毋庸置疑,超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度,在金属材料焊接中使用该技术检测,可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷,确保焊接材料的内外部完整,提高金属材料的焊接质量。基于此,本文从超声无损检测技术的特点出发,深入分析了如何有效掌握这项检测技术,仅供相关人员参考。
在对金属材料进行检测的过程中,超声无损检测技术是一种新型的检测方法,这种方法可以实现在不影响检测对象有关性质的基础上检测出其中存在的问题。但是在实际情况中,这种检测技术的应用现状并不尽如人意,主要是因为此种检测技术对人员素质、检测标准等方面的要求较为严格。我们对此应该进行深入研究,然后制定出合理的措施来提高这种检测方法的实际作用,进而有效提高金属焊接的质量标准。
作者:朱良峰; 郭建刚; 王裕文; 薛锦 期刊:《电气工程学报》 2005年第05期
0前言 低压电器电触头的钎焊质量是低压电器质量控制的关键之一。采用超声成像无损检测系统检测与评价低压电器电触头的质量是一种先进的技术手段。论文所研制的超声成像无损检测系统是在集成现代超声无损检测、计算机、数字图像处理、数控技术等多种技术的基础上研制成功的,该系统充分发挥超声探伤仪的优点,以成像为目标,通过图像采集接口电路及电机控制接口电路,将计算机、超声探伤仪和精密扫查器联接起来,应用Windows平台...
相控阵探头扫查器检测管节点焊缝的位姿;摄像机标定中亚像素级角点检测算法;通过内视镜检验冷却装置的管路系统提高其运行可靠性;天然气输送管线对接环焊缝射线检测;焊接接头X射线检验设备胶片的更换;焊接裂纹金属磁记忆信号的特征提取与应用;电子束焊缝超声无损检测声场特性及回波特征;小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨。
超声检测方法作为常规检测技术当中的一种,这种技术与其它的无损检测进行对比时,它更具有广泛性,并且检测的深度也比较大,对于缺陷定位有着良好的准确性,应用比较方便而且成本非常低,应用的速度较快,方便在现场进行应用,重要的是对人体没有损害等一些特点。所以,在国内外,利用超声检测技术则是非常广泛,并且有着非常高的使用率,作为目前发展较快的一种技术。应用超声检测它的主要原理就是通过超声波逐步的进入到物体的缺陷内,此时,...
超声波在混凝土等非均质材料中传播的频率依赖散射衰减,对无损检测中分析材料的物理特性、缺陷、杂质尺寸、内部结构等有重要影响,但是标准的整数阶偏微分方程声波模型并不能准确地描述这个过程,因此在实际工程应用中,对声波的传播机理研究目前还主要停留在定性分析。文章基于对声波散射规律的分析,推导了声波在介质中传播的0-4阶频率依赖散射衰减的通用模型,该模型既可以描述幂律频率依赖的衰减,又可以描述满足因果关系的频散。然...
作者:周晚林; 袁慎芳; 王鑫伟 期刊:《盐城工学院学报·自然科学版》 2004年第01期
开发了一套超声无损检测计算机集成系统.该系统集测试、控制、数据采集与模式识别于一体,系统扫查精度高、数字信号采集与处理功能强、有多种图形图像输出模式,能够用于多种材料结构的无损探伤和缺陷评价,满足工业产品的质量控制、新材料研发及无损检测实验教学工作的需要.
作者: 期刊:《特种铸造及有色合金》 2017年第10期
近日,包头稀土研究院中试基地稀土镁合金中试线完成镁合金半连续熔铸系统的调试生产,制备出?300mm×4 000mm的镁合金棒材。对其进行超声无损检测发现,合金铸棒无铸造缺陷,符合对应产品质量要求,下一步将进行大尺寸稀土镁合金棒材的产业化制备工艺开发。镁合金半连续铸造技术是将金属液体经过结晶器凝结成壳后从下方拉出喷水冷却成具有一定断面形状和一定长度的铸坯的过程。
超声无损检测技术在对物体进行检测时不会对其造成损伤的信息技术,目前在设备检测中具有十分显著的优势,而相对来说超声检测应用范围更广,尤其是在承压设备检测过程中,相比其他技术来说具有明优势。在研究中我们主要针对超声检测技术进行分析,探讨了其操作步骤,最后分析了在承压设备检测中超声检测技术的运用,希望能进一步使该技术实现推广应用。
超声无损检测技术在近年来得到了快速发展和应用,尤其是对于工程类行业和领域,可有力帮助其施工作业现场提高检测的效率与准确性,有效节约成本和工期。本文围绕超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用展开讨论,基于金属材料在焊接和切割过程中存在的问题和自身特点,明确超声无损技术的优势所在,找到有效的应用举措。
作者:张凤戈; 张义文; 陶宇 期刊:《粉末冶金工业》 2004年第03期
结合FGH95粉末涡轮盘和涡轮盘挡板的超声检测结果,总结了镍基粉末高温合金超声检测的研究进展.指出对热等静压态合金,可通过声速测量来评价材料中的孔隙缺陷,对热等静压+锻造态合金,超声检测的重点是夹杂物缺陷.分析了目前研究工作中存在的主要问题及解决问题的方向.
