数控仿真加工是模拟实际数控加工中,数控编程和机床操作的过程。对于初学数控专业的学生来说,即能减少学生实际操作的危险性,又能避免由于操作不当引起的机床损坏;即能学到 CAD/CAM技术,又能初步掌握数控机床的操作方法,在培养数控专业的学生之初,起着非常重要的作用。
通过一款手机上盖型腔的加工,介绍了Cimatron E高速铣削加工工艺设计要点和刀具路径的生成过程。利用Cimatron E7系统提供的零件加工仿真模拟功能检测工艺参数的设置是否合理。利用Cimatron E7的后置处理程序来生成NC数控G代码。指出Cimatron E作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中可缩短编程时间、提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。
作者:高占华; 曹巨江; 张利平; 闫茹 期刊:《模具技术》 2007年第03期
通过一个典型零件分析了MastercAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,得出了MastercAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。
作者:李清江; 蒋莉; 杨莹; 徐丽春 期刊:《智能制造》 2019年第10期
MasterCAM软件是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM产品,自1984年问世以来,其强大的三维造型与加工功能获得了业界广泛的关注,该软件对硬件要求不高,可在一般的计算机上运行,且操作简单方便,易学易用。目前已被广泛用于机械制造业、模具、造船、家电和汽车等领域。
作者:徐彦伟; 刘明明; 陈立海; 徐爱军; 陈孟会; 颉潭成 期刊:《计算机集成制造系统》 2019年第10期
为使中凸变椭圆活塞裙部加工过程中切削力尽可能恒定,提出一种等体积切除率加工方法。通过分析中凸变椭圆活塞裙部的加工原理和机床的结构与运动关系,建立了数控加工模型,并分析了工件匀速转动时,材料切除率、切削深度和切削面积的变化规律。将机床主轴的匀速转动转变为满足动力学性能约束的非匀速转动,使车削中凸变椭圆活塞裙部轮廓时,材料切除率和切削力基本恒定,建立等体积切除率数控加工模型。通过实例计算,获得用等体积切除率...
根据企业对五轴联动加工中心编程和操作人员需求,开发建设五轴联动编程与加工课程,在产教融合,线上线下混合的建设思路指导下,设定合理的课程教学目标,选取企业化的教学项目,设计课前、课中、课后三阶段相结合的课程实施方法,采用过程评价和终结评价组成的课程评价方案,完成五轴联动编程与加工课程开发。
作者:祝日东; 李小龙 期刊:《机电工程技术》 2019年第12期
数控加工技术是目前数字化自动化加工的基础,VERICUT软件能够对数控加工过程进行有效的模拟,具有真实三维显示及碰撞检查等优势。零件在利用三维软件UG NX进行实体造型后,分析零件加工工艺以及生成加工程序。利用VERICUT软件对零件进行数控仿真加工,在接近真实的机床环境中模拟走刀路线。实验结果表明,仿真过程能够有效的判断是否有过切现象,以及能够检查潜在的碰撞危险,对提高零件加工效率具有重要的研究意义。
作者:李清; 徐伟俊; 张猛; 杨海舰; 刘云进 期刊:《中国机械工程》 2019年第23期
为快速获取蜗杆面齿轮的精确齿面,提出了一种加工面齿轮的新方法——飞刀加工法。建立了蜗杆面齿轮的理论模型,基于四轴数控镗床建立加工坐标系,分析了所提方法的加工机理,并将其分为两个阶段:仿形阶段和分度加工阶段;采用飞刀加工法进行刀具轨迹的求解,得到了该轨迹在面齿轮齿坯上的切触迹线,验证了所提方法的正确性;求解了上述两个阶段中刀具主轴转速、工件轴转速及刀具进给速度之间的关系,编制了加工程序,并在VERICUT中对蜗杆面...
作者:陈建刚 期刊:《陕西理工大学学报·自然科学版》 2011年第04期
通过用三维软件Pro/E对端面凸轮进行参数化的实体建模,再将模型文件导入到MasterCAM中进行数控仿真加工并获得数控加工代码,以降低端面凸轮回转时螺旋线的直线度误差,提高端面凸轮的端面回转接触精度。通过端面凸轮的参数化设计缩短了该产品的开发周期,提高了设计效率。同时借助三维软件可对端面凸轮的实体建模进行必要的运动仿真,通过观察、分析和判断模拟运动过程实际工作情况,以尽早发现设计过程中存在的缺陷,采用Maste...
CAD/CAM技术的发展与应用以及其强大的功能,从多方面介绍在现代化工业生产中CAD/CAM的重要性。
作者:于洋; 陈宝玉; 魏娟; 桂亮亮; 闫豪 期刊:《中国科技论文》 2018年第24期
为解决整体叶轮五轴加工的易干涉问题,依据其结构特点和工艺难点制定了叶轮加工的工艺方案。通过建立五轴加工刀轴控制模型,基于单位法曲面算法确定了无干涉粗加工边界,然后利用层切法实现了叶轮流道粗加工无干涉刀轨的生成;基于双点偏置法,求解出无干涉刀轴矢量,实现了叶片侧铣精加工无干涉刀轨的生成。最后,基于VERICUT创建5MC850-A机床的虚拟加工环境进行仿真加工,证明了该算法的正确性。
作者:赵福英; 倪俊芳 期刊:《现代纺织技术》 2018年第02期
目前国内纺织行业对绗缝机控制系统的操作多数在DOS平台下进行,针对其操作界面不直观、软件升级困难、频繁死机等缺点,提出一种以WinCE系统为核心,采用C#开发应用软件,实现加工模拟的设计方法。该软件采用模块化设计,通过对花样文件进行解析获取花样相关信息,并基于平面力系求矩原理的新算法绘制花样矢量图,调用MACRO宏程序,将DAT文件编译成G代码,利用网络传输线将G代码传输给控制器,从而实现了软件系统的花样预览、仿真加工、文件...
