作者:王斯; 林大帅; 张文涛 期刊:《北方钒钛》 2018年第04期
板坯连铸机生产通过选用合适的保护渣、改善结晶器内流场、二冷优化控制、合理控制塞棒吹氩流量等措施,有效地控制了结晶器液面波动,实现恒拉速率稳态浇铸,保证了铸坯热装热送,铸坯降级改判率和废品大幅度下降。
针对小方坯连铸齿轮钢偏析严重的问题,采用化学元素分析以及原位分析仪分析了断面碳元素的分布情况,通过低过热度、拉速、电磁搅拌以及二冷水试验,确定了最佳连铸工艺参数。工业应用试验表明,过热度采用20℃±5℃,拉速采用1.30 m/min,结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的电流强度分别采用250 A和50 A,二冷水比水量采用0.41L/kg有利于偏析控制,铸坯断面碳偏析指数控制在0.94~1.05,棒材断面硬度(HV)控制在±10以内。
作者:韩立海; 姜英; 李文研; 嵇延军 期刊:《中国冶金》 2017年第06期
通钢FTSR薄板坯生产线生产SPA-H钢,原来存在严重的边部缺陷。为了消除SPA-H钢的边部缺陷,从理论上分析了边裂产生的原因,认为边部缺陷产生的主要原因是二冷水给水模式不合理、扇形段运行不良、夹持辊扭矩偏大及扇形段静态一次压下、钢水中酸溶铝和氮质量分数偏高。通过二冷水给水模式优化、更换扇形段、多段缓慢压下及将钢水中酸溶铝和氮质量分数降低等措施,将集装箱板SPA-H热轧板卷的边部缺陷比例由14.9%降到0.9%。
作者:孙洁; 王汝琳; 王俊霞 期刊:《华北理工大学学报·自然科学版》 2008年第03期
针对连铸生产的特点和工艺条件,根据唐钢连铸生产实际的状况,结合国内外一些先进钢铁厂连铸坯裂纹的分析报吉,比较详细地总结了连铸生产中铸坯裂纹产生的原因及防止措施。
作者:朱宝晶; 陶务纯 期刊:《工程技术研究》 2009年第06期
在现代连铸工艺中,二冷水的气-水平衡控制对提高铸坯质量、减少温降、实现高温热送等起着至关重要的作用。本文针对二冷水的气-水平衡问题进行了详细的分析,提出了合理的系统调试方案。
作者:周律敏; 陈仲华; 彭志高; 林军; 黄就军 期刊:《柳钢科技》 2018年第02期
1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。
作者:姜丽梅; 程迪; 武志杰; 曹晓恩; 韩闯闯 期刊:《河南冶金》 2019年第03期
随着汽车消费产业的高速发展,汽车用钢的需求量逐年增加,对钢材质量和性能的要求也越来越高。2017年以来,河钢邯宝炼钢厂随着含Nb、Ti、B等低合金高强钢的大量生产,连铸生产过程中"滞坯"现象频繁发生,轻者影响生产组织,重者会导致漏钢,从而影响铸坯质量。为控制连铸频繁"滞坯"现象,保证生产顺行,减少因"滞坯"影响铸坯质量的发生,结合现场生产实际,通过对扇形段设备进行改进,在末端扇形段增设喷淋,使扇形段铸坯上下表面温度均匀,减...
本文主要介绍攀钢方坯连铸机的二冷动态模型的主要构成和水量设定点的计算方法,以及L1与L2的接口,数据的收集和处理等.
作者:和红杰; 郭键; 叶凡新; 赵彦领; 张云鹏 期刊:《特殊钢》 2019年第03期
Φ13 mm 55SiCrA-1钢(0.55%C)的生产流程为脱S铁水-80 t BOF-LF-RH-280 mm×325 mm坯连铸-轧制。所生产的Φ13 mm55SiCrA-1钢在冷拉过程中出现异常断裂,金相分析结果表明,盘条心部存在明显的黑点,且中心相邻区域出现负偏析现象。通过优化钢水过热度(15~25℃),二冷比水量(0.25 L/kg),结晶器电磁搅拌电流(300 A)和轻压下量(辊Ⅰ-1 mm,Ⅱ-2.5 mm,Ⅲ-3.5 mm,Ⅳ-3.5 mm和V-2 mm)使碳在铸坯横截面上分布趋于均匀,碳含量范围由原来0.49%~0.63...
