和加工方法方面采取措施,从而保证车轴的加工精度,解决加工难点,以达到图样技术...
<正>硬切削通常定义为利用车床或车削中心对硬度超过45HRC的部件或钢材进行车削,对于希望简化零件加工的车间来说,硬切削是一种经济有效的方法。因为表面粗糙度能够达到Rmax/Rz=1.6s,所以硬切削被认
作者:黄宗响; 叶军; 许晓桢 期刊:《轴承》 2005年第01期
针对双滚道滚动轴承套圈磨削加工过程中存在的问题,提出了动态控制磨削加工法.使用新的加工方法,能够确保两滚道尺寸的一致性,为提高轴承的装配质量,尤其是两滚道的装配游隙提供了保证.
1引言 用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002 mm、圆柱度0.002 mm、粗糙度Ra0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削.
作者:师润平; 乐芳铭 期刊:《工具技术》 2016年第11期
球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。
作者:范建华; 罗毅; 杨明华 期刊:《机械工程师》 2016年第09期
锥形块是用于低速船用柴油机排气阀部套中的一种常用零件,其精度要求较高,加工难度很大.传统的锥形块外圆加工是穿1:2000锥度芯轴的方法,通过采用床头和床尾两头顶针的方式定位,加工时通过搬机床磨头架角度、锥面通过砂轮靠磨并接刀来实现,存在加工效率低下、加工质量不高等问题.锥形块磨削用弹性芯轴是专门为提高加工效率、改善质量而设计的一套工装.
杭州机床集团应上海日立电气公司压缩机生产线的需要,自主创新开发了数控精密、高效立轴双端面磨床MKY7730A/101。产品首创采用切入式磨削方法、工位机械自转料盘和CBN砂轮摇动修整技术,有较高的性价比。
作者:金凤珠; 周昕 期刊:《制造技术与机床》 2006年第03期
强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术,它是砂轮线速度保持常规磨削情况不变而加大切深量、工作台作缓速运动、一次进给的磨削方法。其工艺特点:(1)有大的切削深度,砂轮一次切入量可达几毫米到十几毫米;(2)缓进给的速度,由于磨削深度大,磨削力和磨削热都很大,限制了工件的送进速度,一般纵向进给速度为30~250mm/min;(3)强迫冷却。因为磨削切削深度大,砂轮同时工作的磨粒多,每一个磨粒都是一个切削刃,且由于切...
作者: 期刊:《技术与市场》 2006年第03A期
目前市场上合成石产品有很多类.有一类合成石是采用不饱和聚脂树脂与天然石材碎粒混合后,浇铸成合成石,然后再采用加工天然石材的磨削方法。将浇铸成形的合成石加工成各种规格的合成石板材。这类合成石板材与天然石板材相比,其结构致密,图案纹理自然.耐磨性强,抗折强度是天然石板材的2至3倍。
“EMAG公司在2007年度实现了48000万欧元的销售额,同比增长17%。”EMAG公司主管Norbert Heβbrvggen先生在新闻会上宣布。对于2008年,Heβbrvggen先生也是满怀信心:“我们丝毫没有感觉到经济的衰退。”
作者:陈广有; 刘刚 期刊:《金属加工·热加工》 2011年第24期
图1为工件的结构简图,工件圆柱上有两个侧平面,与基准A有对称度的要求,采用常规的磨削方法,很难保证尺寸公差和位置公差。我们对工件的结构工艺性、定位基准的选择进行了认真的分析,设计了磨削工装,均一次磨削成功,验证了此加工方法的可行性、合理性。
作者:裴世超 王过江 期刊:《纺织机械》 2008年第04期
罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。
作者:徐文禄 武龙庆 周玉华 期刊:《哈尔滨轴承》 2010年第02期
对两种推力套圈平面磨削方法进行了分析,指出其加工特点、精度、效率和适用范围。
作者:左磊 期刊:《科学咨询·教育科研》 2009年第17期
磨削是现代机械制造业进行精密加工、超精密加工的重要工艺技术。为满足工业发展的需要,国内外相继出现了高速磨削、深切缓进给磨削、高速负荷磨削、砂带强力磨削等高效磨削方法,以提高磨削加工精度及磨削加工效率,使磨削加工的能力和范围日益扩大,得到更为广泛的应用。
研究上罗拉轴承外圈双滚道动态磨削方法。针对上罗拉轴承外圈双滚道加工过程中存在的问题,采用了动态控制磨削加工法。在一台磨床上,以工件基准面定位磨削一个沟道,然后将工件转序到经过改造的CNC滚道磨床上加工另一滚道。指出:使用新的动态控制磨削加工方法,能够确保两滚道尺寸的一致性,为提高轴承的装配质量,尤其是两滚道的装配游隙提供了保证。
由于斯太尔自卸车后桥平衡轴承重大,受冲击力强,导致其与滑动轴承间磨损时有发生。以往采用补焊后手工磨削方法,对磨损后的平衡轴进行修复。由于手工磨削完全凭经验进行,且修理人员各自的技术水平不同,使得修复质量参差不齐。主要表现在:平衡轴轴面圆柱度难以控制,其与轴承装配后可能存在径向跳动;平衡轴磨削表面不
电解电火花机械磨削方法的技术火键是使用外圈上均匀分布着8~16个导电区的特制树脂结合剂砂轮,在特殊导电砂轮和被加工零件之间施加25~30V的直流电压,并注入具有导电性的低浓度电解液作为磨削液,使砂轮在进行机械磨削的同时,还通过电脉冲进行电解、电火花加工。