作者:王斌; 孙逊; 徐爱军; 李聚波 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2018年第12期
为了实现基于UG的等基圆齿面的快速自动编程及数控加工,以等基圆锥齿轮理论为基础,结合空间啮合原理,建立了等基圆齿锥齿轮的加工坐标系,根据各坐标系之间的转换矩阵,建立了等基圆齿锥齿轮的齿面方程,通过计算及离散点提取,在UG软件中对等基圆齿面进行建模。将建立好的齿轮模型导入UG软件,利用软件的CAM模块,对等基圆锥齿轮进行基于球头铣刀的数控加工自动编程,生成数控代码。将建立好的待精加工齿轮模型、数控代码一并导入VERICUT...
作者:汤琳; 关惠元; 代鹏飞; 张良竹 期刊:《家具》 2019年第03期
中式家具的数控加工已经成为家具产业升级和发展的必然趋势,其中重要一环就是解决中式传统家具中榫卯结构的数字化生产。笔者以CB型双摆头五轴木工机床为例,提出并验证了五轴机床加工粽角榫的后置补偿通用算法。通过齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到CB型双摆头五轴机床结构的形状创成函数,再通过逆向运动学得到CB型五轴数控机床偏置补偿的通用公式;通过UG软件创建的标准加工路径文件,结合补偿公式,得到了可被机床正确加工的NC...
作者:白瑀; 李金佩; 姚慧; 王智杰 期刊:《制造技术与机床》 2019年第10期
微小叶轮作为微型发动机的重要组成部分,其加工质量将直接影响到发动机的整体性能。在讨论了加工过程中需要克服一般整体叶轮叶片扭曲严重且为自由曲面、流道狭窄容易撞刀等共同难点外,加上其整体尺寸的缩小将使加工表面质量更加难以保证,从而提出了一种针对微小叶轮的刀具轨迹规划及精加工轨迹优化方法。即首先确定了以效率为主的粗加工轨迹规划和在保证质量基础上的精加工轨迹规划目标,运用仿真软件保证刀具轨迹无撞刀、干涉的情...
分析了手机壳前盖零件加工工艺特性,制定加工工艺策略,采用莱钠克系统双转台5轴机床,基于NX11软件设置定轴加工,刀轴控制等参数,运用5轴方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,在现场加工的过程中,证实了工艺方案和路径合理有效,保证了产品加工质量,符合定轴零件的加工。数控加工工艺的刀路制定是基于NX11软件,该软件在实践加工中应用非常广泛,对相关类似零件具有一定的参考价值。
作者:何昕; 曹雪梅; 侯静; 焦东良 期刊:《江西理工大学学报》 2019年第03期
等基圆锥齿轮具有良好的承载能力和啮合性能,为了实现该种齿轮的精加工,基于其基本成形原理,在UG中对齿轮副进行建模,通过UG的CAM模块仿真加工等基圆锥齿轮:生成加工用球头铣刀模型,规划了走刀路径和切削区域,生成加工刀轨和数控加工代码.将生成的数控代码导入数控雕刻机导入到数控雕刻机中,使用球头铣刀对等基圆锥齿轮进行精加工,结果表明,刀轨路径的规划、数控代码和刀具模型均正确,进一步验证了该种齿轮数控加工的可行性,为等基...
作者:曹凤梅; 张红光 期刊:《机电工程技术》 2019年第07期
在对电池盒塑件的精度要求和结构工艺性分析的基础上,利用UG NX 10.0建立塑件三维模型的基础上,借助其Mold Wizard注塑模向导模块设计了电池盒注塑模具。为降低型芯、型腔加工制造难度,优化设计型芯结构,采用整体式镶拼型芯结构,解决了塑件上多处方孔、开槽、安装孔的成型问题,从而降低了模具制造成本;为简化模具结构、提高生产效率,合理选择分型面,型腔布局设计为一模两腔平衡式布置;设计潜伏式浇口,避免塑件形成浇点,提高了塑件...
作者:张亮; 落海伟; 张春; 赵召 期刊:《机械工程师》 2019年第02期
以角撑、支座结构件为例,阐述小型结构件的结构特点及加工工艺方案,针对小型结构件数控加工过程中存在的对刀操作失误、刀具轨迹误差问题展开探讨,应用数控加工全过程仿真技术降低人为操作失误率,预防数控编程过程中存在的问题。采用斯沃仿真数控软件,通过机床回零、毛坯调用、装载刀具、对刀操作,提前让操作者明确结构件的整个加工过程;通过调用数控加工程序真实模拟数控加工过程。
作者:朱玉娥 期刊:《现代制造技术与装备》 2018年第07期
为了进一步探索数控加工自动化编程与仿真加工技术在数控自动化加工中的应用,首先对自动化编程与仿真加工技术进行了研究,并以车削零件以及箱体类零件两种常用零件为例探索了自动化编程与仿真加工技术的应用策略。试验研究发现,自动化编程与仿真加工技术能够有效提升数控加工效率与零件质量,应该在实际生产中进行大力推广。