作者:郑文超; 夏旺苟; 何浪; 陈国生; 张念 期刊:《特殊钢》 2019年第01期
C38N2钢(/%:0.36~0.40C,0.50-0.65Si,1.40~1.55Mn,≤0.025P,0.010~0.040S,0.10~0.25Cr,≤0.01Al,0.015~0.020N)的生产工艺流程为120t BOF-LF-RH-410mm×530mm连铸坯-连轧成Ф170mm材。统计分析了精炼渣碱度(2.0~5.5)、成品钢中Ca含量(0~0.075%)、中间包覆盖剂碱度(5.94和1.70)、二冷水(0.14~0.24L/kg)和结晶器搅拌电流(250A和100A)对钢中硫化物的影响,通过采用2~3低碱度精炼渣,控制[Ca]/[S] >0.03,使用1.70碱度中间包覆盖剂,二冷水0....
作者:Ray; Boyle; Juergen; Frick; 邱文光 期刊:《钢铁》 2004年第Z1期
现代连铸机经常要求生产品种范围很宽的钢种,拉速还要快.稳定生产优质的铸坯需要连铸机有很好的生产维护灵活性,这样就可以在生产不同钢种时保持最佳的连铸参数.这种灵活性不仅仅是对机械零件和控制系统的要求,同时还是对二冷系统的要求,要求有一个高效可靠的喷雾冷却.通过冷却区的合理定位,喷嘴布置和喷嘴选型产生的一个精心设计的二冷系统,可以满足这些要求.将停机检修时间降低到最低限度是提高轧机生产率的有效途径,采用最新的...
作者:李东辉; 邱以清; 刘相华; 王国栋 期刊:《连铸》 2005年第02期
研究和开发基于热传输理论的方坯连铸机二冷水在线控制模型-目标表面温度控制模型,实现二冷区凝固状态的动态模拟,各回路配水参数的实时计算.并以首钢三炼钢厂2号连铸机40Cr方坯为研究对象,分析拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响,同时也讨论了由于某种原因、某段供水量产生波动时,在不同的控制方法下,对后续冷却段温度变化的影响.
概述了化学除油器在3号连铸机二次冷却水系统中应用的工艺流程、水质要求及水处理的现状,论述了化学除油器在3号连铸二冷水系统应用中存在的问题及优缺点,并提出了应采取的一系列措施,水质质量显著提高.
作者:姚山; 李廷举; 温斌; 金俊泽 期刊:《大连理工大学学报》 2004年第05期
连铸坯内部中心缩松、缩孔是影响铸坯内部质量的主要缺陷之一. 综合运用凝固理论、数值模拟、实验研究、数学推导等手段,提出了描述连铸坯中缩缺陷形成可能性大小的连铸坯中缩敏感系数,并以中缩敏感系数为桥梁,建立了工艺因素与中缩缺陷的关系. 结果表明,二冷水是形成连铸坯中缩缺陷的主要因素;随着过热度的增加,连铸坯愈易形成中心缩孔、缩松缺陷;一冷水量对中缩敏感系数的影响较小. 该判据用于连铸过程控制可得到较高质量连铸坯.
二冷水的冷却效果与板坯质量密切相关,既要满足生产要求,又要控制运行成本,做到经济运行。介绍了马钢新区二冷水系统的工艺流程,系统存在的问题,针对这些问题改进的措施和建议。
2007年8月30日.新余钢铁有限责任公司“金三角”连铸二冷水及轧钢水处理系统“零”排放工程顺利通过竣工验收。
作者:丘文生; 欧阳民; 万翔; 曾令宇 期刊:《钢铁研究》 2007年第01期
分析了韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及对其改造取得的效果。
作者:刘彩玲; 陈万里; 刘洪; 侯小光 期刊:《重型机械》 2006年第03期
论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。
作者:刘颖; 曹天明; 郗安民 期刊:《北京科技大学学报·社会科学版》 2006年第03期
以某钢厂连铸生产中的二冷水控制模型为研究重点.在分析工况和合理假设的基础上,按照传热学理论导出板坯传热微分方程,用数值计算方法求解微分方程,经回归处理后,得出不同工况下的配水控制模型,仿真实验与生产试验证明了模型是有效的,试验验证的16Mn钢控制模型参数可用于指导生产。
作者:朱宝晶; 陶务纯 期刊:《冶金标准化与质量》 2009年第03期
在现代连铸工艺中,二冷水气-水平衡控制对提高铸坯质量,减少温降,实现高温热送起着至关重要的作用,针对二冷水气-水平衡问题进行了详细的分析,提出了有益的系统调试方案。