作者:胡宏伟; 张婕; 彭刚; 易可夫; 王磊 期刊:《焊接学报》 2019年第06期
焊缝缺陷影响结构安全,缺陷定性是实现结构安全评价的重要基础.研究了一种基于一维局部二元模式(one-dimensional local binary pattern,1-D LBP)算法结合核主成分分析(kernel principal component analysis,KPCA)提取焊缝缺陷回波信号特征的方法.采用1-D LBP算法提取缺陷回波信号的LBP特征,通过KPCA对此LBP特征集进行主成分分析,选取贡献率之和超过90%的前N个主成分作为缺陷分类的特征向量,利用基于径向基核函数的支持向量机(supp...
作者:张成侠 期刊:《中国新技术新产品》 2018年第24期
在焊接金属材料的过程中,温度变化会改变金属材料的晶粒结构,导致其内部应力分布发生变化,构件强度降低,存在安全故障隐患。因此需要对金属缺陷进行快速、准确地检测,其中无损检测法应用广泛,其包括超声波检测和射线检测。在未焊接表面裂纹缺陷检测中,辐射超声波技术具备较高的检测效率。超声无损检测(UT)技术可以在不破坏产品、构件质量的前提下,对缺陷进行检测,为确定焊缝尺寸提供参考,在生产过程中消除风险,该文对超声无损检测...
超声无损检测技术是一种新型的检测方法,这种方法可以实现在不影响检测对象有关性质的基础上检测出其中存在的问题。这种检测方法常用于对金属焊接的检测,目的是检测焊接质量是否达到标准,但是在实际情况中,这种检测技术的应用现状并不尽如人意,主要是因为此种检测技术对人员素质、检测标准等方面的要求较为严格。我们对此应该进行深入研究,然后制定出合理的措施来提高这种检测方法的实际作用,进而有效提高金属焊接的质量标准。
超声无损检测技术是一种新型的检测方式,该检测技术在金属焊接工作中的运用比较广泛,主要是检查金属焊接质量是否符合工作标准,可以不影响检测对象的基础性质,同时准确检测出检测对象存在的各种问题,以保证金属焊接工作的整体质量。文章重点针对超声无损检测技术在金属焊接工作中的具体应用进行了分析。
在同一厚板表面的两个不同位置处分别进行超声回波脉冲测量,一处有细微裂纹而另一处无细微裂纹。实验结果表明,即使两个位置回波的基波频谱非常接近,但相应的三次谐波回波频谱仍存在较显著的区别,这一结果可望用于厚板具有微缺陷时的超声无损检测。
在焊接期间,金属铸件经受内铸造结构的变化,导致热破的坏裂纹,从而降低了强度,这导致了潜在事故的发生,并且金属缺陷位置要快速和准确地确定;焊接接头无损检测的主要方法是射线检测和超声波检测;对于未焊接的裂纹表面的缺陷,例如在没有控制的情况下,辐射超声波检测具有较高的缺陷检测率。超声无损检测(UT)可以准确地检测缺陷,以确定焊缝尺寸的大小,并不会损坏材料和产品的质量,主要是为了消除隐患,防止事故的发生,本文主要研究了无...
作者:苑博; 税国双; 汪越胜 期刊:《物理学报》 2018年第07期
材料损伤以及性能退化与超声波的非线性效应密切相关.为研究循环温度疲劳作用下粘接界面的损伤情况,本文采用超声波透射法,研究了6061型铝合金/改性丙烯酸酯胶粘接界面的声学非线性系数随高温、低温循环次数的变化情况.结果表明,在高温循环疲劳作用的初始阶段,试件的非线性系数变化不明显,但随着高温循环次数的不断增加,非线性系数随循环次数的变化十分明显;对于低温循环疲劳作用的初始阶段,试件的非线性系数迅速增大,随着循环次数...
作者:李明轩; 廉国选; 毛捷; 王小民 期刊:《科学观察》 2004年第11期
该实用新型专利是一种用于固体材料超声无损检测的相控阵探头。
高效率和自动化无损检测是汽车车身点焊质量检测的发展方向,然而点焊检测过程中的探头位置偏差对检测结果评估有重要影响。文章以薄板点焊超声无损检测为研究对象,建立了存在探头位置偏差下的熔核尺寸测量误差的理论计算公式,在COMSOL软件中建立了含位置偏差的点焊超声检测仿真模型,获得了不同位置偏差下的声压幅值波形图,研究了位置偏差对熔核直径计算结果的影响规律,通过点焊超声无损检测和金相实验,验证了理论分析和仿真结果的...