作者:何光春; 庄凯 期刊:《模具工业》 2020年第02期
以高速切削淬硬AISIH13锯齿形切屑形成机理为研究目标,应用Deform 2D软件模拟分析切屑形成过程,并以试验验证仿真分析的可靠性,然后分析淬硬AISIH13锯齿形切屑形成过程中的应力、应变、温度及损伤变化规律,并从切屑微观结构和EDS图分析切屑形成特征。结果表明,受刀具推挤作用,在第一变形区中部萌生材料损伤,继续切削,损伤逐渐增大,最终压扁成狭长带,切屑节沿此弱化带剪切滑移而形成锯齿。
作者:小羽; 杨浩鹏(图) 期刊:《广东安全生产》 2018年第12期
1.员工必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋,扣紧衣领、袖口;女同志必须将头发塞入安全帽内;在车床上工作时,严禁戴手套、围围巾、穿围裙等;高速切削时戴好防护眼镜。2.工作台、各轨道面和防护板上不准放工具、量具和其他杂物。使用工具,用完后应立即取下放在工具架上,不可随便乱放,以防摔出伤人。
作者:李琳; 付正江; 罗蓉; 丁岩 期刊:《发电技术》 2004年第B10期
随着NC和CNC技术的迅速发展和日益普及,HSM即使用高速切削机械的加工技术已越来越受到人们的重视。HSM不仅可以提高加工效率,降低成本,而且可以提高加工精度,改善加工质量。同时,HSM的发展又对主轴系统、进给系统、CNC控制系统、刀具、刀具夹持系统等各方面提出了新的要求。本文对高速切削的特点及实现高速切削加工的要求做一些具体的分析。
叶片锻造模具因为叶片形状复杂,变截面、变弦长、有扭角,且叶片材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料,锻造时模具在分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对高速切削加工模具与传统工艺加工模具比较得出高速切削具有以下优点:提高加工效率,取代电火花加工,取代钳工钳修,提高了模具的使用寿命,以及只需降低模具的分型面,就可以修整模具。
作者:卜居安; 黄树涛; 于晓琳; 许立福 期刊:《宇航材料工艺》 2019年第05期
应用ABAQUS有限元分析软件建立了高速切削镍基高温合金GH4169的二维切削仿真模型,对切削过程进行了模拟,获得了切削过程中的应力变化及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明:在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大;切削速度对工件切出端应力分布的影响不大,切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大;刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变...
文章以系统工程论为指导,从高速机床的结构、工具系统构成等方面对高速切削加工振动出现的原因进行了全面分析。并在此基础上,探索了形成高速加工振动机制,同时,对高速加工系统不同的部位所呈现的控制特点,针对性提出了振动控制策略,供参考。
随着社会的进步和国家生产力水平的不断提高,生产效率、产品质量要求越来越高,降低生产成本也成了企业的首要任务。文章通过对高速切削技术与常规切削技术的比较,高速切削技术在实际应用中辅助工具及配套设备的要求,体现高速切削技术的进一步研究与发展在实际应用中的重要性。
高速切削能力和技术水平己经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。本文在全面分析高速切削的特点基础上,探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等,为高速切削的发展应用提供一定的参考。
制造业是一个国家经济的基石,只有拥有了强大的装备制造能力,我国才能在武器制造、航空航天、船舶、铁路、汽车、能源等涉及到国家经济命脉的领域不受制于人。机械加工是装备制造业的重要领域之一,各种工业产品都要通过机床进行加工生产。文章对机械高效加工技术进行了探讨。
高速切削是先进制造技术最重要的加工工艺之一。本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度。
切削用量选择得当,可提高加工效率和提高刀具的使用寿命。文章论述了合理选用切削用量对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本的影响,提出数控加工中切削用量的选择原则及其影响因素。
作者:邓福铭; 卢学军 期刊:《硬质合金》 2010年第04期
介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系,分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题。提出虽然目前我国超硬高速切削刀具发展中面临急需解决的问题是超硬刀具的系列化、标准化以及应用与安全使用技术,但从长远来看,其发展的瓶颈是超硬高速切削刀具技术国产化,即高质量的PCD、PeBN刀具原材料以及高性能超硬刀具刃磨机床国产化问题。介绍了中国矿业大学(北京)超硬刀具材料研究所在...
作者:刘瑞平; 邓福铭; 向兆兵 期刊:《硬质合金》 2010年第06期
简要介绍了PcBN刀具材料的高压高温烧结制备方法及其物理力学性能特点、高速切削技术与硬态切削技术的特点以及PcBN刀具材料对高速硬态加工的适应性。分析和探讨了高速硬态切削对PcBN材料性能的要求,认为限制PcBN应用于高速硬态切削的主要是其高温力学性能,包括高温强度、高温硬度、高温韧性等。介绍了目前国外高速切削用PcBN材料的研究新进展,列举了PcBN刀具应用于高速硬态加工领域的实例,指出纳米级无任何粘结剂的PcBN刀具材料的...
作者:徐协卿 期刊:《表面工程与再制造》 2004年第03期
数控机床作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。高速切削加工技术作为机械加工的重要组成部分,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,将高速切削加工技术与数控机床相结合,对于实现机械加工效率的新突破有重要帮助作用。文章首先介绍了高速切削技术的含义和加工优势,随后分析了切削加工中相关部件的选择,最后对该技术的未来应用趋势进行了展望。
模具作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。要想实现产品的高质量生产,必须具有精细化的模具做基础。高速切削是近年来发展较为迅速的一项模具制造加工技术,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,成为了航空、汽车、电子等多个行业的模具加工技术手段。面对高速切削的广泛使用,我国在引起国外相关设备的同时,也在积极研发和探讨具有自主产权的切削设备。
数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。
陶瓷刀具材料是一种先进的刀具材料,随着高速切削技术的发展,其应用越来越广泛;文章介绍了在高速切削中常用的陶瓷刀具材料的种类及应用范围。指出了陶瓷刀具材料作为高速切削刀具材料的发展趋势.
数控机床的应用极大地提升了机械零件的精度,使工业机械加工产生了革命性的转变,大大提升了工业机械加工的生产效率,促进了工业的经济发展。而在数控机床的应用中,高速切削加工也是最常用到的机械加工方式,高速切削加工极大地提升了机械零件的加工速度,如今更是得到了广泛的应用。该文通过对数控机床高速切削加工工艺的应用现状进行分析,提出满足数控机床高速切削加工的基本要求,并规划出高速切削加工的应用趋势,希望能为...
高速切削技术和干式切削技术是目前绿色切削技术中的主要技术研究方向,高速切削和干式切削技术的有机结合,将获得生产效率高、加工质量好和无环境污染等多重利益。本论文主要探讨了高速切削的工艺。